Valdymo blokas

Siemens SGT6-5000

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Swing diameter over bed/cross slide: 570mm/420mm, turning diameter: 420mm, turning length: 635mm, travel X/Z: 220mm/635mm, spindle speed: 5000rpm, spindle bore: 79mm, max. bar diameter: 65mm. Tool stations: 12, driven tools: 6, tool holder: VDI 30, rapid traverse X/Z: 24m/30m/min. Machine dimensions X/Y/Z: approx. 3500mm/2500mm/2000mm, weight: approx. 4500kg. On-site inspection is possible. Gbedpfxev Uqcgo Acyoi

Būklė: geras (naudotas), WEBER pipe extrusion line including: WEBER DS 8.5 Godpfx Acevryhyeyebi Elmepla saw Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), KOMPLETTE KRONES PET-FLASCHEN ASEPTISCHE ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR 2002–2007 LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/h 1,0 l x 30.240 Flaschen/h 1,5 l x 25.200 Flaschen/h Verschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heating & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, demontiert Gedexm Rwqspfx Acysbi 5. Stickstoffanlage: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP-Anlage: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterplätze, Verschlusshaspel 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spülmaschine (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/karbonisiert 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, in Prontomodul integriert 20. Flaschenkamera: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten von der Rolle 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonaufrichter & Folienführung 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Griffanleger: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Picker 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Querverschiebewagen & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Haubenapplikator 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettenetikettierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH IN BETRIEB, AUSGEZEICHNETER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, X-axis travel: 600 mm Y-axis travel: 525 mm Z-axis travel: 500 mm Table clamping surface: 1000 x 543 mm Gjdpfx Acjtqqmheysbi Spindle taper: SK 40 Spindle interface: DIN 69871 Spindle speed – stepless: 20 – 12,000 rpm Feed rates X/Y/Z axis: 20 – 10,000 mm/min Rapid traverse X/Y/Z axis: 18 / 18 / 15 m/min Maximum table load: 350 kg Control system: HEIDENHAIN MillPlus Head swiveling: +/- 90° Total power requirement: 26 kVA Machine weight: approx. 4.2 t Machine dimensions (L x W x H): 2.95 x 2.1 x 2.26 m Accessories: various tool holders, coolant system

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Kudu drilling and milling center with CNC control and tool changer (3-axis) Drilling and milling center with movable machining unit – the worktable remains stationary while the drill head moves. The drilling center enables both manual and fully automatic operation. After each drilling process, the machining unit automatically moves in the X and Y axes to the next drilling position. Operation is designed to be extremely user-friendly. Data can be transferred to the machine control using DXF/DWG file formats via a programming station. Alternatively, the system can also be programmed directly on the machine control panel. The system is extremely robust and constructed using proven machine components. Technical data: • Measuring length: 6,000 mm • Overall length: 8,050 mm • Sturdy machine base • Drill head speed: up to 2,500 rpm (standard version), delivered with the appropriate speed for your application • Tool holder: SK 40 • X, Y, and Z axis driven by servo motors • Rapid traverse (X-axis): 20 m/min • Rapid traverse (Y-axis): 5 m/min • Distance table top to lower edge of tool holder: 400 mm • Table width: 480 mm • Working height: 1,050 mm • Drilling diameter: 3 to 30 mm in mild steel (tool dependent) • Tapping: M4 – M30 (with floating chuck) • Y-axis travel: 300 mm • X-axis tolerance: ±0.1 mm • Y-axis tolerance: 0.06 mm • Z-axis tolerance: 0.06 mm • Main spindle drive motor: 5.5 kW • Machine weight: 2,300 kg • Machine dimensions: 8,050 mm x 3,000 mm x 2,388 mm (see layout plan) • Power connection: 32 A • Air supply: 8 bar • Front safety via light curtain • Rear access protection via machine fence • Control: 21.5" touchscreen panel, reinforced front glass Gbsdefu Ivzepfx Acysi • Simple programming at the machine • Capable of milling slots and circles • Lubrication via minimum quantity spray system • Without material clamps • Remote maintenance possible via TeamViewer (LAN interface) • Tool magazine for drilling tools, including dimensions and speeds • Simulation of work sequences • Digital handwheel Your advantages: • Protects workpiece surfaces • Clear, graphical user interface • Machining directly at the workpiece end is straightforward • 50% space saving compared to moving-table designs • Chips are collected in a chip tray • Simplest programming & operation • Minimum quantity spray system (standard) • Programming errors are eliminated by CAD/CAM integration You are welcome to visit and inspect the desired machine at our manufacturing/showroom at any time. Please feel free to contact us. Plantec Maschinen GmbH

