Faneros krovimo mašina (stacker)

Raute VPA 1

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Söderhamn småstockslinje med Euromill profiler Barkmaskin Cambio 45 med inmatning och styrverk efter 2D-skanner Söderhamn 447 inmatning 240-12 spånskallkantmaskiner Klampväxlare och inmatning Lodpfx Aowp E E Djkvjhh 240-12 spånskallkantmaskin Euromill profiler Brädavskiljare med ställbart centrum Spåntransportör under såglinje Hydraulenheter och elskåp.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Complete line consisting of: 1. Angelo Cremona Peeling Lathe – detailed description available below 2. Angelo Cremona Dryer – description and photos available in listings 3. CMP Press – description and photos available in listings 4. Imeas Sander – description and photos available in listings 5. Raute Composer – description and photos available in listings PEELING PLANT consisting of: Centering Loader 1. model CE08 2. Angelo Cremona 3. Positions logs for loading onto the peeling lathe 4. Power supply 400Vac/50Hz – 50kW Maximum hydraulic pressure 100 bar Compressed air consumption 0 L/min Weight kg Maximum dimensions 600x300x400 5. Output capacity 4 logs per minute Peeling Lathe 1. model SFH870 2. Angelo Cremona 3. Produces a continuous sheet of veneer by turning the log 4. Power supply 400Vac/50Hz – 240kW Maximum hydraulic pressure 100 bar Compressed air consumption 10 L/min Maximum dimensions 600x400x300 5. Production capacity 50 cubic metres per shift Cutting and Sorting Line 1. model TSR27 2. Angelo Cremona 3. Conveys the peeled ribbon to the guillotine for optimized sheet cutting 4. Power supply 400Vac/50Hz – 70kW Maximum hydraulic pressure 100 bar Compressed air consumption 0 L/min Maximum dimensions 300x200x200 5. Production capacity 50 cubic metres per shift Grading Line and Vacuum Stacker 1. model LTR27 2. Angelo Cremona Lhsdpfx Ajvm An Eskvjh 3. Separates and stacks recovery sheets from full-format sized sheets 4. Power supply 400Vac/50Hz – 180kW Compressed air consumption Maximum dimensions 300x1300x500 5. Production capacity 50 cubic metres per shift

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Mašinos sujungtos į vieną liniją (visos trys mašinos parduodamos tik kartu). 1. Lukšto skersinio padavimo klijavimo mašina Fisher+Rueckle FZR-15, pagaminimo metai 2009 2. Tiesioginio sandėliavimo įrenginys Fisher+Rueckle DAR-22, pagaminimo metai 2009 3. Žirklinis kėlimo stalas 1000 kg TECHNINĖ DOKUMENTACIJA (visa dokumentacija pagal pageidavimą) Lukšto skersinio padavimo klijavimo mašina FURNIMASTER FZR-15 Lukšto formato ilgis (išilgai pluošto) 350 - 1500 mm Lukšto formato plotis (skersai pluošto) 50 - 500 mm Lukšto juostos storis 0,3 - 1,5 mm Maksimalus mašinos našumas 30 ciklų/min. (našumo rodikliai galioja, kai vidutinis lukšto juostos plotis yra 100 mm skersai pluošto) Prisijungimo galia (bazinis modelis): Galingumas 13,5 kW Suspausto oro slėgis 6 bar Energijos sąnaudos: Elektros energija 6,2 kWh Suspausto oro sunaudojimas 15 NL/min. Matmenys ir svoris (bazinis modelis): 2940 mm Ilgis x 1000 mm Plotis x 1530 mm Aukštis. 3200 kg Lodpst Akcfofx Akvshh

