NIKO VP11e Pneumatinė Presas (2008)

NIKO Pneumatische Presse

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Ši kompaktiška, automatizuota skardinių užpildymo linija sukomplektuota naudojant pagrindinius komponentus iš KHS, Ferrum, Ska Fabricating ir Atlanta. Linija skirta gėrimų skardinėms gaminti ir apima depaletizavimą, skardinių konvejerių sistemą, plovimą jonizuotu oru, užpildymą, uždarymą bei tolesnį vyniojimą į plėvelę arba susitraukiančią plėvelę. Linijos pagrindą sudaro KHS Innofill Can C užpildymo sistema kartu su Ferrum FC03 skardinių uždarymo mašina. Sistema sujungta pakabinamais ir ant grindų montuojamais skardinių konvejeriais, išdėstyta kompaktiškai gamybos patalpose. Techniniai duomenys - Gamintojas / pagrindinės dalys: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Įrenginio tipas: automatinė skardinių užpildymo linija - Našumas: 15 000 vnt./val. - Užpildymo vožtuvų skaičius: 21 - Uždarymo galvų skaičius: 3 - Tara: 330 ml, 440 ml, 500 ml standartinės skardinės - Pakuotės tipas: atskiros skardinės 12 ir 24 vnt. padėkluose bei WA dėžės - Pagaminimo metai: 2018 - Darbo valandos: 3 446 h - Išdėstymas: kompaktiška užpildymo linija su pakabinamais ir grindiniais transporteriais Komplektacija - Skardinių depaletizatorius | Ska Fabricating Co. | – | Uždara depaletizavimo sistema su apsauginėmis tvoromis | 2018 - Skardinių transporteris | KHS / AE | – | Pakabinamų ir ant grindų montuojamų konvejerių tinklas tuščioms skardinėms ir perėjimui tarp linijų | 2018 - Jonizuoto oro plovimo įrenginys | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Plovimo/valymo modulis tuščioms skardinėms prieš užpildant | 2018 - Skardinių užpildymo įrenginys | KHS | Innofill Can C | Automatinė skardinių užpildymo sistema | 2018 - Užpildymo lygio tikrinimo įrenginys | Heuft | - - Skardinių uždarymo įrenginys | Ferrum | FC03 | Rotacinė skardinių uždarymo mašina | 2018 - Skardinių džiovintuvas | Air Control Industries | 2018 - Etiketavimo mašina | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketavimo mašina su ritininio padavimo funkcija | 2018 - Kartoninių pakuočių formavimo įrenginys | Atlanta | Rafaello 726 | Pakavimo sistema | 2018 - Kartoninių pakuočių spausdintuvas | SATO | S86-EX | 2018 Bodpfx Aoy Tt H Djlwsdg

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, CAP 30 APPLICATOR 1000 skirtas HELICAP 23 PRO: Pagaminimo metai: 2019 Bjdpfeyynd Rjx Alwjdg Versija: 400V 9 000 darbo valandų Puikios (naujos) būklės Mašina bus naudojama gamyboje iki gegužės 15 d.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Naudotas Tetra Pak HELIX 30 akumuliatorius, pagamintas 2018 m. Akumuliacija ir srauto valdymas 2018 metų Tetra Pak HELIX 30 su pažangia technologija optimizuoja gamybos linijų akumuliaciją ir srautų valdymą. Šis įrenginys efektyviai apdoroja didelius pakuočių kiekius bei užtikrina nepertraukiamą veiklą net ir lėtesnio darbo ar sustojimų metu vėlesniuose gamybos proceso etapuose. Tetra Pak HELIX 30 techninės specifikacijos Įrenginys, kurio modelis H236-ACHX, efektyviai apdoroja 200S formato tarą, pasižymėdamas išskirtiniu universalumu pramonėje. Tetra Pak Helix technologija leidžia sklandžią ir