PET butelių pildymo linija

Procomac

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Overview This glass bottle filling line for still and carbonated water was, on average, manufactured in 2001 by several European producers such as TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Labellers, and others. It is a complete and fully integrated line encompassing all major production steps, including depalletizing, washing, filling, capping, labeling, packaging, palletizing, and stretch wrapping. The line has been regularly maintained, is equipped with newer components, and will be available from July 2025, as it is currently in operation. Technical Data - Output: up to 12,000 bottles/h - Formats: 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml, 1000 ml - Product: Still and sparkling natural mineral water - Neck finish: S294 MCA - 1 - Bottle diameters: 170 mm, 205 mm, 218 mm, 259-271 mm, 295 mm - Packaging formats: - 250 ml: 24-bottle carton - 300 ml: 24-bottle carton - 500 ml: 12-bottle carton / 20-bottle shrink pack - 750 ml: 12-bottle carton - 1000 ml: 12-bottle carton / 12-bottle shrink pack - Years of manufacture: various (1991-2016) Scope of Supply - Depalletizer (TMG VEGA 50, 2001) - Depalletizer (Zecchetti DE Z 2T, 1993) - Bottle washer (Bardi NILO 1 16R, 2001) - Filler (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) - Carbonator (Muvitec, 2001) - Decapper (Grassle REM 20, 1991) - Air conveyor (Europool TF 03, 2013) - Labeler (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) - Carton erector (Siat HM 145, 2001) - Case packer (Zacchetti IN Z 2T, 1993) - Carton sealer (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Hfodpewhvc Rofx Abvog - Hotmelt unit (Preo EC5TRA2, 2001) - Palletizing robot (ACMI ZX165U, 2002) - Stretch wrapper (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) - Cap silo (3 Master ALN600LT, 2001)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Overview The filling line was manufactured in 2021 by the German company ALWID. The filling line is new and can fill chemical products into plastic containers. With the exception of the bottle infeed and Posimat, glass bottles can also be processed. Thanks to ATEX certification, the line is suitable for processing explosive products. The system comes with a 2-year warranty (single-shift operation), and all components can be purchased individually. Technical details Performance: 9,000 containers/h (varies depending on bottle volume and product) Containers: Max. diameter: 100 mm, Max. height: 300 mm Control system: Siemens S7 Individual machines Bottle Unscrambler | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Bottle feeding system with 2000 l hopper, made of stainless steel, chassis and supports in painted mild steel Positronic control system for optimal adjustment to downstream filler Machine fully internally wired with attached control cabinet in painted mild steel Hfodpfx Asmfqm Dobvjg Machine compliant with CE regulations; i.e. max. noise level of ≤ 80 dB +/- 2 Combined filling and capping machine (block system) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK Fully automatic rotary filler Filling system: mass flow measurement system, type: Endress+Hauser LPG MASS Number of filling stations: 16 Filling valve diameter: Ø12 mm Max. container dimensions: Height: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Fully automatic rotary capper Number of capping heads: 5, with torque adjustment via slip clutches With fully automatic cap sorting and feeding via BONINO disc sorter with elevator, including gravity chute switch for machine shutdown if caps are missing Checkweigher | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Applied safety and machinery guidelines: CE compliant Industrial load cell with stainless steel housing using electromagnetic force compensation principle Force bypass-free current transmission at the load cell Front cover to reduce external influences on weighing results Stainless steel control cabinet Graphical color TFT touchscreen, 10.4 inch, VGA resolution Flexible operation via tiltable stainless steel control terminal Freely configurable user interface for simple, intuitive operation Inkjet printer | Domino | Ax350i Fast printing of texts and multi-line codes at high speeds Labeler | ALWID | SES-120-III tandem version Max. label height: 120 mm Photoelectric sensor for label detection 2 x automatic rewinding stations incl. counterpressure plate Mounting device with height adjustment for side label dispensers With adjustable side guides - passage width up to 150 mm Conveyor system

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1986, Funkcionalumas: nepatikrintas, bendras aukštis: 2 800 mm, bendras plotis: 3 100 mm, bendras ilgis: 2 450 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras svoris: 2 000 kg, įėjimo įtampa: 400 V, galia: 1,5 kW (2,04 AG), tuščių butelių plovimo mašina modelis Gripstar Hfedsxn Ii Hopfx Abveg 32 stotys dabar pritaikyta 0,3 ir 0,5 l PET buteliams Siemens valdymas bendros geros būklės

