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Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, -TFON – Sistema de Precisión para Redondeo y Acabado de Bordes -Diseñado para ofrecer acabados superficiales superiores y redondeo de bordes precisos en una amplia gama de materiales e industrias, el sistema TFON combina automatización avanzada con configuraciones versátiles para adaptarse exactamente a sus necesidades de producción. Compatibilidad de materiales: Adecuado para aplicaciones en aluminio, acero inoxidable y acero al carbono. Amplio rango de espesores: Procesa materiales de manera eficiente desde 0 hasta 120 mm de espesor. Excelencia en acabado: Especialmente diseñado para proporcionar acabados superficiales de alta calidad que mejoran la estética y la funcionalidad del producto. Versatilidad industrial: Ideal para los sectores de dispositivos médicos, equipamiento para cocinas industriales, piezas automotrices y accesorios metálicos. Precisión en redondeo de bordes: Proporciona un redondeo de bordes preciso con radio 2, mejorando la seguridad y la presentación del producto final. Bledpjhq A Txefx Aahjd Automatización avanzada: Sistema de control Siemens integrado que garantiza una mayor precisión y fiabilidad operativa. Estaciones de procesamiento independientes: Permiten un procesamiento flexible y eficiente en múltiples etapas, adaptado a flujos de trabajo complejos. Opciones de ancho de mesa: Disponible en anchos de mesa de 650 mm, 1000 mm o 1300 mm para satisfacer diversos requerimientos de producción. Opciones personalizables de transporte: Elija entre sistemas de transporte por vacío, semi-magnéticos o semi-vacío para una manipulación segura y fiable de las piezas. Limpieza de superficie: Elimina eficazmente óxido, óxidos y contaminantes superficiales, preparando las piezas para procesos posteriores. Seguridad mejorada para el operador: La estación de redondeo minimiza el riesgo de cortes y lesiones por bordes afilados. Acabado de alto rendimiento: Equipado con tecnología de abrasivo Scotch para obtener acabados suaves y homogéneos. Mayor vida útil de abrasivos: El sistema de oscilación neumática maximiza la duración de las bandas abrasivas y de los abrasivos tipo Scotch, reduciendo los tiempos de parada. Producción uniforme de radios: Seis ruedas flap aseguran un radio de borde uniforme en cada pieza, garantizando una calidad constante. Diseñado para el rendimiento. Pensado para la seguridad. Construido para la versatilidad industrial. TFON – Perfección superficial, siempre.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2016, Operating hours (machine): 5,320 h Max. feed width: 300 mm Processable sheet thickness: 1–15 mm Voltage: 400V / 50 Hz Rated current: 13.5 A Rated power: 7.5 kW Protection class: IP42 Feed speed, stepless: 0–2 m/min Length: 2,600 mm Width: 2,300 mm Height: 1,300 mm Machine weight: 1,900 kg Bledpfx Aasv N I Hljhsd Standard equipment - Equipped with a vacuum table for processing steel, stainless steel, and aluminium for part sizes from 45 x 45 x 1 mm up to a maximum of 200 x 200 x 15 mm (geometry-dependent) - Time-consuming flipping and reworking of parts is eliminated - By folding away the innovative turning station, parts with an edge length of more than 200 mm can also be processed on one side - High degree of automation enables economical and reliable processing even for large quantities of parts - High and consistent processing quality - Dry processing (no chemical additives necessary as with vibratory finishing) - Small parts are discharged on the infeed side into a collection box - No additional walking distances for the operator - Energy efficient - The processing principle ensures uniform tool wear across the entire working width - Fast and easy tool changes - Simple and intuitive machine operation - Modern, compact machine design Additional equipment Extraction unit: Lissmac DDE 1500

Sąlyga: naudotas, 100 m³ buffer storage tank made of steel, horizontal, mounted in a frame rack Volume: 100,000 l Dimensions (LxWxH): 15,400 mm x 3,500 mm x 3,500 mm Insulation: 100 mm mineral wool, all around Wall construction: insulated walls, painted in RAL 9002 Blodpstv Rp Hofx Aahsd Operating pressure: 3.0 bar Test pressure: 4.5 bar Connections: 1 x manhole for maintenance work 1 x nozzle for supply and return (boiler) 1 x nozzle for supply and return (consumer) 2 x PT 100 temperature sensors

