SIPA SFR8 EVO3 pūtimo mašina (2017 m.)

SIPA Blasmaschine

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Overview The stretch blow molding machine was built in 2003 by SIPA. The machine is still in operation and can be inspected. It is currently used in a mineral water factory. The blow molding machine is in good condition, as it has been regularly maintained and technically upgraded, with thorough documentation available. Technical Data Rated output: 24,000 bottles/hour for each format Number of cavities: 20 Last used formats: 0.33l (2 sets) 0.4l 0.5l (4 sets) 0.75l (2 sets) 1.0l Dimensions: 7,600 x 4,200 x 4,400 mm Weight of empty machine: 18.5 t Weight of machine in operation: 24.5 t Blower air recovery system Overhaul recently carried out, costing approximately €200,000 161,800 operating hours Scope of supply SFR 20 preform feeder Preform hopper Spare parts Multiple sets of molds Documentation Program backup Fedpfx Aeu Nph Ioc Hefw

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, LINIJINIS PET PŪTIMO ĮRENGINIŲ KOMPLEKTAS su pagalbine įranga AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Greitis: 1,5L - 6000 Ertmės: 4 Formatai: 0,1 - 3,0L PAGALBINĖ ĮRANGA 1. Šaldytuvas - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Žemo slėgio kompresorius - SHAMAL 45kW 3. Aukšto slėgio kompresorius - KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar 4. Oro džiovyklė 5. Imtuvo bakas - žemas slėgis - MAX 16 Bar 6. Imtuvo bakas - aukštas slėgis - MAX 45 Bar Fedpfxoquuvrs Ac Hjfw

