Sandūrinio Suvirinimo Mašina pirkti naudotą (41 488)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK OS3500 is a mobile welding fume extractor designed for efficient removal of fumes and exhaust gases directly at the source. The unit combines strong suction power with high airflow, and thanks to its sound-insulated fan chamber, it operates quietly and smoothly. Additional advantages include the integrated pneumatic filter cleaning system, airflow adjustment at the extraction inlet, and robust, industrial-grade construction. Automatic filter cleaning – consistent performance The CORMAK OS3500 also emphasizes user convenience and stable performance over time. For this reason, it features an automatic pneumatic filter cleaning system. In practice, this means the filter is regularly 'pulsed' clean of accumulated contaminants without the need for frequent manual intervention. The benefits are twofold: firstly, the extractor maintains a consistent level of efficiency; secondly, you reduce maintenance downtime and operating costs. In a production environment, this is highly significant, as unplanned downtime or loss of suction directly impact workflow and workplace conditions. Adjustable extraction power matched to operations Another advantage is the ability to adjust fume and exhaust flow at the extraction inlet. This feature allows you to tailor extraction power to actual needs—less for short spot welds, more for continuous long welding, or for grinding operations. Adjustment directly at the extraction point enables quick, operator-friendly settings without time-consuming configuration changes. This makes it easier to maintain a balance between effective extraction and work comfort (for example, when working with small details where excessive suction could hinder manipulation). Robust design and mobility The OS3500 is built for daily use, so high-quality workmanship is a priority. The solid construction ensures reliable operation in workshop and industrial settings—where equipment is frequently moved, works long hours, and must endure intensive operation. Mobility allows the extractor to be easily used across various workstations without the need for a fixed installation throughout the facility. This practical solution is ideal for companies with several workstations, as well as those that often change workflows or handle varied projects. Nedpjygt Utjfx Acaewi Wide range of applications In practice, the OS3500 is suitable wherever air contaminants are generated: welding (MIG/MAG, TIG), metalworking, grinding, and other dust- and fume-generating processes. Its primary function is to improve working conditions by reducing airborne contaminants in the operator's breathing zone. This solution benefits team health, work comfort, and positively influences the perception of your facility as a modern and safe workplace. Technical specifications Type Airflow (m3/h) Pressure (Pa) Filter Efficiency (%) Power (kW) Voltage (V) Weight (kg) OS2400 2400 2000 99.9 2.2 400 80 OS3500 3500 2000 99.9 3.0 400 122 *The set does not include a power cable or plug, as connection infrastructure and customer requirements may vary.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK OS-4000M is an industrial, mobile welding fume extractor designed for the effective removal of welding fumes, dust, and fine contaminants generated during welding and related operations. The OS4000S features a new, lower housing design. The device operates locally—at the workstation—so that contaminants are captured before they spread throughout the workshop hall. This directly improves working comfort, visibility in the welding area, and helps maintain occupational health and safety standards. Specifications: - Model: OS4000M - Power supply: 400 V - Power: 4.0 kW - Airflow: 3,000–4,000 m³/h - Operating pressure: 3,050–2,600 Pa - Filtration efficiency: 99.00% - Number of filter cartridges: 4 - Filter specification: Ø325 × 600 mm - Filter material: polyester - Filter cleaning method: pneumatic, pulse-jet - Dust bin capacity: 50 l - Noise level: ≤ 78 dB(A) - Dimensions: 900 × 900 × 2,300 mm Why choose the OS-4000M? - High extraction efficiency – effective suction of fumes and dust near the welding arc. - Large surface cartridge filtration – high separation efficiency for fine particles. - Automatic pneumatic filter cleaning – stable operation without frequent servicing interruptions. - Mobile construction – easy movement between workstations (workshop/production). - Dust collection bin – quick and convenient emptying with minimal mess. - Simple operation – clear controls and quick access to consumable components. Efficient filtration and constant suction power The OS-4000M utilizes a multi-stage filtration system using cartridge filters. This enables effective capture of fine welding dust and fumes. Additionally, the pulse-jet (pneumatic) cleaning system "shakes off" dust from the filter surfaces, which: - Maintains consistent extraction performance - Extends filter lifespan - Reduces drops in power during heavy-duty operation Workplace comfort and safety Extracting contaminants directly at the source provides immediate benefits: Nwjdpfx Acjy Sgbroaei - Less fume in the operator’s workspace - Improved visibility of the weld and more stable working conditions - Cleaner hall and less dust settling on machinery and installations Applications CORMAK OS-4000M is ideally suited for: - MIG/MAG, TIG, MMA welding - Metalworking and servicing in production environments - Grinding/deburring near the workstation - Light cutting/processing tasks where dust and fumes are generated.