Jungtuvo

Siemens 3RV1011-1GA15

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1970, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veleno ilgis po galvute: 30 mm, dalies ilgis (maks.): 52 mm, Double-action press Hilgeland CH1 KHA Ljdeur N Daepfx Ahcsrt Year of manufacture: 1970 The machine is immediately ready for operation!

Gamybos metai: 1996, būklė: labai geros būklės (naudotas), Aukštosios įtampos jungiklio įrenginys, metaliniu korpusu apgaubtas, oro izoliuotas – 6 kV, 1250 A, 40 kA, gamintojas ABB, pagaminimo metai – 1996, tipas SR7, komponentai: VD4 ABB jungikliai, SPAJ, SPAU ABB apsaugos įtaisai, valdymo įtampa – 220 V nuolatinės srovės, visiškai veikiantis, labai gera būklė. 2 x įvadinės jungtys su įtampos matavimo funkcija, 2 x įtampos matavimo jungtys, 6 x išvadai, 1 x jungtis (2 jungtys), iš viso 12 jungčių. Ljdeg Ur Nfopfx Ahcsrt

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), The following equipment is available: 3x Kaeser compressors, 2x Atlas Copco compressors, and 3x Kaeser refrigeration dryers. 1) Kaeser CS 75 compressor, year of manufacture: 1992, operating pressure: 10 bar, operating hours: 38,265 h. 2) Kaeser AS 44 compressor, year of manufacture: 1999, operating pressure: 8.5 bar, operating hours: 41,564 h. 3) Kaeser BS 60 compressor, year of manufacture: 1983, operating pressure: 7.5 bar, operating hours: 50,674 h. 4) Atlas Copco GA 45 compressor, year of manufacture: 1990, operating pressure: 10 bar, operating hours: 26,831 h. 5) Atlas Copco GA 45 compressor, year of manufacture: 1990, operating pressure: 10 bar, operating hours: 52,447 h. 6) Kaeser TD 51 refrigeration dryer, year of manufacture: 1997, refrigerant: R22. 7) Kaeser TF 171 refrigeration dryer, year of manufacture: 2000, refrigerant: R134a. 8) Kaeser TE 76 refrigeration dryer, year of manufacture: 1996, refrigerant: R22. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Ledpfeulkvdox Ahcort

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 43 965 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 30 kW (40,79 AG), tūrio srautas: 351 m³/val, slėgis (maks.): 13 juosta, aušinimo tipas: oras, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, šaldymo sausintuvas, Naudotas „Atlas Copco GA30VSD+FF“ kompresorius Lodpfx Ajxu Ibcehcjrt Integruotas sausintuvas Integruotas dažnio keitiklis 30 kW 13 bar 5,85 m³/min Pagaminimo metai: 2014 Darbo valandos: 43 965

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, BAYKAL Plasmaschneidanlagen, BPL H: Höchste Präzision und zuverlässige Leistung bei hohen Positioniergeschwindigkeiten. Wesentliche Vorteile der BAYKAL Plasmaschneidanlagen: - Plasmaschneiden von BAYKAL ist eine kostengünstige Lösung für mittlere Materialstärken. - Hochwertige Schnittqualität bei Materialstärken bis zu 50 mm. - Maximale Schnittstärke von 150 mm. - Plasmaschneiden ist bei allen leitfähigen Materialien möglich, wohingegen autogenes Brennschneiden ausschließlich für Eisenwerkstoffe geeignet ist. - Im Vergleich zum Brennschneiden ist die Schnittfuge beim Plasmaschneiden deutlich schmaler. - Für mitteldicke Edelstahl- und Aluminiumbleche ist Plasmaschneiden die effizienteste Schneidmethode. - Höhere Schnittgeschwindigkeiten als beim Autogenschneiden. - CNC-Plasmaschneidanlagen bieten ausgezeichnete Präzision und Wiederholgenauigkeit. - Plasmaschneiden kann im Wasser erfolgen, was die Wärmeeinflusszone verkleinert und die Lärmbelastung minimiert. Lrjdpfer En Riex Ahcot - Komplexe Konturen können dank der hohen Präzision problemlos geschnitten werden. Die Entstehung von Grat ist minimal, da überschüssiges Material beim Schneidvorgang direkt entfernt wird – aufwendige Nachbearbeitung ist selten nötig. - Dank der hohen Schnittgeschwindigkeit wird die Wärmeübertragung stark reduziert, sodass Materialverzug praktisch ausgeschlossen ist.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Kompresoriaus tipas: aliejumi įpurškiamas sraigtinis kompresorius su integruotu šaldymo džiovintuvu Variklio galia: 15 kW (20 AG) Energijos tiekimas: 380 V / 50 Hz Darbinis slėgis: 7,5 bar Naudingas oro debitas (FAD): 798 m³/h (apie 13,3 m³/min) Triukšmo lygis: 68 dB(A) Rezervuaro talpa: 400 litrų Matmenys (I × P × A): 1 000 × 660 × 1 400 mm Svoris: 450 kg Aušinimas: oro Integruotas džiovintuvas: taip Ledpfewgca Tjx Ahcsrt Valdymo sistema: Elektronikon®

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1983,

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), 2 Stk. Krupp 6” for sale Manufacturer: Krupp Ljdeg Sxrvopfx Ahcort Model: 6 Feed opening: 1,000 x 630 mm With drive For more detailed information, please refer to the PDF below. The crusher has been sandblasted and painted.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2013, Atlas Copco GA7 - 13 VSD Screw Compressor Fully automatic, internally fully piped and wired compact unit, single-stage, oil-injected compression, air-cooled, soundproofed. Lredpfxowk Hcyo Ahcjt Final pressure: 13.00 bar Motor power: 7.50 kW Free air delivery: 1.26 m³/min

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards Lodpfxjfz A D Nj Ahcort User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.