Balansas Masto pirkti naudotą (70)

Gamybos metai: 2007, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Valdymo blokas Markė: TRUMPF Credpfx Asxg Uk Isa Seh Šis TRUMPF Trulaser 7040 pagamintas 2007 m. Darbinis plotas X=2500 mm, Y=12000 mm, įrengtas su 2 lazerio galvomis ir dviguba 3,2 kW galia. Puikiai tinka didelio masto CO2 lazerinio pjovimo darbams. Daugiau informacijos kreipkitės į mus. Pritaikymo sritys Pjovimas

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2015, kėlimo aukštis: 12 650 mm, bendras svoris: 4 900 kg, transporto ilgis: 3 650 mm, transporto plotis: 120 mm, transporto aukštis: 1 990 mm, kuro tipas: elektrinis, spalva: geltonas, keliamoji galia: 200 kg, Įranga: UVV saugos patikra, Pramoninis vertikalus masto keltuvas – JLG Toucan T 12 E+ Gamintojas: JLG Tipas: Toucan T 12 E+ Metų gamyba: 2015 Techniniai duomenys Darbinis aukštis: 12,65 m Platformos aukštis: 10,65 m Šoninis pasiekiamumas: 6,05 m Sukimosi diapazonas: 344° Bendras svoris: 4.900 kg Ilgis: 3,65 m Plotis: 1,20 m Praėjimo aukštis: 1,99 m Platformos matmenys: 1,05 m x 0,70 m Platformos keliamoji galia: 200 kg Atramos: nėra Pavara: elektrinė Speciali įranga Teleskopinis krepšio strypas su 2 kartų ištraukiamu mechanizmu Vidinis apsisukimo spindulys: 0,75 m Krepšio strypo kraštinių padėčių amortizacija Terminai/stoviai UVV galioja iki 05/2026 Crsdpfxexfiz Es Aa Ssh Darbo valandos: apie 1.156 val. 2025-07 duomenimis Dėl amžiaus natūralūs naudojimo žymės Jei susidomėjote, maloniai prašome kreiptis pirmadieniais–penktadieniais, nuo 07:00 iki 16:00 val. Nurodyta kaina be PVM. Galimi pakeitimai ar klaidos!

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2015, Apžvalga Šis kompaktiškas izobarinis užpildymo įrenginys buvo pagamintas 2015 m. Italijos įmonės Rizzolio. Rizzolio RLV 2 ISO skirtas mažoms alaus darykloms ir amatininkų gėrimų gamintojams, kuriems reikia tikslaus CO₂ išankstinio įpurškimo ir kontroliuojamo gazuotų gėrimų, tokių kaip alus, užpildymo. Mašina turi dvi užpildymo galvutes ir pasižymi tvirta, lengvai prižiūrima konstrukcija. Parduodama, nes savininkas įsigijo didesnę užpildymo liniją. Nes seniai buvo suremontuota tiek elektros, tiek mechaninė dalis. Techniniai duomenys: Našumas: apie 250 butelių/val. Formatai: reguliuojama pagal įvairių dydžių butelius Užpildymo sistema: izobarinis su CO₂ išankstiniu įpurškimu į užpildymo kamerą Vožtuvai: 2 Maksimalus darbo slėgis: 5 barai Valdymas: du rankiniai svertai – butelių pakėlimo ir užpildymo ciklui; automatinis dujų balansas po pirmo ciklo Elektros tiekimas: vienfazis, 220 V Csdsxd Ez Eepfx Aa Sorh

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Bendras nuskaidrinto vandens srautas per PF 1–5 arba PF 6–9 yra 400 m³/h. Filtrų skersmuo – 3 000 mm. Filtrų užpildas: tipas PR 1–1,6, grūdėtumas 1–1,6 mm, sluoksnio aukštis – 1 100 mm. Cedpfx Aajxcnaue Ssrh Eksploatavimas: Maksimalus filtro našumas – 100 m³/h. Filtravimo greitis – 14,3 m/h. Plovimas: Plovimo vandens srautas – 70 m³/h, kylantis greitis – 10 m/h. Plovimo oro srautas – 385 Nm³/h. PF suskirstyti į dvi sekcijas: PF1-5 – senos statybos, PF 6-9 – naujos statybos. Eksploatuojama tik viena sekcija, priklausomai nuo darbo poreikio. Bendras darbo balansas yra maždaug lygus, todėl kiekviena sekcija dirba apie 4 400 valandų per metus. Smėlio filtrai reguliariai plaunami po vieno darbo ciklo (80 val.) arba pasiekus slėgio nuostolį dP 25 kPa. Technologinė įranga visiškai veikianti. PF rekonstrukcija: PF1–5: 2015-11-10 – visiškas smėlio, purkštukų keitimas ir paviršiaus korpuso priežiūra PF6–9: 2018-07-13 – visiškas smėlio, purkštukų keitimas ir paviršiaus korpuso priežiūra.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2018, Spaudimas 800 t Eiga 80 – 360 / 400 mm Eigos per minutę 3 – 60 /min Statramsčių tarpas 4200 mm Montavimo aukštis (eiga + slankiklio reguliavimas viršuje) 1400 mm Šoninis statramsčių praėjimas 1800 mm Stalo paviršius 4000 x 1800 mm Perforacija stalo viduryje 3400 x 450 mm Stalo aukštis nuo grindų 950 mm Stūmoklio paviršius 4000 x 1700 mm Stūmoklio reguliavimas 305 mm Medžiagos plotis 800 mm Medžiagos storis 0,7 - 6,0 mm Medžiagos skerspjūvis 2800 mm² Variklio galia 475,0 kW Svoris 154,00 t Credsw D Hkdspfx Aa Sjh Užimamas plotas apie 6,05 x 3,95 x 7,7 m x m x m Bendras aukštis virš grindų 6,6 m Servospaudė (presas, juostos linija, transferis) - Presas Schuler, MSD 2-800-4.0x1.8-400 Servo ekscentrinis pavaros mazgas su skersiniu velenų išdėstymu per 2 sukimo momentui skirtus elektros variklius, hidraulinė perkrovos apsauga, motorizuotas stūmoklio reguliavimas, stūmoklio svorio balansas, valdymo pultas su TFT spalvotu lietimui jautriu ekranu Motorizuotai ištraukiama keitimo plokštė, hidrauliniai įstumiami fiksavimo elementai - Juostos linija Schuler-Automation AC-UEL-M-0800 / AC-SH-9-70/160-0800 R-L / AC-RM-EHP-0800 - Transferis Schuler-Automation AT2-M-800-500-405

