Jungtuvo

Siemens 3RV1011-1GA15

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, darbinis plotis: 215 mm, suvirinimo galia (maks.): 750 kVA, Komplette Gitter- bzw. Schweißgitter-Fertigungslinie Die Anlage besteht aus: - Schweißgitterlinie SCHLATTER PG 24, halbautomatisch, Baujahr 2002 - Gitterträgerlinie SMEI, vollautomatisch, Baujahr 2003 Hjdpfsqy Ek Asx Akzol - Richt- und Abschneidmaschinen 1x Wafios R4 2x VITARI NR16 1x VITARI NR10 - Drahtziehlinie SMEI, Eingangsdraht max. 10 mm, Geschwindigkeit: 4 m/sec - Widerstandsschweißmaschine SMEI - Drahtspitzmaschine SMEI

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2003, Complete plant with primary impact crusher, feed opening 2320x1700 mm. Mobile. Production capacity: 800 t/h, output size 0-40 mm, suitable for limestone. Secondary stage includes two Laron Lau 8 hammer mills, feed opening 1620x700 mm. Hodpfx Aolwya Nekzsl

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 11383, įvesties srovės tipas: trifazis, darbo diapazonas: 3 000 mm, bendras svoris: 17 000 kg, įėjimo įtampa: 400 V, pjovimo greitis: 2 000 mm/min, bendras plotis: 4 500 mm, bendras aukštis: 5 500 mm, bendras ilgis: 22 400 mm, vėžės plotis: 1 400 mm, kartojimo tikslumas: 1 mm, ruošinio svoris (maks.): 30 000 kg, garantijos trukmė: 6 mėnesiai, įėjimo dažnis: 50 Hz, atviros grandinės įtampa: 400 V, aplinkos temperatūra (maks.): 45 °C, Gebrauchte SPC3000 - HGG Profiling Equipment B.V. Sind Sie bereit, Ihren Workflow zu automatisieren, möchten aber keine große Investition in Rohrschneidmaschinen tätigen? Dann haben wir ein interessantes Angebot für Sie: Diese Rohrschneidmaschine SPC3000 (Baujahr 2014, 40 Tonnen) ist äußerst vielseitig einsetzbar. Die Maschine kann Rohre mit einem Durchmesser von 300 mm bis 3.000 mm schneiden und verfügt über zahlreiche Zusatzfunktionen: • 4x 10-Tonnen-Rohrfahrwerke (300–2.500 mm Außendurchmesser), davon eines angetrieben • 2x 20-Tonnen-Rohrauflagen (2.500–3.000 mm Außendurchmesser) • Plasma-Markiersystem Kjellberg Finemarker • Stempelmarkierungssystem • Geeignet für 18 Meter lange Rohre • Plasma-Schneidsystem Kjellberg FF450 Hsdpfxjri Slme Akzsl • Autogen-Schneidverfahren • Zusätzliches Touchscreen-Fernbedienpult am Hauptantrieb • 3-Punkt-Absauganlage für Rauchgas Die SPC3000 wird in unserem eXperience Center eingesetzt und von unseren besten Technikern am Hauptsitz in den Niederlanden gewartet. Die Maschine hat sich bewährt und wird zum Profilieren von Rohren für Kunden aus anspruchsvollen Branchen wie Offshore, Rohrleitungsbau, Stahlbau und dem Schiffbau eingesetzt. Zahlreiche Spezialprojekte wurden bereits auf dieser Maschine realisiert.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, pavaros tipas: automatinis, kuro tipas: elektrinis, spalva: žalia, veikimo valandos: 1 000 h, NEW OFFER "BARGAIN" Aggregate crushing and screening plant; the set includes: - Primary hopper with 70 m³ capacity - Secondary hopper with 80 m³ capacity - Hazemag brand vibrating pre-screen feeder, 30 HP motor - Rover brand pre-screen feeder, 8 HP motor - Guerrero brand jaw crusher 1000x800 mm, 100 HP motor - Hazemag brand impact crusher model APK-30, 120 HP motor Hsdpfx Ajt N Iwtjkzjl - Alli Charmets brand vibrating screen, single deck, 3 m² effective screening surface, 5 HP motor - 15 Tusa-Siem conveyor belts of various lengths and widths, each equipped with motors and gearboxes - Distribution switchgear cabin 2.5 x 3 m - Operator/control cabin Transport: approximately 6 to 8 trailers required for full plant relocation SPECIAL OFFER

