Klijai Voleliu pirkti naudotą (135)

Sąlyga: naujas, Ji formuoja tešlą, kuri yra ištiesiama naudojant du poliamidinius volelius, bet kuriame ilgyje ir storiu, naudojant 2 arba 4 pagalves. Vožtuvas gali būti reguliuojamas nuo 0 iki 30 mm be apribojimų. Ant volelio yra įrengtas iš nerūdijančio plieno pagamintas spyruoklinis grandiklio mechanizmas. Dėl poliesterinio austo, didelio atsparumo ilgaamžio konvejerio juostos ir reguliuojamos volelių grupės tešla gali būti formuojama iki 420 mm ilgio. Lankstymo grandinė ir jos komponentai pagaminti iš nerūdijančio plieno. Įrenginio talpa – 2500 vienetų tešlos formavimų per valandą. Gali apdoroti 100–1200 g svorio tešlą. Knsdpfouuilpox Afpjd Talpa: 2500 vnt./val. Tešlos formavimo svoris: 100 – 1200 g Presavimo lentos skaičius: 1 Volelių skaičius: 2 Konvejerio juostos plotis: 400 mm Plotis: 650 mm Ilgis 1: 2350 mm Ilgis 2: 1850 mm Presavimo lentos ilgis: 1100 mm Aukštis: 1200 mm Tešlos įleidimo aukštis: 1180 mm Tešlos išleidimo aukštis: 640 mm Elektros galia: 0,55 kW Įrenginio svoris: 250 kg Tešlos centravimo sklendės: pagal užsakymą

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Automatinis joggeris su oro išleidimo voleliu ir pneumatiniu lankstymo atramomis Baigus vibravimo procesą, oras išspaudžiamas iš pjovimo sluoksnio. Galima skleisti 1 arba 2 kartus, pirmojo skleidimo slėgis reguliuojamas, o pakreipus stalą galima skleisti ir „tarpinį sluoksnį“. – Nerūdijančio plieno stalviršis 72 x 87 cm – Mažiausias sluoksnio aukštis: 30 mm Kodpfxsw Nlaaj Afpond – Didžiausias sluoksnio aukštis: 165 mm – Stalo aukštis: 860 – 950 mm – Suspausto oro poreikis 6–8 bar: apie 2 l/min

Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 400 h, Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, !!!Demonstrationinė mašina su nedideliu darbo valandų kiekiu!!! Modelis: Lepton 5100 Pagaminimo metai: 2022 Darbo valandos: apie 400 val. Vieta: D 84069 Schierling Prieinamumas: greitas Įranga: -Pagrindinė mašina Lepton 5100 su 1 ir 2 sijojimo sekcijomis Sijojimo sekcija 1, atstumas tarp sijų: 36 mm Sijojimo sekcija 2, atstumas tarp sijų: 24 mm -Išankstinė sietinė sekcija su ilgu bunkerių ir reguliuojamu dozavimo voleliu -Tūrio matavimas pagal apkrovą -Paruošimas oro separatoriaus montavimui -Kompresorius -LED apšvietimo komplektas -Nuotolinis valdymas visiems svarbiausiems nustatymams per radiją -Dyzelinis-elektrinis pavara 80 kW -Ašių niveliavimo sistema -Dviguba ašis su leidimu važiuoti iki 80 km/h -Bendras svoris: 19 000 kg -Transporto matmenys: 11,97 m ilgio, 3,98 m aukščio, 2,53 m pločio, specialaus leidimo nereikia Kedpfx Ajrt Uvzefpjnd Galimos sijojamos medžiagos: Kompostas, žaliosios atliekos, biomasė, šakninis medis, senas medis, įvairios atliekos, RDF, įvairios perdirbamos medžiagos (netinka statybos laužui ar iškasenoms) Kita informacija: Labai geros būklės naudota, visiškai paruošta darbui