Sąlyga: naujas, DESCRIPTION DM100 Z2C – performs edge rounding and removes sharp burrs on both the inner and outer edges of steel, stainless steel, or aluminum parts after laser, shear, or punch separation of metal components ranging in size from 50 x 50 mm up to 1100 x 100 mm. The first station processes the products by means of a contact roller (approx. 55° Shore) with an abrasive belt, removing heavy burrs in the initial step. The second station processes the products with two counter-rotating cross belts from both below and above. The cross belts round the edges of the workpieces on both inner and outer sides. A major advantage is the deburring of products with protective surface film, as only the edges are processed without damaging the film. Technical Data - DM1100 Z2C: Working capacity (Ø mm): 1100 x 100 Number of belt stations (Z): 1 Number of cross belt stations: 2 Abrasive belt dimensions (mm): 1100 x 2200 Abrasive belt speed (m/s): 8–22 Bljdpfjd Ixadox Aahsd Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Abrasive belt motor per head (kW): 18.5 Cross belt motor (kW) (2x): 3 Feed motor (kW) (3x): 0.18 Total power (kW): 33 Power consumption (A): 62 Extraction port per head (Ø mm): 150 + 185 Dimensions (mm): 3600 x 2330 x 2350 Weight (kg): 5000

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas),

Gamybos metai: 2005, Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gebrauchte Bystronic PR 100, 8-Achsen CNC-Abkantpresse in hochwertigem Zustand zum Verkauf verfügbar BYSTRONIC PR100 x 3100, 100 t x 3100 mm, 8-Achsen CNC-hydraulische Gesenkbiegepresse, komplett mit Cybelec Modeva 10S Steuerung. Baujahr 2005 – seit Neuanschaffung vollständig durch Bystronic UK gewartet Blsdpfx Aashufktohsd Technische Daten: • Baujahr: 2005 • Steuerung: Cybelec Modeva 10S • Hinteranschlag: programmierbar • Schutzvorrichtung: Fiessler AKAS • Presskraft: 100 Tonnen • Maximale Biegelänge: 3100 mm / 3 Meter • Erweiterte Einbauhöhe – wird noch bestätigt • Maximaler Hub: 315 mm • Eilgang: 180 mm/s • Biegegeschwindigkeit: 10 mm/s • Rücklauf: 150 mm/s • Ober- und Unterwerkzeuge enthalten • Fußschalter vom Typ „Wander“ • Insgesamt 8 Achsen: Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 – 6-Achsen Hinteranschlag • Hydraulische Bombierung Lieferung und Montage inkl. Bedienerschulung können angeboten werden. Gerne beraten wir Sie und liefern auf Wunsch neue Werkzeuge, passend zur Fertigung Ihrer Blechprodukte auf dieser CNC-Abkantpresse.

Gamybos metai: 2001, Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), Affordable MAZAK Laser Cutting System NTX48 1.5kW Year of manufacture: 2001 Very well-maintained, fully refurbished MAZAK laser machine with 1500W Sheet size: 2500mm x 1250mm Minimal installation footprint of 2.6m x 6m Blodpfx Ajhturcoahjd Small parts conveyor belt Fully enclosed machine cover Mild steel: up to 12mm Stainless steel: up to 6mm Plastics possible Incl. software Incl. warranty Incl. extraction unit Incl. commissioning and training Can be tested under power! ===Optional with fully automatic loading and unloading===

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Working width 1380 mm Workpiece height 70 mm Total power requirement 45 kW Machine weight approx. 5,500 kg E R N S T Fully Automatic Wet Deburring Machine for Sheet Metal Model EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Year of manufacture: 2007 Serial No. 780063 _____ Grinding width approx. 1,380 mm Roller width: 1,400 mm Max. workpiece height: 1 – 70 mm Continuously variable feed speed: approx. 1.5 – 8 m/min Comprises 5 processing units: Oscillating sanding roller for abrasive cloth or non-woven abrasives Ø 450 mm, 1,400 mm wide x 1,540 mm long, with pneumatically adjustable belt tension, 11 kW drive Brush roller unit with two counter-rotating brush roller shafts Ø 350 mm, drive 2 x 5.5 kW, for laminated or non-woven abrasive flaps, adjustable for wear. Brush roller unit for two rollers with Ø 250 mm, drive 2 x 5.5 kW, rollers adjustable via handwheel, ideal for removing oxide layers. Wet grinding unit with integrated band filter system and closed water circuit, installed under the conveyor belt and easily retractable from the machine. Washing and drying system, designed for a minimum workpiece length of 80 mm, water and air volume adjustable, etc. Workpiece transport takes place frontally via a continuous conveyor belt (min. part length 350 mm) with vacuum suction system (300 mm width on the right) and a magnetic track with a width of 300 mm, to hold small parts as short as 80 mm. Frequency converter for stepless speed control of the abrasive flap brushes from 250 – 1000 RPM (position 2, top), also for conveyor belt feed. Control panel with clear operation and digital roller position display, 4 ammeters for monitoring roller drives, indicator LEDs. Quick-change mechanism for sideways removal of the abrasive flap brushes plus various spare rollers with non-woven abrasives and brush inserts. Total drive approx. 45 kW – 400 V – 50 Hz Bljdpfx Aajt Hw Iijhod Weight approx. 5,500 kg Condition : good to very good Delivery : ex stock – as inspected Payment : strictly net – after receipt of invoice

