Geberit pirkti naudotą (13)

Būklė: naudotas, Elektros lydmetės suvirinimo aparatas, suvirinimo įrenginys, suvirinimo blokas, naudotas aparatas. Hnodpfx Aboznk Nvj Rst Gamintojas: Geberit Modelis: ESG 40/200 Bendri matmenys: Plotis: 220 mm Gylis: 170 mm Aukštis: 170 mm

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 531 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm Hodez Agv Ujpfx Ab Rsnt - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 533 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. Hnedpfx Ajz Ag Rrjb Ret - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 532 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. Hnedpfx Aboz Agw Eo Rjt - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Būklė: geras (naudotas), veikimo valandos: 20 080 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Kf262 622 E35, bendras svoris: 720 kg, keliamoji galia: 12 kg, rankos pasiekiamumas: 2 665 mm, pasukimo diapazonas: 300 °, Įranga: dokumentacija / vadovas, Pilna automatizuota glazūravimo ir tvarkymo sistema Parduodama automatizuota robotų glazūravimo sistema su „Kawasaki“ 6 ašių glazūravimo robotu, „Yaskawa“ tvarkymo robotu, „CeramDetect 3.0“ detalės atpažinimo sistema, pado poliravimo įrenginiu, tiekimo ir transportavimo sistema. Įrangos apžvalga: - Pilna automatizuota robotų glazūravimo sistema, skirta keraminei santechnikos gaminių gamybai - Automatizuotas medžiagų srautas nuo tiekimo konvejerio per detalės atpažinimo sistemą ir karuselį iki glazūravimo, pado apdirbimo ir perdavimo į transportavimo įrenginį - Pritaikoma skirtingiems keraminės santechnikos gaminių modeliams - Pardavinėjama kaip vientisa proceso sistema su robotika, atpažinimo ir tvarkymo funkcijomis Glazūravimo robotas: - Gamintojas: „Kawasaki Robotics“. Tipas: KF262, 6 ašių pramoninis robotas, naudojamas automatizuotam santechnikos keramikos glazūravimui / dengimui Tvarkymo / perkėlimo robotas: - Gamintojas: „Yaskawa Europe GmbH“ - Serija: „Motoman ES165D“ - Roboto tipas: YR-ES0165D-B00 - Valdiklis: „Yaskawa DX100“ - Pagal etiketę: 2013-10-03 - Maitinimas: trifazis, 400 / 415 / 440 V, 50 / 60 Hz - Vidutinė galia: 5,0 kVA - Didžiausia srovė: 14,4 A - Yra CE ženklinimas - Funkcija: automatizuotas perkėlimas tarp karuselio, pado poliravimo stoties ir transportavimo įrenginio Detalės atpažinimo sistema – „CeramDetect 3.0“: - „CeramDetect 3.0“ automatinei detalių ir jų padėties atpažinimui - „CeramDetect“ lazerinis modulis ir kamera - Atpažinimas vyksta perduodant detales nuo tiekimo konvejerio į karuselį - Esama „CeramDetect“ programinė įranga tiekiami kartu su įranga Pado poliravimo įrenginys: - Automatizuotas pado poliravimo įrenginys, integruotas į robotų sistemą - Perdavimas ir atėmimas vyksta naudojant „Yaskawa“ tvarkymo robotą Hnodpszz Ra Uefx Ab Rst Kitos įrangos sudedamosios dalys: - Tiekimo konvejeris, skirtas detalėms tiekti - Automatinis perdavimo įrenginys nuo tiekimo konvejerio į karuselį - Karuselis, skirtas detalių padėčiai nustatyti ir perduoti - Transportavimo įrenginys apdirbtoms detalėms priimti - Apsaugos ir saugos įrenginiai - Visos sistemos valdymo ir elektros komponentai Medžiagų srautas: 1. Santechnikos keramikos gaminių tiekimas per tiekimo konvejerį 2. Detalių atėmimas nuo tiekimo konvejerio per automatinį perdavimo įrenginį 3. Detalių perdavimas į karuselį 4. Detalė atpažįstama naudojant „CeramDetect“ perdavimo vietoje 5. Determinuojamas detalės tipas ir padėtis automatiniam glazūravimo procesui 6. Detalė transportuojama karuseliu iki glazūravimo vietos 7. Automatinis glazūravimas atliekamas naudojant „Kawasaki“ 6 ašių glazūravimo robotą 8. „Yaskawa“ tvarkymo robotas perkelią detales į pado poliravimo stotį 9. Detalė perduodama pado poliravimo stotiai ir vėliau atimama 10. Detalės padedamos ant transportavimo įrenginio Pagrindiniai privalumai: - Automatinė detalių atpažinimo ir padėties nustatymo funkcija - Lankstus skirtingų keraminės santechnikos gaminių modelių apdirbimas - Glazūravimo robotikos, automatizuoto tvarkymo ir pado poliravimo derinys - Pilna proceso sistema, o ne atskiros robotų sudedamosios dalys Komplektacija ir pastabos: - Pardavimas apima esamas aprašytos robotų glazūravimo sistemos sudedamąsias dalis - Techninė dokumentacija, schemos, robotų programos ir esama programinė įranga bus perduotos kartu su įranga, priklausomai nuo jų prieinamumo - Išmontavimas, pakrovimas ir transportavimas turi būti suderinti Gali būti pateiktų papildomi techniniai duomenys.