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, bendras plotis: 1 000 mm, bendras ilgis: 1 600 mm, bendras aukštis: 950 mm, galia: 1,5 kW (2,04 AG), Stogo dangos profiliavimo staklės F3-27 su spaustuko įspaudimu UAB „Evolutioner“ sukūrė stogo dangos profiliavimo stakles F3-27 su spaustuko įspaudimu metalinių stogų dvigubo falco profilio gamybai. Dvigubo falco stogas plačiai naudojamas įvairių pastatų ir statinių statyboje, senų namų bei architektūrinių objektų rekonstrukcijoje. Falcinė danga stogui suteikia išskirtinę išvaizdą, pabrėžia unikalumą ir estetinį dizainą. Šiuolaikinėje statyboje falciniai skardos skydai dažnai naudojami ne tik stogams, bet ir įvairių pastatų fasadų apdailai. Stogo profiliavimo mašina F3-27 leidžia gaminti reikiamo ilgio metalinius stogo lakštus – profiliavimo ilgio ribojimų nėra. Įrenginys yra pakankamai lengvas, todėl jį galima naudoti tiesiogiai statybos objekte ir formuoti paneles vietoje. Tokiu būdu išvengiama baigtinių skydų transportavimo nuo gamyklos iki montavimo vietos, sumažinant galimų pažeidimų riziką ir transportavimo kaštus. Techninės savybės: profiliavimo ilgis – neribotas; formavimo žingsnių – 7; falco aukštis (mm) – 27 Metalinių stogo lakštų gamybos staklės F3-27 yra su lengvai reguliuojama pločio sistema – skydelio pločio reguliavimui tereikia pasukti specialų ratuką. Papildomos F3-27 profiliavimo įrangos parinktys: - skersinio pjovimo peilis; - ilgio matavimo įrenginys; - profiliavimui sustandinančius volelius; - lenktų panelių volelius; - rankinius falco sujungimo įrankius; - elektrinį falco užspaudimo įrenginį ESM-1; - slankiojančių spaustukų formuotojus; - fiksuotų spaustukų formuotojus; - grindų ritinį-dekoilerį; - suprofiliuotų panelių įrangą RPFM; - automatinį žirklių bei valdymo rinkinį; Kodpfxsp Stgns Afpjnd Nešiojamos F3-27 stogo dangos profiliavimo staklės turi šešias formavimo volelių poras, skirtas 27 mm aukščio profiliui ir papildomą stendą su spaustuko įspaudo formavimui. Spaustuko įspaudimas – tai specialus lenkimas ant panelės, skirtas paslėpti slankiojančius ar fiksuotus spaustukus po ja. Šie spaustukai naudojami stogo panelių tvirtinimui prie stogo konstrukcijos. Taip pat gaminame šias metalinių stogo lakštų profiliavimo stakles: - dvigubo falco metalinės stogo dangos profiliavimo staklės F3; - stogo dangos profiliavimo staklės F3-9 su spaustuko įspaudimu; - snap lock tipo stogo dangos profiliavimo įranga SL-1; - automatinės snap lock profiliavimo staklės SL-1 auto.