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1999, Galimas Cremona džiovintuvas. Sekcijų skaičius: 6, temperatūros zonos: 2, vėsinimo sekcija: 1, plotis: 4200 mm. Gamybinis našumas: apie 80 lapų/min. Dokumentacija yra. Galima apžiūrėti vietoje. Lsdpfx Asw I E Dpokvshh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: AN2018080, bendras ilgis: 12 860 mm, bendras plotis: 4 806 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, padavimo ilgis X ašis: 3 000 mm, darbinis plotis: 350 mm, galia: 25 kW (33,99 AG), pply/reTRC 1500 – Houtreparatie- en Cosmetische Machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Procesworkflow Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem dat ontworpen is voor het detecteren en herstellen van defecten in houten panelen. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedruk thermoplast-injectie om constante, hoogwaardige reparaties bij productiesnelheid te realiseren. Defecten worden gerepareerd met thermoplastisch vulmiddel via injectie- en applicatie-units. Er gaat geen vulmateriaal verloren dankzij de nauwkeurige berekening van de vulhoeveelheid en de precieze injectie. Ook de randen kunnen gevuld worden. Belangrijkste kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Precisie-finishunit voor cosmetische afwerking • Onafhankelijke smelttemperatuurzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerd besturingssysteem met remote service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk-specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid Tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en omvang van defecten Vulsysteem – Injectie- en Applicatie-units • Injectie-unit: – 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) – Drukgereguleerde toevoer van smeltmassa – Hogedrukinjectie • Applicatie-unit: – 3-assige sturing – Fijnafwerking van gerepareerde zones Spot Eye Fehler-Scanner: • 3D-lasertriangulatie met hogesnelheidscamera-systeem • Detecteert defecten vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogte-instelling • 2D + 3D metingen • Instelbare parameters voor houtsoorten Smeltunit • 8 kg tank • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde plunjerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water kringloop • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-gebaseerde communicatie met remote onderhoud • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energie-efficiënte regeneratieve aandrijftechniek Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtsectieprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkt aantal productprogramma’s Lhjdpfxex Dmdhs Akvsh • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk-injectieproces 1. Smelten van het thermoplastische materiaal 2. Druk- en temperatuurregulering 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimaal oppervlakrestant • Voordelen: – Laag materiaalverbruik – Uitstekende hechting – Geen verandering van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom

Gamybos metai: 1999, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama Cremona faneravimo linija. 1) Vertikalus pjūklas Cremona, pagaminimo metai: 1999, darbo plotis: 5400 mm. Įrengta kėlimo įranga. 2) Džiovintuvas Cremona, pagaminimo metai: 1999, valdymas: Siemens PLC, valdymo metai: 2019, darbo plotis: 5400 mm, vakuuminio padavimo plotis: 5400 mm, sekcijų skaičius: 6, temperatūros zonos: 2, aušinimo sekcija: 1. Gamybinis našumas: apie 70 lakštų/min. Yra dokumentacija. Galima vietinė apžiūra. Lhedpfow I E Dvsx Akvjh

Būklė: naudotas, Komplette Sägelinie IDC000103 Ledpfeu E Hu Dox Akvehh 1. SÄGE-Gruppe Söderhamn Eriksson 240-12 ARI Vislanda KS12.2 2. SÄGE-Gruppe Söderhamn Eriksson 240-12 ARI Vislanda DS74+1 3. ARI Vislanda KT5A-230 Geschwindigkeit bis zu 60 m/min.

Būklė: geras (naudotas), kokonainen sahalaitoslinja Soderhamn//+Ari Lsdpfx Akeqy A Hcevshh

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Faneros džiovykla su 4 lygiais. Įleidimo ir išleidimo sistema su kokybės rūšiavimu ir rūšiavimo kišenėmis. Ljdpfx Asw Ib A Uokvjhh

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ANGELO CREMONA DRYER Model ER 18, 4400mm, 3 decks, steam-heated Ljdpfxovndvyj Akvehh Steam consumption at 10 bar – 2,200 kcal/hour Water consumption at 185°C – 1,100,000 kcal/hour OUTPUT Birch thickness: 1.2mm Initial moisture: 80% Final moisture: 6% Loading capacity: 85% 4.2 m³/hour Installed power: 95.5 kW Machine disassembled, requires overhaul.