Miltų pirkti naudotą (333)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Miltelinio dažymo linija AABO Andersen Psdpfx Apjyrnh Ejyogk

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio svoris (maks.): 700 kg, ruošinio aukštis (maks.): 2 300 mm, ruošinio ilgis (maks.): 6 000 mm, izoliacinė medžiaga: Mineralwolle, izoliacijos storis: 150 mm, ruošinio plotis (maks.): 2 000 mm, Complete system with chemical pre-treatment (7 zones) for GSB certification (QUALICOAT) (multi-metal capability) All dimensions and further modifications can be taken into account during design and planning. The offer includes the following components: - Pre-treatment cabin including reverse osmosis unit - Walk-in coating booth - Powder spray gun - Powder curing oven - Dryer - Manual conveyor system - Lift-lower station - Electrical control system Details: 1. Walk-in cleaning cabin, pre-treatment for steel and aluminium The cleaning cabin is designed for automatic cleaning and allows spraying at medium pressure. The cabin has 7 different spray tanks. Maximum part sizes: L=6000 mm, W=2000 mm, H=2300 mm. Pgedpfjffv Tpsx Apyok 1. Cabin dimensions: Length: 6,500 mm | Width: 3,000 mm | Height: 3,600 mm 2. Full pre-treatment section: Length: 6,600 mm | Width: 4,640 mm | Height: 4,300 mm Process steps: 1. Degreasing / neutral pickling: Heated tank, 50-55°C, time = 3-6 min, drip-off time = 80 sec 2. Acidic mineral pickling: Heated tank, 50-55°C, time = 3-6 min, drip-off time = 80 sec 3. Rinse 1: Rinsing with ambient temperature water, time = 0.75-1.5 min, drip-off = 1 min 4. Rinse 2: Rinsing with ambient temperature water, time = 0.75-1.5 min, drip-off = 45 sec 5. Rinse 3: Rinsing with ambient temperature water, time = 0.75-1.5 min, drip-off = 45 sec 6. Nano-ceramic: At ambient temperature, time = 0.75-1.5 min, drip-off = 60 sec 7. Overhead spray ring for post-rinsing after process 6: Rinse at ambient temperature, time = 1 min, drip-off = 60 sec 8. Passivation, no-rinse for aluminium: Rinse at ambient temperature, time = 2-3 min, drip-off = 1-2 min 1.1. Reverse osmosis unit Reverse osmosis capacity: 250 l/h 1.2. Oil skimmer Tank No. 1 is equipped with an oil skimmer “UniSkim-21-100.” Design: The spray system is two-part and movable, operated via a pneumatic push system with up to 500 mm travel. The return feed to the tanks is also movable using a pneumatic push system with 7 positions, serving the 7 tanks. 2. Walk-in coating booth 1. Cabin dimensions: Length: 7,400 mm | Width: 4,000 mm | Height: 3,236 mm 2. Cabin with extraction: Length: 8,552 mm | Width: 6,232 mm | Height: 4,393 mm The booth has 2 pneumatic doors (one-sided) for workpiece loading/unloading as well as 1 side door for the operator. 3. Powder coating system Wagner, manual type “Sprint 2 B” 4. Powder curing oven - Internal dimensions: Length: 6,500 mm | Width: 2,200 mm | Height: 3,416 mm 5. Dryer - Internal dimensions: Length: 6,500 mm | Width: 1,200 mm | Height: 3,416 mm 6. Manual conveyor system The conveyor system consists of: It is designed for a cross beam weight of 700 kg, the carriage supports max. 2,000 kg on 3 rails.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 2 000 mm, bendras plotis: 2 100 mm, galia: 3 kW (4,08 AG), suslėgto oro jungtis: 6,5 juosta, tūrio srautas: 6 m³/val, Open Spray Booth 2x2.1x2.2 The overspray generated during powder coating is captured by the extraction unit. The powder spray booth is delivered on casters, making it mobile. Pedsfhv Tqepfx Apysgk - The extraction system is equipped with a 60 L powder container (mobile on rollers). - The extraction unit features 4 filters as the first filtration stage. - An absolute filter is situated above the booth. 1. Dimensions of the powder booth Width 2,000 mm Depth 2,100 mm Height 2,200 mm 2. Fan 1 unit 6,000 m³/h Electric motor 3.0 kW 3. Filter Ø 325x600 4 units Type: cartridge filters 4. Electromagnetic valves 2 units 1” “Turbo” (Italy) 5. Absolute filter 1 unit Type: pocket filter

