Aukšto slėgio kompresorius

Siad 𝐒𝐈𝐀𝐃 𝐕𝐈𝐓𝐎 𝟏𝟗𝟐𝟎 𝐌𝐂 𝟒𝟎 𝐁

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2017, NP 683 | LINEA DI RIEMPIMENTO LATTINE USATA KHS 25.000 CPH Capacità: 25.000 lattine/ora Prodotti: birra e bevande analcoliche gassate Formato: 500 ml; 211/202 Anno di costruzione: 2012, 2017 Condizioni attuali: ancora installata – alimentazione elettrica attiva. Ispezionabile a secco. Disponibile per smontaggio: novembre 2025. Le lattine vengono confezionate in vassoio con film termoretraibile. Composizione: - Depallettizzatore automatico lattine sfuse: Linker DPG-500, anno 2012 - Controllo lattine: Transtechhysek, anno 2012 - Trasporto lattine: Linker Conveyor RC/KHS, anno 2012 - Risciacquatrice: Linker Triplex Rinser TR/KHS, anno 2012 - Pastorizzatore a flusso: KHS Innopro 140/14/85, anno 2012 - Riempitrice: KHS Innofill Can DVD, anno 2017 - Aggraffatrice: Ferrum F08, anno 2012 - Alimentatore coperchi: NSM Lidserver A30, anno 2017 - Trasportatore: KHS Innoline BTR, anno 2012 - Controllo livello di riempimento: KHS Innocheck CUB, anno 2012 - Soffiaggio: Europool - Incartonatrice: KHS Kisters SP0502, anno 2012 - Trasportatore pacchi: KHS Innoline GTR, anno 2012 - Applicatore di maniglie: KHS CSM 050-2, anno 2012 - Incartonatrice: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, anno 2012/2017 - Palettizzatore: KHS Innopal PBL1N1, anno 2012 - Fasciapallet: Siat MFP, anno 2017 - Trasportatore pallet: KHS Innoline PTR Fedjxd Ap Hopfx Ab Soft

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Ffodpfx Abjvgu D Sj Sst Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 used steam boiler ----- Manufacturer: LOOS Gunzenhausen Model: U-HD 1250 Heating surface approx.: 20 m² Max. boiler output: 1,250 kg/h Operating overpressure: 13 bar Increased test pressure: 23.4 bar Water content at nominal level approx.: 993 l Total water content approx.: 1,365 l Year of construction: 2000 Ffjdpfxjwra Ewo Ab Sst Equipped with Weishaupt gas burner, type G7/1-D, ZMD, 300-1,750 kW, gas control section, control cabinet, feed water pump, and all existing coarse and fine fittings.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2004, 4 aukštų CRM Froehling valcavimo galva Froehling yra žinomas prekės ženklas, garsėjantis patikimumu ir tvirtumu valcavimo srityje. 4-auštų valcavimo galva su lenkimo funkcija ir ritiniais. Techninės charakteristikos: Gamintojas: FROEHLING (Vokietija) – Kapitalinis remontas 2004 m. Apdirbamos medžiagos: aliuminio lydiniai, žalvaris, varis, mažai anglies turintis plienas Juostos plotis: 282 mm (iki 300 mm) Juostos storis: 0,15 – 2 mm Ritės dydis: vidinis skersmuo – 400 mm, išorinis – 1500 mm Maksimalus valcavimo greitis: 400 m/min Darbiniai volai: skersmuo – 130 mm, stalas – 340 mm Atraminiai volai: skersmuo – 390 mm, stalas – 335 mm Komplektacija: išvyniojimo ir suvyniojimo ritės Daug atsarginių darbinių ir atraminių volų komplektų Parduodama EXWORKS demontuota ir pakrauta ant sunkvežimio. Paruošta apžiūrai potencialiems pirkėjams. Dėl papildomos informacijos prašome susisiekti. Ffodpfxog Ryqke Ab Sst Pateikite savo pasiūlymą, jei susidomėjote – tikrai rasime bendrą sprendimą.

