Drehherz Mitnehmer pirkti naudotą (5)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Volelių grandinė, pavaros grandinė -Ilgis: 5 m -12 B-1 volelių grandinė Bwodpeb A Ia Hsfx Aa Der -Vienguba, 3/4 x 7/16" -Kiekis: yra 4 vnt. -Kaina: už vienetą -Svoris: 8,3 kg

Būklė: naujas, Circular saw blade Diameter: 300 mm Bore: 40 mm Thickness: 3 mm Bwedsmxi T Aopfx Aa Dsr Number of teeth: 180 Drive pin hole pitch circle: 63 mm Drive pin hole diameter: 11 mm HSS (High-Speed Steel) Unused, from stock clearance Stock number: 28418

Gamybos metai: 2009, būklė: naujas, Ansambl frontal de antrenare în cutie de lemn Bsdpfodr Iupex Aa Dewr

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Wir bieten den HENNEKEN B6000 Vakuum-Massierer an, der für das professionelle Zartmachen, Pökeln und Marinieren von Fleisch in großen Verarbeitungsbetrieben konzipiert ist. Die Typ B Serie wurde entwickelt, um ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis und eine breite Einsatzmöglichkeit in der Fleischverarbeitung zu bieten. Das Modell B6000 arbeitet mit einem Fassungsvermögen von 6.000 Litern und einem Drehzahlbereich von 0,5 – 10 U/min, wodurch sich die Prozessintensität optimal an die Rohwarenart und das gewünschte Technologieergebnis anpassen lässt. Der Typ B Mischer ist mit einem Direktantrieb ausgestattet, und sämtliche Betriebsparameter können komfortabel über das SIEMENS-Touchpanel eingestellt und programmiert werden. Ein wesentliches Merkmal dieser Maschine ist die Konstruktion des Behälterinnenraums. Diagonal angeordnete Mitnehmer versetzen das Produkt in eine kontrollierte Rotations-, Gleit- und Schiebebewegung und erzeugen so einen 3D-Masseffekt. Diese Lösung steigert die Effektivität der Proteinaktivierung, verbessert die Prozessgleichmäßigkeit und unterstützt die Herstellung eines hochwertigen Endprodukts. Zudem ermöglichen die schrägstehenden Mitnehmer ein schnelles Beladen und vollständiges Entleeren des Trommelbehälters. Der HENNEKEN Typ B Massierer wird besonders zum Pökeln von vorgegarten Schinken, zum Trockenpökeln von Rohschinken, für die Kebap-Produktion sowie zum Massieren von Fisch und Geflügel empfohlen. Der Hersteller weist darauf hin, dass die außergewöhnlich robuste und benutzerfreundliche Bauweise sowohl eine sanfte als auch eine intensive Produktbearbeitung zulässt. Bwjdsyyay Dspfx Aa Djr Technische Daten: Hersteller: HENNEKEN Typ: B6000 Fassungsvermögen: 6.000 l Baujahr: 2012 Drehzahlbereich: 0,5 – 10 U/min Leistung: 11 kW Stromversorgung: 3×400 V / 50 Hz Stromaufnahme: 28 A Steuerspannung: 24 V DC Abmessungen: Länge 3885 mm / Breite 1820 mm / Höhe 2240 mm Baujahr der angebotenen Maschine: 2012 Wesentliche Vorteile des HENNEKEN B6000 Massierers: - Sehr großes Arbeitsvolumen von 6.000 Litern - 3D-Massieren durch schräge Mitnehmer - Einstellbare Drehzahl von 0,5 bis 10 U/min - Direktantrieb - Parameterprogrammierung über SIEMENS-Bedienpanel - Einfacheres Beladen und vollständigeres Entleeren der Trommel - Ideal für Schinken, Kebap, Fisch und Geflügel

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der dazu verwendet wird, Feuchtigkeit aus Materialien zu reduzieren oder vollständig zu entfernen. Seinen Namen erhält er von den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material hintereinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Produktion verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, beispielsweise Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, daher die Bezeichnung „Dreifach-Pass“. Jede Trommel übernimmt einen speziellen Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt zuerst in die innerste Trommel ein und wird dort vorgtrocknet. Anschließend gelangt es in die mittlere Trommel und abschließend in die äußere Trommel. Bei jedem Durchgang erfolgt eine weitere Trocknungsstufe. Bedpfx Aeq Nfuzja Djwr 3. Wärmequelle: - Die notwendige Prozesswärme wird in der Regel von einem Brennersystem oder einem Ofen am Trockneranfang erzeugt. Die heißen Abgase durchströmen die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Das Design des Trockners ist auf einen optimierten Luftstrom durch die Trommeln ausgelegt, was eine effiziente Trocknung sicherstellt. Beim Dreifach-Pass-System bewegen sich Material und heiße Gase meist gegenläufig (Gegenstromprinzip), um den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung zu maximieren. 5. Mitnehmer oder Lifters: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer, welche das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel fallen lassen. Diese Bewegung sorgt für eine optimale Durchmischung, einen guten Wärmeaustausch und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Durch die Dreifach-Pass-Ausführung erhöht sich die Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem deutlich. Somit kann das Material länger der Wärme ausgesetzt werden, was besonders bei Ausgangsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Trocknungseffizienz steigert. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlaufen aller drei Trommeln kann am Trocknerausgang eine separate Kühlzone installiert sein, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzgebiete: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner finden in zahlreichen Branchen Anwendung, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienaufbereitung (Erz- oder Konzentratstrocknung) sowie bei der Biomasseaufbereitung (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz aus, bedingt durch die verlängerte Verweilzeit und den effektiven Wärmeübergang. Sie können jedoch einen höheren Energieverbrauch aufweisen als Einfach- oder Zweifach-Pass-Systeme. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtigkeitsgehalt und die spezifischen Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Eine fachgerechte Auslegung und optimale Bedienung sind entscheidend für beste Trocknungsergebnisse. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.