nenutrūkstamą akumuliaciją, sumažina taros pažeidimo riziką ir didina produktyvumą. Modelio nominali talpa siekia 44M ir yra itin tinkama aukštos spartos gamybos linijoms. Bjdevgvahepfx Alwjdg Inovacijos taros akumuliacijoje – Tetra Pak Helix 30 2018 metų Tetra Pak HELIX 30 supaprastina taros srauto valdymą ir užtikrina stabilų produkcijos tiekimą net ir didžiausio apkrovimo metu. Kompaktiškas įrenginio dizainas leidžia lengvai integruoti į esamas gamybos linijas, nereikalaujant didelių struktūrinių pakeitimų. Ši savybė suteikia greitus ir efektyvius sprendimus pramonės įmonėms. Tetra Pak HELIX 30 pramoninės taikymo sritys Įrenginys efektyviai apdoroja plačiai maisto ir gėrimų pramonėje naudojamą 200S pakuotės formatą. Akumuliacinė sistema greitai paruošia tarą tolimesniam apdorojimui, sumažina prastovas ir maksimaliai didina produktyvumą. Dėl to 2018 metų Tetra Pak HELIX 30 atitinka šiuolaikinės gamybos poreikius, siūlydamas patikimą ir aukštos kokybės veikimą. Priežiūra ir tvarumas Tetra Pak HELIX 30 (2018) paprastai prižiūrimas dėl lengvai pasiekiamų komponentų, kurie sumažina intervencijų laiką ir prailgina eksploatacijos trukmę. Tvarus įrenginio dizainas mažina energijos sąnaudas, operacinius kaštus ir ekologinį pėdsaką. Ilgalaikėje perspektyvoje įmonės gauna naudos iš efektyvios ir aplinkai draugiškos eksploatacijos. Tetra Pak HELIX 30 apibendrinimas Apibendrinant, 2018 metų Tetra Pak HELIX 30 užtikrina patikimumą, efektyvumą ir tvarumą pilstymo sektoriaus įmonėms. Lankstus dizainas tinka įvairioms gamybos linijų konfigūracijoms, o tvirta konstrukcija atspindi Tetra Pak kokybės standartus. Šis įrenginys tampa efektyvumo etalonu pramonėje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 4 908 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC658, Naudota „Tetra Pak A3 Speed V40“ 250 ml „Prisma“ pakavimo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra pilna aseptinė „Tetra Pak“ kartono pakavimo sistema, sukurta aplink „A3 Speed“ įrenginį. Ji skirta pramoninei pakavai ir gėrimų gamybai, užtikrina didelį našumą ir tikslų „Prisma“ kartonų tvarkymą. Visi pagrindiniai moduliai yra pagaminti tais pačiais metais, todėl sudaro darnią, modernią naudotą sistemą, skirtą efektyviems aseptiniams procesams. Gamybos greitis: iki 24 000 pakuočių per valandą. Pagrindinis formatas: 0,25 l „Prisma“ kartonas. Pakuotės tipas: kartonas (aseptinė dėžutė). Įrenginys: „Tetra Pak A3 Speed“, 040V versija, 2014 m., veikimo laikas 4 908 valandos. Buferinė linija: „Tetra Pak ACHX 30“, 070V versija, 2014 m., veikimo laikas 5 528 valandos. Stiebelio įdėjimo įrenginys: „Tetra Pak SA30“, 040V versija, 2014 m., veikimo laikas 5 821 valanda. Pakavimo įrenginys: „Tetra Pak CBP30 Speed“, 030V versija, 2014 m., veikimo laikas 38 valandos. Pakavimo procesas: aseptinis kartono pakavimas. Gamintojas: „Tetra Pak“. Patobulinta automatizacija ir valdymo sistemos. Linija apjungia „Tetra Pak“ inžinerinius sprendimus visuose moduliuose, užtikrinant sinchroninį veikimą ir aukštą prieinamumą. Centrinės valdymo sąsajos ir koordinuota valdymo logika supaprastina paleidimo, padidinimo ir sustabdymo sekas, kartu užtikrinant pastovų produkto ir pakuotės kokybę pakavimo, stiebelio įdėjimo, buferizavimo ir antrinio pakavimo etapuose. 