Smulkinimo įranga

Stationary crushing plant 150-250 T/H Stationary crushing plant 150-250 T/H

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, 🚧 50-600 T/H Sand- und Kiesaufbereitungsanlage – Rohstoffe in hochwertige Zuschlagstoffe verwandeln! 🚧 🌟 Allgemeine Einführung Suchen Sie eine zuverlässige und effiziente Lösung für Ihre Sand- und Kiesproduktion? Unsere Sand- und Kiesaufbereitungsanlage mit einer Kapazität von 50-600 t/h ist ein leistungsstarkes System, das die vielfältigen Anforderungen von Bau-, Infrastruktur- und Industrieprojekten erfüllt. Ob Sie grobe Zuschlagstoffe oder feinen Sand benötigen – diese Anlage garantiert Präzision, Effizienz und Skalierbarkeit. --- 🏗️ Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Unsere Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ideal für: - Bauprojekte: Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton, Asphalt und Straßenunterbau. - Bergbau: Aufbereitung verschiedener Erze und Mineralien. Lasdpfxeq Nywxs Ad Tsi - Infrastrukturprojekte: Produktion hochwertiger Materialien für Brücken, Staudämme und Straßen. - Gewerblicher Sandhandel: Lieferung von Sand und Kies in großen Mengen für den Marktbedarf. --- 💎 Hauptvorteile ### 1. Hohe Kapazität & Vielseitigkeit - Produktionsleistung von 50 bis 600 Tonnen pro Stunde – anpassbar an alle Projektgrößen. - Verarbeitet eine breite Palette von Rohstoffen, darunter Kalkstein, Granit, Basalt und Flusskiesel. ### 2. Moderne Technologie - Fortschrittliche Brech-, Sieb- und Waschtechnik für gleichbleibend hohe Qualität. - Optimiert für energieeffizienten Betrieb und reduzierte Betriebskosten. ### 3. Individuelle Lösungen - Anpassbar auf spezifische Anforderungen – von der Korngröße bis zum Anlagenlayout. - Flexible Kombination verschiedener Brecher (Backen-, Kegel-, Prallbrecher) und Vibrationssiebe. ### 4. Langlebig & Wartungsarm - Robuste Bauweise für anspruchsvollen Dauereinsatz. - Wartungsfreundliches Design für minimale Ausfallzeiten und lange Lebensdauer. ### 5. Umweltfreundlich - Ausstattung mit Staubunterdrückungssystemen und Wasserrückgewinnung zur Reduzierung von Umweltbelastungen. - Fördert nachhaltige Prozesse in der Zuschlagstoffproduktion. --- 🚜 Ihre Komplettlösung Unsere Aufbereitungsanlage umfasst: - Vorbrecher: Zerkleinert das Rohmaterial auf verarbeitbare Größen. - Nachbrecher: Feinkornaufbereitung nach gewünschtem Spezifikationsgrad. - Siebmaschinen: Sichern eine einheitliche Korngrößenverteilung und Qualitätskontrolle. - Waschanlage: Entfernt Verunreinigungen für besonders reine, hochwertige Zuschlagstoffe.

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, pavaros tipas: automatinis, kuro tipas: elektrinis, spalva: žalia, veikimo valandos: 1 000 h, NEW OFFER "BARGAIN" Aggregate crushing and screening plant; the set includes: - Primary hopper with 70 m³ capacity - Secondary hopper with 80 m³ capacity - Hazemag brand vibrating pre-screen feeder, 30 HP motor - Rover brand pre-screen feeder, 8 HP motor - Guerrero brand jaw crusher 1000x800 mm, 100 HP motor Lasdpfxet N Iwto Ad Tei - Hazemag brand impact crusher model APK-30, 120 HP motor - Alli Charmets brand vibrating screen, single deck, 3 m² effective screening surface, 5 HP motor - 15 Tusa-Siem conveyor belts of various lengths and widths, each equipped with motors and gearboxes - Distribution switchgear cabin 2.5 x 3 m - Operator/control cabin Transport: approximately 6 to 8 trailers required for full plant relocation SPECIAL OFFER