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 530 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje Hnjdpfx Ajzz Rpceb Ret - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2020, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pervežamosios lentynos su prekių paėmimo įrenginiu Informacija apie lentynas: – 131 produkto skyrius + 4 skyriai, į kuriuos grįžta prekės: – 5 blokai iš kairės į dešinę (1-asis blokas: 26 skyriai / 1 skyrius, į kurį grįžta prekės; 2-asis blokas: 28 skyriai; 3-iasis blokas: 26 skyriai / 1 skyrius, į kurį grįžta prekės; 4-asis blokas: 26 skyriai / 1 skyrius, į kurį grįžta prekės; 5-asis blokas: 25 skyriai / 1 skyrius, į kurį grįžta prekės (iš pradžių buvo 26 skyriai / 1 skyrius, į kurį grįžta prekės)). Hsdpszz Ruxsfx Ab Rsnt – 5-asis blokas – 25 skyriai, prie kurių galima priartinti „Strödter“ kėlimo įrenginį. – Prekybos centras taip pat gali būti surenkamas moduliniu būdu, naudojant skirtingą aukštį ir skyrių išdėstymą. – 2025 m. pradžioje 4 skyriai buvo pertvarkyti, įdėjus sustiprintus ratukus ir prailginant įdėjimo zoną. – Gamintojas: AQS Logistic Systems GmbH; Siemensstraße 5; 57290 Neunkirchen. – Pagaminimo metai: 2020. – Matmenys: gylis: 12 m / plotis: 5 blokai, kiekvieno blokο plotis – 7,5 m --> bendras plotis: 38 m. – Lentynos: matmenys: 800 x 400 x 20 (ilgis/plotis/aukštis), 294 vnt., naujos, originalioje pakuotėje. – Yra atsarginių dalių. – Dėmesio! Kai kurie ratukai yra sugedę. Informacija apie kėlimo įrenginį: – Gamintojo „Strödter Handhabungstechnik GmbH“ prekių paėmimo įrenginys pagamintas 2023 m. Jo griebtuvas gali būti pasukamas nuo viršaus iki apačios (90°), jis skirtas WC tualetams paimti iš lentynos. WC tualetai buvo paimami iš pervežamųjų lentynų, pasukami 90° ir dedami į padėklą ant padėklo. – Dėl naujo griebtuvo kėlimo įrenginį galima naudoti ir kitų produktų kėlimui. Maksimali kėlimo talpa – 45 kg. Papildoma informacija: Pervežamosios lentynos ir kėlimo įrenginį galima įsigyti ir atskirai.

Gamybos metai: 2011, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 11-02/2011, Siūlome šią beveik naują GEBER Industrieofenbau GmbH KO/e/u/-3000 kamerinę konvekcinę krosnį, pagamintą 2011 metais. Gamintojas: Geber Industrieofenbau GmbH Modelis: KO/e/u/-3000 Gamybos numeris: 11-02 Pagaminimo metai: 2011 Hjdjyg Nxbopfx Ab Ront Nominali įtampa: 230/400 V Nominali srovė: 125 A Nominali šildymo galia: 45 kW Šildymo terpė: Elektrinė energija Srovės tipas / dažnis: 3 fazės / 50/60 Hz Nominali temperatūra: 300 °C Jungties schemos numeris: 2011 0054 Vidiniai matmenys (plotis x gylis x aukštis): 1300x1300x1800 mm Svoris: 2 000 kg Komplektuojama su įkrovos vežimėliu (žr. nuotraukas) Dokumentacija, CE pareiškimas Montavimo ir paleidimo darbus galime suorganizuoti per gamintoją. Apžiūra galima pagal susitarimą. Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, rašykite mums žinutę arba paskambinkite.