0,25 l „Prisma“ kartonų formato nustatymas optimizuotas naudojant greitus, atkuriamus nustatymus ir aiškią operatoriaus sąsają. Integruota linijos valdymo sistema, užtikrinanti koordinuotą greitį ir buferizavimą. Patogi žmogaus ir mašinos sąsaja (HMI) pagrindiniame įrenginyje. Automatinės blokiruotės tarp modulių, užtikrinančios saugų veikimą. Receptų pagrindu valdomas formato valdymas 0,25 l „Prisma“ kartonams. Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota pakavimo linija, sukurta kaip integruotas sprendimas, leidžia užtikrinti nuolatinį gėrimų gamybos procesą – nuo aseptinio kartono pakavimo iki antrinio pakavimo. Buferinė linija užtikrina reikiamą tarpinę sandėliavimą, kad įrenginys ir toliau veiktų, net jei žemesnio lygio įrenginiai trumpam sustabdomi. Stiebelio įdėjimo ir pakavimo įrenginiai užbaigia kompaktišką, našią gėrimų gamybos konfigūraciją. Įrenginio tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Pakavimo įrenginys „Tetra Pak A3 Speed“ (040V) 2014 Įvairi įranga Bdjdpfx Aezmpzbjlwog Stiebelio įdėjimo įrenginys „Tetra Pak SA30“ (040V) 2014 Įvairi įranga Buferinė sistema „Tetra Pak ACHX 30“ (070V)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Apžvalga Bdedpfozpffhox Alwjg Ši juostinė presas buvo pagaminta 2016 m. „SRAML“ įmonės. Ši mašina skirta nuolatiniam sulčių išgaunimui iš smulkintų obuolių, naudojant nuolatinę juostinę presavimo sistemą. „SRAML TP50“ juostinis presas tiekiamas kartu su mechanizuotu, savaime valančiuoju filtru „SRAML JF1500“, kuris pašalina priemaišas, tokias kaip sėklos ir koteliai. Jis buvo paruoštas naudoti, kai buvo išimtas iš įprastos gamybos, ir buvo prižiūrimas kaip atsarginis įrenginys. Mašina buvo pakeista didesnio našumo presu. Techniniai duomenys - Našumas: 700 kg/h (obuoliai) - Naudojimas: sulčių išgaunimas iš smulkintų obuolių - Konfiguracija: nuolatinė juostinė presavimo sistema su mechanine, savaime valančia filtravo sistema - Filtravimo sistema: mechaninis, savaime valantis filtras, skirtas sėkloms ir koteliams pašalinti Komplektacija - Juostinis presas | „SRAML“ | TP50 | 700 kg/h | 2016 - Savaime valantis filtras | „SRAML“ | JF1500 | Sėklų ir kotelių pašalinimas | 2016 - Atsarginės dalys | juostos, ritinėliai, guoliai, savaime valantys filtrai su siurbliu, pavarų dėžė, 0,75 kW variklis ir kitos lengvai nusidėvinčios dalys

Gamybos metai: 1989, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama pneumatinė horizontali membraninė presavimo įranga „Bucher“, skirta maisto pramonės įmonėms. Nominalus tūris: 100 hl, maksimalus našumas (vynuogių): 6000 kg už partiją, įrangos matmenys X/Y/Z: apie 6300 mm / 2200 mm / 2250 mm, svoris: apie 5000 kg. Komplekte yra centrinė įpylimo sistema ir nuvarvėjimo padėklas. Galima apžiūrėti įrangą vietoje. Bodpszl U Nhofx Alwsdg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1998, – Talpos tūris: 1200 l. – Nauja elastinė membrana, keičiama 2026 m. – Mašina su integruotu kompresoriumi. – Su centrine įpylimo sistema, rutuliniu vožtuvu, DN 80. Bodpfx Asznlntolwsdg – Kojelės: aukštis 300 mm. – Zondas sulčių bakelyje, skirtas valdyti sulčių siurbliui. – Su ištuštinimo vežimėliu, skirtu atliekų išpylimo testams. – Mašina labai geros būklės, mažai naudota.