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK OS-4000S is an industrial welding fume extractor designed for the efficient removal of welding fumes, dust, and fine contaminants generated during welding and related activities. The OS4000S features a new, lower-profile housing. The unit operates locally—directly at the workstation—therefore contaminants are captured before they can disperse throughout the hall. This significantly improves workplace comfort, visibility in the welding zone, and supports occupational health and safety standards. Specifications: Model: OS4000S Power Supply: 400 V Power Output: 4.0 kW Airflow: 3,000–4,000 m³/h Operating Pressure: 3,050–2,600 Pa Filtration Efficiency: 99.00% Number of Filter Cartridges: 4 pcs Filter Specification: Ø325 × 600 mm Filter Material: Polyester Filter Cleaning Method: Pneumatic, pulse jet Dust Bin Capacity: 50 l Noise Level: ≤ 78 dB(A) Dimensions: 900 × 900 × 1,950 mm Why choose the OS-4000S? - High extraction performance – effective fume and dust capture near the welding arc. - Large surface area cartridge filtration – highly effective separation of fine particles. - Automatic pneumatic filter cleaning – stable operation with minimal maintenance downtime. - Dust bin – hassle-free and quick emptying with no mess. - Simple operation – user-friendly controls and easy access to serviceable components. Efficient filtration and constant suction power The OS-4000S uses a multi-stage filtration system based on cartridge filters. This enables the unit to effectively capture fine dust and welding fume particles. Additionally, the pulse-jet cleaning system (pneumatic) shakes dust off the filter surfaces, which: maintains consistent extraction performance, extends filter service life, reduces suction losses during intensive use. Comfort and safety at the workstation Extracting contaminants directly at the source provides immediate benefits: less fume in the operator’s workspace, improved visibility of the weld seam and more stable working conditions, Nsdpfjy Sgc Asx Acaewi a cleaner shop floor and reduced dust accumulation on machines/installations. Applications The CORMAK OS-4000S is ideal for: MIG/MAG, TIG, MMA welding operations, metalworking and maintenance tasks in production environments, grinding/deburring close to the workstation, light cutting/machining processes where dust and fumes are generated.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK OS2400 is a mobile welding fume extractor designed for the effective removal of fumes and exhaust gases directly at the source. The unit combines high suction power with a large airflow, and thanks to a sound-insulated fan chamber, operates with minimal noise. Additional advantages include an integrated pneumatic filter cleaning system, airflow adjustment at the suction nozzle, and robust, industrial-grade construction. Automatic Filter Cleaning – Consistent Performance CORMAK OS2400 prioritizes user convenience and stable performance over time. That’s why it features an automatic pneumatic filter cleaning system. In practice, this means the filter is regularly pulsed to remove accumulated contaminants without the need for frequent manual intervention. Njdpfx Asyguclocaswi This delivers a dual benefit: first, the extractor maintains a constant performance level; second, you reduce maintenance downtime and operating costs. In a production environment, this is vital, as any unplanned downtime or loss of suction affects workflow and workplace conditions. Adjustable Extraction Power Adapted to Operation Another advantage is the ability to adjust the smoke and fume flow at the suction nozzle. This feature allows you to match the extraction strength to actual requirements: different for short spot welds, continuous welding, or grinding operations. Adjustment at the nozzle provides quick, operator-specific settings without time-consuming configuration changes. This makes it easier to balance extraction efficiency and operator comfort (e.g., for smaller parts, where excessive suction could hinder manipulation). Durable Construction and Mobility The OS2400 is built for daily industrial use, with a strong emphasis on build quality. The solid construction excels in workshop and industrial settings—where devices are relocated, run for extended periods, and must withstand heavy-duty usage. Mobility makes it easy to use the extractor at different workstations without investing in a full-scale central installation. This is a practical solution both for businesses with a few workstations and those that frequently rearrange their workshop layout or handle diverse projects. Wide Range of Applications In practice, the OS2400 is suitable wherever air pollution is generated: welding (MIG/MAG, TIG), metalworking, grinding, and other processes producing dust and fumes. Its purpose is to improve working conditions by reducing contaminant levels in the operator’s breathing zone. This enhances workforce health, comfort, and demonstrates the company’s commitment to a modern and safe workplace. Technical Specifications Type Airflow (m3/h) Pressure (Pa) Filter Efficiency (%) Power (kW) Voltage (V) Weight (kg) OS2400 2400 2000 99.9 2.2 400 80 OS3500 3500 2000 99.9 3.0 400 122 *Please note: The set does not include a power cable or plug due to the varied connection infrastructure and client requirements.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Device Description Welding tables in the System 16 allow for the use of a wide range of additional accessories such as: screw clamps ratchet clamps mounting columns extension feet locking pins stops angle brackets The worktop is made of thick, galvanized sheet steel with a thickness of 4 mm. The primary purpose is welding aluminum, stainless steel, or mild steel from thin- and thick-walled profiles. Nodpfxewwq U Te Acaewi The solid construction of the device allows the table to be used not only for welding, but also for metalwork and repairs involving physical force. Specifications Dimensions (LxWxH): 915 x 460 x 885 mm Shelf height: 310 mm Holes Ø16: 100 x 100 mm spacing - 45 pcs Load capacity: 540 kg TABLETOP THICKNESS: 4 mm Manufacturer: Cormak

