Vacu-Mobil-Allrounder

Optimas Vacu-Mobil-Allrounder

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2005, Basic information: Year of manufacture: 2005 Dimensions (LxWxH): 7580x4360x5120 mm Weight: 6000 kg Operating voltage: 400/415V 50Hz Power consumption: 20 kW Output at 20g/l: 1600 kg/h TOUCH SCREEN control panel Feed hopper with screw conveyor Complete documentation available in both paper and electronic form (electrical diagrams, CE conformity certificate, user manual) Condition: Very good (machine is clean and well-maintained, used exclusively for expanding white polystyrene) Fpedpfjrfn Rvsx Ahwjd For an additional fee, we can arrange transport, installation, and commissioning of the machine by our technicians at the location specified by the customer.

Gamybos metai: 2015, būklė: naudotas, Parduodama W ir C profilio gamybos linija Skirta kelio atitvarų, stulpelių ir tvirtinimo elementų gamybai. Pilnai sukomplektuota linija, tinkama nuolatinei pramoninei gamybai. Liniją sudaro: Du dekoileriai Stulpelių gamybos linija Parapetų gamybos linija Du presai tvirtinimo detalėms gaminti Techniniai parametrai: Ilgis: 17 m Plotis: 1 m Aukštis: 1 m Variklio galia: 22 kW Svoris: 18 t Gamybos metai: 2015 Fpedpjxhf R Iefx Ahwjd Gamintojas: Chengxing Machinery (Kinija) Paskirtis ir privalumai: Ši W ir C profilio gamybos linija pritaikyta įvairių kelių saugumo elementų gamybai: atitraukiamųjų kelio atitvarų, atraminių stulpelių bei tvirtinimo detalių. Įranga užtikrina patikimą, stabilų ir nuoseklų gamybos procesą. Įrenginys yra paruoštas apžiūrai. Jei turėsite daugiau klausimų – mielai atsakysime.

