Kompresorius

SIAD WS2/190 B2

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2018, Speed: 5,300 bph – 500 ml PET Bjdpfx Ajv Sb N Esdmedk Kosme Preform Unscrambler – year 2018 Kosme Preform Elevator – year 2018 Kosme Preform Orientator – year 2018 Kosme Blow Moulder – year 2018 ATS Chiller Air conveyors Mixer – year 2016 Kosme Filler – year 2017 AVE Capper – year 1999 Kosme Labeller – year 2018 Conveyors SMI Shrink Wrapper – year 2001 SMI Tunnel Suitable for 6 / 12 / 24 packs Videojet Date Coder Logopak Carton Labeller – year 2012 Code: NP 668

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: GM3000.10000 H-202.41.10000.4E 160.20, Load capacity 3.2 t Reeving 4/1 Lifting height 10 m Bedpfjvx E Ncjx Admedk Lifting speeds 5/0.8 m/min Trolley travel speeds 20/5 m/min FEM group 2M Operating voltage 400 V Control voltage 230 V Flange width 300 mm Immediately available from stock

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: TET351P5-offAD-Bypass - 2200373733, vėsinimo galia: 66 kW (89,73 AG), įvesties srovės tipas: trifazis, aušinimo tipas: vanduo, bendras svoris: 1 082 kg, aplinkos temperatūra (maks.): 46 °C, aplinkos temperatūra (min.): −5 °C, įėjimo įtampa: 400 V, slėgis: 6 juosta, temperatūra: 7 °C, tūrio srautas: 11,2 m³/val, siurblio slėgis: 4,68 juosta, bendras plotis: 866 mm, bendras ilgis: 2 250 mm, bendras aukštis: 2 054 mm, garantijos trukmė: 3 mėnesiai, įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, Process chiller / air-cooled water chiller, Type: TAEevo Tech 351 P5-offAD-Bypass MTA S.p.A. Chiller, Water Chiller; Cooler TAEevo Tech 351 P5-offAD-Bypass are air-cooled, compact water chillers suitable for outdoor installation down to -5°C. Features include crankcase heater, electronic expansion valves, phase monitoring, 350-liter buffer tank, and built-in P5 high-pressure pump. Special equipment: - Open filling system / integrated tank - Manual bypass valve between water inlet and outlet Chilled water outlet temperatures adjustable from -10°C to +30°C. Cooling capacity: 66 kW Chilled water outlet/inlet temp. (°C): 7 / 12 Flow rate (m³/h): 11.2 Available pump pressure (bar): 4.68 Ambient temperature (°C): 32 Refrigerant: R410A Electrical Data: Voltage (V): 400, Frequency (Hz): 50, Phases: 3 Max. power consumption (kW): 39 Max. current (A): 68 Starting current (A): 213 Protection class: IP54 Dimensions: Length (mm): 2250, Width (mm): 866, Height (mm): 2054 Weight (kg): 1082 Connection: Rp 2" Serial number: 2200373733 Year of construction: 2021 Condition: Visually grade 2, Technically OK Used (Technical modifications and prior sale reserved!) Location: MTA Deutschland GmbH, 88131 Lindau Bedpfx Adowlt Rasmsdk Used machines may have visual defects due to usage. (Technical modifications and prior sale reserved!)