Gamybos metai: 2003, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: HWO 1/9-5.2​, - Įrenginys yra įsikūręs „Geberit Keramik GmbH“ padalinyje Veselyje. - Įrenginys, kartu su atitinkama saugos technika, atlieka apdegimo ir pakartotinio apdegimo operacijas ir yra tam paruoštas. - Maksimali degimo temperatūra [°C] = 1300 - Dabartinė darbinė temperatūra [°C] = 1238 - Degiklių grupių skaičius = 10 - Degiklių skaičius = 38 - Krosnių vagonų skaičius = 18 - Krosnių vagonų skaičius krosnyje = 9 - Dabartinis degimo ciklas [val.] = 17–23 - Bendrasis energijos suvartojimas [kcal/kg] / [kWh/kg] = 785 / 0,912 - Specifinis energijos suvartojimas [kcal/kg] / [kWh/kg] = 1459 / 1,696 - Dujų prijungimo galia [m³/val.] = 770 - Panaudojamo atliekamojo šilumos kiekis [m³/val.] = 4000 - Standartinis krovimo kiekis [vnt.] = 900–980 keramikos gaminių Korpuso matmenys: - Ilgis [m] = 14,4 - Plotis [m] = 6,4 - Aukštis [m] = 5,7 - Tūrio tankis [m³] = 146,3 Krosnių vagono matmenys: - Efektyvus ilgis [m] = 1,45 - Efektyvus plotis [m] = 5,2 - Efektyvus aukštis [m] = 2,156 - Vėžių plotis [m] = 1,5 (2 vėžės) Ypatybės: Hodpfx Abezu Nvze Rent 2023 m. krosnis buvo visiškai atnaujinta ir modernizuota. Buvo atlikti šie pakeitimai: - Atnaujinta krosnies lubų danga: viršutinėje dalyje esanti pluošto danga buvo pakeista kordierito plytomis. - Atnaujinti degikliai, įskaitant naujus purkštukus, degimo kamerų vamzdžius ir valdymo įrenginius. - Pakeistos sklendės; ant dujų ir oro linijų, esančių prieš degiklius, įmontuoti servovarikliai. - Įdiegta nauja programinė įranga; „Simatec“ valdymo skydelis buvo pakeistas – valdymo funkcijos dabar vykdomos tik per kompiuterį. - Pakeista O₂ valdymo sistema; įdiegta „Zerox“ jutiklis; įrengtas O₂ analizatorius, skirtas O₂ korekcijai (siekiant pagerinti energijos efektyvumą maždaug 12–14 %). - Pirkėjas privalo pats išardyti, supakuoti ir išvežti įrenginį.

Gamybos metai: 2009, būklė: naudotas, Komplettes Keramikproduktionswerk zu verkaufen! Die Anlage umfasst: 1. Glasierroboter GAIOTTO GA2000, Modell RAG-GA2000 AXES, Baujahr 2007 Hnodpfx Aezbtvasb Rst 2. Ofen TURBO COMPACT MC 16, Modell MC16, SAFF FORNI, Baujahr 2006 3. Ofen TURBO COMPACT 12F, Modell MC12, SAFF FORNI, Baujahr 2006 4. Trockner JULIUS LIPPERT, Modell KTRO, Baujahr 1972 5. Presse GEBER NETZCH VPPS, Baujahr 1972 6. Batteriemodellierer BLOWTHERM, Modell IH/AR 125, Baujahr 2010 7. Presse PALAZZETTI - VICENTINI, Modell HPO 1400, Baujahr 2006 8. Kammerofen SAFF – TURBO COMPACT 25M3, Modell 25M3, SAFF FORNI, Baujahr 2007 9. Glasierroboter GAIOTTO GA 900, Modell GA 900 EV, Baujahr 2000 10. BRAGANTI Trockner 11. Modell MCZ für die Presse 1. Trockner SPANISH SACMI, Modell SACMI RRL 90, Baujahr 1999 2. Automatische Glasieranlage (EN.CO), Baujahr 2013 3. SACMI Hydraulikpresse, Modell PH 557, Baujahr 1992 4. RULI Ofen KEMAC EK 17, Modell EK 17, Baujahr 1999 5. Kammerofen SAFF FORNI TURBOCOMPACT 16MC, Baujahr 1996 6. Schneidtisch FORNATON, Baujahr 2012 7. Transportwagen für Ziegel 8. Kammerofen TURBO METANO 12M3, Modell TURBO, Baujahr 2006 9. HOLZKRAFT KSO 1500 Holzzerkleinerer, Modell KSO 1500, Baujahr 1993 10. BRA Schneider 1. Produktionslinie für feuerfeste Materialien, Verfahren der Trockenpressung, Baujahr 1980 2. Trockenpresspresse LAEIS HPF 400, Modell HPF 400 3. Ofen REIDHAMMER HWU 10, Modell HWU 10 4. Mischer für die Aufbereitung der Masse 5. Förderband für Gemisch zur Presse 6. Hydraulische Hubplattform