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK CL300 Pulsed Cleaning Laser 300W CORMAK CL series pulsed cleaning lasers are industrial devices designed for fast, precise, and contactless removal of contaminants from metal, non-metal, and wooden surfaces. Depending on application needs, three power variants are available – CL200, CL300, and CL500 – all based on pulsed JPT MOPA fiber sources, ensuring high process stability, a broad range of parameter adjustments, and compatibility with both delicate details and more demanding surfaces. Technical specifications: Dimensions (W x H x D): 260 x 460 x 490 mm Weight: 31 kg Laser source brand: JPT Fiber interface: QCS Operating mode: MOPA Laser wavelength: 1064 nm Maximum pulse energy: 5 mJ Fiber length: 5 m Laser pulse frequency: 1–3000 kHz Pulse duration: 13–500 ns Laser spot size: 7 ± 1 mm Laser line length: 0.01–150 mm Laser line width: 0.01–150 mm Process gas: none Scanning area (lens): 130 × 130 mm, F254 Cooling: air-cooled Nwedpfxoy Sgn So Acaei Scanning speed: 0–30,000 mm/s Operating temperature: 10–30°C Operating humidity: < 70% non-condensing Operating voltage: AC 230 V, 50/60 Hz CORMAK cleaning lasers effectively remove rust, paint coatings, lacquers, operational deposits, oxides, oil residues, resins, and other tough contaminants. With adjustable pulse energy, frequency, and duration, the process can be tailored for both precision, selective cleaning of molds, dies, tools, and precision parts as well as for efficient preparation of larger surfaces for further processes (welding, painting, bonding). The non-contact nature of operation minimizes the risk of mechanical damage, microcracks, or substrate deformation. Utilizing JPT sources in MOPA mode provides a wide range of frequency and pulse width adjustments, allowing for optimal energy density matching to contaminant type and base material. The long fiber optic cable increases freedom of operation at greater distances from the main unit, which is highly valued by users working on large structures, production lines, or components mounted in place (steel structures, molds, facades, machine parts). All models operate with a wavelength of 1064 nm, guaranteeing high efficiency on typical industrial materials—structural steels, stainless steels, aluminum alloys, and many other technical substrates. The CL series units are air-cooled and require neither process gases nor abrasives, simplifying installation, reducing operating costs, and making the cleaning process more environmentally friendly. High scanning speeds and adjustable beam parameters shorten processing times compared to traditional methods such as sandblasting, shot blasting, or chemical cleaning, while ensuring repeatable results and a high-quality surface finish post-cleaning.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, The dust extractor/collector for blast cabinets is a complete unit equipped with a motor and filter. It effectively removes dust and particles from the sandblaster, improving visibility and eliminating escaping dust. Ideal for large work area cabins, it provides hygienic and safe working conditions. Device Description The dust extractor designed for blast cabinets is a comprehensive solution equipped with a motor and filter to ensure effective dust elimination. It is ideal for use in various types of large-area cabinets where abrasive blasting is performed. Thanks to its advanced design, the extractor efficiently removes dust from the sandblaster, resulting in improved visibility during operation. Dust, which previously escaped from the device, is now effectively collected, ensuring a more hygienic and safe working environment. The integrated motor provides high extraction capacity, enabling efficient dust collection. As a result, users benefit from the effective performance of the extractor, with sand and dust from the blasting process being efficiently captured and retained in the filter. The filter is a key component of the extractor, responsible for trapping dust. It effectively captures dust particles and prevents them from returning to the air inside the cabin, thus protecting operators from inhaling harmful substances and ensuring better air quality around them. The dust extractor for blast cabinets is not only an effective tool for maintaining cleanliness, but also ensures safe working conditions and enhances the efficiency and precision of blasting operations. Technical specifications Extraction power: 1100W Airflow rate: 3 m³/min Power supply: 230 V / 50 Hz Noise level: 85dB Nsdpfx Acerh E Azeaowi Inlet diameter: 52 mm Handle length: 280 mm Extractor dimensions (height x diameter): 730 x 260 mm Filter dimensions (height x diameter): 310 x 170 mm Weight: 9.5 kg The price shown is NET. Delivery costs are not included. For more information, please contact us by phone or email. We invite you to browse our full offer on our website.