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Die CNC-BAYKAL Hybrid-Abkantpressen vereinen sämtliche Vorteile hydraulischer und vollelektrischer Abkantpressen in einem System. Wenn Sie eine Abkantpresse suchen, die schnell, präzise und energieeffizient arbeitet, ist BAYKAL die richtige Wahl. Die CNC-BAYKAL Hybrid-Abkantpressen ermöglichen erhebliche Energieeinsparungen, senken den Kraftstoffverbrauch, steigern die Biegeeffizienz, minimieren das Risiko von Ölleckagen, reduzieren Installationskosten, verlängern die Lebensdauer von Verschleißteilen, erhöhen die Biegegenauigkeit, vermindern die Geräuschentwicklung und verbessern das Arbeitsumfeld. Fodpfxjrq D Nij Ac Hjfw Das CNC-BAYKAL Hybridpressen-System ist mit einem individuell gesteuerten elektrohydraulischen Servoantrieb sowie Servopumpen für jeden der beiden Zylinder (links und rechts) ausgestattet. Der Servomotor regelt den Förderstrom der Ölpumpe gemäß Programmvorgabe und steuert so die Bewegungsgeschwindigkeit und Positionsgenauigkeit des Pressenschlittens – ganz ohne Drosselverluste während des kompletten Arbeitszyklus. Somit steht die gesamte vom Ölpumpenaggregat geförderte Energie unmittelbar den beiden Zylindern zur Verfügung. Diese Steuerung erzeugt keinerlei Energieverluste und der Energiespareffekt ist äußerst ausgeprägt. Bei diesem System laufen die Hydraulikaggregate nur bei aktiver Fußpedalbetätigung und nicht dauerhaft, wie bei herkömmlichen hydraulischen Pressen. Das Resultat: Ein deutlich geringerer Energieverbrauch, schnellere Taktzeiten sowie höchste Präzision. Förderstrom und Druck der Y1- und Y2-Zylinder werden jeweils durch zwei separate servo-geregelte, bidirektionale Pumpensysteme geregelt. Das Öl aus dem oberen Zylinderraum wird dabei direkt durch die Ölpumpe in den unteren Raum gepumpt, um den Aufwärtshub des Pressenbalkens zu realisieren. Durch Umkehr der Pumpenlaufrichtung wird das Öl aus dem unteren Zylinderraum für die Press- und Biegevorgänge in den oberen Raum gepumpt. Im Bereich von 100 bis 1.250 Tonnen sorgt die getrennte Ansteuerung des linken und rechten Pressenbalkens über zwei unabhängige servo-bidirektionale Pumpensysteme für eine exakte Synchronisierung beim CNC-gesteuerten BAYKAL Hybrid-Abkanten.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 32 886 h, Naudota pūtimo formavimo mašina KRONES Contiform S14, pagaminta 2014 m. Įvadas: Revoliucinga buteliavimo operacijų sprendimas Buteliavimo technologijų srityje naudota pūtimo formavimo mašina KRONES Contiform S14, pagaminta 2014 m., išsiskiria efektyvumu ir tikslumu. Šią rotacinio tipo mašiną sukūrė Krones, o jos technologiniai sprendimai pakelia gamybos standartus, pasižymėdami neprilygstamomis savybėmis ir galimybėmis. Inžinerinis tobulumas: Pagrindinė konstrukcija Fedpevgu Ecjfx Ac Hofw Pagrindinė Contiform S14 dalis – kruopščiai suprojektuota forma su 14 ertmių, pritaikyta įvairiems gamybos poreikiams. Tokia konfigūracija užtikrina optimalų išteklių panaudojimą kartu išlaikant didelį našumą. Mašinos konstrukciją papildo įspūdingas darbinis greitis – iki 28 000 butelių per valandą, liudijantis apie efektyvumą vykdant intensyvius gamybos užsakymus. Galia ir našumas: Išsamiau apie KRONES Contiform S14 pūtimo formavimo mašiną Contiform S14 varomoji jėga – tvirtas pūtimo mechanizmas, užtikrinantis 266 kW galią kiekvienam buteliui formuoti preciziškai ir stabiliai. Integruotas aušintuvas, kurio galia 13 kW, palaiko pastovią temperatūrą jautriems procesams, garantuodamas produkcijos kokybę viso ciklo metu. Tokios detalės pabrėžia Krones įsipareigojimą tiekti patikimus sprendimus buteliavimo pramonei. Srauto dinamika: Gamybos optimizavimas Viena svarbiausių bet kurios buteliavimo mašinos savybių – pralaidumas; šioje srityje Contiform S14 išsiskiria. Mašinos pralaidumas siekia 1300 m³/val., tad procesai vyksta sklandžiai, sumažinant prastovas ir maksimaliai išnaudojant produktyvumą. Ši savybė ypač naudinga įmonėms, kurioms būdingi itin dideli gamybos mastai ir svarbus procesų efektyvumas. Struktūrinis tvirtumas: Ilgaamžė konstrukcija Tvirtumas – vienas pagrindinių Contiform S14 dizaino akcentų, atspindimas masyvioje 25 tonų konstrukcijoje. Tokia konstrukcija užtikrina stabilų veikimą ir prailgina tarnavimo laiką, sumažindama priežiūros poreikį bei susijusias sąnaudas. Be to, rotacinė technologija padidina eksploatacinį patikimumą ir leidžia užtikrinti nepertraukiamą gamybą su minimaliomis prastovomis. Elektros efektyvumas: Energijos naudojimo optimizavimas Efektyvumas apima ne tik mechanines, bet ir elektrines sistemas – Contiform S14 čia taip pat yra pažangus įrenginys. Veikianti esant 400 V, 6 Hz įtampai ir suvartojanti 337 A srovę, mašina optimaliai naudoja energiją, sumažina sąnaudas ir energijos nuostolius. Toks efektyvumas yra svarbus šiuolaikiniuose aplinkos standartų ir reikalavimų įgyvendinimuose. Esama būklė: Paruošta naudojimui Nepaisant aukštųjų technologijų sprendimų, Contiform S14 šiuo metu yra sandėliuojama – pasiruošusi pradėti darbą buteliavimo įmonėje siekiant padidinti gamybos efektyvumą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, PET Bottle Blow Moulding Machine Manufacturer: KRONES Model: CONTIFORM K781 Output: 12,000 bph Supplied with moulds for 1.5 L and 0.5 L bottles Power: 150 kW Air requirements: 10 bar – 1,500 m³/h, 30 bar – 1,000 m³/h Set dimensions (blow moulder + preform feeder): 1,100 x 340 cm, h: 450 cm Blow moulder dimensions: 500 x 340 cm, h: 250 cm Preform feeder dimensions: 600 x 250 cm, h: 450 cm Air requirements: 10 bar – 1,500 m³/h, 30 bar – 1,000 m³/h Year of manufacture: 2003 Machine operation technical documentation included Condition: Very good Fsdpfx Aovddkvsc Hsfw