Gamybos metai: 2018, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Yra 3 vienodi suvirinimo aparatai. Naudoti labai mažai. Standartas: EN 60974-1. Trifazė įtampa: 3~400V, 50Hz. Nominalios vertės esant X(40°C): 5A/10V, 350A/24V (40%), 320A/22,8V (60%), 280A/21,2V (100%) viename darbo režime; kitas darbo intervalas: 5A/20V, su 320A/32,8V (40%), 290A/31,6V (60%) ir 260A/30,4V (100%). U1=400V, apsaugos klasė IP23. Tai yra inverteriu valdomas WIG/MMA suvirinimo srovės šaltinis su maks. 350A, skaitmeniniu valdymu bei atminties funkcijomis, pulsinio režimo funkcija reguliuojama nuo ~0,5Hz iki 2kHz, HF arba Lift uždegimas, reguliuojami parametrai: dujų prieš- ir po-srautas, rampos kilimas/nusileidimas, balansas ir įvairios bangų formos (sinus, kvadratinė ir pan.), PFC technologija dideliam efektyvumui ir darbui su generatoriais, nuotolinio ar kojinio pedalo jungtis, terminė priežiūra bei klaidų diagnostika su klaidų kodais, papildomai galima vandens aušinimo stotelė (KG 10). Galima apžiūra vietoje. Crjdpfexdda Tjx Aa Soh

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 28 900 h, Panaudota Tetra Pak UHT pieno išpilstymo linija, talpa 7500 vienetų/val., sukurta specialiai aseptiniam UHT pieno gaminių apdorojimui ir pakavimui į 200 ml Slim tipo pakuotes. Ši pramoninė išpilstymo linija komplektuojama su originalia Tetra Pak įranga, įskaitant Tetra Pak TBA/19-30V aseptinį užpildytuvą, integruotą su Tetra Pak automatine konvejerio sistema su Easy Ride kaupimo funkcija, automatiniu šiaudelių aplikatoriumi (TSA 21) bei antrinio pakavimo įrenginiu (CBP 70). Visi komponentai suprojektuoti nenutrūkstamam darbui ir sklandžiai integracijai, užtikrinant produkto saugą, veiklos efektyvumą bei atitiktį tarptautiniams ilgai galiojančių pieno produktų standartams. Visa linija pritaikyta aseptiniam apdorojimui – valdoma visų automatizuotų etapų seka apima suformavimą, užpildymą, uždarymą, priedų aplikavimą ir antrinį pakavimą. Procesas užtikrina aukštą produkto higieną, pakuotės sandarumą ir linijos našumą, pritaikant pramoninio masto gamybai. Aseptinio užpildymo skyrius ir produkto transportavimas Pagrindinis linijos įrenginys – Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19-30V užpildytuvas, dedikuotas 200 ml Slim pakuotėms. Aseptinė konfigūracija apima pakavimo medžiagos sterilizaciją vandenilio peroksido (H₂O₂) vonelėje ir sekantį džiovinimą steriliu oru. Tai užtikrina visišką vidinių pakuotės paviršių mikrobinę dekontaminaciją prieš užpildymą. Užpildymas vyksta sterilioje uždaroje kameroje su teigiamo slėgio atskyrimu nuo išorinės aplinkos, todėl garantuojamas UHT pieno mikrobiologinis saugumas viso pakavimo metu. Užpildymo sistema naudoja aukšto tikslumo tūrinius dozavimo parametrus su elektroniniu srauto ir lygio valdymu, užtikrinant pastovų ir tikslų kiekvienos pakuotės užpildymą. Pakuotės užsandarinimas (išilginis ir viršutinis) atliekamas terminiu būdu, kad būtų užtikrintas sandarumas ir pakuotės vientisumas. Pagrindinius mechaninius procesus kontroliuoja integruota automatikos sistema, nuolat stebinti ir valdanti temperatūrą, slėgį bei eksponavimo laiką kiekviename svarbiausiame ciklo etape. Automatika, kokybės kontrolė ir pakavimo linijos pabaiga Ši naudota Tetra Pak UHT pieno išpilstymo linija (7500 vnt./val.) visiškai automatizuota per centralizuotą valdymo pultą, realiu laiku valdant visus užpildytuvo bei sujungtos įrangos veikimo parametrus. Kiekviena sekcija aprūpinta jutikliais, fotoelementais, saugos įrenginiais ir operatoriaus skydeliais procesui stebėti bei reguliuoti. Įrenginiai tarpusavyje komunikuoja per standartines magistrales (fieldbus) ir tiesioginius laidinius sujungimus, kas užtikrina visišką sinchronizaciją keičiant formatą ar ciklo pradžios/stabdymo metu. Produktų transportavimą atlieka Tetra Pak Package Conveyor 21 sistema su Easy Ride kaupimo funkcija. Tai užtikrina sklandų pakuočių judėjimą ir nuolatinį lygiavimą tarp etapų, suteikiant apie 3 minučių tarpinį rezervą, kuris kompensuoja trumpalaikius trikdžius žemiau linijos bei apsaugo nuo pakuočių nuvirtimo. Codpfx Aexcwxtoa Sorh