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 32 886 h, Naudota pūtimo formavimo mašina KRONES Contiform S14, pagaminta 2014 m. Įvadas: Revoliucinga buteliavimo operacijų sprendimas Buteliavimo technologijų srityje naudota pūtimo formavimo mašina KRONES Contiform S14, pagaminta 2014 m., išsiskiria efektyvumu ir tikslumu. Šią rotacinio tipo mašiną sukūrė Krones, o jos technologiniai sprendimai pakelia gamybos standartus, pasižymėdami neprilygstamomis savybėmis ir galimybėmis. Bdjdpfxjvgu Ecs Admsk Inžinerinis tobulumas: Pagrindinė konstrukcija Pagrindinė Contiform S14 dalis – kruopščiai suprojektuota forma su 14 ertmių, pritaikyta įvairiems gamybos poreikiams. Tokia konfigūracija užtikrina optimalų išteklių panaudojimą kartu išlaikant didelį našumą. Mašinos konstrukciją papildo įspūdingas darbinis greitis – iki 28 000 butelių per valandą, liudijantis apie efektyvumą vykdant intensyvius gamybos užsakymus. Galia ir našumas: Išsamiau apie KRONES Contiform S14 pūtimo formavimo mašiną Contiform S14 varomoji jėga – tvirtas pūtimo mechanizmas, užtikrinantis 266 kW galią kiekvienam buteliui formuoti preciziškai ir stabiliai. Integruotas aušintuvas, kurio galia 13 kW, palaiko pastovią temperatūrą jautriems procesams, garantuodamas produkcijos kokybę viso ciklo metu. Tokios detalės pabrėžia Krones įsipareigojimą tiekti patikimus sprendimus buteliavimo pramonei. Srauto dinamika: Gamybos optimizavimas Viena svarbiausių bet kurios buteliavimo mašinos savybių – pralaidumas; šioje srityje Contiform S14 išsiskiria. Mašinos pralaidumas siekia 1300 m³/val., tad procesai vyksta sklandžiai, sumažinant prastovas ir maksimaliai išnaudojant produktyvumą. Ši savybė ypač naudinga įmonėms, kurioms būdingi itin dideli gamybos mastai ir svarbus procesų efektyvumas. Struktūrinis tvirtumas: Ilgaamžė konstrukcija Tvirtumas – vienas pagrindinių Contiform S14 dizaino akcentų, atspindimas masyvioje 25 tonų konstrukcijoje. Tokia konstrukcija užtikrina stabilų veikimą ir prailgina tarnavimo laiką, sumažindama priežiūros poreikį bei susijusias sąnaudas. Be to, rotacinė technologija padidina eksploatacinį patikimumą ir leidžia užtikrinti nepertraukiamą gamybą su minimaliomis prastovomis. Elektros efektyvumas: Energijos naudojimo optimizavimas Efektyvumas apima ne tik mechanines, bet ir elektrines sistemas – Contiform S14 čia taip pat yra pažangus įrenginys. Veikianti esant 400 V, 6 Hz įtampai ir suvartojanti 337 A srovę, mašina optimaliai naudoja energiją, sumažina sąnaudas ir energijos nuostolius. Toks efektyvumas yra svarbus šiuolaikiniuose aplinkos standartų ir reikalavimų įgyvendinimuose. Esama būklė: Paruošta naudojimui Nepaisant aukštųjų technologijų sprendimų, Contiform S14 šiuo metu yra sandėliuojama – pasiruošusi pradėti darbą buteliavimo įmonėje siekiant padidinti gamybos efektyvumą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2016, Overview The complete bottling line for large PET bottles is located in a mineral water plant and was used for filling water. The line has been regularly maintained and is in excellent condition. Output: 3,000 bottles/hour List of machines: - Blow Molder | Kosme | KSB4RG 2016 | 3,600 bph - Air Conveyor | NTS | 2016 Bjdpotuyq Refx Admedk - Rinser - Filler - Capper | GyM | MONOBLOC 12/3 PVG | 1995 | 3,000 bph - Cap Feeder Tolva | GyM | 1995 - Handle Applicator | TAS | VA-1150/75C | 2009 | 3,000 bph - Handle Applicator | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009 | 3,000 bph - Labelling Machine | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4,100 bph - Batch Coder | MACSA | K-1030PLUS | 2008 - Bottle Inverter/Rotator | GyM | 2001 - Divider | SMI | DIVIPACK 2000 | 2002 - Shrink Wrapper | SMI | LSK 30F | 2002 | 7,200 bph (30 packs per minute, 2*2 on 2.5L / 2 on 5L bottles)