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), Optimizavimo linija skersiniam pjovimui C11 MKL, siūloma Wood Expert Industry, yra modernus technologinis sprendimas, specialiai sukurtas pramoniniam medienos apdorojimui ir operacijų srauto optimizavimui gamybinėse dirbtuvėse. Visi linijos įrenginiai pagaminti Paul Vokietija, pilnai kapitališkai atnaujinti 2025 m. liepos mėn., su nuliu darbo valandų. Paul C11 MKL medienos optimizavimo linijos sudėtis Pakreiptas transporteris 9,0 m/230 mm Puikiai tinka automatizuotam ir efektyviam ruošinių transportavimui į apdorojimo zoną, aprūpintas valdomu konvejerio diržu ir tvirtinimo elementais, užtikrinančiais stabilumą. Matavimo stotelė su liuminescenciniu skaitytuvu ir fotoceliu Leidžia tiksliai nustatyti ruošinio pradžią ir pabaigą, turi specialius apatinius volelius ypač tiksliai matavimams. Spaudimo volelių mazgas Užtikrina taisyklingą ruošinių, kurių ilgis nuo 250 iki 4200 mm, ištiesinimą ir prispaudimą, galimas rankinis reguliavimas pagal medžiagos storį. Armavimo žymėjimo bėgiai, kairė ir dešinė Automatiškai pažymi pjovimo taškus, didinant našumą ir tikslumą vėlesniam apdorojimui. C11 MKL optimizatorius – CNC skersinio pjovimo stotelė Komplekte – tvirta suvirinta plieninė konstrukcija, 500 mm TCT diskas, 5,5 kW servovariklis, kintamas greitis, pažangi apatinio/viršutinio ruošinio tiekimo sistema tiksliai ruošinio orientacijai. Elektrinis viršutinių volelių reguliavimas leidžia automatiškai prisitaikyti prie ruošinio storio. Sistema turi automatinį atliekų šalinimą, ištraukimo jungtis, CE saugos sertifikatą ir pažangias pjovimo kokybės parinktis (132 dantų kūginis diskas). Atliekų pašalinimo sistema Komplekte yra 11,5 m/230 mm transporterio juosta ir 3,0 m/500 mm kylanti atliekų juosta su surinkimo piltuvu, užtikrinanti optimalų medžiagos ir atliekų srautą. Ilgių rūšiavimo sistema Su pneumatiniu išstūmėju ir bazine rūšiavimo įranga, leidžia automatiškai išrūšiuoti ir iškrauti ruošinius į dvi išvesties vietas, didinant linijos našumą. Maxi8 Premium operatoriaus terminalas ir optimizavimo programinė įranga 17” jutiklinis ekranas, apsauga nuo dulkių, nuotolinė diagnostika, veikiantis Linux pagrindu, specializuota optimizavimo programinė įranga (iki 60 pjovimo sąrašų, 9 kokybės lygiai, 400 iš anksto nustatytų ilgių/sąrašui), išsamios statistikos funkcijos, galimybė integruoti į tinklą; duomenų importas/eksportas per USB. Valdymo ir automatikos įranga Standartizuotos elektros spintos, valdymo pultai, visas montavimas ir kabelių instaliacija iš aukštos kokybės komponentų, skirti intensyviam darbui. Integravimo privalumai: Pilnai automatizuotas skersinio pjovimo procesas, ženkliai sumažinant žmogiškąsias klaidas. Knedpfx Afjw Emf Rsped Padidintas efektyvumas ir našumas, dėka optimizuotų pjovimo sąrašų ir automatinio ilgių rūšiavimo. Pritaikomumas įvairiems ruošinių storiams ir matmenims. Pažangi skaitmeninė kontrolė ir nuotolinė diagnostika sparčiam aptarnavimui. Patikimumas, žemos priežiūros išlaidos ir aukšti CE saugos standartai. Ši optimizavimo linija gali būti pritaikoma įvairių tipų medienos apdirbimo įmonėms, užtikrinant efektyvų ir lanksčiai kliento poreikiams pritaikytą eksploatavimą.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Svarbios mums būtų šios informacijos: Ksdpfx Afenkdyqopond Volelių keitimas? Galime pasiūlyti mūsų volelius už mažesnę kainą, jei senus volelių branduolius galėsime paimti mainais ir panaudoti iš naujo. Medžiaga? Kokio tipo padengimas reikalingas? Minkštas ar kietas PU? Minkštas PU: Minkštą PU galima naudoti vidutinio gramatūros ir lygiems popieriams. Rekomenduojame naudoti minkštą PU pirmame lankstymo agregate, kai darbo plotis nuo 70 cm – jis labai patogus eksploatacijoje. Kietas PU: „Universalus sprendimas“ – ypač tinkamas plonam popieriui, geriau nei minkštas PU padengimas. Dėl uždaros kieto PU paviršiaus, net ir užterštą, galima lengvai išvalyti. Kietą PU galima naudoti visų rūšių gramatūrai ir popieriui. Volelių dydis? Reikalingas įprastas volelio dydis. Galime pasiūlyti volelius kartu su techniko vizitu. Kad galėtume pateikti kuo tikslesnį pasiūlymą, nurodykite naudojimo vietą. Teirautis dėl volelių

Sąlyga: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 2 000 mm, bendras svoris: 14 000 kg, stalo aukštis: 900 mm, Įranga: 1 darbinė grupė su kalibravimo voleliu 1 darbinė grupė su magnetiniu segmentiniu padu CSD, valdomu CNC 1 darbinė grupė su magnetiniu segmentiniu padu CSD, valdomu CNC Ksdpfx Aswy Nxvsfpend