Sąlyga: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2003, Complete plant with primary impact crusher, feed opening 2320x1700 mm. Mobile. Production capacity: 800 t/h, output size 0-40 mm, suitable for limestone. Secondary stage includes two Laron Lau 8 hammer mills, feed opening 1620x700 mm. Ljdpfxelwya No Ad Toai

Gamybos metai: 1991, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Candle Filter VelaCart B750 by Seitz-Filter-Werke Type: VELAcart B750 - 16H07 DN 080 Year of Manufacture: 1991 Serial No.: 1992 Filter Cartridge: Candle Volume Capacity: 105 liters Clamp Screw Type: M20 x 85 A2 (10 pieces) Lajdsfbckujpfx Ad Tei Candles: Quantity: 16 pcs. Length: 73 cm Mesh Size: 5 x 3 mm (length x width) Vessel: Permissible Operating Overpressure (bar): Liquid 10 / Gas 10 Permissible Operating Temperature (°C): Liquid 85 / Gas 85 Dimensions: Height: approx. 1.78 m Width: approx. 56 cm Weight: approx. 150 kg In very good condition!

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Gamybos metai: 2025, Dyzelinis žandikaulinis smulkintuvas PE250X400 su sijotu paprastai reiškia mobilų žandikaulinį smulkintuvą su dyzeliniu varikliu, kuris gali būti naudojamas pirminiam įvairių žaliavų smulkinimui ir turi sijojimo sistemą, leidžiančią atskirti susmulkintą medžiagą pagal frakcijas. Toliau pateikiamos pagrindinės tokios komplektacijos savybės ir informacija: 1. Dyzelinis variklis: - Dyzelinis variklis aprūpina smulkintuvą galia, todėl įrenginys tinkamas naudoti ten, kur elektra neprieinama ar nepraktiška. Dyzeliniai varikliai vertinami už patikimumą ir ilgaamžiškumą. 2. Žandikaulinis smulkintuvas (PE250X400): - PE250X400 reiškia žandikaulinio smulkintuvo angos matmenis milimetrais – šiuo atveju 250 mm x 400 mm. Tokia anga leidžia smulkinti įvairias medžiagas su skirtingomis pradinėmis frakcijomis. 3. Sijojimo sistema: - Integruotas sijotuvas leidžia atskirti susmulkintą produkciją pagal frakciją. Tai ypač naudinga, kai reikia gauti skirtingos granulometrijos galutinį produktą. 4. Mobilumas: - Mobilus žandikaulinis smulkintuvas su dyzeliniu varikliu ir sijotu paprastai sumontuotas ant važiuoklės, todėl jį lengva transportuoti iš vienos vietos į kitą. Tai labai svarbu statybvietėse ar karjeruose. 5. Žaliavos padavimas: - Žaliava tiekiama į žandikaulinį smulkintuvą, kuriame judantis žandikaulis trupina ją į stacionarų žandikaulį. Susmulkinta medžiaga keliauja į sijotuvą, kur dalinama pagal dydį ir išleidžiama atskirai. 6. Reguliuojamas išėjimo dydis: - Dažniausiai žandikauliniai smulkintuvai turi reguliuojamą išleidimo plyšį, todėl operatorius gali pasirinkti pageidaujamą galutinės produkcijos dydį. 7. Pritaikymo sritys: - Dyzeliniai žandikauliniai smulkintuvai su sijotais dažnai naudojami statybų, kasybos ar karjerų sektoriuose įvairioms medžiagoms (betonas, žvyras, akmuo ir kt.) perdirbti. 8. Priežiūra ir eksploatavimas: Lsdpsq Nfu Eefx Ad Tjai - Norint užtikrinti efektyvų ir ilgalaikį darbą, būtina reguliariai prižiūrėti dyzelinį variklį, smulkintuvo komponentus ir sijotuvą. 9. Ekonomiška kuro sąnauda: - Dyzeliniai varikliai paprastai pasižymi ekonomišku kuro suvartojimu, todėl puikiai tinka vietovėse be elektros tinklo. Renkantis dyzelinį žandikaulinį smulkintuvą su sijotu, rekomenduojama atsižvelgti į reikiamą našumą, medžiagos kietumą ir norimas galutinio produkto charakteristikas. Taip pat verta rinktis patikimą, aukštos kokybės mobilius trupinimo ir sijojimo įrenginius gaminantį gamintoją.

