Užpildymo lygio, etikečių ir uždarymo kontrolė

Syscona

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Overview The crate inspection system was built in 2012 by the German manufacturer Syscona. The percentage of foreign bottles, at which the crate is ejected, can be set. Technical details: Capacity: 3,800 crates/h Longitudinal conveyor Previously used formats: 12x 1L PET bottles Inspection via camera Includes infeed conveyor and line distributor 230V/50Hz Djdpfeqc E I Rjx Ag Iewb

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder... Dodpfoydn A Hjx Ag Iowb

Gamybos metai: 2006, būklė: labai geros būklės (naudotas), Transportavimo ir automatizavimo įrenginys variklio korpusams, su valdymo sistema Techniniai variklio korpuso parametrai: Vidinis skersmuo: 66 mm, 70 mm, 74,2 mm Sienelės storis: 2 mm Ilgis: 87,8 mm – 135 mm Medžiaga: plienas, dažytas Techniniai šlifavimo staklių parametrai: - Dvigubo diržo šlifavimo staklės, modelis M2-120, gamintojas Weber - Komplekte: nuolatos veikiantis prizminis konvejeris su reguliuojamu greičiu per dažnio keitiklį Įrenginio našumas: maks. 52 vnt. per minutę Veikimo aprašymas: Variklio korpusai rankomis išimami iš tinklelių dėžės ir tiksliai padedami ant buferinio stalo. Eilinis stūmiklis perstumia priekinę eilę ant nuolatinio magneto konvejerio. Dwodpfx Ajzww Eceg Isb Variklio korpusai automatiškai transportuojami ir perduodami nuolatiniam magnetiniam kombinuotam konvejeriui. Po 90° nukreipimo korpusai buferiuojami riedančiame kanale. Po vieną korpusą atpalaiduojamas ir paduodamas į prizminį konvejerį. Kombinuotas konvejeris yra reguliuojamas išilgai ašies, todėl, priklausomai nuo korpuso ilgio, užtikrinamas centrinis padavimas į prizmę. Po šlifavimo variklio korpusai perduodami kitam nuolatiniam magnetiniam kombinuotam konvejeriui. Po 90° nukreipimo korpusai yra pastatomi į vertikalią padėtį ir nukreipiami į nuolatinio magneto konvejerį. Su štampavimo numerių valdymo sistema „Syscona“ Skirta saugiam ir patikimam štampavimo numerių atpažinimui metalinėse vamzdžiuose. Atpažinimo stotis su didelės skiriamosios gebos CCD juosta-balta kamera su skanavimo jutikliu. Su valdymo sistema „Syscona“ Skirta atpažinti iškilumus vamzdžiuose pagal pavyzdį. Vaizdo kameros sistema „HighVision HV“ Defektiški variklio korpusai identifikuojami ir atitinkamai perduodami atmetimo įrenginiui. Pasukamas cilindras nukreipia korpusus į lygiagrečiai einantį konvejerį, kuris juos perkelia į buferinį stalą. MONTAVIMAS atliekamas kliento!