Būklė: naudotas, Presavimo staklės, REMS Power-Press XL ACC, naudota įranga Gamintojas: Rems Modelis: Power-Press XL ACC Presavimo diapazonas: Ø 10 – 108 mm (iki 110 mm) Presavimo jėga: 32 kN Variklis: 450 W universalus variklis Maitinimas: 230 V arba 110 V, 50–60 Hz Svoris: apie 5,5 kg Matmenys (A x P x G): 800 x 335 x 230 mm Laido ilgis: 2900 mm Priedai: daugiau nei 400 rūšių REMS presavimo žandikaulių, adapteriai kitų gamintojų žnyplėms Papildomos savybės: Hnsdpfx Aboxlp T Ie Rjt Automatinis atitraukimas (Automatic Circuit Control – ACC) Pasukamas presavimo žandikaulio laikiklis su automatiniu užraktu Suderinamas su kitų gamintojų presavimo žandikauliais Greitas presavimas, pvz., Geberit Mapress nerūdijančio plieno Ø 108 mm jungtis per 15 sekundžių Presavimo žandikauliai: 76.1; 88.9; 108 mm

Būklė: naujas, Condition: New Delivery time: Approx. 8 weeks from order Country of origin: Italy Price: €14,020 Leasing rate: €269.18 Max. diameter (steel tube): 76 mm Length: 370 mm Width: 680 mm Height: 910 mm Weight: 193 kg Max. bending modulus (E module): 15 cm³ Standard steel pipe: 76 x 3 mm Gas pipe for pipelines: 2" x 5.4 mm Furniture tube: 76 x 3 mm Stainless steel AISI304-318: 70 x 4 mm Hedpfx Aswiq Nhob Rjnt Stainless steel AISI308 (food grade): 76 x 1.6 mm Soft brass: 76 x 4 mm Hard copper and aluminium: 76 x 6 mm Soft copper: 76 x 6 mm Conduit pipe (TAZ): 76.3 x 3.25 mm Mepla, Geberit and similar: 50 x 4 mm Round steel (S275JO): 45 mm Flat steel (S275JO): 75 x 15 vertical, 75 x 30 mm Max. bending radius: 380 mm Min. bending radius: 10 mm Min. tube Ø: 10 mm Max. bending speed: 1/2 rev/min Motor: 3.5 kW Digital angle display Spring-back compensation Quick-change system 2 hexagon tool holders (40 and 50 mm) Precise positioning of sliding shoe Foot switch Operating manual Tools not included Model with TCPlus control unit available on request

Būklė: naujas, Condition: new Delivery time: approx. 8 weeks from order confirmation Hnedpfx Ajynmr Uob Rjt Country of origin: Italy Price: €39,500 Leasing rate: €754.45 Max. diameter (steel pipe): 127 mm Length: 850 mm Width: 1200 mm Height: 850 mm Weight: 720 kg Max. bending section modulus (E-modulus): 80 cm³ Standard steel pipe: 127 x 7.1 mm Gas pipe for pipelines: 4" x 8.56 mm Furniture tubing: 127 x 7.1 mm Stainless steel AISI304-318: 114.3 x 5.6 mm Stainless steel AISI308 (food grade): 114.3 x 5.6 mm Brass, soft: 139.7 x 8.8 mm Hard copper and aluminium: 139.7 x 8.8 mm Copper, soft: 64 x 6 mm Conduit pipe (TAZ): 88.9 x 3.65 mm Mepla, Geberit and similar: 50 x 4 mm Round steel (S275JO): 90 mm Flat steel (S275JO): 130 x 25 mm (vertical), 130 x 6 mm Max. bending radius: 700 mm Min. bending radius: 36 mm Min. tube diameter: 10 mm Max. bending speed: 0 – 0.75 rpm Motor: 3.5 kW Quick tool change system Digital display of bend angle Springback compensation Precision slide shoe positioning Foot pedal 4-hexagon tool holders (40, 50, 80, and 110 mm) Left and right bending possible Operating manual Tools on request