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Tecna 9321 spyruoklinis trosinis balansas, keliamoji galia 2 - 4 kg, serijos numeris pagal nuotrauką, naudotas, su įprastais naudojimo pėdsakais, 100% veikiantis, komplektacija pagal nuotraukas. Credpfsxah Tpjx Aa Soh

Sąlyga: naudotas, Parduodamas Heidolph MR Hei-standard magnetinis kaitlentė-maišytuvas Įrenginys yra visiškai veikiantis, paruoštas iškartiniam naudojimui Crodpfx Aasxhfqns Soh Heidolph MR Hei-Standard – tai laboratorinis magnetinis kaitlentė-maišytuvas, patikimas ir tvirtas įrenginys, skirtas vienalaikiam skysčių šildymui ir maišymui vidutinio masto tūriuose. Pagrindinės savybės ir techniniai duomenys Šildymas ir maišymas: kaitlentė įkaista iki 300°C (mėginio temperatūra gali siekti apie 250°C) ir maišo iki 1 400 aps./min. greičiu, tinkama apdoroti iki 20 litrų vandens tūriui Šildymo galia ir plokštė: maitinimo galia apie 800–825 W, keramikine danga dengta siluminio (Kera-Disk®) plokštė užtikrina puikų šilumos paskirstymą, atsparumą įbrėžimams ir cheminėms medžiagoms Valdikliai ir tikslumas: analoginiai temperatūros ir greičio valdikliai (nuo 100 iki 1 400 aps./min.), greičio tikslumas ±2 %, temperatūros nustatymo tikslumas apie ±5°C (arba ±1°C naudojant išorinį temperatūros jutiklį)

Sąlyga: naudotas, Dvigubos sijos tiltinio krano 40T DEMAG Gamintojas DEMAG Tipas Dvigubos sijos tiltinio kranas Pramoninės taikymo sritys Crjdpfoxfh Ikjx Aa Ssh Sunkių krovinių kėlimas gamyboje, metalurgijoje, mechaninėse dirbtuvėse, logistikos sandėliuose ir uostų terminaluose. Pagrindinės techninės specifikacijos - Kėlimo galia: 40 tonų - Tarpatramio plotis: 28 metrai - Konstrukcija: Dviguba sija - Kėlimo sistema: DEMAG - Montavimas: Montuojamas ant bėgių arba ant konstrukcinių sijų - Valdymas: Radijo pultas arba valdymo kabina - Paskirtis: Naudojimui patalpose arba lauke, priklausomai nuo pramoninės aplinkos 🧩 Naudojimas DEMAG 40T dvigubos sijos tiltinio kranas skirtas sunkių krovinių transportavimui plačiose darbo zonose. 28 metrų tarpatramis užtikrina visapusišką darbo zonos padengimą, todėl idealiai tinka didelio masto gamybai ir logistikos taikymams. ⚙️ Funkcijos / Išskirtinumai Šis modelis sujungia 40 tonų kėlimo galią ir 28 metrų tarpatramį, todėl siūlo didelį darbo lankstumą. DEMAG kėlimo sistema užtikrina tikslų valdymą, maksimalią apkrovos stabilumą ir patikimą patvarumą reikloms pramoninėms aplinkoms.

Sąlyga: naudotas, įėjimo įtampa: 230 V, įžeminimo kabelio ilgis: 5 000 mm, žarnų paketo ilgis: 8 000 mm, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, TIG inverteris DC, su puikiomis suvirinimo savybėmis, su HF uždegimu, perjungiamas į ContacTIG uždegimą. 2-4-takto taškinė funkcija, kintamas kintamosios srovės dažnis ir balansas užtikrina optimalius suvirinimo rezultatus – idealiai tinka statybvietei ir dirbtuvėms. Skirtas plienui, nerūdijančiam plienui, vario suvirinimui, įskaitant WUK 7. Vandens aušinimas ir važiuoklė. Techniniai duomenys: Tinklo įtampa: 1 fazė, 230 V, 50 Hz; TIG reguliavimo diapazonas: 3 - 220 A; Elektrodų reguliavimo diapazonas: 20 - 160 A; Darbo ciklas: 220 A prie 35% ED (40°), 160 A prie 100% ED (40°); TIG elektrodai: 1,0 - 3,2 mm; Lazdelinių elektrodų: 1,5 - 4,0 mm; Apsaugos klasė: IP 23; Patvirtinimas: S-ženklas. Komplektacijoje: Maitinimo kabelis ir kištukas, instrukcija, važiuoklė, vandens aušinimas WUK 7, ABITIG 20 8M TIG degiklis, masės kabelis, OPTIMATOR slėgio reduktorius. \n\nPatikrintas naudotas įrenginys, puikios techninės būklės. Credpfxsw U Snbe Aa Ssh

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Iš viso yra 10 Deionizacijos įrenginių Keyence. Jonų generavimas: +/-7000V, jonų balansas: +/-30V, maks. veikimo diapazonas: apie 3000 mm, darbo atstumo diapazonas: 50 mm-2000 mm, elektrodų medžiaga: volframas, taikymo sritys: plastikas / plėvelė / dengimas / elektronika / pakavimas. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Codpow R U Agsfx Aa Ssrh