Būklė: naudotas, Dėžių iškrovėjas ir pakrovėjas – Flema Star C-LC Skirta NRW ir Euro tipo dėžėms, taip pat Euro ir alaus padėklams, 500 dėžių per valandą, pagaminimo metai: 1996 m., tuščios dėžės įkraunamos iš kairės, pilnos – iškraunamos į dešinę. Dėžių iškrovėjas – RICO UNO 1-galvutės, 124 tipas Skirta NRW ir Euro tipo dėžėms, galvutė pritaikyta Euro 0,5 l, NRW 0,5 l ir Ale 0,33 l / 0,5 l buteliams, 350 dėžių per valandą, pagaminimo metai: 2010 m., valdoma iš dešinės į kairę. Butelių dangtelių ir kamščių nuėmėjas – ADELSKI, PPE 2005 tipas Skirta NRW, Euro ir Ale 0,5 l buteliams, 2000–12 500 butelių per valandą, pagaminimo metai: 1995 m., darbo valandų skaičius: 8500, valdoma iš dešinės į kairę. Butelių plovimo įrenginys – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII, kompaktiškas Skirta NRW, Euro ir Ale 0,33 l ir 0,5 l buteliams, 7500 butelių per valandą, pagaminimo metai: 1998 m., įrenginio Nr. 125, darbo valandų skaičius: 14 175. Butelių tikrinimo įrenginys – SYSCONA LC 10 FD Šarminis valdymas + metalo detektorius, pagaminimo metai: 2007 m. Įpildymo įrenginys – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Skirta NRW, Euro ir Ale 0,33 l ir 0,5 l buteliams, įskaitant produkto pompą, 6000 butelių per valandą, pagaminimo metai: 2011 m., darbo valandų skaičius: 6200, valdoma iš dešinės į kairę. Etikečių klijavimo įrenginys – ANKER Roland 8/3 Djdpfezx Dmpex Ag Iewb Skirta NRW, Euro ir Ale 0,33 l buteliams, 7000 butelių per valandą, pagaminimo metai: 1998 m., darbo valandų skaičius: 14 500, valdoma iš kairės į dešinę. Šilko trafaretinis spausdintuvas – Keyence MK-G1000 Pagaminimo metai: 2022 m., šiuo metu sukonfigūruotas datos kodams spausdinti ant ANKER Roland 8/3 etiketės gale. Dėžių pakrovėjas – RICO UNO 1-galvutės, L tipo įrenginys Skirta NRW ir Euro tipo dėžėms, galvutė pritaikyta Euro 0,5 l, NRW 0,5 l ir Ale 0,33 l / 0,5 l buteliams, 300 dėžių per valandą, pagaminimo metai: 2012 m., valdoma iš kairės į dešinę. Priešmaišymo įrenginys – Jakü PM-E-30-2k Skirta dujų pašalinimui ir karbonizacijai, su produkto baku ir 2K Bran+Lübbe pompa, 35 hl/val., pagaminimo metai: 1992 m. Dėžių plovimo įrenginys – RICO 2500, 1 vonia Skirta NRW ir Euro tipo dėžėms, 600 dėžių per valandą, pagaminimo metai: 2012 m., valdoma iš dešinės į kairę. 2 CIP bakai, kiekvieno talpa – 6 hl Garų šildomi, skirti įpildymo įrenginio CIP procesui, su diskų keitimo sistema, pagaminimo metai: 2012 m.

Gamybos metai: 2004, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Output capacity: 24,000/h, belt speed: 0.5 m/s, formats: 0.25l GASTRO / 0.5l GASTRO / 0.7l GBD / 0.75l GBD, GASTRO, equipped with HEUFT SPECTRUM SX TI 36 sorting system. The plant was overhauled in October 2021. Dwjdpfx Ashix Ukjg Iob

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: 2010-1042, Viso dėžės kontrolė – „Unicept VKK“ Viso dėžės kontrolės įrenginys_P1010017 „Unicept VKK“ – tai universali bazinė sistema, užtikrinanti saugią pakuotės kontrolę jūsų įpakavimo įmonėje. Mikroprocesoriais valdomas įrenginys kontroliuoja dėžių / kartonų turinį, tikrindamas, ar visos pakuotės yra pilnos, atskirose arba kelios vienu metu judančiose konvejerio linijose. Matavimo tiltas su jutikliais, judant pakuotėms, nustato butelių arba skardinių skaičių kiekvienoje dėžės eilėje. Ši kontrolės sistema užtikrina, kad jokių nevisiškai supakuotų dėžių ar kartonų neišvyktų iš jūsų įpakavimo įmonės. Dedpfezx Az Sjx Ag Iewb Išsami informacija Atsižinimo variantai optinis nuskaitymas naudojant šviesos jutiklius optinis nuskaitymas sudėtingoms užduotims atlikti naudojant vaizdo kamerą akustinis nuskaitymas naudojant ultragarsą indukcinis nuskaitymas naudojant artumo jungiklius svorio nuskaitymas naudojant svarstykles Įranga Patvari mechaninė konstrukcija su kompaktiška elektronika Įrenginio korpusas pagamintas iš nerūdijančio plieno, apsaugos klasė IP 65 Matavimo tiltas, skirtas pritvirtinti nuskaitymo sistemoms, su aukščio reguliavimu Formato keitimas per programos pasirinkimą Modernus pramoninis mikroprocesorių valdymas Integruotas gamybos duomenų rinkimas ir valdymas per tekstinį ekraną Potencialo neturinčios kontaktinės išvestys, skirtos signalams perduoti, išoriniams signalizatoriams arba konvejerio stabdymui Galima BDE sąsaja galima tiesioginė jungtis su „SYSCONA“ atrankos sistemomis: „ProfiPush“ (sistema su pneumatiniu cilindru) „ProfiGuide“ (atrankos arba paskirstymo sistema dėžėms ir kartonams) Modifikacija pagal kliento pageidavimą Specialios funkcijos Matavimo kompensavimas, kad būtų atsižvelgiama į butelių pakrypimus dėžėje „mokymo“ funkcijos Techniniai duomenys Matavimo principas: priklauso nuo projekto Gamybos našumas: 4 000 dėžių per valandą Elektros energijos sunaudojimas: 500 VA Tinklo įtampa: 230 V / 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V / DC Relės kontaktai: 3 Elektronikos matmenys (ilgis / plotis / aukštis) mm: 255 / 250 / 170 Svoris: 30 kg Našumas per valandą: 4000