Gamybos metai: 2012, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), - USATO - TAGLIO LASER FIBRA CON CAMBIO PALLET CORSA ASSE X: 4064 mm CORSA ASSE Y: 2032 mm CORSA ASSE Z: 70 mm AREA DI LAVORO: 4000 x 2000 mm Fodpfjvghbqsx Ab Soft CARICO AMMESSO SUL TAVOLO: 1270 kg SORGENTE: FIBRA 4000 ; 4000 W UNITÀ DI CONTROLLO: ByVISION PESO: 15000 kg INGOMBRO TOTALE: 12900 x 6750 x 2500 mm ACCESSORI: ASPIRATORE DI FUMI NOTA: CAMBIO UGELLO AUTOMATICO

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, La SMF COMBI 400 es una sopladora automática diseñada para la producción eficiente y de alta calidad de botellas PET. Esta máquina combina tecnologías avanzadas para ofrecer un funcionamiento continuo y preciso, con mínima intervención manual, ideal para plantas de embotellado que requieren flexibilidad y rendimiento. VENTAJAS DE LAS SERIES HS Y COMBI: • Bajo consumo energético • Construcción modular • Funcionamiento silencioso • Diseño compacto y ahorro de espacio Ffedpowny Eijfx Ab Set • Cambio sencillo de tamaño de botella y tipos de bocas • Sistema de control PLC avanzado con interfaz de fácil manejo • Memoria integrada en el PLC que almacena los parámetros necesarios para producir diferentes tamaños de botellas • Medición piroeléctrica de temperatura – Power Wizard PRINCIPALES BENEFICIOS: • Sistema probado en condiciones ambientales exigentes • Unidad de cierre potente con controlador preciso y mecanismo de ajuste conveniente • Espacio mínimo de transferencia para el sistema de distribución de aire • Operación simple, robusta y duradera PRINCIPALES PARÁMETROS: Cantidad de aire de soplado (25 BAR): 3,46 m³/h Material del molde: FORTAL

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1999, Overview This SIDEL blow molding machine and the KHS filler monoblock were both manufactured in 1999. They will remain in production until the end of October and can be inspected in person. A special feature of the filler is its micro-dosing unit, which is capable of processing both carbonated or still mineral water with natural flavors. The filler (KHS Innofill monobloc) and the accumulation table (Sidel AQ) are also available without the blow molder (Sidel SBO 18 Series 2); price on request. Technical Details Stretch Blow Molding Machine | SIDEL | SBO 18 Series 2 | 1999 - Current capacity: 23,400 bph in 1.25L - Operating hours: 40,000 - Number of molds: 18 - Mold type: Shell-type for quick-change - Bottle formats produced: 1.25L bottles with cylindrical petaloid base - Oven type: Sidel - Neck finish: PCO 1881 - Preform type: Using recycled PET resin - Machine has been regularly maintained - Machine equipped with: - Sidel preform tipper - Sidel hopper with lid and feeding unit - Sidel preform destacker - Sidel preform infeed rail - Blow station for 18 molds - Sidel control cabinet with Siemens Sidel PCC drive & control - Lanfranchi bottle buffer silo - Bottle loosening and air conveyor system with infeed drive KHS Monoblock - Supplied with all format & spare parts - Rinser, isobarometric filler, capper monoblock | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (low operating hours) - For filling carbonated mineral water as well as carbonated mineral water with natural flavors - Processing: PET bottles 1.25L & 0.50L cylindrical petaloid base - Bottle neck: PCO28 1881 - Current capacity: 23,400 bph - Number of rinsing nozzles (KHS Innoclean): 40 - Number of filling valves (KHS Innofill): 50 - Number of capping stations (Zalkin): 16 - Also includes Perrier micro-dosing unit for natural flavors - With cap magazine & elevator Ffodpfx Absrqar So Sst Accumulation Table - Gebo Sidel type AQ file - Dynamic accumulation and buffer between filler outfeed and labeler infeed, prevents unplanned stops ahead of the machines (filler, blow molder) caused by the labeler