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 3 636 mm, bendras plotis: 2 300 mm, ruošinio svoris (maks.): 200 kg, galia: 2,2 kW (2,99 AG), temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 39 kW (53,03 AG), vidinis ilgis: 3 225 mm, vidinis plotis: 1 400 mm, vidinis aukštis: 2 000 mm, ruošinio aukštis (maks.): 1 600 mm, ruošinio ilgis (maks.): 3 000 mm, tūrio srautas: 4,5 m³/val, kuras: elektra, izoliacinė medžiaga: Steinwolle 75 kg/m³, izoliacijos storis: 150 mm, ruošinio plotis (maks.): 1 200 mm, Powder Coating Booth – Open Spray Stand Dimensions of the Powder Stand: Width: 2,000 mm Depth: 2,100 mm Height: 2,200 mm Fan: Quantity: 1 pc Air flow: 6,000 m³/h Power: 3 kW (electric motor) Filters: Quantity: 4 pcs Type: Cartridge filters (each ⌀325 x 600 [mm]) Electromagnetic Valves: Quantity: 2 pcs 1'' "Turbo" Italy Absolute Filter: Quantity: 1 pc Type: Bag filter Powder Spray Gun: Wagner "Prima Sprint" Electrical Supply: Standard 230 VAC Frequency: 50 – 60 Hz Input Compressed Air: 6-8 bar Output Compressed Air: 0.05 – 5.5 Nm³/h Powder Curing Oven Pgjdpfxjb Dxnws Apyek Internal Dimensions: Length: 3,225 mm Width: 1,400 mm Height: 2,000 mm Insulation: Rock wool, 150 mm [75 kg/m³] Maximum Temperature: 220°C Fans: 1 pc, 4,500 m³/h Electric Motors: 1 pc, 1.5 kW, 1450 rpm, 3-phase, 50 Hz Thermal Output: 39 kW Doors: Both sides, 2 pcs, manual, insulated with rock wool 150 mm 70 kg/m³ Heating: Indirect via thermoblock, heating chamber tube heat exchanger Burner*: 1 pc, electric heating Steel Beam for Conveyor Attachment: IPE 80 *Optional gas, oil or hybrid available at extra cost. Conveyor System: Manual Substructure: Steel profiles (IPE and SQ) Bends 9040C 90°, radius 600 mm: 4 pcs Rail System No. 9040: 27 m Trolley Units 9842 GLRHT: 16 pcs Connecting Pieces 9041 M: 12 pcs Mounting Clamps 9047/100: 16 pcs Manual Switch Rail 45° 9401 AIYM: 2 pcs Load Carrier L = 1000 mm: 8 pcs

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, izoliacinė medžiaga: Mineralwolle 75 kg/m³, izoliacijos storis: 150 mm, 1. Powder Coating Booth, Open Spray Stand The overspray during powder coating is extracted via the suction unit. The powder spray stand is delivered mounted on rollers and is therefore mobile. - The extraction unit is equipped with a 60 L powder container (mobile). - The extraction features 4 filters as the first filtration stage. - The absolute filter is installed above the booth. 1. Dimensions of the Powder Stand Width: 2,450 mm Depth: 2,350 mm Height: 2,700 mm 2. Fan 1 pc. 6,000 m³/h Electric Motor 3.0 kW 3. Filter Ø 325x800 mm 4 pcs. Cartridge filter type 4. Electromagnetic Valves 2 pcs. 1” “Turbo” Italy 5. Absolute Filter 1 pc. Bag filter type 2. Curing Oven for Powder Coating Pgjdoffwfxspfx Apyok 1. Internal dimensions Length 4,000 mm 2. Internal dimensions Width 1,500 mm 3. Internal dimensions Height 2,200 mm 4. External dimensions incl. thermoblock Length 5,250 mm 5. External dimensions incl. thermoblock Width 2,050 mm 6. External dimensions incl. thermoblock Height 2,530 / 2,750 mm 3. Control Cabinet 4. Manual Conveyor System The conveyor system "Mantion System" is rated for a maximum load of 250 kg per goods carrier and 750 kg per trolley.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Miltelių įkaitinimo krosnis 3.500 x 1.900 x 2.000 mm 1. Vidinis matmuo Ilgis: 3.500 mm 2. Vidinis matmuo Plotis: 1.900 mm 3. Vidinis matmuo Aukštis: 2.000 mm 4. Pagrindas: 1 komplektas plieninių profilių 5. Sienos: 1 komplektas iš abiejų pusių cinkuoti 1 mm lakštai, išorė RAL spalva 6. Sienų ir lubų izoliacija: 1 komplektas akmens vatos 150 mm, 75 kg/m² 7. Grindys: krosnyje 2 įvažiavimo bėgiai vežimėliams 8. Temperatūra: 220°C 9. Ventiliatoriai: 1 vnt. 7.500 m³/val. 10. Elektros varikliai: 1 vnt. 3 kW, 1450 aps./min., 3 fazės, 50 Hz 11. Šiluminė galia: 58 kW 12. Vienpusės varstomos durys: 2 vnt., izoliuotos 150 mm akmens vata 75 kg/m² Šildymas: netiesioginis per termobloką Pedpfx Aefhv Tcepyogk 13. Termoblokas: 1 komplektas, nerūdijantis plienas INOX AISI 316, elektrinis šildymas, karščiui atsparūs ventiliatoriai ir guoliai, termobloke yra apsauga nuo perkaitimo 14. Krosnis: 1 vnt., šildymas elektra 15. Ištraukimas: 1 vnt., įrengta ištraukimo vamzdžio sistema, rankinis sklendės valdymas