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1999, veikimo valandos: 42 100 h, Naudota etikečių klijavimo mašina SIDEL ROLLQUATTRO F45 iki 20000 bph Naudotos SIDEL ROLLQUATTRO F45 pristatymas Gėrimų gamybos sektoriuje itin svarbu užtikrinti tikslų ir efektyvų etikečių klijavimą. Puikus to pavyzdys – naudota SIDEL ROLLQUATTRO F45 etikečių klijavimo mašina, pasižyminti iki 20000 butelių per valandą (bph) našumu, kas liudija apie pažangių etiketavimo technologijų taikymą. Techninės specifikacijos SIDEL ROLLQUATTRO F45, pristatyta Sidel 1999 m., specialiai sukurta PET taroms. Universalumas atsispindi galimybėje dirbti su buteliais nuo 0,33 l iki 1,20 l talpos, todėl mašina lengvai pritaikoma prie įvairių produktų linijų. Crjdpfx Aasvgvwyo Seh Darbo procesas Mašinoje įrengtos 36 preciziškai suprojektuotos plokštelės ir mechaninės kumštelinės pavaros užtikrina aukštą etikečių pozicionavimo tikslumą kiekviename cikle. Besisukantis prieš laikrodžio rodyklę mechanizmas gerina darbo našumą ir mažina prastovas, taip maksimaliai išnaudojant pralaidumą. Etikečių klijavimo metodas Naudojant ritininio padavimo (roll feed-coil) metodą, SIDEL ROLLQUATTRO F45 užtikrina sklandų etiketės uždėjimą. Automatinio etiketės padėties ir elektrinės galvutės reguliavimo funkcijos leidžia greitai paruošti mašiną darbui ir pasiekti maksimalų efektyvumą gamyboje. Būklė ir saugumas Turėdama 42100 darbo valandų istoriją, ši mašina vis dar demonstruoja išskirtinį patikimumą ir ilgaamžiškumą. Visiškai sukomplektuota su saugos funkcijomis, tarp jų – apsaugos nuo gedimų ir avarinio stabdymo sistemos, kas užtikrina saugią darbo aplinką operatoriams. Išvada apie naudotą SIDEL ROLLQUATTRO F45 Apibendrinant galima teigti, jog naudota SIDEL ROLLQUATTRO F45 etikečių klijavimo mašina yra tvirtas sprendimas gėrimų gamybos įmonėms, siekiančioms puikaus našumo ir tikslumo. Tvirtos konstrukcijos, pažangių funkcijų ir įspūdingo 20000 bph našumo dėka, ši mašina išlieka svarbiu etikettavimo proceso elementu. Tinka tiek mažo, tiek didelio masto gamybos linijoms ir yra Sidel įsipareigojimo diegti inovacijas bei kokybę gėrimų pakuočių technologijose pavyzdys.

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodamas Fein spyruoklinis balansas, reguliuojamas 4,5–9 kg, su 2 m ilgio trosu ir reguliuojama spyruoklės jėga. Yra keli vienetai, pagaminimo metai 2005. Daugiau informacijos pagal užklausą. Mokėjimas grynais arba iš anksto. Parduodama tik verslo subjektams. Garantijos ir atsakomybės nėra. Csdpfxsw Tm Rnj Aa Sorh

Gamybos metai: 2016, Sąlyga: naudotas, Šis pasiūlymas skirtas Pierre Guerin 3000L fermentatoriui. Įrenginys visiškai veikiantis ir paruoštas nedelsiam naudojimui. Apžvalga Pierre Guerin 3000 L fermentacijos sistema – tai aukščiausios kokybės didelės apimties bioprocesų platforma, sukurta didelės talpos, GMP atitinkančiai gamybai. Įrenginys skirtas mikroorganizmų bei ląstelių kultūrų procesams, pasižymi precizišku inžineriniu sprendimu, automatizuotu valdymu ir higienišku dizainu, užtikrinančiu pastovius bei lengvai plečiamus rezultatus. Sistema komplektuojama su dviejų indų konfigūracija: įskaitant pradinio inokuliavimo (inokuliacinį) indą kultūrų paruošimui ir pagrindinį 3000 L fermentatorių pilno masto gamybai. Pagrindinės savybės ir komponentai Pagrindinis fermentacijos indas – 3000 L Jacketuotas, iš 316L nerūdijančio plieno, su poliruotu vidiniu paviršiumi, kūginiu dugnu bei integruotomis CIP/SIP funkcijomis. Inokuliacinis indas Mažesnės talpos indas, leidžiantis etapais pradėti procesą ir užtikrinti optimalų kultūros perkėlimą. Maišymo sistema Kintamo greičio maišytuvas (mechaninis arba magnetinis pavara), skirtas įvairioms kultūroms, su žemo šlyties maišymo galimybe. Temperatūros kontrolė Visas indas su apvalkalu šildymui ir vėsinimui garais arba glikolio tirpalu tiksliai temperatūros kontrolei viso proceso metu. Instrumentavimo paketas pH, ištirpusio deguonies (DO), temperatūros, slėgio bei putų sensoriai – tiesioginei stebėsenai ir automatiniam valdymui uždarojo ciklo principu. Procesiniai vamzdynai ir vožtuvai Sanitariniai vamzdžiai ir automatiniai vožtuvų blokai dujų, maistininių medžiagų, priešputų ir pH priemonių kontroliuojamam pateikimui. Siurbliai ir dozavimo sistemos Daugiakanaliai peristaltiniai arba diafragminiai siurbliai tiksliai bei programuojamai tiekimui ir reagentų dozimui. Valdymo sistema PLC pagrindu veikianti valdymo platforma su liečiamu HMI ekranu: partijų automatizavimui, receptų valdymui, duomenų įrašymui ir galimai SCADA integracijai. CIP/SIP sistemos Integruota vietoje valymo (CIP) ir vietoje sterilizavimo (SIP) funkcionalumas spartesniam paruošimui tarp partijų ir minimaliems prastovoms. Pritaikymas - Biofarmacinių produktų gamyba (vakcinos, rekombinantiniai baltymai, fermentai) - Pramoninė biotechnologija (biokuras, organinės rūgštys, specialieji chemikalai) - Nuo bandomosios iki komercinės gamybos fermentacijos procesai Privalumai Credpfxoxhflfo Aa Soh - Plečiama ir lanksti – dviejų indų dizainas užtikrina sklandų inokuliacijos mastelio keitimą - GMP paruošta – sanitarinės konstrukcijos ir automatizacija, atitinkanti reglamentus - Didelis našumas – optimizuota nuolatinei, didelės apimties gamybai - Duomenų patikimumas – išsami stebėsena ir įrašai

