Sprogdinimo konteinerio stiklo karoliukų pūtimas

Oliver Fritz GmbH & Co.KG SC.HC.SDO5800.2S

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Blast container for blasting with glass beads, ceramics, corundum, chilled iron grit, garnet sand, etc. Blast container equipped with a fully covered screw conveyor floor and genuine abrasive recycling system. No sweeping, vacuuming, or shoveling of abrasive in the blasting chamber during the blasting process due to our closed-loop system. Abrasive cleaner: air separator with 4-way adjustable settings for air volume, flow speed, extraction proximity to the abrasive, and abrasive bed thickness. Electric vibrating screen for continuous removal of coarse contaminants. Bucket elevator with trapezoidal-thread spindle for belt tensioning and speed monitoring. Container lining made from 70 Shore, 4mm fabric-reinforced rubber for a service life of up to 30 years with proper use. Container can be fully opened on the side for easy forklift loading. Container can be upgraded with a crane roof hatch, floor reinforcement, or lateral blasting chamber extension. For stainless steel blasting, the container can be upgraded with a genuine magnetic drawer or a drum-type magnetic separator as well as stainless steel grating. Filter unit with service doors for easy maintenance, big bag dust collection, secondary H13/14 filter, and silencer. Blast vessel with pressure regulator and water separator. The container stands out for its reliability and easy maintenance. All system components are easily accessible at the rear of the container. Only 4 ball bearings on the screw conveyor floor and 4 ball bearings on the bucket elevator. Special 5-year warranty included on all key components of the blasting system. Rsdpfx Aouwlzyogiop Safety features: door/gate limit switches, dead-man control, emergency lighting, viewing window in the blasting chamber, emergency stop inside the blast chamber and externally on the control cabinet, quick pressure relief for the blast vessel.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 78 kW (106,05 AG), kuro tipas: dyzelinas, Gamybos metai: 1992, veikimo valandos: 10 027 h, Įranga: kabina, Tyre size: 10.00-20 Lifting speed: 66 m/min Operating weight: 22,000 kg Load hook: 20,000 kg Boom design: Upper section 3,500 mm / Lower section 3,500 mm / Intermediate piece 3,000 mm / Intermediate piece 1,500 mm Base unit: with 4-point sliding beam support Engine manufacturer / model / output: Deutz / F6L 912 / 78 kW Rodpjrvgyxsfx Agiop Max. load capacity: 25,000 kg Boom length: 11,500 mm

Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2022, Hydraulic Double-Column Press 400 T with Sliding Table Press Type: Double-Column Press Thermal Neutral Range: 80 – 120 °C Number of Operator Sides: 1 side Forces: - Maximum Pressing Force: 4000 kN - Maximum Uplift Force: 400 kN - Pressure Build-Up Time (Closed Tool, Steel on Steel): Max. 4 seconds Dimensions: - Length: 3,800 mm - Width: 4,475 mm - Maximum Opening Width: 800 mm - Stroke: 800 mm - Table Height above Floor: 1,100 mm - Total Height above Floor (Construction Height): approx. 4,300 mm - Minimum Hall Height: 5,500 mm Rjdpfx Aoph Uk Nogiop Parallelism Deviation at 20°C: +/- 0.1 mm Deflection: - Determined at maximum closing force with 70% utilization:

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, mašinos/transporto priemonės numeris: MS 1153, Technical data (approx.): - Passage to blasting chamber: W 370 x H 170 mm - Blasting nozzle - Door opening to blasting chamber - Blast media pressure vessel - Blast media recovery - Separate control panel - Space requirement blasting unit: 1600 x 2000 x H 1750 mm - Space requirement blast media container: 1200 x 1200 x H 2250 mm - Cartridge filter with suction fan MUNK - SCHMITZ - Air volume: 700 - 1500 m³/h - Suction fan: 3 kW Rsdpfxsllvr Dj Agijp - Space requirement filter unit: 1600 x 1600 x H 3250 mm - Motor-driven infeed roller conveyor: 4 m - Non-driven roller conveyor: 3 m - Roller width approx.: 800 mm - Roller conveyor height approx.: 700 mm

Sąlyga: naudotas, CNC Cylindrical Grinding Machine STUDER S31 CNC LeanPro with "Pictogramming" Centre distance: 1000 mm Centre height: 175 mm Swiveling grinding head (B-axis) 360° (1° increments) 2 external grinding wheels 1 internal grinding wheel Rsdpewim U Hefx Agijp External grinding wheel: 400 mm x 40 mm x 127 mm Overhauled spindle > see photos Tailstock MT 4 0-1000 RPM CNC Fanuc Programming: Pictogramming Heidenhain linear encoders The machine is located in our warehouse in Gussago (BS), Italy, and is under power.

