Pripildymo ir formavimo mašina

SoloBaker BAEM-2

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1985, Universalus maišytuvas Šis kompaktiškas prietaisas su nerūdijančio plieno talpa ir maišymo įrankiu skirtas smulkinti, maišyti, suspensuoti, homogenizuoti ir evakuoti kietiems, skystiems ar minkštiems produktams (naudojant atitinkamus maišymo antgalius) per itin trumpą laiką. Maišytuvas tiekiamas su standartiniu peiliu, kuris universaliai tinka daugumai gaminamų produktų. Kitus maišymo antgalius galima įsigyti pas gamintoją. Techniniai duomenys: Talpa: 12 litrų Variklio galia: 1,5 / 1,9 kW Variklio apsukos: 420 ir 2 800 /min Hjdpfxjxrfwie Aftofh Papildoma įranga: • Atsparus vakuumui • Vakuummetras • Vakuumo siurblys • Šildoma/šaldoma talpa • Nerūdijančio plieno dangtis su stebėjimo langu ir grandikliu

Gamybos metai: 1999, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Darbinis plotis: 230 mm, darbinis aukštis: 160 mm, velenų skaičius: 5, veleno diametras: 50 mm, veleno galia: 4x 5,5 kW / 2x 11 kW, padavimas: 24 m/min, padavimo stalo ilgis: 3000 mm, vertikalaus veleno ašinė eiga: 80 mm, horizontalaus veleno ašinė eiga: 45 mm. Bendras pajungimo galingumas: 126 kW, oro poreikis: 8400–9600 m³/val., staklių matmenys (X/Y/Z): apie 3500 mm / 2000 mm / 1800 mm, svoris: apie 3500 kg. Į komplektą įeina Weinig EM-11 įstūmimo įrenginys ir tinkamas ištraukimo paskirstytuvas. Dokumentacija yra. Galima apžiūrėti vietoje. Hfjdpfx Asu Damdjftoh

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Металлосайдинговая профилегибочная машина «двойная фасадная панель» SPM-2 Профилегибочная машина для производства металлосайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 — это новейшая разработка нашей компании для формовки фасадных и стеновых металлических панелей с необходимой конфигурацией. Данные двойные фасадные панели пользуются большой популярностью в строительстве для облицовки жилых зданий и промышленных сооружений, а также при возведении заборов различных конфигураций, беседок, кровельных элементов и пр. Линия по производству металлосайдинга SPM-2 полностью автоматизирована и состоит из формующего блока, системы автоматизации и гильотинных ножниц на выходе из машины. В зависимости от потребностей клиента, линия может быть укомплектована ручным или автоматическим размотчиком рулонов металла. В стандартной комплектации профилегибочная машина SPM-2 для изготовления «двойных фасадных панелей» формирует плоский профиль панели, однако при дополнительной комплектации возможно изготовление панелей с микроволновым или ребристым профилем. Для начала работы необходимо установить рулон металла на размотчик и завести край полосы в первые формующие ролики оборудования, протягивая металл пошагово через последующие ролики и при необходимости корректируя его положение. Когда металл достигнет отрезного устройства, его подают в режущие ножи и производят «нулевой» рез. После этого оборудование переводится в автоматический режим. На панели управления можно задавать количество задач и длину изделий, выполнять одиночные заказы или работать в многозадачном режиме. После задания необходимых параметров машина автоматически формирует металлические обшивочные панели и нарезает их на требуемые размеры. Это обеспечивает максимально оперативное получение готовой продукции с высоким качеством. Скорость профилирования регулируется и составляет 10–15 метров в минуту. Линия изготовления фасадных панелей SPM-2 комплектуется специальными пуансонами для пробивки монтажных отверстий по краю панели, что позволяет заказчику предлагать более интересные решения и расширять ассортимент продукции. Формующий блок машины оснащён 18 парами прокатных клетей, что обеспечивает высокое качество готовых изделий. По желанию заказчика машина может быть поставлена с защитным кожухом или без него. Hfodpexghngefx Aftjh Технические характеристики: • Ширина материала (мм): 416 • Толщина материала (мм): 0,4–0,5 • Мощность двигателя (кВт): 3 + 1,1 • Скорость прокатки (м/мин): 10–15

