Regranuliavimo linija + ekrano keitiklis + WRP

OMP TR105 - 40D

Būklė: geras (naudotas), WEBER pipe extrusion line including: Dusdpfx Afovryhyefop WEBER DS 8.5 Elmepla saw Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, GÖCKEL G50 ELTT Precision Grinding Machine Year of manufacture: 2005 Magnetic table length: 4500 mm, width: 150 mm CNC controlled In working condition Djdpfxjv D Huqj Affsup

Būklė: naudotas, Automatinė mašina polietileninių maišelių (marškinėlių ar pirkinių maišelių) gamybai Gamintojas: COSMO Modelis: ST-99 Maišelio dydis: Dodpfx Aorww E Ioffoup - ilgis: 350 - 650 mm - plotis: 160 - 365 mm - storis: 0,008 - 0,05 mm Našumas: 180 - 300 vnt./min Įdiegta galia: 12 kW Maitinimas: 230 V, 3 fazės, 50/60 Hz Išmatavimai: 7150 x 1600 x 1750 mm Papildomai reikalingas oro kompresorius: 10 AG – komplekte nėra Techninė būklė: naudota mašina

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), KOMPLETTE KRONES PET-FLASCHEN ASEPTISCHE ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR 2002–2007 LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/h 1,0 l x 30.240 Flaschen/h 1,5 l x 25.200 Flaschen/h Verschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heating & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, demontiert 5. Stickstoffanlage: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP-Anlage: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterplätze, Verschlusshaspel 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spülmaschine (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/karbonisiert 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, in Prontomodul integriert 20. Flaschenkamera: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten von der Rolle 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonaufrichter & Folienführung 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Griffanleger: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Picker 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Querverschiebewagen & Dreher Dujdpfxoxm Rwqo Affsp 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Haubenapplikator 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettenetikettierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH IN BETRIEB, AUSGEZEICHNETER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Gamybos metai: 2001, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 3063, naudotas laboratorinis dviejų sraigtų ekstruderis Leistritz Micro27/GL-32D, mašinos Nr. 3063 Prekės Nr.: DS27 Nr. 3063 Metų gamyba: 2001 Variklio galia: 10,5 kW Sraigto greitis iki 500 aps./min. Sraigto skersmuo: 27 mm Šildymo/aušinimo zonos: 7 Įrankio zona: 1 Lygiagrečiai besisukantys dvigubi sraigtai su minkymo elementais Sraigto elementai yra geros būklės. Dedpfx Afoyc Sfpofsup Brabender tūrinis dozatorius sumontuotas ant pavarų dėžės ir yra įtrauktas į komplektaciją. Vokiška dokumentacija popieriniu formatu yra prieinama. Įrankio galvutė su vienos skylės forma įtraukta Su atmosferiniu išdujinimu

Gamybos metai: 2016, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Marke: Reifenhäuser Modell: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Baujahr: 2016 Zustand: Hervorragend Verwendung: PET-, PP- oder PS-Folie/-Platte PET: Dickenbereich: 0,25 - 2,2 mm Ausstoßleistung: 2.000 kg/h Maximale Bahnbreite: 1.600 mm Extruder: RZE 120 mm Elektrischer Anschluss: 3 x 480V 60Hz mit N Kalanderwalzenbreite: 1.800 mm Kalanderwalzendurchmesser: 450 / 700 / 700 mm Silikonbad, maximale Bahnbreite: 1.600 mm Silikonbad, Dickenbereich: 0,15 - 1,5 mm Duedpovbcbuefx Affsp 4-Positionen-Abwickler WOB 1800 für Doppelbahnen inklusive. Alle Angaben ohne Gewähr und vorbehaltlich Änderungen oder Irrtümern. Sämtliche Maschinen sind verfügbar bis zum Zwischenverkauf.

Būklė: naujas, Hopper opening: 2,500 x 2,000 mm Rotors: 2 units Dodpfebq St Hox Affjup Rotor swing diameter: 580 mm each Rotor design: 5 and 6 cutting teeth Drive: 2 x 90 kW with planetary gearboxes Hydraulic screen door locking for tramp material ejection Weight: approx. 18,500 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: Dujdpfxsq Nyzbs Affsp - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 019, IDE viengubos sraigto PVC ekstruzijos įrenginys Dsdpfx Aoxgh H Asffsup

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Ekstruderis 3D spausdinimo siūlų gamybai – 25/25 L/D Siūlome aukštos kokybės ekstruderį, skirtą 3D spausdinimo siūlų (filamento) gamybai. Įrenginys sukurtas nenutrūkstamam pramoniniam darbui ir išsiskiria tvirta konstrukcija, tiksliu temperatūros valdymu ir puikia medžiagos homogenizacija. Idealiai tinka gamintojams, medžiagų kūrėjams ir mokslinių tyrimų institutams. Techninė įranga ir ypatybės • 25/25 L/D ekstruderis – efektyviai suprojektuota sraigto geometrija užtikrina vienodą lydinio kokybę • Galinga lydimo zona – tikslus temperatūros reguliavimas pastoviai siūlo kokybei • Antgalis 3D filamento ekstruzijai – tinkamas visiems standartiniams siūlo diametrams • Aušinimo vonia – stabilus filamento tempimas ir optimizuota aušinimo zona Dedpfx Aoxwvqqsffsup • Ištraukimo įrenginys – tiksliai reguliuojamas tempimo greitis, užtikrinantis skersmens stabilumą • Vyniojimo ir klojimo įrenginys – automatinis siūlo suvyniojimas • Puikiai tinka PLA, PETG, ABS, TPU ir daugeliui techninių medžiagų