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, Apžvalga Šie du izobariniai slėginiai bakai (po 150 hl) buvo pagaminti TMCI Padovan 1994 metais, yra kilę iš vyno pramonės ir anksčiau naudoti putojančio vyno gamybai. Jie turi pilną aušinimo apvalkalą ir yra atsparūs slėgiui iki 6 bar, todėl puikiai tinka fermentacijai, brandinimui ir gazuotų produktų (tokių kaip alus, putojantis vynas ir panašūs gėrimai) laikymui. Bakai pagaminti iš anglinio plieno su vidiniu epoksidinės dangos sluoksniu, tinkamu sąlyčiui su maistu, ir atspindi plačiai paplitusią technologiją prieš nerūdijančio plieno bakų tapimą pramoniniu standartu. Jie yra ekonomiška alternatyva nerūdijančio plieno talpoms, ypač įmonėms, kurioms reikalingos mažesnės investicijos. Kiekvienas bakas visiškai izoliuotas ir turi visapusišką aušinimo apvalkalą, todėl leidžia tiksliai kontroliuoti proceso temperatūrą. Kaip ir su visomis epoksidu dengtomis talpomis, priklausomai nuo naudojimo ir produktų sąlygų, reikalingas reguliarus vidinės dangos atnaujinimas. Bedpfoy Hknxex Alwsdg TECHNINIAI DUOMENYS - Gamintojas: TMCI Padovan - Gamybos metai: 1994 - Kiekis: 2 vnt - Tipas: izobarinis slėginis bakas su pilnu aušinimo apvalkalu - Pritaikymas: gazuotų gėrimų fermentacija, brandinimas, laikymas - Talpa: po 150 hl kiekvienam bakui - Medžiaga: dugnas – anglinis plienas; vidaus danga – epoksidinė derva, tinkama sąlyčiui su maistu; izoliacija – apie 100 mm poliuretano, aptraukta nerūdijančiu plienu - Didžiausias darbinis slėgis: 6 bar - Matmenys (vieno bako): išorinis skersmuo – apie 2 400 mm; cilindro aukštis – apie 4 000 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Įranga (papildoma): mikrofiltracija Bdsdpfxjztwz Ne Alweg Medžiaga: nerūdijantis plienas Pagrindinė konstrukcija: ant nerūdijančio plieno rėmo su kojelėmis Komplektacija: 32 filtracijos moduliai, siurbliai, vamzdynai, vožtuvai, valdymo spinta.

Gamybos metai: 1979, būklė: naudotas, Diatomaceous Earth and Sheet Filter. Sterilizable universal filter for liquid filtration using diatomaceous earth and sterile filter sheets. Stationary sheet filter with square filter elements arranged vertically in sequence, featuring hydraulic filter sheet compression. Hydraulic system controlled from integrated electrical control panel. Machine (additional info): Diatomaceous earth and sheet filter in combination design; years of construction 1979–2010 Capacity approx.: 380 hl/h (combined filter); Filter area approx. 76–108 m² (diatomaceous earth); 18 m² (sheet) for beer filtration Operating pressure: 8 bar Power: 6 kW Voltage: 220/380 V Frequency: 50 Hz Length: 10,100 mm Width: 1,320 mm Height: 1,750 mm Formats: Square filter elements Layer arrangement: Vertical sequential arrangement of filter elements Operation / Control: Integrated electrical control panel Material: Stainless steel Orientation / Position: Horizontal Bdodpfx Aovcqn Selwsg Base construction: Frame Equipment: Filter plates; filter frames; bypass chamber; drip tray with discharge screw conveyor; hydraulic filter sheet compression; hose pump.