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, Sertifikuota DGUV iki: 07/2027, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras svoris: 1 000 kg, König Rex T5S tešlos dalijimo ir apvalinimo galvutė Galvutė tešlos dalijimo ir suapvalinimo mašina patikima konstrukcija svorio intervalas apie 30–85 gramai su išvesties konvejeriu jungtis 400V, 16A-CEE kištukas naudota mašina Hfedsyakliopfx Afteh Aplankykite mūsų didelį kepyklos įrangos sandėlį!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der dazu verwendet wird, Feuchtigkeit aus Materialien zu reduzieren oder vollständig zu entfernen. Seinen Namen erhält er von den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material hintereinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Produktion verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, beispielsweise Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, daher die Bezeichnung „Dreifach-Pass“. Jede Trommel übernimmt einen speziellen Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt zuerst in die innerste Trommel ein und wird dort vorgtrocknet. Anschließend gelangt es in die mittlere Trommel und abschließend in die äußere Trommel. Bei jedem Durchgang erfolgt eine weitere Trocknungsstufe. 3. Wärmequelle: - Die notwendige Prozesswärme wird in der Regel von einem Brennersystem oder einem Ofen am Trockneranfang erzeugt. Die heißen Abgase durchströmen die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Das Design des Trockners ist auf einen optimierten Luftstrom durch die Trommeln ausgelegt, was eine effiziente Trocknung sicherstellt. Beim Dreifach-Pass-System bewegen sich Material und heiße Gase meist gegenläufig (Gegenstromprinzip), um den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung zu maximieren. 5. Mitnehmer oder Lifters: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer, welche das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel fallen lassen. Diese Bewegung sorgt für eine optimale Durchmischung, einen guten Wärmeaustausch und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Durch die Dreifach-Pass-Ausführung erhöht sich die Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem deutlich. Somit kann das Material länger der Wärme ausgesetzt werden, was besonders bei Ausgangsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Trocknungseffizienz steigert. 7. Kühlsektion: Hedpfx Ajq Nfuzoftofh - Nach dem Durchlaufen aller drei Trommeln kann am Trocknerausgang eine separate Kühlzone installiert sein, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzgebiete: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner finden in zahlreichen Branchen Anwendung, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienaufbereitung (Erz- oder Konzentratstrocknung) sowie bei der Biomasseaufbereitung (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz aus, bedingt durch die verlängerte Verweilzeit und den effektiven Wärmeübergang. Sie können jedoch einen höheren Energieverbrauch aufweisen als Einfach- oder Zweifach-Pass-Systeme. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtigkeitsgehalt und die spezifischen Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Eine fachgerechte Auslegung und optimale Bedienung sind entscheidend für beste Trocknungsergebnisse. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Gamybos metai: 2006, būklė: beveik kaip naujas (naudotas),

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Technical details: Hodpfxou Nu Hie Aftefh Form plate – Length / Width: 500 x 400 mm Heating: Two-stage heating 4.6 and 6.0 kW Control: PLC Operating voltage: 380 V (3x 20A) / 24 V DC Adjustable working height: 870 - 970 mm Total power requirement: 6 + 2.5 kW Machine dimensions approx. LxWxH: 2.8 x 1.1 x 1.3 m Weight: 570 kg Compact L-sealer with shrink tunnel PACKAGING MACHINE WITH SHRINK TUNNEL, COOLING STATION, AND SPECIAL COOLING FAN Mobile/transportable Operation in automatic mode as well as manual operation possible. Application areas/products: - Various brochures, plans, or other paper/cardboard items in DIN A5 / DIN A6 Suitable films: all centerfold/polyolefin shrink films up to 0.060 mm Sealing system = impulse sealing with Teflon-coated separating seam, adjustable Automatic product feed into the shrink tunnel Further details: - Tunnel passage width: 450 mm - Tunnel passage height adjustable to 100, 200, 300, and 400 mm - Heated tunnel hood length: 900 mm - Machine output depends on product and film: 5 to 20 cycles / minute (manufacturer specifications) - Max. film width (folded-centerfold) 550 / 550 mm at 25 - 50 μm - Frame dimensions 500 x 500 x 290 mm = max. package size Heating: - Two-stage heating 4.6 and 6.0 kW - Fan infinitely variable Cooling station: - Outfeed 300 mm - with fan Conveyor belt: - Feed rate 2.5 - 12 m/min - Infinitely adjustable as per description.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 1 400 h, galia: 11,5 kW (15,64 AG), ruošinio aukštis (maks.): 50 mm, briaunos storis (maks.): 8 mm, bendras ilgis: 5 860 mm, Single-sided edge banding machine in right-hand configuration For hot-melt adhesive bonding. Quick-change adhesive unit for hot-melt glue. Processing of PU adhesive granulate possible in compliance with adhesive handling regulations. Leak-proof glue reservoir located below the glue roller. Precisely adjustable glue application to the workpiece via glue roller; no adjustment for workpiece thickness required. Selectable rotational direction of the glue roller: either co-rotating or counter-rotating. Glue temperature monitoring via electronic thermostat. Automatic glue temperature reduction during work interruptions. Infrared hot-melt glue activation. Automatic edge magazine for rolled material and fixed lengths, incl. roll plate Ø 800 mm. Equipped with reinforced pre-end trimming shears for thick PVC/ABS, max. 3 x 45 mm. Centrally adjustable top pressure. Hedsyud S Ejpfx Aftefh Operator panel at machine infeed. Electronic control system power control PC 20+ BRANDT control system with color graphic user interface for easy and convenient operation and programming. Technical details: - Swiveling control panel at machine infeed - Durable short-stroke membrane keypad - Color graphic flat screen display - Industrial PC with CompactFlash disk as mass storage - Unit function buttons with LED status indicators - Operator guidance supported by color pictograms - Online language switching between various foreign languages - Display of key machine target and actual states - Status messages in plain text - Simple selection and correction of routing points - Easy axis adjustment (with suitable unit version) - Online help in plain text via accessible help window - Production data capture for production time, edge length, and workpiece quantity, as daily and total values - Inspection and maintenance interval display - Remote service capability via integrated modem and installed service software - Storage of processing programs - Production according to processing programs - Data backup for processing programs