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Complete palletizing system, manufacturer Procomac, for 12x 1.0 PET cycle module crates and shrink packs, year of manufacture 2000, equipped with Fanuc robot, 1 palletizing head for module crates, 1 palletizing head for shrink packs, pallet magazine, pallet conveyor, required installation area approx. 150 m². Hjdpfelu H N Sox Abvofg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Bag in Box Dosing Machine EF 600-NG – suitable for filling fruit juices, wine, vinegar, oil, etc. * High-quality stainless steel housing * User-friendly display showing key information (current flow rate, remaining volume, etc.) * Preset quantities: 1.5, 3, 5, 10, 20 liters * Freely adjustable fill volumes * Integrated cleaning program * Extensive statistics Hsdpfxjt U Iiyo Abvsfg * Minimal downtime thanks to dual holding mechanism * Compact design

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Overview This complete PET bottling line was manufactured between 2000 and 2012 by renowned European producers. The plant is suitable for still and carbonated soft drinks and comprises a stretch blow-moulding machine with compressed air generator, rinser/filler/capper, labeller, packer, palletizer, wrapper, conveyor belts, inspection systems, mixing and CIP unit. The line achieves an output of up to 8,000 bottles/h at 1.5 L and is immediately available. All equipment has been well maintained and comes with original components and the corresponding peripheral devices. Hedpfx Abowq Sfgjvefg Technical Data Output: 8,000 bottles/h at 1.5 L Formats: 0.5 L and 1.5 L bottles Products: Water and carbonated soft drinks Closure system: Plastic screw caps, sport caps Packaging: Shrink wrapping: 3x2 formation for 0.5 L and 1.5 L PET bottles Pallet type: Euro (1,200 x 800 mm); Düsseldorf (600 x 800 mm) Scope of Delivery - Stretch blow-moulding machine: SIPA, year 2002 - Compressed air generator: Kaeser, year 2002 - Rinser/Filler/Capper: Procomac, year 2000 - Number of rinsing nozzles: 24 - Number of filling valves: 24 - Number of capping heads: 6 - Labelling machine: Futura, year 2000 (for hot-melt wrap-around labelling) - Inspection device: Logics & Controls, year 2000 (checks fill level, closures and labels) - Shrink wrapper: Krones TFS Variopack, year 2001 - Handle applicator: Twinpack, year 2001 - Tray labeller: Logopack, year 2001 - Pallet stretch wrapper: Born, year 2001 - Palletizing system: Levanti / Profipack - CIP unit: Corosys, year 2012 - CO2 degassing unit: Corosys, year 2012

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Atskiri įrenginiai parduodami atskirai. Dangtelių nuėmėjas, pildytuvas, siloso dangčiai, sausų orų linija, dėžių formavimo įrenginys, dėžių pakavimo įrenginys, dėžių sandarinimo įrenginys, sandariklis ir formavimo klijai. Hsdowlg Swjpfx Abvofg

Būklė: naudotas, - Demonstration machine - Frame and table made of stainless steel - Liquid circuit for continuous operation at up to 90°C - Filling head completely enclosed by safety glass - Automatic cycle, automatic decapping, automatic sealing Hfsdpfxexytzlj Abvjg - Multifunctional color display with touchscreen - Power supply: AC220V/50Hz±10% - Complies with EU Machinery Directive 2006/42/EC Video: ?v=BDoyMhHtzIg Performance depends on bag type: 3L bag – approx. 400/420 per hour 5L bag – approx. 345/370 per hour 10L bag – approx. 260/295 per hour 15L bag – approx. 210/245 per hour 20L bag – approx. 175/210 per hour

