Automatinė besisukanti degoržavimo ir dozavimo mašina

T.D.D. Grilliat Machines DDR44

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: nepatikrintas, mašinos/transporto priemonės numeris: 35/1997, Пастеризатор пива – теплообменник Gksdpfx Aequuxuehlea Производитель: APV Тип / Год выпуска: 35 / 1997 Производительность: 8000 кг/ч Рабочее давление: 16 бар Максимальная рабочая температура: 95 °C

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Gkedpfx Astka Aqshlea Ši pilna alaus daryklos įranga daugiausia pagaminta 2014 m. ir tampa prieinama dėl įmonės uždarymo. Įranga jau išmontuota ir tinkamai sandėliuojama. Komplektacija - Vandens minkštinimo įrenginys - Kompresorius | Josval Sauber 240 D - Malūnas | Robix ROPPI 250 - Thermindus katilas Ps (bar 6), PL (bar 10.4), Ts maks. 165°C, Ts min. 10°C, 34 kW - Nešiojamas INOX siurblys, 2,20 kW - Žarnos, kūgiai, raktai - Rankinė izobarinė išpilstymo mašina su 4 pildymo vietomis - Automatinė etikečių klijavimo mašina | Arca L10-8128 - 2 x sukamieji stalai su valdikliais, 100 cm skersmens, butelių arba skardinių padavimui ir nuėmimui - Videojet 1220 partijos koduotojas - Infrico po stalviršiu montuojamas šaldytuvas su 3 durimis - Virimo įranga | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 - Spadoni 600, misos katilas 680 l, dugno filtras, besisukantys peiliai, pernešimo ir recirkuliacijos siurblys, katilas 720 l su sūkuriu, su katilo siurbliu ir Spadoni plokšteliniu šilumokaičiu - Karšto vandens talpa | Spadoni | 10 hl - Šalto vandens talpa | Spadoni | 10 hl - Maišymo talpos | Spadoni | 1,5 hl su tangentiniu įtekėjimu - Maišymo talpos | 1,5 hl su tangentiniu įtekėjimu - 2 x izobariniai fermentatoriai | Spadoni | 2,5 bar, 15 hl - 2 x izobariniai rauginimo indai | Spadoni | 2,5 bar, 30 hl - 2 x atmosferiniai rauginimo indai 1 bar slėgiui, 1,2 hl | BREW TECH - Atmosferinis rauginimo indas 1 bar slėgiui, 1,2 hl (apvalkaluotas) | BREW TECH

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Overview The microbrewery was manufactured in 1999 by the German manufacturer BERAPLAN. All equipment is in good condition. A new wort kettle was added in 2018. Equipment list: 1. Mash Tun Manufactured by Beraplan in 1999 Cylindrical shape with conical bottom Material: stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 1600 mm Height of conical section: 200 mm Capacity: max. 38 hl Double-walled insulation Steam heating with adjustable control Hot and cold water inlet at the bottom Can be discharged via the bottom 4 CIP spray balls PT100 temperature sensors 2 agitators with variable speed control Gksdpfxsl Hxmds Ahlea Mash pump with variable speed control 2. Lauter Tun Manufactured by Beraplan in 1999 Cylindrical shape with flat bottom Material: stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 1200 mm Capacity: max. 37 hl Filter plate with trapezoidal perforation High-precision flow control valve Hot and cold water inlet at the bottom 4 CIP spray balls PT100 temperature sensors 3. Wort Kettle Manufactured by FRACCHIOLLA in 2018 Steam heated Cleaning balls Temperature sensor Transfer pump by Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Whirlpool Manufactured by Beraplan in 1999 Cylindrical shape with flat bottom Material: stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 1250 mm Capacity: max. 40 hl Double-walled CIP spray balls Transfer pump by Alfa Laval Solid C-2 (2.2 kW) 5. Hot Water Tank Cylindrical shape with flat bottom Material: stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 2700 mm Capacity: max. 85 hl Double-walled CIP spray balls Transfer pump by Alfa Laval Solid C-2 (7.5 kW) Steam heated with temperature control 6. Heat Exchanger Manufactured by MDC (France) Plate heat exchanger, double-zone Model: RDC 307 Capacity: 30 hl/h from 85°C down to 16°C 7. Ice Water Unit Capacity: 1000 l New pump