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Foodco aušinimo spinta produktų atvėsinimui po terminio apdorojimo. Anksčiau naudota mėsos kukuliams, keptoms kepsnėms ir mėsainiams, bet gali būti naudojama ir žuvies gaminiams bei sūriui. Juostos plotis 600 mm. Spinta komplektuota pilnai, tereikia prijungti prie aušinimo sistemos. Hsdpjyka I Usfx Aftefh

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), spaudimo jėga: 155 t, balo svoris: 1 500 kg, slėgis: 250 juosta, galia: 150 kW (203,94 AG), paskutinio kapitalinio remonto metai: 2024, Įranga: dokumentacija / vadovas, Verkocht door Bollegraaf Recycling Solutions, de originele fabrikant van deze Bollegraaf-pers en transportband: Bollegraaf HBC140s Pers (2x75kW) Pers: Gewicht: 47.100 kg Bouwjaar: 2001 Variabele kanaaldrukregeling Hjdpfx Aetvau Ajftofh Kunststofklep Anti-ratten bekabeling Urenstand 0 na volledige revisie Deze pers wordt volledig gereviseerd verkocht volgens de ‘Bollegraaf OEM Certified Refurbishment Standards’. Dit omvat 2 jaar garantie. Neem contact met ons op voor meer informatie of een offerte. Algemene principes van de revisie Reiniging & demontage Voorafgaand aan de daadwerkelijke revisie wordt de pers volledig gereinigd en in onze revisiewerkplaats gedemonteerd. Toleranties Na demontage worden de toleranties van alle stalen componenten gemeten en waar nodig opnieuw gelast. Dit geldt ten minste voor de volgende onderdelen: • Presschuif, • Frame, • Perskanaal, • Voorpersklep Na demontage en inspectie wordt de presschuif opnieuw opgelast en voorzien van nieuwe schuifwielen. De beschermroosters en de voorpersklep worden deukvrij gemaakt en waar nodig gerepareerd. Opnieuw gespoten Na het meten van de toleranties en eventuele reparatie- en laswerkzaamheden, worden alle componenten gestraald en opnieuw gecoat. Hydrauliek: De hydrauliektank wordt gereinigd. De hydrauliekleidingen en slangen worden vervangen. De hydraulische componenten worden opnieuw voorzien van pakkingen. De hydrauliekolie wordt ververst. Bekabeling: Alle bekabeling wordt gecontroleerd en indien nodig vervangen. Alle aansluitdozen worden vervangen en opnieuw op goed toegankelijke posities geplaatst. Slijtagedelen: Alle slijtdelen worden vervangen. De pennen en assen van de cilinders en het perskanaal worden vernieuwd. Alle slijtdelen van beide naaldinstallaties en knopers worden vervangen voor nieuwe. Cilinders: De cilinders worden opnieuw voorzien van pakkingen en indien nodig voorzien van een nieuwe chroomlaag of een nieuwe cilinderstang. MCC kast De schakelkast wordt gecontroleerd en gereinigd. Indien nodig worden elektronische componenten vervangen door nieuwe. De PLC en HMI (bedieningsinterface) worden vervangen door de nieuwste Schneider M340-versie inclusief de meest recente software.