Asfalto maišykla

ERMONT TOP TOWER 3000

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 5 h, keliamoji galia: 4 000 kg, kėlimo aukštis: 17 550 mm, kuro tipas: dyzelinas, stiebo tipas: teleskopinis, statybinis aukštis: 2 500 mm, galia: 74 kW (100,61 AG), šakių ilgis: 1 200 mm, tuščias svoris: 11 300 kg, bendras ilgis: 6 270 mm, pavaros tipas: Diesel, statybos plotis: 2 420 mm, Rigid telehandler Load center: 500 Mast type: Telescopic Speed class: 20 Technical condition: New Front tires type: Pneumatic Dodpoxp Su Aofx Aahjcd Front tires size: 24 Front tires condition: 80 - 100% Rear tires type: Pneumatic Rear tires size: 24 Rear tires condition: 80 - 100% 3rd control valve, air conditioning, CE certificate,

Gamybos metai: 1992, būklė: labai geros būklės (naudotas), Weishaupt WM-G50/2A Gas Burner – ZM Version Capacity: 600-5200 kW Year of manufacture: 1992 Includes Dungs DN50 gas train. Dedpfxjhl In Rj Aahjcd We speak Russian! Inspection by prior telephone appointment only! Preferred sale to dealers, commercial traders, or for export. All information provided without guarantee; subject to error and prior sale. The seller accepts no liability for typing or data transmission errors. We are happy to purchase your used boiler or burner! Of course, we also take care of all formalities. Loading possible.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2005, Basic information: Year of manufacture: 2005 Dimensions (LxWxH): 7580x4360x5120 mm Weight: 6000 kg Operating voltage: 400/415V 50Hz Power consumption: 20 kW Output at 20g/l: 1600 kg/h TOUCH SCREEN control panel Dcodpsrfn Rvofx Aahed Feed hopper with screw conveyor Complete documentation available in both paper and electronic form (electrical diagrams, CE conformity certificate, user manual) Condition: Very good (machine is clean and well-maintained, used exclusively for expanding white polystyrene) For an additional fee, we can arrange transport, installation, and commissioning of the machine by our technicians at the location specified by the customer.

Gamybos metai: 2004, būklė: naudotas, Ottevanger C5 Containerized Feed Mill Automated grinding and mixing line with a capacity of approx. 5 t/h. Including, among others, the following components: - 55 kW Hammer Mill 650-375 - 11 kW 1000L Mixer PM1000 - Silos - Batch Weigher - Dosing Screws - Elevators - Hoppers Dedjq Hr Rzepfx Aahscd - Control Cabinets

Gamybos metai: 2015, būklė: naudotas, Parduodama W ir C profilio gamybos linija Skirta kelio atitvarų, stulpelių ir tvirtinimo elementų gamybai. Pilnai sukomplektuota linija, tinkama nuolatinei pramoninei gamybai. Liniją sudaro: Du dekoileriai Djdsxhf R Ispfx Aahjcd Stulpelių gamybos linija Parapetų gamybos linija Du presai tvirtinimo detalėms gaminti Techniniai parametrai: Ilgis: 17 m Plotis: 1 m Aukštis: 1 m Variklio galia: 22 kW Svoris: 18 t Gamybos metai: 2015 Gamintojas: Chengxing Machinery (Kinija) Paskirtis ir privalumai: Ši W ir C profilio gamybos linija pritaikyta įvairių kelių saugumo elementų gamybai: atitraukiamųjų kelio atitvarų, atraminių stulpelių bei tvirtinimo detalių. Įranga užtikrina patikimą, stabilų ir nuoseklų gamybos procesą. Įrenginys yra paruoštas apžiūrai. Jei turėsite daugiau klausimų – mielai atsakysime.