Būklė: naudotas, rida: 1 702 km, galia: 17 kW (23,11 AG), pirmoji registracija: 04/2015, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 1 550 kg, spalva: žalia, pavaros tipas: automatinis, pakaba: kitas, sėdimų vietų skaičius: 4, veikimo valandos: 1 702 h, Įranga: priekabos jungtis, visų varančiųjų ratų pavara,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, Naudota užsukimo mašina BERTOLASO, aliumininiai užsukami kamščiai iki 1200 butelių/val. Bertolaso aliuminio kamščiavimo mašina puikiai atitinka buteliavimo su aliuminio kamščiais reikalavimus. Be to, šis modelis buvo kapitaliai suremontuotas 2008 m. ir pritaikytas „Stelvin" tipo kamščiams, taip užtikrinant patikimumą ir universalumą. Techninės specifikacijos Godpfevgva Iox Ahleka Mašina turi vieną užsukimo galvutę, kuri efektyviai užsuka aliuminio kamščius. Sistema veikia sukdama galvutę pagal laikrodžio rodyklę, taip užtikrinant tikslų ir vienodą užsukimą. Galingumas – iki 1200 butelių per valandą, todėl šis sprendimas tinkamas mažoms ir vidutinėms gamybos apimtims. Naudojant kompaktiškus matmenis – ilgis 1200 mm, plotis 900 mm, aukštis 1200 mm – mašiną lengva integruoti į esamas gamybos linijas. Konstrukcijos svoris nurodytas kaip 0 kg (turėkite omenyje, kad tikrasis svoris yra didesnis), todėl tai tvirta ir ilgaamžė įranga, tinkama intensyviam naudojimui. Saugumas ir priežiūra Integruotos saugos priemonės užtikrina operatorių apsaugą darbo metu. Šios sistemos atitinka šiuolaikinius pramonės saugos standartus. Modulinė konstrukcija ir originalių Bertolaso detalių prieinamumas supaprastina techninę priežiūrą. Efektyvumas ir pritaikomumas Mašina paruošta eksploatacijai, optimizuoja gamybos laiką, užtikrina aukštą užsukimo tikslumą. Pritaikymas „Stelvin" tipo kamščiams atitinka dabartinius rinkos poreikius, todėl įrenginys tapo dar universalesnis nei pirminis modelis. Pritaikymo sritys Bertolaso užsukimo mašina efektyviai aptarnauja įvairias pramonės šakas: vyno, maisto ir gėrimų pramones. Dėl universalumo ir aukštų eksploatacinių savybių, tai tinkamas pasirinkimas įmonėms, turinčioms poreikį patikimai ir efektyviai aliuminio kamščių uždarymo įrangai. Išvada VB 40 V 22 modelis pasižymi tvirtumu, efektyvumu ir saugumu. Mašina užsuka iki 1200 butelių per valandą, pritaikyta „Stelvin" tipo kamščiams, todėl tai itin konkurencinga įranga įvairaus dydžio įmonėms. Bertolaso patikimumas ir atitikimas saugos standartams šį įrenginį paverčia vertinga investicija buteliavimo sektoriuje.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Ziemann 300hl Brauhaus-System mit Mühlenraum zu verkaufen Baujahr 2015, aufgerüstet im Jahr 2020. Leistung: 16 Sude pro Tag, dank zweiter Läuterbottich, der 2020 hinzugefügt wurde Gedstt S Sxjpfx Ahloka Standort: Großbritannien Für weitere Informationen und Preisangaben wenden Sie sich bitte an Indassol.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga Ši alaus darykla su salyklo malūnu ir plokšteliniu šilumokaičiu buvo pagaminta 2013 m. ispanų įmonės „Slowbeer“. Įranga susideda iš dviejų indų alaus virimo įrenginio (maišymo katilas ir virimo katilas), salyklo malūno bei plokštelinio šilumokaičio. Sistema skirta pilnam virimo procesui, įskaitant maišymą, virimą ir sūkurį. Techniniai duomenys - Išeiga: 250 litrų per partiją Gjdpfjyw Abfex Ahleka - Paskirtis: alaus virimas - Konfigūracija: dviejų indų alaus virimo sistema (maišymo indas + virimo katilas), pilnas virimo procesas (maišymas, virimas, sūkurys) - Šildymo sistema: elektrinė - Temperatūros kontrolė: automatinė - Saugos sistema: terminis saugos signalas - Aušinimas: plokštelinis šilumokaitis - Maitinimas: 400 V, trijų fazių - Įrengtoji galia: 15 kW Komplektacija - Alaus virimo sistema (2 katilai) | Nepridedama | MB 250 E | 2013 | Maišymo katilas ir virimo katilas, elektrinis šildymas, automatinė temperatūros kontrolė - Plokštelinis šilumokaitis | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Šilumos perdavimo plotas: 0,63 m², projektinis slėgis: 10 barų, tūris: 1,5 l, projektinė temperatūra: 0 – 100 °C - Salyklo malūnas | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Našumas: 100–150 kg/val.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Apžvalga Ši skardinių pildymo ir uždarymo mašina buvo pagaminta 2020 m. Italijos bendrovės „Eurostar“. „Canfill 5 One“ yra kompaktiška ir efektyvi skardinių pildymo bei uždarymo sistema, sukurta mažoms gėrimų gamykloms. Ji tinka tiek gazuotiems, tiek negazuotiems gėrimams ir yra puikus sprendimas alaus darykloms, sidro gamintojams arba rankų darbo gėrimų gamintojams, ieškantiems profesionalios pilstymo įrangos mažoje erdvėje. Įrenginys naudotas labai mažai – užpildyta tik apie 1 500 skardinių – tad jo būklė puiki, beveik kaip naujo. Techniniai duomenys Gkedpfxexnmv Eo Ahlea - Našumas: - 2 000 skardinių/val. (0,33 l) - 1 500 skardinių/val. (0,5 l) - Suderinami formatai: standartinės ir „sleek“ skardinės (netinka „slim“ skardinėms) - Pilstymo sistema: izobarinė (skirti gazuotiems produktams) - Produktų tipai: alus, sidras, gaivieji gėrimai ar panašūs gėrimai - Būklė: naudotas – kaip naujas (užpildyta tik 1 500 skardinių)