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 126, bendras ilgis: 1 610 mm, bendras plotis: 890 mm, bendras aukštis: 1 318 mm, bendras svoris: 350 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, garantijos trukmė: 6 mėnesiai, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, gaminio ilgis (maks.): 500 mm, gaminio ilgis (min.): 1 mm, padėklų vietos: 1 euro padėklai, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, Naudota įdaru įterpimo mašina „Rheon KN-135“ Nwodpfezn H Diex Acaei „Cornucopia KN-135“ mašina yra puikus įrankis, skirtas naudoti maisto produktų gamyboje, pradedant nuo paruoštų maisto produktų segmento ir baigiant konditerijos bei kepinių gamyba. Techniniai duomenys: Produkto svorio diapazonas: 10–250 g, Galingumas: standartinė versija – maks. 280 kg/val.; aliuminio versija – maks. 180 kg/val., Produktyvumas: 20–100 vnt./min., Produkto ilgis: 0–500 mm, Išorinės masės ir įdaro santykis: 1:0–0:1, Formavimas: rutulys, batonėlis ir juosta, Įleidimo bunkerio talpa: 2 x 15 l, Konvejerio greitis: 2–35 m/min., Galia: 1,3 kW. Įrenginio savybės: Įrenginys pagamintas iš nerūdijančio plieno ir kitų medžiagų, kurios yra leidžiamos kontaktuoti su maisto produktais. Didelė ir patogi valdymo sistema. Intuityvi programavimo sistema užtikrina paprastą ir patogų įrenginio valdymą. Elektroninė atminties funkcija, leidžianti išsaugoti 100 receptūrų. Integruotas produkto atminties blokas (PMU – Product Memory Unit), kuriame galima išsaugoti iki 100 receptūrų ir atkurti gamybos parametrus. Patvarūs ir higieniški įleidimo bunkeriai. Inovatyvi įrenginio konstrukcija neleidžia varomajai daliai liestis su tešla.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK OS1400 – tai mobilus suvirinimo dūmų ištrauktuvas, skirtas veiksmingai pašalinti dūmus ir išmetamąsias dujas tiesiogiai šaltinyje. Šiame įrenginyje didelis oro srautas derinama su dideliu traukos pajėgumu, o dėl izoliuoto ventiliatoriaus skyriaus jis veikia labai tyliai. Taip pat svarbus integruotas pneumatinis filtro valymo sistema, reguliuojamas oro srautas ties įsiurbimo anga ir tvirta, pramoninė konstrukcija. Sveikesnė ir saugesnė darbo aplinka Suvirinimo dūmai – tai ne tik nemalonus kvapas ir prastesnis matomumas. Tai, pirmiausia, labai smulkių dalelių ir junginių mišinys, kuris uždarose patalpose gali greitai pabloginti darbo sąlygas. OS1400 buvo sukurtas tam, kad dūmus ir išmetamąsias dujas pašalintų tiesiogiai jų susidarymo vietoje, dar prieš jas išplitus darbo vietoje ir visoje patalpoje. Dėl to operatorius dirba švaresnėje aplinkoje, o įmonėje lengviau palaikyti darbo saugos standartus ir tvarką darbo vietose. Aukštas našumas sudėtingomis sąlygomis Pagrindinis OS1400 privalumas yra didelis traukos pajėgumas, derinamas su dideliu oro srautu (m³/val.). Praktikoje tai reiškia stabilų ir veiksmingą teršalų išsiurbimą net ir tada, kai darbas yra intensyvus, o dūmų – daug (pvz., esant nuolatiniam suvirinimui, jungiant stambesnius elementus, ilgesniems lydymams). Didelis našumas padeda sumažinti dūmų išplitimą aplink darbo zoną ir pagerina matomumą, o tai tiesiogiai lemia darbo kokybę ir suvirintojo komfortą. Tylus darbas – didesnis komfortas darbo vietoje Svarbią reikšmę kasdieniniam naudojimui turi ir aukštas įrenginio triukšmo lygis. OS1400 yra su izoliuotu ventiliatoriaus skyriumi, kuris sumažina triukšmą ir leidžia įrenginiui veikti arti suvirinimo vietos. Tai ypač svarbu dirbtuvėse ir cechuose, kuriuose vienu metu dirba keli operatoriai, o kiekvienas papildomas triukšmas turi reikšmę. Tylesnis darbas palengvina komunikaciją darbo vietoje, pagerina operatoriaus koncentraciją ir iš tikrųjų padidina visos pamainos komfortą. Nwsdpfsznt Ihox Acaei CORMAK OS1400 taip pat skirta patogiam valdymui ir stabiliam našumui. Todėl buvo naudojama automatinė pneumatinė filtro valymo sistema. Praktikoje tai reiškia, kad filtras reguliariai valomas nuo susikaupusių teršalų be reikalo dažnai atliekant rankinius įrenginio nustatymus. Rezultatas – dvejopas: pirma, ištrauktuvas išlaiko pastovų našumą, antra, sumažinamos techninės priežiūros pertraukos ir eksploatavimo išlaidos. Gamybos aplinkoje tai turi didelę reikšmę, nes kiekviena nenumatyta pertrauka ir traukos pajėgumo sumažėjimas veikia darbo ritmą ir darbo vietos sąlygų kokybę. Reguliuojamas traukos pajėgumas, pritaikytas darbui Papildomas privalumas – galimybė reguliuoti dūmų ir išmetamųjų dujų srautą ties įsiurbimo anga. Tai yra sprendimas, leidžiantis pritaikyti traukos pajėgumą prie realių poreikių: jis bus kitoks esant trumpiems taškinėms suvirinimo darbams, kitoks – esant ilgam nuolatiniam suvirinimui, o dar kitoks – atliekant šlifavimo darbus. Reguliavimas ties įsiurbimo anga leidžia greitai nustatyti reikiamus parametrus, atsižvelgiant į operatoriaus poreikius, be ilgo konfigūracijos keitimo. Tvirta konstrukcija ir mobilumas OS1400 – tai įranga, skirta kasdieniam naudojimui, todėl didelis dėmesys buvo skiriamas aukštam gamybos kokybei. Tvirta konstrukcija puikiai tinka dirbtuvių ir pramoninėse sąlygose – ten, kur įrenginiai yra perkeliamos, dirba daugelį valandų per dieną ir turi atlaikyti intensyvų naudojimą. Techniniai parametrai Tipas Oro srautas (m³/val.) Slėgis (Pa) Filtro efektyvumas

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, Parduodu du naudotus „M&R Reno HW“ tarpinių džiovinimo įrenginius, skirtus tekstilės spaudai. Kaina už vienetą – 1000 EUR. Įrenginiai puikiai veikia ir buvo naudojami mūsų įmonėje nuo pat įsigijimo. Nwsdpfoxfkm Nsx Acaoi Kituose skelbimuose rasite daugybę įvairių priedų tekstilės spaudai: dujinę džiovinimo krosnelę „M&R Sprint M2000“, tarpinius džiovinimo įrenginius, 80 „Newman-roller“ šilkografijos rėmų, greito tvirtinimo sistemą „Trilock“, šilkografijos kopijavimo įrenginį ir kt.