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Procomac Gripstar Naudotas Butelių Skalavimo Įrenginys iki 6000 bph Šis naudotas skalavimo įrenginys ne tik užtikrina didelį efektyvumą, bet ir puikiai atlieka butelių skalavimo funkciją. Sistemą pagamino Procomac 1999 metais, ji sukurta veikti maksimaliu 6000 butelių per valandą (BPH) greičiu. Dėl to šis įrenginys garantuoja optimalią gamybos linijų veiklą. Skalavimo mašina apdoroja įvairių talpų butelius – nuo 0,20 iki 1,5 litro, taip suteikdama universalumo ir pritaikomumo skirtingose gamybinėse aplinkose. Be to, tvirta konstrukcija dar labiau padidina bendrą efektyvumą. PROCOMAC Gripstar skalavimo mašinos techninės savybės Gripstar modelio skalavimo įrenginys turi 32 griebtuvus, veikiančius pagal laikrodžio rodyklę. Tokiu būdu buteliai yra stabiliai laikomi skalavimo metu, o pažeidimų ar gedimų rizika žymiai sumažinama. Į sistemą integruoti stacionarūs purkštukai, todėl techninė priežiūra paprastesnė, o nusidėvėjimas minimalus. Dėl šio techninio sprendimo prailginamas įrenginio tarnavimo laikas, kas itin svarbu greitai veikiančiose gamybos linijose. Skalavimo būdai ir konfigūracija Mašina palaiko vieną skalavimo ciklą – skalavimą galima atlikti tiek vandeniu, tiek oru. Tai reiškia, kad naudotas butelių skalavimo įrenginys PROCOMAC Gripstar iki 6000 bph yra tinkamas įvairioms gaminiams – tiek maisto pramonei, tiek kosmetikos produktams. Taip pat modulinė konstrukcija leidžia įrenginį lengvai integruoti į esamas gamybos linijas be didelių konstrukcinių pakeitimų. Dėl šio lankstumo įrenginį galima naudoti net sudėtingose gamybinėse sistemose. Darbo sąlygos ir esama būklė Naudotas butelių skalavimo įrenginys PROCOMAC Gripstar iki 6000 bph yra sandėliuojamas puikios būklės, todėl sumontavus išlieka visiškai funkcionalus. Nors įrenginys pagamintas 1999 m., tinkamas sandėliavimas išsaugojo visas technines savybes. Tvirta konstrukcija užtikrina ilgalaikį patikimumą ir efektyvų veikimą įvairiomis sąlygomis. Naudojami standartiniai komponentai palengvina techninę priežiūrą bei detalių keitimą, todėl sutrumpėja prastovų laikas ir sumažėja veiklos kaštai. Kitaip tariant, mašina skirta ilgalaikiam, patikimam darbui. Elektros duomenys ir energijos suvartojimas Hsdovgvipepfx Abvsfg Įrenginys veikia esant 415 V įtampai, nominali galia – 3,1 kW, dažnis – 50 Hz. Srovės stipris siekia 5,4 A, todėl energijos vartojimo efektyvumas didesnis lyginant su analogiškais modeliais. Tokios charakteristikos įrenginį daro suderinamą su dauguma pramoninių elektros tinklų. Dėl to įrenginį lengva integruoti ir sumažinti energijos sąnaudas. Papildomai energiją taupanti sistema užtikrina tvarų gamybos procesą. PROCOMAC Gripstar skalavimo mašinos apibendrinimas Apibendrinant galima teigti, kad naudotas butelių skalavimo įrenginys PROCOMAC Gripstar iki 6000 bph yra patikimas ir spartus pasirinkimas gamybinių linijų automatizavimui.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1997, Stock No. 13602 Manufacturer: Krauss Maffei Machine Type: KM 650 – 8000 CM Year of Manufacture: 1997 Operating Hours: 80,000 h Control System: MC 3-F Screen Language: German Location: D-52249 Eschweiler Clamping Unit: Clamping Force: 6,500 kN Max. Mold Opening Force: 346 kN Moving Platen Opening Force: 169 kN Moving Platen Closing Force: 144 kN Mounting Plate (H x V): 1704 x 1700 mm Clearance Between Tie Bars (H x V): 930 x 930 mm Mold Opening Stroke: 1,150 mm Min. Mold Installation Height: 600 mm Daylight: 1,750 mm Ejector Stroke: 250 mm Ejector Force fwd/back: 226 kN Injection Unit: Screw Diameter: 130 mm L/D Ratio: 20 Injection Pressure: 1,296 bar Shot Volume: 6,172 cc Shot Weight (PS): 5,617 g Injection Flow Rate: 1,540 cc/s Screw Speed: 138 rpm Plasticizing Rate: 238 g/s Nozzle Contact Force: 246 kN Electrohydraulic Equipment: Rated Pump Motor Power: 132 kW Installed Heating Capacity: 70 kW Cylinder Heating Zones: 7 Dimensions and Weight: Space Requirement approx.: 12.00 x 2.80 x 2.70 m Total Weight: 43,000 kg Accessories: - Vibration dampers Additional Equipment: - 1 x air valve - 2 x hydraulic core pulls on moving platen (BFAP) - 2 x hydraulic core pulls on fixed platen (FFAP) - 8 x hot runner control zones - Robot interface as per Euromap 67 Hfedpoub S R Hefx Abvog