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Effektive Rohrlänge für den Zuschnitt: 6500 mm / 9200 mm Laserleistung: 6000 W / 3000 W / 2000 W / 1500 W Effektiver Schneiddurchmesser Rundrohr: Φ20–230 mm Effektiver Schneiddurchmesser Vierkantrohr: □20×20 – □160×160 mm Schnittkantenlänge: 20–170 mm Außendurchmesser maximal: ≤230 mm Zertifizierung: CCC, CE, GS, ISO, SGS Bjdeg Dgbhspfx Aahold Lasergenerator-Marke: IPG / MAX Garantie: 3 Jahre Stromversorgung: 110V/220V/380V 50Hz/60Hz 1. Größer als der Standard Der maximale Schneiddurchmesser der T-Serie ist 30 % länger als bei marktüblichen Produkten; das maximale Schneidgewicht ist im Vergleich zu handelsüblichen Maschinen um 100 % erhöht. 2. Spannfutter-Positionskontrolle und Drehmomentregulierung Das CNC-selbstzentrierende Spannfutter mit eigenem Patentschutz kann das Werkstück automatisch gemäß eingegebener Rohrgröße spannen; die Positionsüberwachung im Drehmomentmodus stellt sicher, dass dickwandige Rohre nicht gelöst und dünnwandige Rohre nicht verformt werden. Die neue, staubdichte Konstruktion gewährleistet einen langlebigen, störungsfreien Betrieb. 3. Kantenerkennung und Zentrierung Neue Funktion zur automatischen Kantenerkennung und Rohrzentrierung. Optimiertes Kantenerkennungsverfahren und Algorithmus ermöglichen höhere Schnittgenauigkeit und Prozessstabilität.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, - TFON Kantenverrundungs- & Oberflächenreinigungssystem. -Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl. -Arbeitsthickenbereich: Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm. -Kantenverrundung: Sorgt für eine Radius-2-Kantenverrundung für glatte, sichere Kanten, die sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktionalität des Werkstücks verbessern. -Präzise Steuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibende Prozesskontrolle. Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Prozesse, sodass verschiedene Arbeitsschritte gleichzeitig oder nacheinander ausgeführt werden können. Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen. Tischarten: Flexible Konfigurationen wie Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuum-Tische gewährleisten eine sichere Fixierung verschiedener Materialien und Werkstückgrößen. Blsdpfx Ashq A T Usahjd Plasma- und Sauerstofftechnologie: Setzt moderne Plasma- und Sauerstofftechnik ein, um starke Grate und Schneidreste wirkungsvoll zu entfernen und so saubere sowie glatte Oberflächen zu erzielen. Oberflächenreinigung: Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxidschichten und Zunder – optimal zur Vorbereitung für die Weiterverarbeitung. Kantenverrundung für Beschichtungen: Perfekte Vorbereitung der Teile für Lackier- und Beschichtungsprozesse durch eine gleichmäßige und fehlerfreie Oberfläche. Einsatzbereiche: Ideal für Stahl-Service-Center, Energie, Bergbau, Bauwesen und Automobilindustrie – speziell zugeschnittene Lösungen für Schwerlast-Anwendungen. Gleichmäßige Resultate: Sechs Lamellenräder sorgen für konsistente, gleichmäßig abgerundete Kanten an jedem Teil. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Standzeit der Schleifbänder, indem es den Verschleiß reduziert und eine dauerhaft gleichbleibende Leistung sicherstellt.