Sąlyga: naudotas, 🔥 Parduodamas: Buderus SB615 145 kW dyzelinis/dujinis katilas – aukštos našumo sprendimas pramoninio masto šildymui 🔥 Buderus SB615 yra galingas pastatomas katilas, tinkantis darbui tiek su dyzeliniais, tiek su dujiniais degikliais, todėl tai universalus pasirinkimas pramoniniams pastatams, didelėms komercinėms patalpoms ar viešosioms įstaigoms. Pagaminta siekiant patikimumo ir ilgaamžiškumo, tiksliai atitinka aukštus vokiečių inžinerijos šildymo reikalavimus. ⸻ Pagrindinės savybės: 🔥 Kuro tipas: dyzelinas arba dujos ⚡ Galia: 145 kW 🧠 Dvigubo kuro galimybė, lengvai pritaikomas įvairioms sistemoms 🔧 Patogus priėjimas techninei priežiūrai 🇩🇪 Buderus – vokiška kokybė sudėtingoms užduotims 💥💰 KAINA: 3 490 EUR 💰💥 📍Vieta: Vengrija, 9200 Mosonmagyaróvár, Kötöttárugyári út 22 (ProfiKazán) ⸻ 💼 Aukščiausios klasės šildymo sistemos – ProfiKazán Codpfeurcwtsx Aa Ssrh Naudoti dyzeliniai, dujiniai ir biomasės katilai tiesiai iš profesionalų.

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 2,2 kW (2,99 AG), bendras svoris: 600 kg, bendras ilgis: 2 425 mm, bendras plotis: 1 710 mm, bendras aukštis: 2 000 mm, įėjimo įtampa: 400 V, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, Pritaikymas ir naudotojų privalumai: ASCO SD MINI būgninis sietas padidina našumą perdirbimo, statybos, žemės ūkio ir sodininkystės srityse – efektyviai sijojant net ir drėgnas ar lipnias medžiagas. Sulankstoma, pusiau mobili konstrukcija leidžia greitai įrengti, lengvai transportuoti ir patikimai dirbti mažesnio ir vidutinio masto projektuose. Pagrindinės savybės: • Nuolatinis, reversinis būgno greitis su greito būgno keitimo sistema • Trys būgno variantai + individualios perforacijos • Integruotas valymo šepetys ir bunkerio vibracinis variklis • Reguliuojamas sieto kampas ir kintamas aukštis • Kompaktiškas, patogus naudoti dizainas su vieno rato pavara Techninė informacija: Ø 800 mm (būgnas) · Ilgis 1,49 m · 5–20 aps./min · Galia 2,2 kW · 600 kg (Tinklelio dydis: Ø 4–100 mm · Įtampa 400 V · Užpildymo aukštis 1,5–1,86 m) Cedpfxow R Tkcs Aa Serh

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), PEBOCK Mėsos Konteinerių Plovykla B42.1-MRD – tai aukštos našumo pramoninė konteinerių plovykla, skirta automatiniam mėsos konteinerių plovimui maisto gamybos aplinkoje. Galinga purškimo sistema ir patvari, rūgštims atspari nerūdijančio plieno konstrukcija užtikrina efektyvų plovimą ir sanitariją, atitinkančią griežtus maisto pramonės higienos reikalavimus. Techninė specifikacija: Modelis: B42.1-MRD Gamintojas: PEBOCK Bendra galia: 17,43 kW Maitinimas: 3x380V / N / PE Srovės stiprumas: 35 A Konstrukcija: rūgštims atsparus nerūdijantis plienas Paskirtis: Konteinerių plovimas, 30 vnt./val. Pramonės šakos: mėsos, žuvies, pieno produktų ir apskritai maisto perdirbimas Csdpfx Aswmn Aaja Ssrh ✅ Pagrindiniai privalumai: • Didelis plovimo efektyvumas – pašalina ir įsisenėjusius nešvarumus • Tvirta ir patikima – projektas intensyviam ir nenutrūkstamam darbui • Taupo energiją ir vandenį – optimizuota mažoms eksploatacinėms sąnaudoms • Patogus valdymas – intuityvus valdymo pultas ir lengva priežiūra • Higieniškas dizainas • Idealiai tinka vidutinio ir didelio masto gamybos įmonėms PEBOCK mėsos konteinerių plovykla B42.1-MRD – tai profesionalus ir patikimas sprendimas automatizuotam konteinerių plovimui, padedantis maisto gamintojams užtikrinti švarą, taupyti laiką ir sumažinti rankinį darbą.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 1 800 h, Naudota putojančio ir ramaus vyno, taip pat šampano pilstymo linija, našumas – 4000 butelių/val. Produktų suderinamumas ir užpildymo technologija Ši pilstymo linija itin efektyviai apdirba ramų vyną, putojantį vyną ir šampaną. Specialiai skirta tik stikliniams buteliams, linija naudoja izobarinių užpildymo technologiją, kuri užtikrina tikslų slėgio valdymą pilstant gazuotus gėrimus. Todėl vyndariai, gaminantys įvairių tipų vynus su skirtingomis fizikinėmis ir cheminėmis savybėmis, gali pasikliauti šia linija dėl nuosekliai kokybiško ir universalaus veikimo. Kitaip tariant, sistema efektyviai sustvarko su įvairiais produktais, nepakenkdama galutinei kokybei. Našumas pagal butelio formatą Priklausomai nuo butelių tūrio, linija užtikrina skirtingą našumą: 0,20 l ir 0,375 l buteliai – iki 4500 bph (butelių/val.), 0,75 l – 4000 bph, 1,5 l – 2000 bph. Tokie rezultatai idealiai tinka vidutinio masto vyndariams, kuriems svarbus lankstumas išlaikant pramoninę gamybos spartą. Paleidimas, darbo trukmė ir galimybė iš karto naudoti Įranga sumontuota 2022 metais. Nuo to laiko linija veikė 1800 valandų ir pagamino apie 2 400 000 butelių. Sistema iki šiol dirba gamyboje, tad išlieka puikios techninės būklės. Be to, iškart prieinama, todėl idealiai tinka vyninėms, ieškančioms sprendimo sparčiai diegti naują įrangą be reikšmingų prastovų. Pagrindinis pilstymo blokas: depaletizavimas, skalavimas, užpildymas ir uždengimas Cedpfx Aaowgw Dgo Sjrh Procesas pradedamas automatiniu „Duetti Packaging“ depaletizatoriumi, modelis M, kuris tiekia butelius į liniją. Toliau sekantis „GAI“ monoblokas, modelis 4033RES-HP-A01, atlieka skalavimo, užpildymo ir uždengimo funkcijas vientisai. Dviejų pakopų skalavimo įrenginys (vanduo + dujos) su 16 griebtuvų užtikrina butelių dezinfekciją. Aukšto slėgio elektropneumatinė pila užpildymo sistema turi 24 vožtuvus izobariniam užpildymui. 3-galvutės rotacinis kamščiuotuvas gali dėti tiesius kamščius, šampano grybo formos kamščius, plastikinius uždarymus bei aliuminio užsukamus dangtelius. Taip pat monoblokas turi daugiaformatines spirales, motorizuotus kreipiklių reguliavimus, imitacinius butelius vidinėje skalavimo sistemoje bei elektromagnetinių vožtuvų komplektą dujų ir valymo skysčio srautų perjungimui. Ši konfigūracija užtikrina didelį tikslumą, greitą perstatymą ir švelnų butelių apdorojimą. CIP ir kokybės kontrolė: plovimo ir inspekcijos sistemos Higienai palaikyti naudojamas automatinis plovimo įrenginys „WIN&TECH“, modelis Win&Guard C 23.05. Jis veikia pagal garo-vandens šilumokaitį ir trijų pakopų filtravimo sistemą su dviem nepriklausomais kontūrais. Operatoriai gali išvalyti vidaus komponentus tarp partijų jų neišardant. Kokybės kontrolę užtikrina nuolatinės inspekcijos CMP blokas, modelis CV-MUF108.

