Įvairi įranga

Tetra Pak® Helix 30

Būklė: naudotas, 4 stainless steel tank containers, used Capacity: 35 cbm Order number: 4244 Material: 1.4404/1.4401 External dimensions: 7,820 mm length 2,438 mm width 2,591 mm height Predov Dtgaopfx Ai Hob Operating data (as per nameplate): 1 container = -0.4/+4 bar operating pressure, 150°C 1 container = -0.4/+3 bar operating pressure, 110°C 1 container = +3 bar operating pressure, 120°C 1 container = +4 bar operating pressure, 130°C Design: Cylindrical horizontal tank in 20' transport frame with dished ends Half-pipe coil approx. 6.5 m² heating surface, designed for 3 or 4 bar operating overpressure 50 mm insulation around the shell and end caps Connections: 2 manways DN 500 on the top central line plus various other connections Outlet on front end Weight: approx. 4.4 t Optionally available: Frame for 4 tank containers, made of painted carbon steel, delivered disassembled for transport External dimensions: 9,173 mm length, 7,254 mm width, 6,124 mm height Surcharge on request.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, CAP 30 – HELICAP 23 PRO – 1000 SLIM purkštuvas: Pagaminimo metai: 2019 Versija: 400v Prsdpfeyynd Rox Ai Hjb Veikimo laikas: 9 000 valandų Būklė: naujas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h Podpfxswga Iuj Ai Hjrb The used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in bottling and food processing operations. This system ensures an effective hygiene cycle without requiring dismantling of the production line, thereby optimizing downtime and reducing water and cleaning agent consumption. Tetra Pak manufactured this used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour. This operational capacity makes it suitable for high-volume facilities while ensuring hygiene standards that comply with food and beverage industry regulations. Technical Specifications of the Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system incorporates separate tanks for water, alkaline cleaner, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash time based on plant requirements, thereby maximizing cleaning process efficiency. Additionally, the used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system allows the operator to configure various washing parameters, enabling adaptation to specific production requirements and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Safety and Process Control The system is equipped with advanced safety features, including: – Sensors for continuous monitoring of detergent concentration – Temperature and pressure control throughout the cleaning cycle to ensure optimal performance – Alarm systems for detecting and managing anomalies in the sanitation process, thereby preventing potential failures These features ensure reliable operation, minimize operational errors, and optimize water and chemical usage. The automated system monitoring further enhances safety and reduces maintenance requirements. Operational Benefits The use of this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Primarily, it minimizes downtime: the continuous wash system achieves rapid cleaning cycles without the need to dismantle components. It also optimizes resource consumption: the automatic chemical dosing system prevents waste. In addition, it ensures regulatory compliance: the system maintains high hygiene standards and meets industry regulations. The automated nature of this system enables manufacturers to streamline their cleaning procedures. As a result, companies benefit from improved production continuity and reduced operating costs. Furthermore, the possibility to customize cleaning parameters provides...

Būklė: geras (naudotas), Didelio našumo aušinimo spiralė. 28 pakopos, 880 mm juosta. Maždaug 550 m juostos. Naudota kaip spiralinis šaldiklis daugiau nei 3 tonoms per valandą gruzdintų McDonald's vištienos mėsainių šaldyti. Psdpfx Asx Hbhcoi Herb