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 230 V, garantijos trukmė: 6 mėnesiai, Sertifikuota DGUV iki: 11/2026, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, bendras ilgis: 700 mm, bendras plotis: 800 mm, bendras aukštis: 1 050 mm, valdymo įtampa: 24 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, reikalingas aukštis: 1 050 mm, vietos reikalavimas ilgis: 700 mm, reikalingas plotis: 800 mm, Duonos pjaustyklė Treif Primus 400 Treif Primus 400 „Premium modelis“ Diskinių peilių mašina Nerūdijančio plieno konstrukcija Peilis naujai pagaląstas ir padengtas Puikus pjūvis jūsų duonai Valdymas su easy one sukamu reguliatoriumi Pjūvio storio reguliavimas nuo 4 iki 24 mm Išmatavimai: 800 x 700 x 1050 mm (PlxGxA) Tvirta technika 230V prijungimas, paruošta eksploatacijai Naudota, išvalyta mašina Su garantija ir atsarginių dalių aptarnavimo paslauga Kokybė iš specializuotos įmonės! Gjdpfx Aoxp Uhfocyjbi Pasinaudokite daugiau nei 35 metų patirtimi! Pasirinktys: Techninės priežiūros sutartis Atsarginis peilis E-box Aptarnavimo paketas Pristatymo paslauga Instrukcija ir paleidimas Apsilankykite mūsų didelėje duonos pjaustyklių ekspozicijoje!

Gamybos metai: 2016, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Marke: Reifenhäuser Modell: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Baujahr: 2016 Zustand: Hervorragend Verwendung: PET-, PP- oder PS-Folie/-Platte PET: Dickenbereich: 0,25 - 2,2 mm Ausstoßleistung: 2.000 kg/h Maximale Bahnbreite: 1.600 mm Extruder: RZE 120 mm Elektrischer Anschluss: 3 x 480V 60Hz mit N Kalanderwalzenbreite: 1.800 mm Kalanderwalzendurchmesser: 450 / 700 / 700 mm Silikonbad, maximale Bahnbreite: 1.600 mm Silikonbad, Dickenbereich: 0,15 - 1,5 mm 4-Positionen-Abwickler WOB 1800 für Doppelbahnen inklusive. Godovbcbuopfx Acyobi Alle Angaben ohne Gewähr und vorbehaltlich Änderungen oder Irrtümern. Sämtliche Maschinen sind verfügbar bis zum Zwischenverkauf.

Būklė: naujas, Hopper opening: 2,500 x 2,000 mm Rotors: 2 units Rotor swing diameter: 580 mm each Gbedpfxsbq St Ho Acyji Rotor design: 5 and 6 cutting teeth Drive: 2 x 90 kW with planetary gearboxes Hydraulic screen door locking for tramp material ejection Weight: approx. 18,500 kg

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 53 776 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 500 mm, Y ašies eiga: 400 mm, Z ašies eigos atstumas: 380 mm, sukamosios stalo skersmuo: 500 mm, sukimosi greitis (maks.): 18 000 aps./min, For sale: 5-axis simultaneous milling machine by Deckel Maho, model DMU 50 eVolution. Gedpfxjwxd Ags Acyobi The machine is in good condition and ready for immediate use. Technical data: Year of manufacture: 2000 Control system: MillPlus Power-on hours: 53,776 h Spindle hours: 18,512 h X-axis travel: 500 mm Y-axis travel: 400 mm Z-axis travel: 380 mm B-axis: 0–180° C-axis: 360° Clamping table diameter: Ø 500 mm Max. table load: 200 kg Spindle taper: SK40 Max. spindle speed: 18,000 rpm Spindle power: approx. 15 kW Tool magazine: 60 stations Dimensions (LxWxH): approx. 3,400 x 2,400 x 2,500 mm Weight: 5,500 kg Transport and loading can be organized Europe-wide for an additional charge, upon request. All prices exclude VAT. Inspection possible by appointment. Please contact us – our team looks forward to assisting you. Trade-in or exchange possible! Machine Purchase/Sales BUYING & SELLING OF PRODUCTION AND METALWORKING MACHINES, ETC. Are you looking for a high-quality, yet affordable metalworking machine for your production? Or do you want to sell your machine? For further information or contact options, please visit our website.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: Gbjdpfx Asq Nyzbecyei 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.