Gamybos metai: 2021, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), A silo system comprising 3 storage silos, 1 weighing silo, and conveying units is available. Materials: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE. Storage silo volume: 32.6 m³, weighing silo volume: 13.8 m³. Storage silo capacity at 0.2 t/m³: 6,500 kg, weighing silo capacity at 0.2 t/m³: 2,800 kg. Storage silo dimensions (LxWxH): 4,200 mm x 4,200 mm x 4,200 mm, weighing silo dimensions (LxWxH): 3,000 mm x 3,000 mm x 3,400 mm. Control system: Siemens S7. Includes steel frames, shut-off slides, full and demand sensors, filter bags, filling line, conveying and dosing mechanism, rotary valves, and additional shut-off slides. Complete documentation available. On-site inspection possible. Dodpfx Ajv Ip Stsahocd

Būklė: naujas, galia: 44 kW (59,82 AG), Gamybos metai: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine Art Brecher, bei dem zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und so zu einem rotierenden Rotor kombiniert werden. Die Doppelrotoranordnung erhöht die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotor-Brechern für eine effizientere und zuverlässigere Konstruktion. Hier sind einige zentrale Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt der Brecher über zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzten Richtungen drehen. Diese Doppelkonfiguration sorgt für mehr Aufprall- und Zerkleinerungskraft. 2. Hohe Kapazität: Durch das Doppelrotor-Design kann der Brecher größere Aufgabegrößen und eine höhere Durchsatzleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern bewältigen. Er eignet sich für das Zerkleinern von Materialien mit hoher Härte und großen Körnungen. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und können unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie ähnlichen Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie verwendet werden. 4. Prallzerkleinerung: Der Hauptmechanismus der Zerkleinerung in einem Doppelrotor-Hammerbrecher ist der Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Aufgabegut wird in den Brecher eingezogen; die schnell rotierenden Hämmer treffen auf das Material und zertrümmern es. 5. Einstellbare Spaltweiten: Diese Brecher verfügen meist über einstellbare Spaltweiten zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass die Endkorngröße reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers sorgt für eine hohe Langlebigkeit und ermöglicht auch den Dauerbetrieb mit anspruchsvollen Materialien. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotoranordnung wird der Verschleiß auf Hämmer und Verschleißteile gleichmäßiger verteilt, was potenziell die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängert. Dcedpsq Nf Enefx Aahsd 8. Wartungsfreundlichkeit: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und der Austausch von Verschleißteilen erleichtert werden, wodurch Stillstandszeiten reduziert werden. Bitte beachten Sie, dass die konkreten Ausstattungen und Konstruktionsmerkmale je nach Modell und Hersteller variieren können. Bei der Auswahl oder dem Kauf eines Doppelrotor-Hammerbrechers empfiehlt es sich, die jeweiligen Herstellerspezifikationen und Bedienungsanleitungen zu beachten.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Dcodjq Nyzbjpfx Aahed Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Type of plant: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Plant capacity: 200 m³/h of compacted fresh concrete Mixer capacity: 7,500/5,000 liters (5 m³ of compacted concrete) Central Lubrication System Brand: ILC (made in Italy) Control system: fully automatic PC - PLC - printer. Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Installation and commissioning of the plant are under our responsibility. 24/7 SERVICE. Export of over 1,000 concrete batching plants to more than 90 countries. * HIGH EFFICIENCY AND DOUBLE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR WORKING IN HARSH CONDITIONS * RCC CONCRETE PRODUCTION CAPACITY Dcjdpfx Aaeflz Inshsd

Gamybos metai: 2005, būklė: naudotas, Vertikalūs silo talpyklos, talpa 140 000 l Išoriniai matmenys: Ø 3500 mm, bendras aukštis 16 750 mm Vertikalios nerūdijančio plieno talpyklos – 6 vnt. Stovi ant 4 kojų Klóper dugnas su 4" išleidimu Klóper viršus su ventiliacija Medžiaga: 1.4301 / AISI 304 Dcsdpfjh A H E Ejx Aahsd Apatinio dugno sienelės storis: 8 mm Cilindro sienelės storis: 4 mm Viršutinio dugno sienelės storis: 6 mm Pagaminimo metai: 2005 AISI 304