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Sultinių maišymo ir paruošimo linija su homogenizatoriumi – nerūdijančiojo plieno Pramoninė linija, skirta sultims maišyti, paruošti ir homogenizuoti, sukurta sultims, nektarams, vaisių gėrimams ir kitiems skystiems arba pusiau skystiems produktams gaminti ir apdoroti. Įranga susideda iš kelių nerūdijančiojo plieno apdorojimo talpų, maišymo sistemų, higieninių vamzdynų, pompų, prietaisų ir homogenizatoriaus, leidžiančio atlikti įvairias produkto paruošimo operacijas vienoje sistemoje. Homogenizavimas leidžia sumažinti ir tolygiau paskirstyti produkte esančias daleles, taip pat padeda pagerinti produkto stabilumą, tekstūrą ir konsistenciją bei sumažinti polinkį į atskirų fazių susidarymą, priklausomai nuo produkto sudėties. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Tipas: sultų maišymo ir paruošimo linija - Naudojimas: sultys, nektarai ir gėrimai - Keli nerūdijančiojo plieno apdorojimo talpos - Talpos su maišymo sistemomis Podpfjx S E E Aox Ai Horb - Integruotas homogenizatorius - Produkto maišymas ir homogenizavimas - Cirkuliacijos ir pernešimo sistema - Higieninės pompos - Apdorojimo vamzdynai ir vožtuvai - Slėgio ir temperatūros prietaisai - Paruošimas ir sudėties sudarymas pagal partijas - Galimybė pakartotinai cirkuliuoti produktą - Pagrindinė konstrukcija iš nerūdijančiojo plieno - Higieniškas dizainas, skirtas maisto pramonės įmonėms - Visas įrenginys sumontuotas ant bendros konstrukcijos - Galima integruoti su terminio apdorojimo ir įpylimo sistemomis PROCESAS Skirtingi ingredientai arba pagrindiniai produktai įvedami į paruošimo talpas, kuriose gali būti atliekamos maišymo, tirpinimo, ingredientų įmaišymo ir apdorojimo operacijos. Vėliau produktas gali cirkuliuoti per homogenizatorių, kuriame jis apdorojamas mechaniškai, siekiant sumažinti ir suvienodinti dispersinių dalelių ar fazių dydį. Priklausomai nuo sudėties ir įdiegtos konfigūracijos, sistema gali būti naudojama: - Sultų paruošimui ir maišymui - Nektarų gamybai - Skirtingų koncentratų ar tyrės maišymui - Ingredientų įmaišymui - Homogenizavimui - Suspensijų stabilizavimui - Fazių atskyrimo mažinimui - Pirminiam paruošimui prieš terminį apdorojimą - Maitinimui į įpylimo linijas NAUDOJIMO SRITYS Ypač tinka sultų, nektarų, vaisių gėrimų, skystų tyrės ir kitų maisto gėrimų gamintojams, kuriems reikia universalaus įrenginio, skirto paruošti ir homogenizuoti. Gali būti naudojama su produktais, kuriuose yra suspensijos būsenoje esančios tyrės ar dalelės, visada atsižvelgiant į produkto savybes ir homogenizatoriaus bei kitos įdiegtos įrangos konfigūraciją. Liniją vėliau galima integruoti su pasterizatoriais, sterilizatoriais, šilumokaičiais, aseptinėmis talpomis ir įpylimo sistemomis. Įranga prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, našumas, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, bendras svoris: 8 000 kg, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, Įranga: dokumentacija / vadovas, Curd pre-press vat with a capacity of 12,000 l and cheese mould filling station. Year of manufacture: 1999. In good condition, but with outdated automation/PLC. We can provide PLC replacement and pre-press refurbishment. Available for inspection. Documentation available. Prodpfeulnrvjx Ai Heb