Būklė: geras (naudotas), Maszyna do bandowania Willy Heckmann WHU 200E Maszyna jak nowa, gotowa do pracy. Producent: Willy Heckmann GmbH & Co. Prosta obsługa. Niezastąpione urządzenie w ekspedycji, do pakowania ciężkich paczek, np. z ulotkami lub katalogami. Pasek z taśmy PP wzmacnia opakowanie i dodatkowo tworzy uchwyt, który umożliwia łatwe chwytanie i transportowanie paczki. Regulowana siła naciągu. Nwedpfx Aszmnidecaoi Wielkość przestrzeni roboczej: 850x600 mm Szerokość taśmy: 12 mm Zasilanie: 230V Waga: 200 kg Zapytaj o ofertę

Būklė: geras (naudotas), Rill- und Falzmaschine Heidelberg Stahlfolder + Popp Maschinenbau SRT + MWS Die Maschine befindet sich in sehr gutem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Wie neu. Baujahr 2012. Sie wurde zur Herstellung von Einladungen, Fotoeinlegern und Flyern verwendet. Das modulare Design ermöglicht Erweiterungen, z.B. die Installation von Markierungsdruckern. Technische Daten: Papierformat min. 105 x 150 mm Papierformat max. 520 x 720 mm Anleger mit hoher Stapelzuführung Haupt- und Querfalzmodul mit der Möglichkeit, Rill-, Perforier- und Schneidwerkzeuge zu installieren. Möglichkeit zur Montage von Heidelberg- oder Techni-Fold-Werkzeugen. Stufenlose Geschwindigkeitsregelung Becker-Kompressor Doppelbogenkontrolle Elektronischer Zähler mit Verpackungsfunktion Nwedpfezmnh Tex Acaoi Satz Inspektionskameras

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, bendras plotis: 10 000 mm, bendras aukštis: 2 700 mm, darbo diapazonas: 2 500 mm, bendras ilgis: 10 000 mm, suslėgto oro jungtis: 10 juosta, įvesties srovės tipas: trifazis, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, bendras svoris: 4 kg, įėjimo srovė: 18 A, darbinis plotis: 1 700 mm, darbinio aukščio: 180 mm, padavimo ilgis X ašis: 2 500 mm, padavimo eiga Y ašimi: 1 700 mm, galia: 11 kW (14,96 AG), L'équipement de production de palettes pour 1 opérateur est conçu pour fabriquer des palettes standard et hors standard jusqu'à 2500 mm de longueur. Les planches sont chargées manuellement dans le gabarit de la palette. Les modèles de palettes sont facilement programmables et sauvegardés dans le système d'exploitation Windows. Nwedowm Ihcjpfx Acaji Le déchargement automatique des palettes facilite le travail de l'opérateur : il n'est plus nécessaire de décharger les palettes manuellement. Après avoir défini le nombre de palettes à charger, le robot ABB effectuera le déchargement automatique des palettes. Capacité de production par poste : 300 à 500 palettes par équipe.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Division into 30 parts Weight range: 32-70 g/piece Adjustable rounding chamber height Includes 3 plastic rounding plates Complete gearbox in oil bath Motor 400V – 3 Ph – 50 Hz Standard motor protection Head opens for cleaning Condition: very good (after comprehensive overhaul) Dough capacity per tray (grams): 960-2100 Length x width x height (mm): 580 x 580 x 1350 Power (kW): approx. 0.74 Net weight (kg): 330 Nwjdpfxjtt Am Ue Acasi

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, bendras plotis: 2 100 mm, bendras aukštis: 2 600 mm, darbo diapazonas: 3 800 mm, bendras ilgis: 5 500 mm, suslėgto oro jungtis: 10 juosta, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, bendras svoris: 2 kg, įėjimo srovė: 10 A, darbinis plotis: 3 800 mm, darbinio aukščio: 1 700 mm, galia: 4 kW (5,44 AG), Padeklu gamybos iranga. Nwodpfx Aefci D Nocasi

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 2 744 h, mašinos/transporto priemonės numeris: 184482, variklio tipas: Elektrinis, gamintojas: Hako Nedpfxoyyk Tne Acaewi

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2D3BF00270, servo variklio galia: 550 W, įėjimo įtampa: 230 V, tarpas tarp stulpų: 262 mm, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, gerklės gylis: 130 mm, pneumatinė jungtis: 6 juosta, Šiame aukščiausios kokybės komplekte yra keturi „JUKI DLN-5410“ serijos pramoniniai siuvimo aparatai su adatiniu medžiagos padavimo mechanizmu, tiesiogiai išimti iš buvusios „MASI JEANS“ gamyklos Estijoje, iš profesionalių gamybos linijų. „JUKI DLN-5410N-7“ yra vienas iš labiausiai vertinamų pramoninių siuvimo aparatų su adatiniu medžiagos padavimo mechanizmu pasaulyje, žinomas dėl išskirtinio patikimumo, didelio siuvimo greičio ir puikios siūlės kokybės. Jo adatiniu medžiagos padavimo mechanizmas sinchronizuoja adatos judėjimą su medžiagos padavimo mechanizmu, taip žymiai sumažinant medžiagos slydimą, siūlės deformaciją ir sluoksnių poslinkį, palyginti su įprastais siuvimo aparatais su apatiniu medžiagos padavimo mechanizmu. Idealiai tinka džinsams, darbo drabužiams, uniformoms, techninei aprangai ir kitiems vidutinio svorio pramoniniams siuvimo darbams. Komplekto