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), 4 x Stainless Steel Pressure Vessels, Insulated, Temperature-Controlled, with Agitator Connection Technical Data / Dimensions Available Quantity: 4 Volume: approx. 4,325 litres Tank Type: Pressure Tank Condition: Used Food Grade: Yes Design: Vertical Internal Diameter: approx. 1,500 mm External Diameter: approx. 1,700 mm Cylindrical Height: approx. 2,000 mm Total Height: approx. 3,684 mm Weight: approx. 1,400 kg Specific Weight of Medium: 1.0 t/m³ Operating Pressure: Overpressure/Vacuum Operating Pressure: -1/+6 bar Test Pressure: 7.5 bar Wall Thickness Bottom: approx. 8 mm Wall Thickness Top: approx. 12 mm Gedpfxjtv Rm Ss Ahljka Wall Thickness Shell / Cylinder: approx. 6 mm Ground Clearance: approx. 700 mm Operating Temperature: 150°C Material / Construction Inner Shell Material: V4A (1.4435) Double Jacket Material: V2A (1.4301) Feet Material: Stainless Steel External Surface: Mirror Polished, Ra

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: M298, Used filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year of manufacture 2014 Gjdpfx Ahsw Ag Ndoljka The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, manufactured in 2014, provides a compact, integrated isobaric filling solution for bottling beer in glass bottles. AMS FERRARI designed this model in 2014 to combine rinsing, filling, and capping into a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized filling plants. Mechanical and production configuration The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year 2014, is equipped with 12 rinsing grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 litre in a clockwise direction, making it suitable for a variety of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system guarantees stable and continuous workflow for consistent production output. The operators disassembled the machine after approximately 200 operating hours, during which around 300,000 litres were filled. Due to its minimal usage, the unit shows only minor mechanical wear, preserving the integrity of key components. Production teams can therefore integrate this system into existing lines or use it as a foundation for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical consistency and high reliability. Rinsing section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 monoblock (year 2014) utilizes 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing cycles to guarantee internal disinfection prior to filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-litre glass bottles, making the machine adaptable to a range of beer formats. This rinsing system thus contributes to compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling section The filling section is equipped with 12 traditional isobaric valves featuring movable nozzles. The system maintains pressure balance during filling, minimizing foaming and CO₂ loss. This feature preserves product quality and prevents waste. Additionally, the mechanical design allows for easy cleaning and straightforward maintenance. These features make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly impacts product consistency. The operator relies on the mobile nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustment. Furthermore, the isobaric valves support repeatable operation across longer production cycles. Overall, these features improve filling performance while maintaining operational efficiency. Capping section