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 45 000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl/h Die Blasformmaschine KSB 4L ist speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste und kompakte Lösung für eine Hochleistungsproduktion. Das innovative und technisch unkomplizierte Design gewährleistet höchste Effizienz und ein exzellentes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Blasstationen erreicht die Maschine eine Produktionsleistung von bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde. Sie verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide, übersichtlich aufgebaute Konstruktion der KSB 4L sorgt für hohe Flexibilität im Betrieb und einen stark reduzierten Wartungsaufwand. Die angebotene Maschine hat bislang 22.000 Betriebsstunden absolviert und ist mit zwei Originalformen – für 0,5 l und 1 l – ausgestattet. Heizsystem und Preformzuführung der KOSME KSB 4L Das Heizsystem der KSB 4L besteht aus vier Heizmodulen und acht Heizbereichen mit einer Heizleistung von 46 kW. Ein patentiertes Positioniersystem platziert die Infrarotlampen präzise, sodass die Preforms optimal und effizient beheizt werden – ohne ein Öffnen des Ofens. Das Förderbandsystem sorgt für die Orientierung und Positionierung der Preforms, was den Heizprozess effizient gestaltet und Rüstzeiten minimiert. Blasvorgang und Produktionsleistung Das pneumatische Preform-Trennsystem der KOSME KSB 4L passt den Abstand der Preforms von 40 mm im Ofen auf 120 mm im Werkzeug an. Die Blasvorgänge erfolgen in vollständig austauschbaren Stationen, sodass verschiedene Flaschendurchmesser flexibel verarbeitet werden können. Das Transfersystem bringt die erhitzten Preforms in die Blasformen, wo sie gehalst, gereckt und geblasen werden. Jede Kavität erzielt so eine Ausbringung von bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde – für maximale Präzision und Stabilität. Ffsdpfx Ajvgvb Esc Hew Verbrauch und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V bei 50/60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem durchschnittlichen Verbrauch von 36 kW. Das Druckluftsystem hält einen Arbeitsdruck von 10 bar und einen Blasdruck bis 40 bar, mit einem Verbrauch von 470 Nm³/h. Das Kühlsystem benötigt 6,6 m³/h Wasser mit einer Zulauftemperatur von 5–7 °C, was einer Kühlleistung von 20,8 kW entspricht. Bedienervorteile und Wartung Dank des durchdachten Aufbaus ist der Zugang zu allen Maschinenteilen unkompliziert, Formatwechsel und Formenwechsel lassen sich in durchschnittlich 30 Minuten durchführen. Die lineare Anordnung der Bewegungseinheiten und der Einsatz hochwertiger Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Über das Touchscreen-Bedienfeld können Parameter für verschiedene Preforms und Flaschen eingegeben werden; ein Passwortschutz steigert die Betriebssicherheit zusätzlich. Fazit zur Blasformmaschine KOSME KSB 4L Die KSB 4L ist eine ideale Wahl für alle, die eine zuverlässige und leistungsstarke Gebrauchtmaschine für die effiziente Herstellung von PET-Flaschen mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Verbrauch suchen.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Soffiatrice per imbottigliamento PET, MACCHINA SOFFIATRICE KRONES Inclusi: ribaltatore preforme, tramoggia preforme, orientatore preforme, refrigeratore (chiller), nastri trasportatori ad aria per il trasporto delle bottiglie. Anno di costruzione: 2004 Fjdpfjwuyt Tsx Ac Hjfw Modello: Contiform S8 Anno: 2004 Velocità: 13.600 bottiglie/ora (BPH) Numero di cavità: 8 Dimensioni della macchina: Giostra: 2000 mm x 2000 mm x 3000 mm (h) Forno: 4000 mm x 2000 mm x 3000 mm Dispositivi di sicurezza inclusi

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Potpuno automatska PET puhalica – linearna Potpuni servo pogon 4 kalupa do 2000 ml Novo, kapacitet puhanja 4000 b/h Niska potrošnja energije Fodpowrrcnsfx Ac Hefw