sudėtis: 1-asis aparatas Modelis: „JUKI DLN-5410N-7“ Pagaminimo metai: 2009 Vidaus numeris: 23A-7222 Gamybos numeris: 2D3BE00023 2-asis aparatas Modelis: „JUKI DLN-5410N-7“ Pagaminimo metai: 1999 Vidaus numeris: 26A-7003 Gamybos numeris: 2D3BF00270 3-iasis aparatas Modelis: „JUKI DLN-5410N-7“ Pagaminimo metai: 2009 Vidaus numeris: 27A-7226 Gamybos numeris: 2D3BE00024 4-asis aparatas Modelis: „JUKI DLN-5410-7“ Pagaminimo metai: 2009 Vidaus numeris: 17B-7224 Gamybos numeris: DLNAJ38908 Techninės specifikacijos Gamintojas: „JUKI Corporation“ Modelių serija: „DLN-5410N-7“ (3 aparatai) / „DLN-5410-7“ (1 aparatas) Aparato tipas: Pramoninis, vienos adatos, su adatiniu medžiagos padavimo mechanizmu ir užraktiniu siūlu Pagaminimo šalis: Japonija Maksimalus siuvimo greitis: iki 5 000 siūlių per minutę Maksimalus siūlės ilgis: 4,0 mm Adatų sistema: DB×1 Aukštiklio pakėlimas: 5,5 mm rankiniu būdu / 13 mm naudojant kojinį aukštiklį Medžiagos padavimo mechanizmas: Adatinis, su apatiniu padavimu Tepimo sistema: Visiškai automatinė, centralizuota Integruota elektroninė valdymo sistema Automatinis siūlo nukirpimas Automatinis atbulinis siuvimas Automatinė adatos padėties nustatymas Pramoninis siuvimo stalas ir tvirtas plieninis stovas Gamybos privalumai • Adatinis medžiagos padavimo mechanizmas sumažina medžiagos slydimą ir siūlės deformaciją • Puiki siūlės kokybė siuvant kelių sluoksnių audinius • Nuolatinė siūlės išvaizda esant dideliam siuvimo greičiui • Didelis našumas nuolatiniuose pramoniniuose procesuose • Patikima japoniška inžinerija • Patvirtinta ilgalaikė patvarumas profesionalioje drabužių gamyboje Kodėl verta įsigyti šį komplektą • Keturi identiški gamybos aparatai iš tos pačios gamyklos • Visi aparatai naudojami toje pačioje gamybos linijoje • Nuolatinė siuvimo kokybė visose darbo stotyse • Bendros atsarginių dalių atsargos • Supaprastintos priežiūros procedūros • Sumažinti operatorių apmokymo reikalavimai • Ekonomiškas būdas įkurti arba plėsti gamybos liniją Njdpfszmy Acox Acaewi Pritaikymo sritys • Džinsų gamyba • Džinsų siuvimas • Darbo drabužių gamyba • Uniformų gamyba • Techninė apranga • Vidutinio svorio audiniai • Marškinių gamyba • Pramoninė drabužių gamyba Būklė Anksčiau naudotas profesionalioje drabužių gamyboje. Visi aparatai veikė iki neseniai, kai buvo uždaryta „MASI JEANS“ gamykla. Gera bendra pramoninė būklė, su įprastu kosmėtiniu nusidėvėjimu, atitinkančiu naudojimą gamykloje. Galima apžiūrėti prieš demontuojant. Vieta Valga, Estija Demontavimas ir transportavimas Pirkėjas atsako už demontavimą, pakrovimą ir transportavimą. Pardavimo sąlygos Parduodama „tokia, kokia yra“, be gar

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1406, bendras plotis: 2 500 mm, bendras ilgis: 2 710 mm, bendras aukštis: 3 000 mm, bendras svoris: 10 000 kg, didžiausias leistinas svoris: 330 kg, krovinio erdvės tūris: 3,3 m³, oro slėgis: 7 juosta, „Tonello 330 HS“ – pramoninis drabužių skalbimo ir dažymo įrenginys Didelės talpos (3300 l) pramoninis drabužių apdorojimo įrenginys su „B&R“ jutikliniu ekranu. „Tonello 330 HS“ yra didelės talpos pramoninis drabužių skalbimo ir apdorojimo įrenginys, pagamintas „Tonello S.r.l.“ (Sarcedo, Italija), pirmaujančio drabužių apdailos technologijų prekės ženklo. 330 klasės įrenginys (3300 l talpos būgnas) naudojamas didelio masto pramoniniam skalbimui, dažymui, minkštinimui, balikimui ir džinsinių audinių bei drabužių apdorojimui naudojant „stone-wash“ / fermentų technologijas. Šis įrenginys (vidaus „MASI“ nuoroda „Pesumasin No 3“) buvo naudojamas profesionaliame džinsinių audinių apdailos gamybos procese iki gamyklos uždarymo. Įrenginio korpusas pagamintas 2000 m., o visa elektros valdymo sistema buvo atnaujinta 2014 m. įdiegus naują „Tonello / B&R“ valdymo skydą. Techninės specifikacijos • Gamintojas: „Tonello S.r.l.“ (Italija) • Modelis: G1 330 HS • Serijos numeris: 1407 • Pagaminimo metai: įrenginys – 2000 m. / atnaujinta elektros valdymo sistema – 2014 m. • Būgno talpa: 3300 l • Maitinimo įtampa: 380–400 V, 3 fazės + GND, 50 Hz • Įdiegta galia: 27 kW (pagal įrenginio etiketę) / 14 kW (2014 m. valdymo skydo etiketė) • Oro slėgis: 7 bar · Maksimalus garo slėgis: 3 bar · Hidraulinis slėgis: 10 bar • Svoris: 10 000 kg • Maitinimo laidas: 25 mm² • Pagaminimo šalis: Italija Pagrindinės savybės • Didelis 3300 l nerūdijančio plieno būgnas, skirtas didelės apimties drabužių apdorojimui • „B&R Power Panel 300“ jutiklinis HMI (atnaujintas 2014 m.) su programuojamais ciklais • „Yaskawa Varispeed 616G5“ kintamosios srovės dažnio keitiklis • „Mettler Toledo“ svėrimo valdiklis ir „Siemens Sitrans“ srauto matuoklis • Automatinė cheminių medžiagų dozavimo sistema • Gero, vandens, oro ir hidraulinės sistemos • Priekinis pakrovimo