Būklė: naujas, galia: 44 kW (59,82 AG), Gamybos metai: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine Art Brecher, bei dem zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und so zu einem rotierenden Rotor kombiniert werden. Die Doppelrotoranordnung erhöht die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotor-Brechern für eine effizientere und zuverlässigere Konstruktion. Hier sind einige zentrale Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt der Brecher über zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzten Richtungen drehen. Diese Doppelkonfiguration sorgt für mehr Aufprall- und Zerkleinerungskraft. Fpsdpfx Asq Nf Enohwjd 2. Hohe Kapazität: Durch das Doppelrotor-Design kann der Brecher größere Aufgabegrößen und eine höhere Durchsatzleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern bewältigen. Er eignet sich für das Zerkleinern von Materialien mit hoher Härte und großen Körnungen. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und können unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie ähnlichen Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie verwendet werden. 4. Prallzerkleinerung: Der Hauptmechanismus der Zerkleinerung in einem Doppelrotor-Hammerbrecher ist der Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Aufgabegut wird in den Brecher eingezogen; die schnell rotierenden Hämmer treffen auf das Material und zertrümmern es. 5. Einstellbare Spaltweiten: Diese Brecher verfügen meist über einstellbare Spaltweiten zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass die Endkorngröße reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers sorgt für eine hohe Langlebigkeit und ermöglicht auch den Dauerbetrieb mit anspruchsvollen Materialien. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotoranordnung wird der Verschleiß auf Hämmer und Verschleißteile gleichmäßiger verteilt, was potenziell die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängert. 8. Wartungsfreundlichkeit: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und der Austausch von Verschleißteilen erleichtert werden, wodurch Stillstandszeiten reduziert werden. Bitte beachten Sie, dass die konkreten Ausstattungen und Konstruktionsmerkmale je nach Modell und Hersteller variieren können. Bei der Auswahl oder dem Kauf eines Doppelrotor-Hammerbrechers empfiehlt es sich, die jeweiligen Herstellerspezifikationen und Bedienungsanleitungen zu beachten.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Artikel: AV-12021-AV12022 – Vertikaltank 23.800 L Fpsdeq Dafhspfx Ahwod Udvendige mål: Diameter Ø ikke oplyst, total højde 7.200 mm. Cylinderhøjde 5.900 mm. Benhøjde 800 mm. Vertikale rustfri ståltanke – 2 stk. Isolerede med kappe. Sideplaceret omrører. Konisk bund med Ø63 mm udløb. Konisk top med CIP-system og tryk-/vakuumventil. Årgang: 2000. Fabrikant: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2 stk. identiske tanke! Materiale: AISI 304 rustfrit stål.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. Fodpoq Nyzbsfx Ahwspd 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Būklė: naudotas, Sūkių skersmuo virš lovio / mm Sūkių skersmuo virš atramos / mm Sūkių ilgis / mm Konvencinė tekinimo staklės su Forkardt F200 griebtuvu, kopijavimo įranga ir daugybe priedų Fpjdpfxjv Rgzws Ahwjd Sūkių skersmuo virš skersinio vežimo: 240 mm Veleno kiaurymė: 52 mm Sūkių skersmuo: 360 mm Centro aukštis: 180 mm Sūkių ilgis: 1.000 mm Bendras ilgis: 2.200 mm Bendras plotis: 750 mm Bendras aukštis: 1.400 mm Veleno greitis (maks.): 1.750 aps./min Veleno greitis (min.): 60 aps./min Bendras svoris: 1.800 kg Visa techninė informacija pateikiama be įsipareigojimo ir garantijos. Priklausomai nuo gamybos metų, atlikimo ar įrenginio būklės galimi nuokrypiai. Už duomenų teisingumą ir išsamumą atsakomybė neprisiimama.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Type of plant: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Plant capacity: 200 m³/h of compacted fresh concrete Mixer capacity: 7,500/5,000 liters (5 m³ of compacted concrete) Central Lubrication System Brand: ILC (made in Italy) Control system: fully automatic PC - PLC - printer. Electronic equipment: Siemens Fsdpeflz Inefx Ahwepd Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Installation and commissioning of the plant are under our responsibility. 24/7 SERVICE. Export of over 1,000 concrete batching plants to more than 90 countries. * HIGH EFFICIENCY AND DOUBLE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR WORKING IN HARSH CONDITIONS * RCC CONCRETE PRODUCTION CAPACITY

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Fpodpoq I Nw Iofx Ahwsd

Gamybos metai: 1997, būklė: labai geros būklės (naudotas), For sale, we have a block mould with the following specifications: - Block dimensions: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm - VARIO - PLC control system: SIEMENS S7 - VACUUM system vacuum pumps by SIEMENS - Hydraulic pump for the hydraulic system by BOSCH After being purchased by our company, the machine underwent a thorough inspection, including disassembly of all internal panels and comprehensive cleaning of the internal steam and vacuum channels. The machine is in excellent technical condition and offers high performance. The offer also includes a complete set of documentation, comprising electrical, hydraulic, and pneumatic schematics as well as technical drawings. Fedpfx Ahon Tn Hrowopd We also have other EPS (expanded polystyrene) production machinery for sale, such as: - ICI CALDAIE steam generator (2000kg/h) - 2x steam accumulators with capacities of 10,000 liters and 20,000 liters (RUTH'S tank) - 3x EPS block cutting lines - 2x block moulds - Pre-expander (high-capacity continuous pre-expander) It is also possible to purchase a complete production line (including installation, commissioning, and staff training).

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, TOP TOWER 3000 asfaltbetonio gamykla sudaro: Ermont džiovinimo būgnas + CBS degiklis + filtras ir bunkerį po filtru + maišytuvas, 6 dozavimo bunkeriai. 2 bitumo saugojimo silosai. Metai: 2011. Galingumas: 200 t/val. Fpodsxpm Ttepfx Ahwsd