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cementinio klinerio malimui yra specializuota įranga, skirta sumalti kietą, gabalinį klinerį į smulkius miltelius – cementą. Dauguma cemento šiuo metu mala kamuoliniais malūnais, nors vis dažniau naudojami ir vertikalieji voliniai malūnai, kurie pasižymi didesniu efektyvumu nei kamuoliniai malūnai. Pagrindinės cementinio klinerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė cemento gamybai naudojama žaliava yra klineris, kuris gaunamas sukepinus klintį ir molį. Malimo proceso metu papildomai gali būti dedama gipso, skraidančių pelenų ar šlako, siekiant išgauti norimas savybes. 2. Malimo procesas: - Klineris ir priedai smulkiai sumalami malūne, kad būtų gautas cementas. Malimas – itin svarbus cemento gamybos etapas, turintis didelę įtaką galutinei gaminio kokybei. 3. Malūnų tipai: - Kamuoliniai malūnai: Tradiciniai kamuoliniai malūnai dažniausiai naudojami klinerio malimui. Juose metaliniai rutuliai krenta ant medžiagos cilindrui besisukant ir ją sumala. Knjdpoq Nfbhjfx Afped - Vertikalieji voliniai malūnai (VRM): Šiuolaikiniai VRM malūnai vis labiau populiarėja klinerio malimo srityje. Šie malūnai sumala klinerį naudodami besisukančią stalą ir volelius, tad užtikrina didesnį energijos efektyvumą ir kompaktiškesnį dizainą nei kamuoliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Malimo proceso metu dažnai pridedama gipso, kad būtų reguliuojamas cemento rišimosi laikas. Gipsas užkerta kelią pernelyg greitam klinerio sukietėjimui ir užtikrina tinkamą cemento masės apdirbimą bei pumpavimą. 5. Kokybės kontrolė: - Siekiant užtikrinti, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus, malimo metu atliekama kokybės kontrolė: stebima smulkumo frakcija, cheminė sudėtis ir kitos savybės. 6. Klinerio aušinimas: - Prieš malimą klineris gaminamas deginant žaliavas krosnyje, tuomet aušinamas, kad malimo metu nebūtų perteklinės šilumos kaupimosi. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo procese naudojamos dulkių surinkimo ir oro taršos kontrolės sistemos, kurios padeda sumažinti į aplinką išskiriamų dulkių kiekį ir užtikrina saugumą darbo aplinkoje. 8. Pakavimas ir sandėliavimas: - Sumalus cementas paprastai laikomas silosuose iki išfasavimo į maišus arba pardavimo biriomis medžiagomis tiesiogiai statybos vietoms ar rinkai. Cementinio klinerio malimo malūnai yra esminė cemento gamybos grandis, o tobulėjanti technologija leidžia didinti proceso efektyvumą bei mažinti aplinkos taršą.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 1 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: MzBp001, bendras svoris: 1 500 kg, bendras ilgis: 3 800 mm, bendras plotis: 1 200 mm, bendras aukštis: 1 900 mm, galia: 1,8 kW (2,45 AG), kuro tipas: dujos, kuro sąnaudos per valandą: 20 l/val, darbinis slėgis: 1 juosta, slėgis (maks.): 0,6 juosta, aušinimo tipas: oras, Įranga: CE žymėjimas, Automatinė butelių kartonavimo mašina tinka naudoti farmacijos, maisto, kosmetikos, buitinėse ir kitose pramonės šakose. Mašina atidaro dėžutę, sudeda gaminius į dėžutę ir ją uždaro – užkišant sklendes arba klijuojant karštais klijais. Įrangoje įdiegta jutiklių ir automatinės saugos sistemų serija, užtikrinanti saugų ir efektyvų darbą. Mašina gali būti integruota su blistravimo, „pillow“ pakavimo, termo-susitraukimo pakavimo įrenginiais ir kt., formuojant supakavimo liniją. Tai geriausias pasirinkimas serijinei gamybai. Knjdpoxu Adxsfx Afped

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Langas lašėjimo profilių valcavimo staklės PO-1 leidžia gaminti „langų apvadų“ profilius riedant lakštinį metalą per formavimo volelius. Langų apvadas – tai elementas, plačiai naudojamas statyboje, montuojant langus. Standartiniu būdu langų apvadai lankstomi rankiniu būdu, naudojant lankstymo stakles. Tai pigesnis, tačiau daug laiko reikalaujantis procesas. Kiekvienam lankstymo etapui lakštinį metalą reikia iš anksto išžymėti. Kiekvienas lankstymas atliekamas naudojant rankinio lankstymo stakles. Operatorius turi nustatyti reikiamus matmenis pagal žymes, pritvirtinti lakštą staklių tvirtinimo mechanizmu ir tuomet sulenkti. Lango apvado ilgį riboja maksimalus lankstymo staklių darbinis ilgis. Tad kiekviena rankinio lankstymo operacija yra laiko reikalaujanti, o gamybos procesas tampa brangesnis ir mažiau efektyvus. Kedpslwt Adofx Afpend Siekiant pagerinti gamybos procesą, siūlome langų lašėjimo profilių valcavimo stakles PO-1. Šios staklės vienu laiko momentu suformuoja langų apvado profilį abiejose pusėse. Valcavimo greitis – 10 m/min. Staklės aprūpintos 7 poromis formavimo volų. Minimali profiliuojamo apvado plotis – 120 mm, kai profiliuojama iškart abejose pusėse, o maksimali plotis – 610 mm. Norint pakeisti langų apvado plotį, tereikia naudoti reguliavimo rankeną, leidžiančią greitai ir paprastai pritaikyti stakles nuo vieno pločio prie kito. Todėl reguliavimo procesas nėra užimantis daug laiko. Taip pat yra galimybė lašėjimo profilį valcuoti staklėmis dviem žingsniais.