dangtis su permatomu stiklu Komplektacija • „Tonello 330 HS“ skalbimo mašina su nerūdijančio plieno būgnu • „B&R“ jutiklinio ekrano valdymo spinta ir mygtukų pultas • „Yaskawa“ dažnio keitiklis ir PLC elektros spinta • Cheminių medžiagų dozavimo sistema, siurbliai ir prietaisai Pritaikymo sritys • Pramoninis džinsinių audinių ir drabužių skalbimas • Drabužių dažymas ir pakartotinis dažymas • Minkštinimas, balikimas, apdorojimas fermentais ir „stone-wash“ efektas • Didelės apimties drabužių apdorojimas Būklė • Veikiantis – pagrindinis įrenginys veikia (pagal gamyklos duomenis) • Vaizdo įrašas datuotas 2026-03-19 • Anksčiau buvo naudojamas profesionaliame džinsinių audinių apdailos gamybos procese („MASI“ „Pesumasin No 2“) • Įrenginys pagamintas 2000 m., elektros valdymo sistema atnaujinta 2014 m. • Įprasti nusidėvėjimo / dulkių pėdsakai, būdingi drabužių apdorojimo aplinkai • Galima apžiūrėti veikiant prieš demontuojant Vieta Valga, Estija Demontavimas ir transportavimas Pirkėjas atsako už demontavimą, pakrovimą ir transportavimą. Pardavimo sąlygos Parduodama tokia, kokia yra, esant joje, be garantijos. Njdpfx Acszmvgwoaewi Tai yra dalis likviduojamos „MASI Jeans“ gamyklos. Tai yra dalis „Tonello“ pramoninės skalbyklos linijos (galima įsigyti atskirai arba kaip visą liniją).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1407, bendras plotis: 2 500 mm, bendras ilgis: 2 710 mm, bendras aukštis: 3 000 mm, bendras svoris: 10 000 kg, didžiausias leistinas svoris: 330 kg, krovinio erdvės tūris: 3,3 m³, oro slėgis: 7 juosta, „Tonello 330 HS“ – pramoninis drabužių skalbimo ir dažymo įrenginys (atnaujintas 2014 m.) Didelės talpos (3300 l) pramoninis drabužių apdorojimo įrenginys su „B&R“ jutikliniu ekranu. „Tonello 330 HS“ yra didelės talpos pramoninis drabužių skalbimo ir apdorojimo įrenginys, pagamintas „Tonello S.r.l.“ (Sarcedo, Italija), pirmaujančio drabužių apdorojimo technologijų gamintojo. 330 serijos įrenginys (3300 l talpos būgnas) naudojamas pramoniniam skalbimui, dažymui, minkštinimui, balinimui ir „stone-wash“ / fermentų poveikiui džinsiniams ir kitiems drabužiams, didinant gamybos apimtis. Šis įrenginys (vidaus „MASI“ nuoroda „Pesumasin No 3“) buvo naudojamas profesionalioje džinsinių gaminių apdorojimo gamyboje iki gamyklos uždarymo. Įrenginio korpusas pagamintas 2000 m., o visa elektrinė valdymo sistema buvo atnaujinta 2014 m., įrengiant naują „Tonello / B&R“ valdymo skydą. Techninės specifikacijos: • Gamintojas: „Tonello S.r.l.“ (Italija) • Modelis: G1 330 HS • Serijos numeris: 1407 • Pagaminimo metai: įrenginys – 2000 m., elektrinė valdymo sistema atnaujinta – 2014 m. • Būgno talpa: 3300 l • Maitinimo įtampa: 380–400 V, 3 fazės + GND, 50 Hz • Įdiegta galia: 27 kW (pagal įrenginio etiketę) / 14 kW (2014 m. valdymo skydelio etiketė) • Oro slėgis: 7 bar · Maksimalus garų slėgis: 3 bar · Hidraulinis slėgis: 10 bar • Svoris: 10 000 kg • Maitinimo kabelis: 25 mm² • Pagaminimo šalis: Italija Pagrindinės savybės: • Didelis (3300 l) nerūdijančio plieno būgnas, skirtas didelės apimties drabužių apdorojimui • „B&R Power Panel 300“ jutiklinis ekranas (atnaujintas 2014 m.) su programuojamais ciklais • „Yaskawa Varispeed 616G5“ kintamosios srovės dažnio keitiklis būgnui • „Mettler Toledo“ svėrimo valdiklis ir „Siemens Sitrans“ srauto matuoklis • Automatinė cheminių medžiagų dozavimo sistema • Garų, vandens, oro ir hidraulinės sistemos • Priekinis įleidimo dangtis su permatomu stiklu Įskaičiuota: • „Tonello 330 HS“ skalbimo mašina su nerūdijančio plieno būgnu • „B&R“ jutiklinio ekrano valdymo spinta ir mygtukų konsolė • „Yaskawa VFD“ ir PLC elektrinė spinta • Cheminių medžiagų dozavimo sistema, siurbliai ir prietaisai Paskirtis: • Pramoninis džinsinių ir kitų drabužių skalbimas • Drabužių dažymas ir pakartotinis dažymas • Minkštinimas, balinimas, fermentų ir „stone-wash“ poveikis • Didelės apimties drabužių apdorojimas Būklė: • Veikiantis – pagrindinė mašina funkcionuoja (pagal gamyklos įrašus) • Anksčiau naudojamas profesionalioje džinsinių gaminių apdorojimo gamyboje („MASI“ „Pesumasin No 3“) • Įrenginys pagamintas 2000 m., elektrinė valdymo sistema atnaujinta 2014 m. Nwedpfx Aozmt S Decaji • Būdinga susidėvėjimas / dulkės, susidarę apdorojimo metu • Galima apžiūrėti veikiančiu būviu prieš išmontuojant Vieta: Valga, Estija Išmontavimas ir transportavimas Pirkėjas atsako už išmontavimą, pakrovimą, transportavimą ir visas susijusias išlaidas. Reikalingi profesionalūs įrengimo darbai (sunki pramoninė mašina, ~10 t). Pardavimo sąlygos Parduodama „tokia, kokia yra“, esant joje, be jokios garantijos. Tai yra dalis „MASI Jeans“ gamyklos likviduojamo turto. Tai yra dalis „Tonello“ pramoninės skalbyklos linijos (galima įsigyti atskirai arba kaip pilną liniją).

