Gėrimų gamybos mašina

Sacmi labellers Bottling 36.000 bph

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), KOMPLETTE KRONES PET-FLASCHEN ASEPTISCHE ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR 2002–2007 LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/h 1,0 l x 30.240 Flaschen/h 1,5 l x 25.200 Flaschen/h Verschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heating & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, demontiert 5. Stickstoffanlage: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP-Anlage: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterplätze, Verschlusshaspel 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spülmaschine (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/karbonisiert 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, in Prontomodul integriert 20. Flaschenkamera: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten von der Rolle 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonaufrichter & Folienführung 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Griffanleger: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Picker 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Querverschiebewagen & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Haubenapplikator 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 Hjdjxm Rwqepfx Agioi 36. Palettenetikettierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH IN BETRIEB, AUSGEZEICHNETER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 35 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This pre-owned, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is engineered for the production and industrial packaging of carbonated beverages and achieves up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 seamer with 6 heads (can end size 200). The scope of supply includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Nominal output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry standard 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressed air system with booster and two air receivers (year: 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year: 2011) Syrup room with cooling system (year: 2011) Nagema mixer (year: 1992) Hodpfeyhbpzsx Agiji Five finished beverage tanks, each 10,000 liters, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year: 2011) Frezart can depalletizer (year: 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml (year: 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year: 2015) Stratec can level inspector (year: 2000) Victor can coder/printer (year: 2020) Kisters packaging machine (year: 1993) Keber palletizer (year: 1997) Sita stretch wrapper (year: 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (year: 2011) Thermo-shrink labeling line for plain cans (year: 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality inspection: Stratec can level control for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: Conveyors with two turntables ensure smooth product flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available upon request. Integration Possibilities in the Production Line Upstream Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 610 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 12 - 2 fazių (vanduo+oras) butelių plovimo įrenginys; 12 - aukšto priešslėgio elektro-pneumatinis užpildymo vožtuvas; Hjdpfsyh Rhdex Agiei Mono galvutės uždarytuvas kronšteininėms kamštelėms 26 ir 26 twist-off; - Universalus sraigtas skirtingo skersmens buteliams. - Motorizuotos šoninės kreipiančiosios - Dirbtiniai buteliai rankiniam pozicionavimui sterilizacijai plovimo įrenginyje - Dirbtiniai buteliai rankiniam pozicionavimui sterilizacijai užpildytuve - PLC ir jutiklinio ekrano valdymo pultas - Elektrinis visų agregatų aukščio reguliavimas - Kamštelių buvimo kontrolė - Butelių plovimo mazgas prie mašinos išėjimo - Pakavimo stalas įskaičiuotas į kainą Mašina labai geros būklės, visiškai aptarnauta, paruošta pristatymui. Uždarymo bokštas gali būti papildomai komplektuojamas su sraigtiniais kamšteliais už papildomą kainą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2019, NP 692 | PILNA PET BUTELIŲ PILSTYMO LINIJA KHS Produktas: Negazuotas vanduo Greitis: 70 000 butelių/val. Metai: 2019 Hjdpfxjx Tfqzs Agiei Preformų bunkerinis padavėjas M. Tanner Preformų keltuvas Preformų orientatorius Kompresorius KHS InnoPET TriBlock PET pūstuvas Etiketavimo įrenginys: Elektroninės kumštelinės plokštės 2 stotys Pilnai apgaubiantis etiketavimas iš ritinio (wrap-around) Užpildymo įrenginys: 96 mechaniniai vožtuvai Užsukėjas (į komplektą įeina ir dangtelių keltuvas bei orientatorius) Darbinio kamštelio tipas: iš anksto sriegta plastikinė Paskirstymo sistema: pick & place Butelių tikrintuvas Susitraukiančios plėvelės pakavimo įrengimas KHS Modelis: Innopack Kisters TSP Versija: plėvelės uždėjimas Palečių krautuvas FKI Logistek Modelis: A-910 Tipas: stumiantis Palečių saugykla Tarpinės sistemos įrenginys Palečių apvyniojimo įrenginys Lantech Apvyniojimo tipas: besisukanti svirtis Išankstinis tempimas Kodas: NP 692