Būklė: naudotas, Sistema tuščių gėrimų dėžių depaletizavimui ir pilnų gėrimų dėžių paletizavimui. Sistema sudaryta iš šių komponentų: - Depaletizatorius (Matek/Packtech, 2001), rankinis robotas su griebtuvais. 2017 m. atlikti atnaujinimai. - Paletizatorius (Matek/Packtech, 2001), rankinis robotas su griebtuvais. - Paletės spaudimo kontrolė (Matek/Packtech, 2001) - 2 vnt. paletinių žurnalų geroms ir blogoms paletėms - Paletės ženklinimas (2005) su „EAN 128“ etikečių užklijavimu - Paletės apvyniojimas juostomis (Strapex, 2005) - Paletės konvejerinės linijos su įkrovimo ir iškrovimo stotimis Mašina (papildoma informacija): pilnas gėrimų dėžių paletizavimo ir depaletizavimo kompleksas, pagamintas apie 2001-2017 m. Galia: 44 000 butelių/val. Formatai: 0,5 l NRW buteliai 20 arba 9 butelių dėžėse Djdpozizwajfx Ag Iewb Įranga: depaletizavimo robotas; paletizavimo robotas; palečių kontrolė; 2x paletinių žurnalų; palečių ženklinimas; palečių tvirtinimas; palečių transportas; palečių įkrovimas ir iškrovimas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 47 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC582, Used Complete Krones PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a comprehensive, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the categories of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It features a Contiform S12M stretch blow molder directly integrated with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This ready-to-market used bottling line is designed for reliability, hygiene, and quick PET format changes. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Rated output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: Cider, carbonated mineral water, still water, carbonated juices Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: Apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Djdpfx Agjyhbmts Ijwb Main Scope of Supply CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner cap feed with cap rinsing and sterilization Stretch blow molder: Krones Contiform S12M, directly linked to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/Capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos block cleaning unit Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wraparound labels with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated…

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, consisting of: - SIGMATHERM plate heat exchanger (heat exchange surface 21.5 m²) - 1,200 l feed tank - Hilge product pump with manual control valve - Hilge hot water circulation pump - 500 l compensation tank - Shell-and-tube heat exchanger - Compressed air pressure reducing station - Control cabinet with operator panel Machine (additional): Juice heating unit for pasteurisation Capacity: 100 hl/h Dwsdpfxjvcqy Uj Ag Ijb Permissible operating overpressure PHE: 16 bar, test pressure 20.8 bar Heat exchange surface: 21 m² Length: 5.6 m Width: 2 m Height: 2.4 m Operation / control: Control cabinet with push-button panel Material: Stainless steel Basic design: Frame construction Configuration: 2 x tanks; Plate heat exchanger; Shell-and-tube heat exchanger; 2 x product pumps; Instrumentation, sensor and control technology, various valves, and additional fittings

Gamybos metai: 1988, būklė: naudotas, Cylindroconical 965 hl fermentation and storage tank – coolable, with 1 x cone cooling circuit, 3 x shell cooling circuits. – Swiveling cone – Stainless steel – Insulated – Short support ring base – Cleaning air fitting with safety valve – Vacuum valve. 12 tanks available, can be purchased individually or in partial quantities. Machine (additional info): Outdoor tanks for the storage of liquids; Years of manufacture: 1988–1991 Capacity: 96,450 l Working pressure: 2 bar Dodpevcqnlsfx Ag Iowb Length: approx. 12,400 mm Width: approx. 3,950 mm Height: approx. 3,950 mm Material: Stainless steel 1.4301 Orientation/Position: Vertical Base structure: Short support ring Equipment: 12 tanks; Cooling: 1 x cone cooling, 3 x shell cooling circuits; Swiveling cone; Insulation; Cleaning air fitting with safety valve; Vacuum valve; Temperature measurement Weight: 6,220 kg