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, temperatūra: 220 °C, izoliacinė medžiaga: Mineralwolle 75 kg/m³, izoliacijos storis: 150 mm, Powder curing ovens in various sizes 1 Internal dimensions Length 1,500 - 6,500 [mm] 2 Internal dimensions Width 1,700 - 1,900 [mm] 3 Internal dimensions Height 2,000 [mm] 4 Substructure Steel profile 5 Walls Double-sided galvanized sheet metal 1mm, external RAL 6 Insulation Walls, ceiling rock wool 150mm 75kg/m² 7 Floor Oven equipped with 2 drive-in rails for rack trolleys (optionally with conveyor technology) 8 Temperature 220°C Pjdjfhv Tlepfx Apyogk 9 Fans 1 - 2 units 2,600 - 15,000 [m³/h] 10 Electric motors 1 - 2 units 1.1 - 6 [kW], 1450 [rpm], 3~ 50 [Hz] 11 Thermal output 14 - 99 [kW] 12 Wing or sliding doors Single or double-sided 2 - 4 units Insulated with rock wool 150mm 75kg/m² Heating Indirect via thermoblock 13 Thermoblock Stainless steel INOX AISI 316, heating electric or gas, with heat-resistant fans and heat-resistant bearings, thermoblock equipped with overheat protection

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 30 000 mm, bendras aukštis: 4 300 mm, bendras plotis: 6 500 mm, ruošinio svoris (maks.): 100 kg, temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 80 kW (108,77 AG), ruošinio aukštis (maks.): 1 200 mm, ruošinio ilgis (maks.): 2 500 mm, izoliacinė medžiaga: Mineralwolle 75 kg/m³, izoliacijos storis: 150 mm, ruošinio plotis (maks.): 800 mm, The continuous processing system consists of the following components: - Chemical pre-treatment by spraying - Dryer - Powder coating system Pedpfx Apsum Ufloyjgk - Powder curing oven - Conveyor technology (indexing mode) - Electrical control system

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 88 kW (119,65 AG), temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 30 kW (40,79 AG), ruošinio aukštis (maks.): 1 500 mm, ruošinio ilgis (maks.): 500 mm, izoliacinė medžiaga: Steinwolle, izoliacijos storis: 150 mm, ruošinio plotis (maks.): 500 mm, Scope of supply: 1. Chemical pre-treatment by spraying (in cycle operation) Pgjdpsulwg Nefx Apyek 2. Dryer 3. Powder coating system 4. Powder curing oven 5. Conveying technology, semi-automatic 6. Electrical control system Hall / Installation Area Maximum system footprint: 12,000 x 6,500 mm Floor type: Industrial floor Workpiece dimensions Maximum part dimensions: L = 500 mm, H = 1,500 mm, W = 500 mm Parts spectrum: Steel Conveying technology P&F – Power & Free chain conveyor in cycle operation, semi-automatic Pre-treatment Chemical Energy supply Electricity: On-site power supply (max. 88 kW) Gas: On-site supply Compressed air: On-site supply Water: On-site supply Calculation System type: Cycle system Conveying speed: 3.2 meters / min Cycle length per step: L = 1,600 mm Time per conveying step (Tm): 1.6 meters / 3.2 meters/min = 0.5 minutes Dwell time per cycle (Ts): 8.5–12 minutes Total cycle time (Tt): Tm + Ts = 9–12.5 min Electrical power: Total capacity 88 kW Minimum average consumption: 60 kWh Maximum average consumption: 70 kWh