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Tetra Alfast Direct Inline standartizacijos sistema, skirta pieno ir grietinėlės standartizacijai inline režimu. Talpa 25 000 l/val. Pagaminimo metai: 2014 Įrengta su 2 tankio matuokliais, 4 elektromagnetiniais srauto matuokliais ir 3 srauto valdymo vožtuvais riebalų kiekiui piene ir grietinėlėje matuoti ir reguliuoti. - Įtraukiama originali dokumentacija. - Gali veikti su centrine Profibus sistema - Gali veikti autonomiškai su Scada sistema Sattline; šiuo metu dirbame prie valdymo ekrano valdymo skydelyje, kad būtų galima lengvesnis autonominis valdymas. Psdpfswf Iq Ujx Ai Horb - Puikios būklės.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 4 908 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC658, Naudota „Tetra Pak A3 Speed V40“ 250 ml „Prisma“ pakavimo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra pilna aseptinė „Tetra Pak“ kartono pakavimo sistema, sukurta aplink „A3 Speed“ įrenginį. Ji skirta pramoninei pakavai ir gėrimų gamybai, užtikrina didelį našumą ir tikslų „Prisma“ kartonų tvarkymą. Visi pagrindiniai moduliai yra pagaminti tais pačiais metais, todėl sudaro darnią, modernią naudotą sistemą, skirtą efektyviems aseptiniams procesams. Gamybos greitis: iki 24 000 pakuočių per valandą. Pagrindinis formatas: 0,25 l „Prisma“ kartonas. Pakuotės tipas: kartonas (aseptinė dėžutė). Įrenginys: „Tetra Pak A3 Speed“, 040V versija, 2014 m., veikimo laikas 4 908 valandos. Buferinė linija: „Tetra Pak ACHX 30“, 070V versija, 2014 m., veikimo laikas 5 528 valandos. Stiebelio įdėjimo įrenginys: „Tetra Pak SA30“, 040V versija, 2014 m., veikimo laikas 5 821 valanda. Pakavimo įrenginys: „Tetra Pak CBP30 Speed“, 030V versija, 2014 m., veikimo laikas 38 valandos. Pakavimo procesas: aseptinis kartono pakavimas. Gamintojas: „Tetra Pak“. Patobulinta automatizacija ir valdymo sistemos. Linija apjungia „Tetra Pak“ inžinerinius sprendimus visuose moduliuose, užtikrinant sinchroninį veikimą ir aukštą prieinamumą. Centrinės valdymo sąsajos ir koordinuota valdymo logika supaprastina paleidimo, padidinimo ir sustabdymo sekas, kartu užtikrinant pastovų produkto ir pakuotės kokybę pakavimo, stiebelio įdėjimo, buferizavimo ir antrinio pakavimo etapuose. 0,25 l „Prisma“ kartonų formato nustatymas optimizuotas naudojant greitus, atkuriamus nustatymus ir aiškią operatoriaus sąsają. Integruota linijos valdymo sistema, užtikrinanti koordinuotą greitį ir buferizavimą. Patogi žmogaus ir mašinos sąsaja (HMI) pagrindiniame įrenginyje. Automatinės blokiruotės tarp modulių, užtikrinančios saugų veikimą. Receptų pagrindu valdomas formato valdymas 0,25 l „Prisma“ kartonams. Prsdpfezmpzbex Ai Heb Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota pakavimo linija, sukurta kaip integruotas sprendimas, leidžia užtikrinti nuolatinį gėrimų gamybos procesą – nuo aseptinio kartono pakavimo iki antrinio pakavimo. Buferinė linija užtikrina reikiamą tarpinę sandėliavimą, kad įrenginys ir toliau veiktų, net jei žemesnio lygio įrenginiai trumpam sustabdomi. Stiebelio įdėjimo ir pakavimo įrenginiai užbaigia kompaktišką, našią gėrimų gamybos konfigūraciją. Įrenginio tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Pakavimo įrenginys „Tetra Pak A3 Speed“ (040V) 2014 Įvairi įranga Stiebelio įdėjimo įrenginys „Tetra Pak SA30“ (040V) 2014 Įvairi įranga Buferinė sistema „Tetra Pak ACHX 30“ (070V)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2017, Yra siūloma „Jakü“ dujų pašalinimo ir CO2 impregnacijos įranga. Nominali galia: 10 000 l/val., vandens įtekėjimo slėgis: 3–4,5 bar, CO2 įtekėjimo slėgis: 8–10 bar, purkštukai: 3, purkštukų smulkumas: vidutinė/smulkus/labai smulkus. Įrenginio matmenys (X/Y/Z): apie 2000/2000/2400 mm, tuščias svoris: apie 800 kg, darbinis svoris: apie 1400 kg. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Prodpfsy H I Hlox Ai Heb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), GEA Westfalia separatorius pramoninių ir komunalinių nuotekų dumblo nusausinimui. Puikios būklės. Prjdpfx Aioyf Hw Se Hsb