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 18 625 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC598, Technical Specifications and Performance Data This complete Tetra Fino Aseptic line is an integrated aseptic packaging solution developed by Tetra Pak for liquid food applications. The core filling machine was manufactured in 2006 and is complemented by downstream packaging equipment. Designed for industrial packaging and beverage production, it delivers reliable second-hand performance with hygienic processing and efficient material handling. Hodpfjyh E Apsx Agiji Production speed: up to 3,600 packs/hour Container type: carton-based aseptic packages (Tetra Fino Aseptic family) Supported volumes: 1.0 L Currently filled main product: milk Year of manufacture of main filler: 2006 Additional module: SOCO System unit, year of manufacture 2014 Accessories: trolley for packaging with roll holder, ABC valve, 1 m mesh conveyor Advanced Automation and Control Systems The line features an industrial control panel for centralized operation of filling and downstream handling. The aseptic filler integrates automated processes for sterilization, filling, and sealing under controlled conditions. Safety circuits for operators and machine enclosures ensure safe operation, while standardized HMI navigation simplifies recipe selection and format changes. The architecture is designed for fast restarts and consistent availability in demanding environments. Production Line Integration This used filling line is configured for inline operation and links the aseptic filler with conveyors and a SOCO System packaging module. It supports integration of typical auxiliary components such as product discharge systems, cappers or straw applicators, and end-of-line packaging machines. Format changes allow for multiple carton volumes ranging from 0.2 L to 1.0 L, offering multi-product flexibility for milk and juice production. The conveyor arrangement ensures smooth product transfers and balanced buffering between stations. Machine Condition and Maintenance History The equipment is in production and is overall in good condition. Continuous operation with milk demonstrates stable performance and consistent adherence to hygiene requirements. The 2006 filler and the 2014 downstream module are maintained to preserve aseptic integrity and packaging quality, making this pre-owned industrial packaging line a strong candidate for rapid recommissioning. Operational Performance and Versatility Optimized for liquid foods, the line supports aseptic packaging of products such as milk and juice in pillow-shaped Tetra Fino Aseptic formats. Key benefits include extended shelf life at ambient temperature without preservatives, multi-layer high-barrier materials, and hermetic sealing. The layout provides reliable filling accuracy, gentle product handling, and consistent quality, suitable for beverage production with long shelf life and stable logistics. Installation Requirements and Site Preparatio...

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2009, NP 694 | PILNAS PET PILSTYMO LINIJAS, 72 000 VNT/H Produktas: negazuotas vanduo Greitis: 72 000 butelių/val. (0,5 l talpa) Pagaminimo metai: 2009 Kamštelis: Corvaglia 29/26 Tanner preformų bunkerinis transporter Triblock KHS Preformų keltuvas Hjdpfx Asx Tfr Eegioi Preformų orientatorius Butelių pūstuvė PET: Modelis: Blowmax 36S Series IV AF kompresorius Riedel šaldytuvas CIP KHS Užpildymo mašina: 100 vožtuvų – mechaninė Užpildymo tipas: gravitacinis Užsukimo mašina (su keltuvu ir kamštelių orientatorium) Tinkamas kamštelių tipas: iš anksto sriegti plastikiniai Kamštelio dydis: Corvaglia 29/06 Paskirstymo sistema: pick & place Etiketavimo įranga PE Modelis: Simple cut KS177 Sukimosi kryptis: prieš laikrodžio rodyklę Elektroninės kameros plokštelės Roll feed stotis Butelių inspektorius Presco Modelis: intellispec Konvejerinės juostos KHS Maišelinio pakavimo įranga KHS Modelis: Innopack Kisters TSP Versija: filmų paleidimas Paletizatorius Alvey 942 Tipas: stūmimo Padėklų sandėliavimas Padėklų apvyniojimo įranga Lantech Modelis: S1500 Apvyniojimo tipas: Rotacinė svirtis Išankstinis tempimas