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Starter Packages for Powder Coating Starter kits or individually designed packages to begin a self-employed business in surface technology, e.g., for coating wheels: This listing includes two sample solutions for entering powder coating or expanding existing businesses. Our focus is on customized consultation tailored to the client’s budget and requirements. Modifications and special requests are a standard part of our service. We emphasize proven, robust, and low-maintenance technology. Set 1: • Powder Curing Oven 2,000 x 1,900 x 2,000 mm (internal dimensions) – 150mm thick wall insulation with mineral wool for energy-efficient and cost-effective operation – 36kW thermal output for rapid heating times – Oil, gas, or electric heating options – 6,000 m³/h recirculated air (2.2 kW) for efficient heat transfer to workpieces – Up to 220°C • Powder Coating Booth (open spray booth) Pedpsbqk Nbjfx Apyjgk – Booth dimensions: • Width: 2,100 mm • Depth: 2,000 mm • Height: 2,200 mm – Fan: 6,000 m³/h electric motor 3.0 kW for a clean working environment – Filters ø 325x600 mm, 4 pcs; cartridge filter type with interval-controlled self-cleaning – Post-filtration via bag filter • Wagner Powder Coating System, Manual “Sprint 2 B” – Latest model from premium manufacturer Wagner for optimal coating results (other brands available on request) – Corona manual spray gun – PEM-C4 Ergo – EPG-Sprint controller – Feed system with fluidizing crown ST 550/10 – Powder injector PI-F1 – Equipment cart with vibrating table Set 2: • Powder Curing Oven 1,500 x 1,200 x 1,750 mm (internal dimensions) – 150mm thick wall insulation with mineral wool for energy-efficient and cost-effective operation – 14kW thermal output for rapid heating times – Electric heating – 2,600 m³/h recirculated air (1.1 kW) for efficient heat transfer to workpieces – Up to 220°C • Powder Coating Booth (open spray booth) – Booth dimensions: • Width: 1,200 mm • Depth: 1,100 mm • Height: 2,380 mm – Fan: 2,500 m³/h electric motor 1.1 kW for a clean working environment – Filters ø 325x600 mm, 2 pcs; cartridge filter type with interval-controlled self-cleaning – Post-filtration via bag filter • Wagner Powder Coating System, Manual “Sprint 2 B” – Latest model from premium manufacturer Wagner for optimal coating results (other brands available on request) – Corona manual spray gun – PEM-C4 Ergo – EPG-Sprint controller – Feed system with fluidizing crown ST 550/10 – Powder injector PI-F1 – Equipment cart with vibrating table

Būklė: naujas, (hergestellt von N & N) neu! komplett aus Edelstahl Kapazität: 300 L 3 x 400V, 5,5 kW Doppel-Spiralmischarm Abmessungen (L x B x H): ca. 1.900 x 670 x 1.740 mm (mit geöffnetem Deckel: ca. 2.140 mm) Entladehöhe: ca. 720 + 20 mm Sicherheitsdeckel mit CE-Kennzeichnung stufenlos regelbare Geschwindigkeit Podey E H Daopfx Apyjgk 2 Drehrichtungen 5,5 kW Digitaler Touchscreen mit Programmen Speziell entwickelt für trockene Produkte wie Kräuter, Zutaten, Pulver usw.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Pgedpfx Aefzccnopyjk Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ Pgodoflk Awopfx Apyjk W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ Psdpfxsfz Nd Ie Apyogk 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ Psdpfx Aefz U Nbopyogk 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 Pgjdpfofx Nfmex Apyjk ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: geras (naudotas), Vertikalt rustfrit stålsilo til pulver Pgjdpfx Aeiiyuuepyok Kapacitet: 45.000 l Udvendige mål: Diameter Ø 2.860 mm, totalhøjde 9.000 mm. Cylinderhøjde: 6.500 mm. Vertikal rustfri ståltank – 1 stk. 30° konisk bund, 15° konisk top og mandehul på siden af bunden. Materialekvalitet: AISI 304

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 2015 m. įkurtos baltymų miltelių gamyklos visi įrengimai. Visi įrenginiai puikios būklės. Įranga apima Winkworth tipo maišytuvą, All-Fill stiklainių ir kibirų pakavimo linijas, Pharma Systems kapsulių ir tablečių skaičiavimo įrenginius, sietus ir kt. Pgedpfx Apjw Nivljyjk