Sąlyga: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Mobilus žandikaulinis trupintuvas – tai mobilus trupinimo įrenginys, kuriame sumontuotas žandikaulinis trupintuvas. Šis trupintuvas yra skirtas lengvam perkėlimui bei naudojimui skirtingose vietose, ypač ten, kur medžiagos turi būti apdorojamos tiesiog objekte. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai plačiai naudojami kasybos, statybos ir perdirbimo pramonėje įvairioms medžiagoms apdoroti. Pagrindinės tipinio mobilaus žandikaulinio trupintuvo savybės ir sudedamosios dalys: 1. Žandikaulinis trupintuvas: - Pagrindinė trupinimo dalis yra žandikaulinis trupintuvas. Jį sudaro fiksuotas ir judantis žandikaulis; medžiaga traiškoma tarp jų. 2. Mobilus važiuoklės rėmas: Laodpeq I N Atefx Ad Toi - Trupintuvas montuojamas ant mobilios važiuoklės. Važiuoklė gali būti vikšrinė arba ratinė, kad transportavimas būtų kuo paprastesnis. Tokia konfigūracija leidžia įrangą lengvai perkelti tarp skirtingų objektų. 3. Pašarų padavėjas: - Paprastai sumontuotas vibruojantis padavėjas, užtikrinantis nuoseklų ir kontroliuojamą medžiagos padavimą į trupintuvo kamerą. 4. Variklis arba energijos šaltinis: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai varomi dyzeliniais varikliais arba elektros motorais, priklausomai nuo elektros prieinamumo ir mobilumo poreikių. 5. Valdymo pultas: - Operatoriams skirtas valdymo pultas leidžia valdyti ir stebėti trupintuvo darbą: įjungti/išjungti, reguliuoti iškrovimo tarpą, stebėti įvairius veikimo parametrus. 6. Hidraulinė sistema: - Dažnai būna hidraulinė sistema, leidžianti reguliuoti trupintuvo nustatymus, pvz., CSS (uždaresnio krašto nustatymą), kuris lemia išleidžiamo produkto frakcijos dydį. 7. Konvejerių sistemos: - Konvejeriai perneša sutrupintą medžiagą į kitus gamybos etapus arba sandėliavimui. Kai kurie modeliai turi integruotas konvejerio sistemas. 8. Magnetinis separatorius (pasirinktinai): - Kai kuriuose mobiliuose žandikauliniuose trupintuvuose montuojamas magnetinis separatorius, skirtas pašalinti metalo priemaišas iš sutrupintos medžiagos, taip apsaugant kitą įrangą nuo pažeidimų. 9. Dulkių slopinimo sistema (pasirinktinai): - Dulkių slopinimo sistemos padeda sumažinti dulkėtumą trupinimo proceso metu. 10. Nuotolinio valdymo pultas (pasirinktinai): - Nuotolinio valdymo galimybės operatoriams leidžia valdyti trupintuvą iš saugaus atstumo ir užtikrina didesnį darbo saugumą bei patogumą. 11. Pritaikymo sritys: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai naudojami pirminiam įvairių medžiagų (kietųjų uolienų, statybinių ir griovimo atliekų, betono, asfalto, natūralių agregatų ir kt.) trupinimui. 12. Universalumas: - Šie įrenginiai yra universalūs, tinkami tiek perdirbimui, tiek karjerų darbams, todėl užtikrina lankstumą apdorojant įvairias medžiagas. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai ypač vertinami ten, kur reikia dažnai keisti darbo vietą ar apdoroti medžiagas nutolusiose vietovėse. Tai ekonomiškas sprendimas vietoje vykdomam trupinimui, plačiai naudojamas statybos bei kasybos sektoriuose. Operatoriai turi laikytis gamintojų rekomendacijų ir saugaus darbo reikalavimų, kad užtikrintų efektyvų ir saugų įrenginio veikimą ir priežiūrą.