Sąlyga: naudotas, Šis pasiūlymas skirtas GE Healthcare (dabar Cytiva) GE Axicrom 140/500 įrenginiui. Įrenginys yra pilnai veikiantis ir paruoštas nedelsiam naudojimui. AxiChrom – tai GE Healthcare gaminamų stambiagabaričių, žemo slėgio chromatografinių kolonėlių šeima. „140/500“ žymi kolonėlę, kurios vidinis skersmuo (ID) yra 140 mm, o užpildo aukštis iki 500 mm (ilgo vamzdžio versija). Crodpfjxhdw Tsx Aa Ssh Pagrindinės panaudojimo sritys: Procesų vystymas, mastelio didinimo bandymai ir mažos/visiškai masto biomolekulių (pvz., baltymų, antikūnų) gamyba biotechnologijų arba biofarmacijos srityse. Naudojama išgryninimo procesuose, kai reikalingas didelis tūris ir pralaidumas, tačiau dirbant žemu slėgiu (t. y. ne aukšto slėgio skysčių chromatografija).

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), veikimo valandos: 247 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Baader 603/501 pristato revoliucinę atskyrimo technologiją, kuri išsiskiria neprilygstamu efektyvumu apdorojant įvairias žaliavas. Nesvarbu, ar tai būtų sausgyslių šalinimas iš jau supjaustytos mėsos (jautiena, paukštiena, žuvis), ar tyrės bei sulčių gamyba iš vaisių ir daržovių. Be to, ši inovatyvi įranga puikiai tinka smulkių pakuočių atpakavimui, užtikrindama universalų naudojimą įvairiuose sektoriuose. Atskyrimo procesas vyksta taip: lankstus konvejerio diržas transportuoja ir spaudžia produktą prie perforuoto būgno, kas garantuoja didelį, aukštos kokybės produkcijos išeigą. Ši mašina idealiai pritaikyta vidutinio ir didelio masto mėsos bei žuvies perdirbimo pramonei. Mašina su 1 mm perforacijos būgnu Galia: 4 kW Elektra: 400 V, 3 fazės, 50 Hz Našumas: iki 2200 kg/val. Crsdpstpby Nsfx Aa Seh Svoris: 680 kg