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004, Naudota maltuvė CFS FRESHGRIND 200. Įrengta pakrovimo sistema. Jei domina, praneškite. Nedpfxszmwk Ro Acajwi

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „CRYOVAC 8620“ – rotacinė pakavimo mašina, komplektuojama su 3 siurbliais. Praneškite, jei domitės. Nsdpfxszmwh Ao Acaewi

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Parduodama pusiau automatinė pakavimo linija MINIPACK-TORRE, susidedanti iš kampinės pakavimo mašinos Modular 70 Digit ir termo susitraukimo tunelio Tunnel 70 DG. Įranga naudota, geros būklės. Abi mašinos veikia kaip vienas komplektas ir yra skirtos profesionaliam gaminių pakavimui į termoplėvelę. Puikiai tinka pramonės įmonėms, logistikos centrams, sandėliams, elektronikos, metalo, medienos, maisto bei kitų gaminių pakavimui. Njdpfozg Ezdsx Acajwi Komplektą sudaro: 1. Kampinė pakavimo mašina Gamintojas: Minipack-Torre (Italija) Modelis: Modular 70 Digit Pagaminimo metai: 2014 Įtampa: 380 V Dažnis: 50 Hz Galia: 2.3 kW Funkcijos: Pusiau automatinis veikimas L formos (kampinis) plėvelės užlydymas ir nupjovimas Skaitmeninis valdymo pultas Paprastas parametrų reguliavimas 2. Termo susitraukimo tunelis Gamintojas: Minipack-Torre (Italija) Modelis: Tunnel 70 DG Pagaminimo metai: 2014 Įtampa: 380 V Dažnis: 50–60 Hz Galia: 13.5 kW Funkcijos: Karšto oro cirkuliacija Tolygus plėvelės susitraukimas Reguliuojamas konvejerio greitis Reguliuojama tunelio temperatūra Pritaikymas Puikiai tinka įvairių gaminių pakavimui į susitraukiančią plėvelę: metalo gaminiams; elektronikai; medienos gaminiams; dėžėms; atsarginėms dalims; maisto produktams; pramoniniams gaminiams. Patikima itališka įranga, užtikrinanti greitą, estetišką ir profesionalų pakavimą. Jei turėsite daugiau klausimų, mielai atsakysime.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „Paadle Mixer“ maišytuvas, modelis IOZZELLI IMP2000. Nwjdpfx Ajzmv U Uocaei Praneškite, jei jus domina šis produktas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 302/0252, Naudotas pjaustytuvas CFS CUTMASTER, pagamintas 2010 metais. Vaizdo įrašams ir daugiau informacijos – susisiekite su manimi. Nsdpfjzaaw Uex Acaewi

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 1) Main Welding Station – ACR6-P Type: rotary welding station for narrow gap Axes: 4-axis rotary system Control: Beckhoff CNC / HMI Weld monitoring: Stenning Video Weld Monitor System Approximate footprint: approx. 10,000 mm × 6,500 mm 2) Welding Machine / Power Source Miller XMT 456 CC/CV — spare unit Type: CC/CV welding power source (MMA / MIG / FCAW / TIG – depending on accessories) Function: Multiprocessing Power supply: 400 V (via included transformer) Nodpsx Upf Ssfx Acaewi 3) Power Transformer Voltage: 400 V Dimensions: 970 × 760 × 1,200 mm (h) Application: powering machines in the welding station 4) Power Sockets Quantity: 3 × 415 V Mounting: on aluminium frame 5) Welding Lathe Dimensions: 3,000 mm × 1,200 mm × 780 mm (h) Purpose: rotation of workpieces for circumferential / narrow gap welding 6) Heavy Duty Work Table Dimensions: 900 mm × 600 mm × 600 mm (h) Construction: robust, workshop-grade 7) Curtains and Protective System Welding curtains: included KEMPER system: adjustable, 50 kg, wide adjustment range