Sąlyga: naudotas, rida: 23 692 km, galia: 77 kW (104,69 AG), lovų skaičius: 4, kuro tipas: dyzelinas, pavaros tipas: mechaninis, spalva: žalia, pirmoji registracija: 01/1996, bendras ilgis: 4 480 mm, bendras plotis: 1 800 mm, bendras aukštis: 2 045 mm, ašių konfigūracija: 2 ašys, emisijos klasė: euro1, bendras svoris: 3 850 kg, Įranga: autonominis šildytuvas,

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1982, Techninė informacija: Ledpjwtctysfx Ad Toai Plyšinės plokštės skersmuo: 2600 mm Sukimosi skersmuo virš atramos: 2500 mm Tekinimo ilgis: 450 mm Atstumas tarp centrų: 1600 mm Sukimosi skersmuo virš lovos: 2900 mm Verpstės anga: 100 mm Sukimosi greitis: pavarų pakopos aps./min Prapjovimo diapazonas: išilginis tekinimas 0,12-31,5, plokščių tekinimas 0,12-45 mm/min Staklių lovos kreipiamųjų ilgis: 2900 mm Didžiausias ruošinio svoris tarp centrų: 400 000 kg Bendras energijos poreikis: 45 kW Apytikslis staklių svoris (visi komponentai kartu): apie 29,0 t Staklių matmenys IxPxA: 5,2 x 5,0 x 3,1 m 3 krypčių matavimo sistema su RSF-Elektronik skaitmeniniu ekranu Valdymo pultas Rittal valdymo spintos aušinimo agregatas

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: Ljdpfx Aeq Ngb Dod Teai - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: geltonas, Gamybos metai: 2025, Mūsų stacionari smulkinimo ir rūšiavimo linija, kurios našumas siekia 200–350 tonų per valandą, susideda iš 30 m³ vibracinės padavimo talpos, tarpinio sijotuvo, CLK-110 žnyplinio trupintuvo, kūginio trupintuvo, vertikalaus veleninio smulkintuvo, kaupimo ir grąžinimo konvejerių, valdymo kabinos bei automatizacijos sistemos. Į padavimo bunkerį patekę produktai nuo nešvarumų ir molio atskiriami naudojant tarpinį konvejerį bei yra nukreipiami aplenkimo konvejeriu. Ant sijotuvo viršaus esanti medžiaga keliauja į žnyplinį trupintuvą, antrame lygmenyje esantys produktai nusileidžia ant žnyplinio trupintuvo išpylimo konvejerio, o žemiausio lygio produktai atmetami kaip aplenkimas. Žnyplinis trupintuvas priima iki 800 mm dydžio žaliavą ir susmulkina ją, o ši iš pradžių keliauja į plovimo sijotuvą. Smulkiausios frakcijos šioje vietoje su sraigtine plovykla perkelia į sandėliavimo zoną, o likusios – į kūginį trupintuvą. Iš šio trupintuvo išėjusi medžiaga nukreipiama į kitą sijotuvą bei vertikalaus veleninio smulkintuvo, taip užtikrinant aukštos kokybės galutinį produktą iš paskutinio sijotuvo. TBX-30 Vibracinė padavimo talpa CLK-110 Žnyplinis trupintuvas TE-2060x3 2000x6000 trijų denių vibracinis plovimo sijotuvas HY-800 8000x8000 sraigtinė plovykla 20 m³ kūginio trupintuvo padavimo talpa CC-300 Kūginis trupintuvas 20 m³ vertikalaus veleninio smulkintuvo padavimo talpa VSI-900 Vertikalaus veleninio smulkintuvo TE-2060x4 2000x6000 keturių denių vibracinis sijotuvas Ledowxd E Ispfx Ad Tjai TE-2060x3 2000x6000 trijų denių vibracinis sijotuvas Konvejeriai, valdymo kabina, elektros skydas ir automatizacijos sistema