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, GEA CRAFTSTAR 40HL - 50HL BRAUEREIANLAGE VOLL AUTOMATISIERT – SIEMENS STEUERUNG SKID-MONTIERTES DESIGN FÜR EINFACHEN TRANSPORT BIS ZU 7 SUDPROZESSE PRO TAG Fedpfxowh Nt Nj Ab Seft BAUJAHR: 2019 ZUSTAND: AUSGEZEICHNET STANDORT: LONDON HEFEVERMEHRUNGSANLAGE INKLUSIVE

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 2 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1630, bendras svoris: 7 800 kg, garantijos trukmė: 6 mėnesiai, galia: 85 kW (115,57 AG), A complete production line based on the Di Più BRIK MB100 briquetting press is for sale (complete production line). Di Più BRIK MB100 machine, fully overhauled (factory rebuilt in 2025), ready for immediate operation. The machine is designed for high-performance briquetting, suitable for demanding industrial applications. The machine has approximately 2,000 operating hours. It has been newly refurbished at the Di Più factory, with all vital parts, cables, wiring, and necessary electrical components replaced. As a result, the machine is in as-new condition and comes with a 6-month Di Più manufacturer's warranty. The machine can produce briquettes with or without a hole, with diameters from 90 mm to 110 mm, from both soft and hard wood, in round or square shapes. Ffedpjwrp Emefx Ab Sot The machine can be inspected at the factory in Italy: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italy The Di Più BRIK MB100 mechanical briquetting press is an automatic machine for compressing wood, sawdust, and other waste materials into wood briquettes. The ideal input material moisture content is between 8% and 12%, and particle size between 1 mm and 12 mm. Technical specifications: - Production capacity: 1,300 – 2,300 kg/h (with sawdust bulk density 160–200 kg/m³) - Briquette diameter: 90 – 110 mm - Main motor power: 75 kW - Total installed power: 98 kW - Piston compression force: 2,000 – 2,500 kg/cm² - Vertical auger with gearbox: 5.5 kW - Oil pump: 1.5 kW - Oil pump for closing the extrusion head: 1.5 kW - Feeder with adjustable-speed auger: 1.5 kW - Oil lubrication system for bronze bearings: 100 liters - Briquette output monitoring sensor (automatic shut-off when material runs out) - Guards for moving parts - Oil pressure sensor - Control panel - Hopper for input material (accumulator) - Level sensor for feed system monitoring - Machine weight: approx. 7,800 kg The machine is equipped with all necessary accessories for full operation and integration into a briquetting line: ADDITIONAL EQUIPMENT – MB100: - Dosing silo: Made from heavy-duty steel construction. Diameter: 1,500 mm, height: 1,000 mm. Equipped with a rotary cutter with 2.2 kW gearbox, mounted on a robust steel frame. Material feeding is controlled by a level sensor. - 20-meter-long briquette cooling line - Automatic saw for briquette cutting - The saw automatically cuts briquettes to operator-preselected lengths. - Device for the production of briquettes with a hole - Briquetting press head cooling system with chilled water - The system produces 50 liters/minute of chilled water for efficient head cooling. - Air-cooled water chiller with hermetic scroll compressors, microprocessor control, and large energy storage tank with water–refrigerant heat exchanger immersed inside. - Highly efficient fin-pack heat exchanger made of copper tubes and aluminum fins. - 800-liter water tank - Water supply pump (50 l/min – 20 m head – 0.55 kW) with three-way DN25 valves to control cooling water temperature in the briquetting press head. - Digital electronic temperature controller connected to NTC sensor (probe diameter 6 × 52 mm, IP68, AISI 316). OPTIONAL: NOVAPAC packer Optional additional purchase of a NOVAPAC packer, fully compatible with the Di Più BRIK MB100 and other machines, providing an ideal solution for automatic packaging directly after briquetting. Year: 2013 Price for Novapac: €19,000 Equipment visible in the last 6 photos.

Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2021, Romer 7 ašių svirtis su RS6 mėlynos šviesos lazerio galvute, 1.200.000 taškų per sekundę, matavimo laukas 2,5 m, nuotolinis valdymas, PCDMIS programinė įranga. Puikus įrenginys su automatiniu svorio balansavimu. Didelis našumas ir tikslumas, puikus darbas su bet kokiu paviršiumi. Ffodpfx Aboipq Ivj Sjt