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, EA 629 | ETIKEČIUOTOJAS MAKRO MAK 5 SU KLĖJU Metai: 2018 Greitis: 24 000 bph Kryptis: Prieš laikrodžio rodyklę Hodoyk Entspfx Agioi 24 galvutės 6 klijų stotys Elektroninės kumštelės Saugos apsaugos

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 900 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC524, Used SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic system for blowing, filling, and capping, featuring H2O2-based preform sterilization. Overview of the SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph This used SIPA GEA aseptic filling line for milk, processing up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Utilizing machinery from 2018, this system ensures high quality and food safety standards. The line handles milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38-mm neck finish. With only 900 operating hours, the system is in excellent condition. SIPA SFR 24 EVO Blow Molding Machine of the SIPA and GEA Aseptic Line The SIPA SFR 24 EVO blow molder, manufactured by GEA in 2018, produces high-quality bottles from PET preforms. This supports continuous, uninterrupted production and guarantees efficiency. The SFR 24 EVO model is designed to optimize energy consumption and achieve precise container formation, making it ideal for high-performance lines like this used aseptic SIPA GEA filling system for milk up to 48,000 bph. GEA Filling Machine The GEA filler, also from 2018, is the core component of the line. Filling is carried out in a fully aseptic environment, preserving the milk's organoleptic and microbiological qualities. The SIPA and GEA aseptic line ensures precise dispensing, reliable operation, and waste minimization, thereby improving overall efficiency and maintaining strict hygiene standards to maximize productivity. Arol Capper for Secure Closure The Arol capping machine from 2018 secures bottles with plastic screw caps, ensuring tight seals perfectly adapted to the 38 mm neck. Its integration into the line guarantees rapid and uniform capping, prevents leaks, and maintains product integrity. Aerzen GM25S Compressor Hsdpfxoyhcive Agisi The Aerzen GM25S compressor, built in 2018, powers the blow molding process by delivering high-quality compressed air required for PET bottle forming. Its efficiency and reliability contribute to smooth operation, playing a key role in maintaining high-speed performance. Operating Condition and Limited Usage The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has completed only about a hundred production cycles. This limited use ensures the machinery remains in excellent working condition, offering near-new operational status. Well-maintained components extend machine lifespan and reduce the need for expensive replacement parts. Line Efficiency and Performance The used SIPA GEA aseptic filling line f...

Sąlyga: geras (naudotas), Alaus / Alaus daryklos gamybos įranga 9 vnt. izoliuotų talpų, po maždaug 1000 litrų talpos kiekviena 2 vnt. didelių talpų, po maždaug 1500 litrų talpos kiekviena Visi susiję siurbliai, aušintuvo siurblių blokai, plovimo stotis. 2 vnt. talpų su dangčiais, maždaug po 1000 litrų kiekviena 2 vnt. didelių talpų su dangčiais, maždaug po 1500 litrų kiekviena Visi susiję siurbliai, vandens filtravimo sistema Hedpfsyg R Azox Agisi 2 vnt. medžiu aptrauktų talpų, maždaug po 1000 ir 1500 litrų talpos kiekviena 2 vnt. izoliuotų talpų, maždaug po 1000 litrų talpos kiekviena Visa susijusi įranga, šilumokaitis, siurbliai,

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 500 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: RM140, bendras aukštis: 2 441 mm, bendras plotis: 2 175 mm, bendras ilgis: 6 500 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras svoris: 10 500 kg, įėjimo įtampa: 380 V, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2025, galia: 12 kW (16,32 AG), produkto aukštis (maks.): 330 mm, gaminio ilgis (maks.): 90 mm, Butelių plovimo mašina, našumas – 4500 butelių per valandą. 2022 m. gamintojo (PAC) atnaujinta. Nuo to laiko nedaug darbo valandų (500 val.). Galima įsigyti visą liniją: plovimo mašiną, oro pūstuvą (butelių džiovinimui), katilą, konvejerius. Hsdsx R Tv Hepfx Agioi