Gamybos metai: 2003, būklė: labai geros būklės (naudotas), Automatinė miltelių presavimo presas DORST DACS15 Pagaminimo metai: 2003 Mechaninis, aukšto efektyvumo automatinis presas Presavimo jėga: maks. 150 kN Išstūmimo jėga: 50 kN Pgedpfx Apeggrw Reyok Žiedės atraminė jėga presavimo padėtyje: maks. 150 kN Apatinio štampo atstatymo jėga: maks. 32 kN Viršutinio štampo uždarymo jėga: maks. 12 kN Viršutinio štampo eiga: 90 mm Viršutinio štampo reguliavimo eiga: 60 mm Smūgių dažnis: 8...40 smūgių/min.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Miltelių dozatorius, sraigtinis konvejeris, sraigtinis maišytuvas, Z formos mentelių maišytuvas, naudota mašina Bendrieji matmenys: 1350 x 750 x 1190 mm Elektriniai duomenys: 230/400 V ; 0,43 kW ; 50/60 Hz Sraigtinis konvejeris turi dvigubos atramos konstrukciją ir yra su dangčiu, kuris atsidaro veikiamas medžiagos srauto. Pjdpfx Ajyvfr Njpysgk

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 5,5 kW (7,48 AG), įėjimo įtampa: 400 V, temperatūra: 250 °C, įėjimo dažnis: 50 Hz, šildymo galia: 68 kW (92,45 AG), tūrio srautas: 80 m³/val, kuras: buitinis dujos H, Siūlome naudotą Wieland WA-TR-GB miltelių džiovinimo krosnį, pagamintą 2009 m. Gamintojas: Wieland-Apparatebau GmbH Tipas: WA - TR - GB Užsakymo numeris: 49644 Leidžiama naudoti: miltelių džiovinimui Pagaminimo metai: 2009 Naudingasis tūris: apie 8 m³ Bendras garų tūris: apie 12 m³ Šviežio oro kiekis: apie 80 m³/val. Ištraukiamo oro kiekis: apie 80 m³/val. Recirkuliacinio oro kiekis: apie 8500 m³/val. Maksimali recirkuliacinio oro temperatūra: 250 °C Šildymo terpė: gamtinės dujos (buvo perstatyta iš propano dujų, galima atstatyti) Šildymo galia: apie 68 kW Reguliuojama iki maks.: 250 °C Įtampa: 230/400 V Prisijungimo galia: apie 5,5 kW Dažnis: 50 Hz Su krano kilpomis, galima lengvai transportuoti sunkvežimiu! Podpfx Apjy D Auleyjgk Jei turite klausimų arba reikia daugiau informacijos, rašykite mums arba paskambinkite.

Būklė: naujas, Miltelių tirpiklis Naujos būklės nerūdijančio plieno konstrukcija Naudotas Alfa-Laval LKH 25/190 11 kW --> Puikios būklės centrifūginis siurblys Našumas Iki 65 000 l/h --> 9 000 kg/h DN65 jungtys Pritaikymas Miltelių tirpiklis gali būti naudojamas bet kokiuose procesuose, kur pirmiausia pridedami milteliai, o vėliau ištirpinami skystyje. Pavyzdžiai: - Sausi pieno milteliai - Išrūgos - Šokoladas - Padažai - Sūrymai Pjdpfxjy D Dvws Apyjgk - Trąšos - Laktozė - Stabilizatoriai, mišiniai su pienu - Pesticidai ir kt. Pridedamas vadovas

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio svoris (maks.): 250 kg, Manual powder coating system, suitable for gas cylinder coating. Podpfx Apjwhbvpjysgk

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Useful space: LxWxH 4300x1700x2200 mm Max. 220°C, Heating possible via oil, gas, or electric, Floor-mounted rails for rack trolleys or manual/automatic conveyor rails possible, Pgodpfx Apsizw E Uoyok Hinged or sliding doors available.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, TPO0909E Powder Coating Oven Working dimensions (mm): 900 (W) x 900 (D) x 1600 (H) SPECIFICATION: Psdpfxsfgnytj Apyogk * Power consumption: 9 kW. Equipment: * Bar for hanging parts * Convection (uniform temperature throughout the oven) * Safety locks for secure opening and closing * Maximum operating temperature: 230 °C. TQ0906 Powder Coating Booth Working dimensions (mm): 900 (W) x 600 (D) x 1400 (H) SPECIFICATION: * Power consumption: 1.6 kW * Air capacity: 3200 m³/h * Hermetically sealed lamp: 1 pc * Automatic filter cleaning system * The booth is equipped with a set of pneumatic quick couplings * Cartridge filter: 1 pc * Powder collection container Oven and booth in stock, ready for dispatch. CHOOSE BUMEX SP. Z O.O. Very high quality of machines offered on the market. Professional advice and service. Warranty. Warranty and post-warranty service. Complete technical documentation. 100% customer satisfaction. All products from BUMEX SP. Z O.O. have a WE certificate. We offer our own transport – prices are negotiated individually for each order. We issue VAT invoices. Short lead times! Option to order machines in various customised configurations and dimensions. Please do not hesitate to contact us.