Sąlyga: naudotas, Column Drilling Machine ALZMETALL Type AB 4 SV Mach. No. 14805 Year of manufacture: approx. 1980 Drilling capacity: 40 mm Spindle taper: MK 4 - short quill Throat depth: 340 mm Quill stroke: 180 mm Table size: 710 x 560 mm Column diameter: 160 mm Spindle speed: 30 - 765 rpm, stepless Motor power: 2.3 and 3.4 kW, pole-switchable Power supply: 380 Volt, 50 Hz - Spindle speed adjustment via 2 motor speeds and stepless variator gearbox Rsdpfon N Ekcox Agiep - Intermediate gear with 2 speed settings for high torque at low speeds - Spindle On/Off via rotary switch or electric foot switch - Automatic feed: 0.1 - 0.2 - 0.3 mm/rev - Table height adjustment via hand crank - Machine base with machined workpiece support surface - LED lighting unit Required space (L x W x H): 1200 x 725 x 2050 mm Weight: 615 kg Good condition

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), KOMPLETTE KRONES PET-FLASCHEN ASEPTISCHE ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR 2002–2007 LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/h 1,0 l x 30.240 Flaschen/h 1,5 l x 25.200 Flaschen/h Verschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heating & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, demontiert 5. Stickstoffanlage: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP-Anlage: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterplätze, Verschlusshaspel 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spülmaschine (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/karbonisiert 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, in Prontomodul integriert Rsdpfxoxm Rwqj Agijp 20. Flaschenkamera: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten von der Rolle 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonaufrichter & Folienführung 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Griffanleger: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Picker 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Querverschiebewagen & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Haubenapplikator 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettenetikettierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH IN BETRIEB, AUSGEZEICHNETER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Sąlyga: naudotas, Grinding diameter: 250, 350, 450 mm Grinding length: 1000 mm Center height: 125, 175, 225 mm Grinding wheel diameter: 400 mm Grinding wheel width: 50 mm Bore: 127 mm Workpiece spindle taper: MK 5 Workpiece spindle speed: 20–400 rpm Workpiece headstock swivel: 360° Grinding headstock swivel: 180° ± Grinding spindle speed: 1500, 1700, 2200 rpm Incremental feed per stroke: 0.001–0.030 mm/Ø Continuous feed: 0–0.95 mm/Ø Table swivel: ±8° Rsdpev I Eq Sefx Agijp Table longitudinal travel: 1300 mm Table speed: 0.02–6 m/min Workpiece weight between centers: 130 kg Max. workpiece weight (overhung): 130 kg incl. clamping device Internal spindle mount: 70 mm Total power requirement: 6.5 kW Machine weight approx.: 2.5 t Floor space approx.: 4.2 x 2.0 m Available immediately, naturally with 12 months warranty! Geometrically overhauled and newly painted with new electrics, in KELLENBERGER quality! - Digital readout on 2 axes. X-axis resolution: 0.5 µm - Modern workpiece headstock with MK5 taper - Modern tailstock with MK3 taper - Modern hydraulic unit - Paper band filter Further accessories available on request. At this time, the machine tool does not comply with the fundamental health and safety requirements as stipulated in BetrSichV 2015. An increase to the required minimum safety target must be determined by means of a risk assessment in accordance with BetrSichV.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, RETRAKTABILE FLÜSSIG-LACKIERKABINE Retraktabile Lackierkabinen sind für die manuelle Lackieranwendung mit seitlicher Absaugung konzipiert, um beim Auftragen von Flüssiglacken entstehenden Overspray abzusaugen. Der Vorteil der retraktabilen Flüssig-Lackierkabinen besteht darin, dass sie Platz in der Werkstatt sparen. AUFBAU Die Konstruktion besteht aus einem Scherensystem-Gestell, gefertigt aus elektrogalvanisierten rechteckigen und runden Rohrprofilen und von außen mit PVC-Planenmaterial bespannt. Das Fahrwerk umfasst Industrie-Schwerlastrollen oder ein Schienen-Rad-System, welches je nach Einsatzort (innen/außen) und Kabinenlänge empfohlen wird. Ein Vorhangtor sorgt für das Abschließen der Kabine während des Lackiervorgangs. LÜFTUNGSSYSTEM Die seitliche Absaugung gewährleistet eine hocheffiziente Entlüftung während der Lackieranwendung. Die Filterwand ist modular aus verzinktem Stahlblech gefertigt, verfügt über Regalflächen und auf beiden Seiten über eine Notausgangstür. Der Absaugventilator sitzt auf der Filterwand, während der Elektromotor außerhalb des Luftkanals montiert ist – so gibt es keinen direkten Kontakt zwischen Motor und belasteter Luft, wodurch das Risiko von Funkenbildung eliminiert wird. FILTRATIONSSYSTEM Redpfx Asvxfkasgiop Das Absaugfiltersystem arbeitet zweistufig mit 99,9 % Abscheidegrad und ist seitlich an der Filterwand positioniert. Ein Vorfilter am Vorhangtor gewährleistet während des laufenden Betriebs des Absaugventilators einen natürlichen Lufteinlass. Eine Kontrollleuchte am Bedienfeld signalisiert, wann die Filter gereinigt oder ersetzt werden müssen. Made in Türkiye CE-Kennzeichnung Wir bieten Ihnen die besten technischen Lösungen zu wettbewerbsfähigen Preisen. * Vertretungen in Frankreich und Deutschland. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Angebote.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Welding and Cleaning Line URBAN, still in operation Redpfx Agetr Dukjiep Year of manufacture: 2001 - Ready for use, sale directly from the client - Verputzautomat SV 494 CNC with turning station - Welding machine AKS 6110 - Conveyor belt (cooling station) - Weld bead limitation: 0.2 - 2 mm