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, Ref. No.: 10565 Manufacturer: TOYODA Model: FH 630 SX Year of manufacture: 2011 Control type: CNC Control unit: Fanuc 31i-A Location: Halberstadt Country of origin: Japan Serial number: NS3XXXX X-axis travel: 1,000 mm Y-axis travel: 800 mm Z-axis travel: 850 mm B-axis: 360° Distance spindle/table: 200 – 1,050 mm Max. workpiece weight: 800 kg Max. tool weight: 27 kg Max. tool length: 545 mm Max. tool diameter: Ø120 mm Max. workpiece size (LxWxH): Ø1,000 x 1,000 mm Tool holder: BT-50 Ffsdpfx Acsxvw I Ie Hjw Tool magazine capacity: 60 pcs. Spindle speed: 6,000 rpm Rapid traverse X/Y/Z: 60 m/min Tool change time (tool-to-tool): 2.4 sec Machine length: 7,000 mm Machine width: 3,500 mm Machine weight approx.: 20.1 t Pallet height: 1,200 mm Positioning accuracy (X, Y, Z axis): ±0.003 mm Repeatability (X, Y, Z axis): ±0.0015 mm Pallet load capacity: 800 kg Axial force: 14,700 N Additional information: - Cutting feed (identical for X, Y, Z axis): 0.001–30 m/min - Distance between spindle center and top edge of area: 100–900 mm - Table size range: 630 mm - Subtable positioning: 1° - Rotary table positioning: 0.001° - Tool interface: SK 50 - Hydraulic oil capacity: 53 liters - Slideway/spindle head lubrication: 3.0 liters - Coolant for spindle & ballscrew head: 37 liters The machine can be inspected under power by prior arrangement.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, SYNCROBLOC PER ETICHETTATURA E IMBOTTIGLIAMENTO BIRRA IN VETRO Modello: CFT S 94 / A Anno: 2017 Capacità produttiva: Fino a 12.000 bottiglie/ora Tipi di contenitore: • Bottiglie in vetro da 0,33 L (long neck e tipo champagne) • Bottiglie in vetro da 0,75 L (tipo champagne) Tappi supportati: • Corona Ø26 mm su bottiglie long neck da 0,33 L • Corona Ø29 mm su bottiglie tipo champagne da 0,33 L • Corona Ø29 mm su bottiglie tipo champagne da 0,75 L Etichettatura: • Fronte e retro autoadesivi per bottiglie long neck da 0,33 L • Etichette autoadesive avvolgenti per bottiglie tipo champagne da 0,33 L e 0,75 L ETICHETTATRICE PE Capacità massima: • 12.000 bottiglie/ora senza orientamento • 11.000 bottiglie/ora con orientamento Funzionamento: • Controllo tramite PLC e pannello touch-screen • Regolazione automatica della velocità tramite inverter e sensori • Colonna luminosa di segnalazione stato Componenti principali: • 4 stazioni di etichettatura autoadesive • Sistema a fibra ottica per orientamento bottiglie • Sensori fotoelettrici per etichette trasparenti • Ionizzatore per eliminazione cariche elettrostatiche • Sistema No-Stop per cambio etichetta senza fermare la produzione Sicurezza e struttura: • Protezioni di sicurezza conformi CE con porte di protezione • Rotazione piattelli con servomotori e encoder • Quadro elettrico in acciaio inox AISI 304 MONOBLOCCO CFT COMPOSTO DA: • Risciacquatrice a becchelli fissi, trattamento singolo, 30 pinze • Riempitrice isobarica con 30 valvole • Tappatore a corona con 6 teste • Passo valvole: 113 mm • Diametri bottiglia supportati: 50 - 98 mm Ffsdpswnybqjfx Ac Hsw • Altezze bottiglia supportate: 125 - 365 mm • Capacità produttiva: 12.000 bph su bottiglie in vetro Caratteristiche riempimento: • Valvole a controllo servo per gestione fase elettronica di riempimento • Sistema MasterTronic per regolazione automatica delle fasi di riempimento (pre-evacuazione, riempimento, decompressione) • Sistema CIP/SIP per sanificazione con bottiglie cieche automatiche Tappatore a corona • Adatto per tappi corona Ø26 mm e Ø29 mm • Alimentatore centrifugo dei tappi con sensore di presenza tappi • Dispositivo Pick & Place per trasferimento tappi • Teste di pressione con presa magnetica CONTROLLO AUTOMATICO QUALITÀ Controlli eseguiti: • Controllo livello minimo e massimo di riempimento (con compensazione schiuma) • Presenza tappo tramite sensore fotoelettrico • Presenza etichetta con sensori dedicati • Espulsione automatica delle bottiglie non conformi Funzioni software: • Visualizzazione in tempo reale dei livelli e statistiche di produzione • Memorizzazione fino a 60 formati bottiglia • Connessione MODBUS per gestione dati da remoto MARCATORE INKJET • Stampa codici su bottiglia ed etichette • Supporto per diverse tipologie di inchiostro ELEVATORE TAPPI