Pūtimo liejimo mašinos

Terekas FlexBlow 1

Naudota pūtimo įranga Terekas iki 5L 1000 vnt/val.

Ši naudota PET butelių pūtimo mašina iš gamintojo Terekas, modelis FlexBlow 1, pritaikyta sudėtingoms PET butelių gamybos užduotims ir užtikrina aukštą lankstumą bei efektyvumą. Maksimali butelio talpa – iki 5 litrų, našumas – iki 1 000 butelių per valandą. Sistema sukurta operacijoms, kur reikalinga pastovi gaminių kokybė tiek skirtingų srieginių uždorių, tiek įvairių formų butelių gamyboje.

FlexBlow 1 pasižymi linijine pūtimo architektūra, su viena forma, todėl idealiai tinka trumpoms gamybos serijoms, dažniems perstatymams ar bandomosioms linijoms. Dėl modulinio dizaino ir suderinamumo su įvairiomis taros rūšimis, įranga lengvai integruojama į esamas pilstymo bei pakavimo linijas. Preformų padavimo sistema apima „tipper“, išrinkimo ir padavimo įrenginius, užtikrinančius patikimą, be strigčių preformų tiekimą į gamybos ciklą.

Pagrindinis procesas prasideda nuo efektyvios preformų kaitinimo tunelio, kuriame naudojamos spinduliuojančių IR lempų sistemos, esančios saugiai uždaroje, ventiliuojamoje erdvėje. Preformos pernešamos per kaitinimo zoną lankstine grandinine sistema, kuri garantuoja tikslų ir vienodą poveikį šilumos šaltiniui. IR zonas saugo apsauginės grotelės, neleidžiančios susižeisti ir padedančios išlaikyti tolygią temperatūrą preformose. Tunelio konstrukcija apsaugo nuo pernelyg didelių karščio židinių ar preformų terminio pažeidimo, užtikrina aukštesnę galutinio gaminio kokybę ir sumažina broko kiekį.

Preciziškas valdymas ir patikimas veikimas
Fgsdsw Ibm Topfx Acujh

Išėjusios iš tunelio preformos automatiškai perduodamos į pūtimo stotį. FlexBlow 1 vienos ertmės pūtimo modulis naudoja efektyvius pneumatinius pavarų ir tvirtus formų užspaudimo mechanizmus buteliams iki 5 l tūrio gaminti. Tokia konfigūracija leidžia greitai cikluoti ir puikiai kontroliuoti slėgį per visą tempimo-pūtimo procesą. Visapusiškai suprojektuota oro tiekimo sistema su integruotu oro rekuperavimu optimizuoja suslėgto oro suvartojimą ir mažina bendrus eksploatacinius kaštus.

Svarbi sistemos dalis – atskiras šaldytuvas, užtikrinantis formų aušinimo kontūrų temperatūros palaikymą, garantuojantį stabilų butelio sienelės storį bei trumpus ciklus. Visi pneumatiniai ir hidrauliniai mazgai sumontuoti ergonomiškai pagalbinėje zonoje – su aiškiai pažymėtais pajungimo taškais aptarnavimui ir diagnostikai. Filtravimo ir tepimo vietos lengvai pasiekiamos, palaikant aukštą darbo laiką ir mažinant nesklandumus.

Mašinos valdymas ir procesų parametrai reguliuojami per lietimui jautrų valdymo ekraną, integruotą į elektros spintą. Ši sąsaja leidžia realiuoju laiku stebėti gamybinius nustatymus, valdyti signalizacijas ir prižiūrėti techninės priežiūros priminimus. Visa mašina elektros požiūriu sujungta tvarkingai: aprašytos skydų jungtys, kruopščiai pravesti kabeliai ir aiškiai pažymėti gnybtai, palengvinantys gedimų aptikimą.

Skelbimas verčiamas automatiškai, todėl jame gali būtų vertimo klaidų.