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 19 500 h, Naudota pūtimo formavimo mašina Sidel SBO 2003 Siūlome įsigyti naudotą pūtimo formavimo mašiną – Sidel SBO 2003. Mašina pagaminta 2003 metais kompanijos Sidel, modelis – SBO 12. Aparatas dirba iki 17 000 butelių per valandą (BPH) ir tinkamas PET talpų gamybai. Ši konkreti mašina turi 12 formų lizdų ir yra sukomplektuota su preformų tiekėju (loader), preformų keltuvu (tipper), bei preformų išrūšiuotoju (unscrambler). Taip pat įrengta oro regeneracijos sistema, o pati mašina yra rotacinio tipo. Palaiko 1881 ir 2925 kaklelių tipų preformas. Mašina šiuo metu yra paruošta darbui bei turi integruotas saugumo funkcijas. Taip pat pridedami eksploatavimo vadovai. Darbo laikas – 19 500 motovalandų. Jei susidomėjote šiuo įrenginiu, susisiekite su mumis. Bdodpfxovr S Tns Admek

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Extraction and dedusting unit Walther NOVA 2000 with 2 extraction arms mobile on casters 2 units available Very good, ready-to-use condition!!! Bdedpfxjivta Ne Admok

Sąlyga: geras (naudotas), Aukšto slėgio plovimo įrenginys Bdodpsh Rkiljfx Admjk Du varikliai - 90kW + 1,5kW Mašina buvo naudota keletą valandų, o po to saugoma sandėlyje. Galimas pristatymas.

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Fabricant : SIDEL Modèle : EVOBLOW SBO 10 MATRIX L Année : 2022 Type de machine : Souffleuse étirable Bdjdsxva R Sjpfx Admek Cadence : 24 000 bph Format : 1,0 L / 1,5 L État : Encore installée L’offre comprend : 1 – Souffleuse étirable (SBO10 Matrix L) avec système d’alimentation des préformes, trémie/convoyeur d’évacuation et commandes. 2 – Systèmes de manipulation et d’inspection des préformes, équipements électriques et éclairage. 3 – Jeu de moules pour bouteilles : 1,0 L et 1,5 L complets avec fonds, pièces d’usure et bases internes pour l’azote. 4 – Convoyeurs à air (type Sidel), env. 84 m avec équipements électriques. 5 – Groupe d’air haute pression : 37 bar, compresseur 770 m³/h avec filtration, post-refroidissement et séparateur eau-huile. 6 – Groupe froid CTA IPE 201 (extérieur) dimensionné selon les besoins de la ligne avec système de remplissage. 7 – Tuyauterie pour souffleuse, compresseur haute pression et interfaces tour de refroidissement. 8 – Accessoires d’hygiène : module de dépoussiérage des préformes, système à air ionisé, filtration DOP/HEPA 99,99 %, capots latéraux en Plexiglas. 9 – Accessoires : chariot de stockage des moules, compteurs d’énergie et tableaux standards.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2021, Overview The bottle orienter was manufactured in 2021 by the German company ALWID. It is part of a new bottling line and is capable of filling chemical products into plastic containers. The machine is ATEX certified, enabling it to process explosive products. The machine can be purchased with warranty. Technical Data Capacity 12,000 bottles/hour with 50 ml HDPE, oval 43 x 23 x 95 mm 14,000 bottles/hour with 250 ml HDPE, Ø60 mm x 126 mm Including 2 format sets for handling the above-mentioned bottle sizes Fully enclosed in cabin, machine frame and wall panels made of stainless steel Base frame made of standard steel, painted (similar to RAL 9006 silver grey) Fast access via large-format doors and easily removable panels Bedpomk I Dwsfx Admedk Automatic rejection of defective bottles Easy format change through quick-change system without tools Siemens S7 control system Bottle feeding unit with 1,000 l hopper, made of stainless steel, chassis and supports made of standard steel, painted Positronic control system for optimal integration with downstream filler