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, BAYKAL Plasmaschneidanlagen, BPL H: Höchste Präzision und zuverlässige Leistung bei hohen Positioniergeschwindigkeiten. Hodpfor En Risx Akzjl Wesentliche Vorteile der BAYKAL Plasmaschneidanlagen: - Plasmaschneiden von BAYKAL ist eine kostengünstige Lösung für mittlere Materialstärken. - Hochwertige Schnittqualität bei Materialstärken bis zu 50 mm. - Maximale Schnittstärke von 150 mm. - Plasmaschneiden ist bei allen leitfähigen Materialien möglich, wohingegen autogenes Brennschneiden ausschließlich für Eisenwerkstoffe geeignet ist. - Im Vergleich zum Brennschneiden ist die Schnittfuge beim Plasmaschneiden deutlich schmaler. - Für mitteldicke Edelstahl- und Aluminiumbleche ist Plasmaschneiden die effizienteste Schneidmethode. - Höhere Schnittgeschwindigkeiten als beim Autogenschneiden. - CNC-Plasmaschneidanlagen bieten ausgezeichnete Präzision und Wiederholgenauigkeit. - Plasmaschneiden kann im Wasser erfolgen, was die Wärmeeinflusszone verkleinert und die Lärmbelastung minimiert. - Komplexe Konturen können dank der hohen Präzision problemlos geschnitten werden. Die Entstehung von Grat ist minimal, da überschüssiges Material beim Schneidvorgang direkt entfernt wird – aufwendige Nachbearbeitung ist selten nötig. - Dank der hohen Schnittgeschwindigkeit wird die Wärmeübertragung stark reduziert, sodass Materialverzug praktisch ausgeschlossen ist.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), 2 Stk. Krupp 6” for sale Manufacturer: Krupp Model: 6 Feed opening: 1,000 x 630 mm With drive For more detailed information, please refer to the PDF below. Hjdpfx Aksg Sxrvszel The crusher has been sandblasted and painted.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. Hjdjfz A D Nepfx Akzjl ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2014, būklė: naudotas, Containerised Tanker Cleaning Station JetPetroClean Manufacturer: OU Dontal, Estonia The installation is designed for cleaning the interior of tanks after petroleum products, particularly railway tank wagons. The cleaning process operates in a closed-loop system using hot water or hot water with detergents. Cleaning is performed by introducing a washing head through the top manhole of the tanker, then washing the tank interior under specified pressure. The dirty water is drained via the lower fill points of the tanker using diaphragm pumps into a container tank. There, after separating impurities, the water is recirculated for further cleaning. Cleaning one tanker takes approximately 1 hour. The next step is drying the inside of the tank and removing solid waste from the interior using extraction fans. After the cleaning process is completed, the installation is purged and dried with compressors. 1. Main Container Unit: - 20-foot container – year of manufacture: 2014 - two Lowara main pumps – year of manufacture: 2014 - hydraulic installation with pressure gauges - wash water tank (rinse water tank 5,770 L, waste tank 2,540 L) - control cabinet - air receiver 2. Auxiliary Unit: Hjdpfx Ajhgimdekzel - 20-foot container – year of manufacture: 2012 - two GD ESM 11-7.5A compressors – year of manufacture: 2013 - gas generator – year of manufacture: 2015 - control cabinet - Meganex 15 kW electric heaters – year of manufacture: 2014 - four Soler&Palau CBRT/2-502 5.5 kW fans – year of manufacture: 2014 - two diaphragm pumps - air receiver 3. Waste container in containerised housing 4. Rigid steel pipework and flexible plastic hoses 5. Structures, platforms, stairs, and railings for tanker servicing 6. Washing heads, elbows, valves, and other hydraulic system components Technical condition: used installation, requires technical inspection prior to recommissioning.