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 30 000 h, Naudota CFT skardinių gėrimų linija – 12 000 skardinių per valandą Crsdpjwr T Ewjfx Aa Seh Įvadas ir gamybiniai pajėgumai Naudota CFT skardinių gėrimų linija – 12 000 skardinių per valandą – užtikrina pilną sprendimą gazuotų gėrimų pilstymui į aliuminines skardines. CFT šią liniją sukūrė 2017 m., sukonfigūruodama ją dviem Slim formato tipams, kurie dažniausiai naudojami gaiviųjų gėrimų pramonėje. Sistema apdoroja iki 12 000 skardinių per valandą, todėl atitinka vidutinio masto pramoninių įmonių gamybos poreikius. Nuo 2025-06-30 savininkas liniją parduos, tad tai suteikia vertingą galimybę įmonėms, ieškančioms gamybos pajėgumų plėtros. Depalietavimas ir pirminė patikra Iš pradžių CFT depalietuotojas automatiškai atskiria tuščias skardines ir įtraukia jas į gamybinį srautą. Toliau HEUFT inspekcinis blokas vizualiai patikrina kiekvieną indą dėl defektų ir matmenų neatitikimų. Taip užtikrinama, kad tik švarios ir nepažeistos skardinės būtų nukreiptos į skalavimo sekciją. Ankstyva patikra sumažina linijos stabdymo riziką vėlesniuose procesuose. Skardinių transportavimas ir skalavimas Priimtos skardinės CFT vieliniais konvejeriais transportuojamos į dviejų kanalų skalavimo įrenginį. CFT skalavimo mašina valo kiekvienos skardinės vidų spaudimo vandens purkštukais arba steriliu oru. Tai užtikrina higienos standartus, atitinkančius maisto ir gėrimų pramonės reikalavimus. Dviejų kanalų schema didina pralaidumą ir mažina kryžminės taršos riziką. Ši proceso stadija ypač svarbi mikrobiologiniam saugumui. Pilstymas Po skalavimo CFT monoblokas atlieka pilstymo ir uždarymo operacijas su 12 pilstymo vožtuvų ir 4 uždarymo galvutėmis. Įranga efektyviai apdoroja 150 ml ir 330 ml skardines. Jos valdymas tiksliai kontroliuoja slėgį ir temperatūrą, kad pilstant gazuotus gaiviuosius gėrimus būtų užkirstas kelias CO₂ nuostoliams. Šiame etape užtikrinamas našumas ir produkto kokybės išlaikymas, kas lemia vienodą kokybę net ir maksimaliu greičiu. Pilnų skardinių patikra ir broko atmetimas Po pilstymo dar viena HEUFT inspekcinė stotelė tikrina užpildymo lygį, sandarumo kokybę ir sandarumą. Aptikus neatitinkančias skardines, automatinis HEUFT atmetimo modulis pašalina jas iš gamybinės linijos. Tai užtikrina tolimesnių procesų kokybę ir neleidžia pakuoti defektuotų vienetų, taip sumažinant atliekų ir prastovų kiekį. Transportavimas ir pakavimas Galiausiai tinkamai užpildytos skardinės CFT konvejeriais nukreipiamos į SMI termopakuotoją. Šis formuoja rinkinius įvairiais formatais: 4×3 (12 skardinių), 6×4 (24 skardinės), ir 2x2x3 (12 skardinių). Tokia lanksti konfigūracija leidžia greitai keisti pakuočių dydžius, prisitaikant prie įvairių logistikos ir platinimo poreikių.

Sąlyga: naudotas, Šis skelbimas skirtas Pierre Guerin 1000L fermentatoriui. Įrenginys yra pilnai veikiantis ir paruoštas naudoti nedelsiant. Apžvalga Pierre Guerin 1000L fermentacijos sistema – didelės talpos, nerūdijančio plieno bioreaktorius/fermentatorius, skirtas procesų kūrimui, mastelio didinimui ir klinikinei arba komercinei gamybai. Darbinis tūris – apie 700–800 litrų, tad sistema idealiai tinka pereinant nuo pilotinės prie gamybinės stadijos, užtikrinant aukštas darbo charakteristikas, išskirtinę procesų kontrolę bei visišką GMP ir FDA reikalavimų atitiktį. Gamintojas Pierre Guerin – pasaulinis sanitarinių nerūdijančio plieno procesinių sistemų lyderis. 1000L fermentatorius pritaikytas biotechnologijų, farmacijos, maisto ir pramoninės biotechnologijos sektorių aukštiems reikalavimams. Pagrindinės savybės Pažangi bioprocesų kontrolė - Automatinis reguliavimas: Tikslus pH, ištirpusio deguonies (DO), temperatūros, maišymo, antiplovimo ir dozavimo valdymas, galimos kaskadinės valdymo strategijos. - SCADA integracija: Sklandi jungtis su Siemens, DeltaV arba Rockwell Automation automatizavimui ir duomenų rinkimui. - Sterilus procesas: Suprojektuota SIP (sterilizavimui vietoje) ir CIP (plovimui vietoje), maksimalus švarumas ir sterilumas. Tvirta, higieniška konstrukcija - 1000L bendras tūris (800L darbinis tūris), idealiai tinka vėlyvai plėtrai ir prieškomercinei gamybai. - 316L nerūdijančio plieno indas: vidiniai paviršiai elektropoliruoti iki Ra ≤ 0,6 μm, užtikrinant higieną ir atsparumą korozijai. - Apvalkalinė konstrukcija: Preciziška temperatūros kontrolė su integruota šilumneše sistema. Techninės specifikacijos - Modelis: Pierre Guerin 1000L fermentacijos sistema - Bendras tūris: 1000 litrai - Darbinis tūris: apie 700–800 litrų Cjdoxgqcmopfx Aa Sjrh - Talpyklos medžiaga: 316L nerūdijantis plienas - Paviršiaus apdaila: Ra ≤ 0,6 µm (elektropoliruota), galimas ASME BPE atitikimas - Sterilizacija: visiškai SIP pajėgi - Maišymas: maišyklė viršuje arba apačioje su mechaniniu sandarikliu - Temperatūros kontrolė: talpykla su PID reguliavimu - Jutiklių prievadai: pH, DO, temperatūra, lygio, slėgio ir putų valdymui Pritaikymas - Farmacija: baltymų, fermentų, vakcinų gamyba - Biotechnologija: mikroorganizmų, mielių arba gyvūninių ląstelių auginimas - Maisto pramonė: probiotikų, fermentuotų ingredientų gamyba - Pramoninė biotechnologija: biokuro, organinių rūgščių, smulkių cheminių medžiagų fermentacija - MTEP ir bandomoji gamyba: paprastas mastelio didinimas nuo laboratorinio iki komercinio kiekio Sistemos komponentai - 1000L apvalkalinis nerūdijančio plieno fermentatorius su išgaubta viršutine ir kūgine apatine dalimi - Aukštos efektyvumo maišyklė su dažnio keitikliu - Integruota valdymo sistema su jutikliniu ekranu (HMI) - Dujų tiekimo reguliavimas per MFC (oras, O₂, CO₂, N₂) - Putų ir lygio valdymas su automatiniu dozavimu - Mėginių paėmimo vožtuvas, išmetamųjų dujų kondensatorius, sterilios komunalinės jungtys - CIP/SIP purškimo įtaisai ir nusausinamos linijos Kokybės užtikrinimas Pierre Guerin įranga atitinka tarptautinius reguliacinius reikalavimus: GMP, FDA, ASME BPE. Kiekviena sistema praeina kruopštų FAT (gamyklinį testavimą) ir gali būti pateikta su išsamia IQ/OQ dokumentacija, 3.1 medžiagų sertifikatais ir orbitalinių siūlių dokumentais. Privalumai - Didelis našumas: Didelis darbinis tūris leidžia vykdyti batch, fed-batch ar nepertraukiamus procesus - Lengvas mastelio didinimas: Išlaikoma laboratorinio masto logika, patikimas perėjimas į gamybinį lygį - Aukš

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, Vemag HP15E yra itin efektyvi porcionavimo mašina, idealiai tinkanti didelio masto maisto gamybos aplinkoms. Galingas 24 kW variklis užtikrina aukštą našumą, leidžiant greičiau apdoroti produktus ir pasiekti nuolatinį porcijų tikslumą. Ši įranga yra universali – reguliuojamas porcijos dydžio diapazonas tinka įvairiems maisto gaminiams. HP15E našumas siekia iki 15 000 porcijų per valandą, todėl ji skirta intensyviems gamybos procesams. Higieniška konstrukcija ir modulinė struktūra palengvina valymą bei priežiūrą, užtikrinant atitiktį maisto saugos reikalavimams. Techninės specifikacijos: Variklio galia: 24 kW Porcijos dydžio diapazonas: 5 g – 99 999 g Crjdpfx Aev Uk Naea Soh Galingumas: iki 15 000 porcijų per valandą Efektyvumas: 8 500 kg/val. (priklausomai nuo produkto ir porcijos dydžio) Maitinimas: 380V, 50 Hz Svoris: apytiksliai 1 400 kg Medžiaga: nerūdijantis plienas, užtikrinantis higieną ir ilgaamžiškumą

Sąlyga: naudotas, Panaudota gazuotų gėrimų (CSD) išpilstymo linija, našumas 12 000 bph Csdpfx Aaowcz Alj Sorh Linijos konfigūracija izobariniam gazuotų gėrimų išpilstymui Panaudota CSD išpilstymo linija 12 000 bph skirta PET butelių užpildymui gazuotais gaiviaisiais gėrimais naudojant izobarinę technologiją. Izobarinis procesas pildymo metu palaiko slėgį, todėl užtikrina efektyvų CO₂ prisotinimo išsaugojimą. Sistema pasiekia nominalų 12 000 butelių per valandą našumą pilstant į 1,5 l talpos butelius. Taip pat naudojami PCO 28 mm kamšteliai ir pakuojama pagal Euro padėklų standartą. Ši konfigūracija idealiai tinka vidutinio ir didelio našumo CSD gamybai. Didelio slėgio oro tiekimo sistema taros pūtimui Aukšto slėgio kompresorius, pagamintas SIAD (modelis MS3/1442-A3, 2000 m.), tiekia suslėgtą orą pūtimo mašinai. Konkrečiai, komplekte yra oro džiovintuvas ir 2000 litrų oro rezervuaras oro srauto stabilizavimui. Todėl kompresorius užtikrina nuoseklų butelių formavimą. Įrenginys pritaikytas ilgalaikiam darbui dideliu krūviu, kas būtina pramoninėms PET taros pūtimo linijoms. Ši įranga yra labai svarbi efektyviam pirminio proceso darbui. PET ruošinių pūtimo mašina su formų aušinimu Linija apima Sidel SBO 10 Series 2 PET ruošinių pūtimo mašiną (1999 m.), kuri formuoja butelius iš PET ruošinių. Nors formų komplektas nepridedamas, mašina aprūpinta dėžių vertikliu, ruošinių padavėju ir SOGEQUIP vandens aušinimo sistema formoms. Tokia konfigūracija užtikrina didelį butelių gamybos greitį. Sistema taip pat užtikrina nenutrūkstamą ruošinių padavimą į pildymo bloką, sumažinant prastovas. Patikima mašinos konstrukcija užtikrina ilgalaikį eksploatavimo patikimumą. Plausimo–pildymo–uždarymo blokas su 60 izobarinių vožtuvų Centrinis pildymo blokas (SIDEL Alsim, 2000 m.) turi 60 plovimo galvučių, 60 izobarinių pildymo vožtuvų ir 10 galvučių Alcoa uždarytuvą. Ši konfiguracija užtikrina didelį pralaidumą ir pastovų slėgį viso proceso metu. Izobarinis pildytuvas sumažina CO₂ nuostolius ir putojimą, kas yra itin svarbu pilstant CSD. Greitas formato keitimas leidžia liniją lengvai pritaikyti įvairiems gamybos poreikiams. Automatinė didelės talpos sirupe ir gazavimo sistema Moravek 240C maišytuvas, įdiegtas 2000 m., ruošia ir gazuoja gėrimą iki 24 000 l/val. greičiu. Jis tiksliai sumaišo sirupą, paruoštą vandenį ir CO₂. Tai užtikrina vienodą produkto kokybę prieš patekdamas į pildytuvą ir mažina proceso svyravimus. Didelė maišytuvo talpa pilnai atitinka pildytuvo našumą, todėl išvengiama proceso 'siaurų vietų' ir užtikrinamas linijos balansas. Automatinė ženklinimo ir pakavimo sistema Po išpilstymo veikia Krones Contiroll etiketavimo mašina (2004 m.), kuri klijuoja apvyniojamas OPP etiketes.