Alden Generatoriai pirkti naudotą (190)

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1990, veikimo valandos: 2 343 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 51065506, nominali (akivaizdi) galia: 2 125 kVA, Įranga: dokumentacija / vadovas, Stromerzeugungsanlage 2125 kVA – Gasturbine Fedpfxev E Nd Rs Ab Soft Ausgelegt für flüssige und gasförmige Brennstoffe – Programmiert für den Betrieb mit flüssigen Brennstoffen.

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 1996, veikimo valandos: 3 268 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: dyzelinas, spalva: mėlyna, išėjimo dažnis: 50 Hz, nominali (akivaizdi) galia: 42 kVA, aušinimo tipas: vanduo, ID43758 MACHINE: Generator Fodpfxowit I Hs Ab Ssft BRAND: Stamford YEAR OF MANUFACTURE: 1996 ENGINE: Diesel, John Deere CONDITION: Average POWER OUTPUT: 42.5 kVA RATED VOLTAGE: 380/220V RATED FREQUENCY: 50Hz PHASES: 3 OPERATING HOURS: 3,268

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 100 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Vers. C25, kuro tipas: dujos, galia: 990 kW (1 346,02 AG), variklių gamintojas: Jenbacher, 3 x 1,0 MW biometano įrenginiai (su Jenbacher J320), apie 100 000 valandų darbo. Praktiškai identiški, visi tokios pačios C25 versijos konfigūracijoje. Be transformatorių ir vidutinės įtampos skydų. Puikios būklės, prižiūrėti AB Group. Galimi nuo 2026 m. vasario. Fodpfx Absr Ep N De Seft

Sąlyga: reikia remonto (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: MT31556, bendras svoris: 1 780 kg, spalva: pilkas, išėjimo srovė: 981 A, išėjimo įtampa: 400 V, išėjimo dažnis: 50 Hz, išėjimo srovės tipas: Oro kondicionierius, nominali (akivaizdi) galia: 680 kVA, sukimosi greitis (maks.): 1 500 aps./min, aplinkos temperatūra (maks.): 40 °C, The generator is presented as shown in the photographs. It is being sold on an "as seen and approved" basis, therefore no warranty or returns are offered. The unit was overhauled many years ago and requires inspection before being put into operation. For further details, please contact us. Technical specifications: Generator type: MJB 355 MA4 Code: MJB3532G067M0 Weight: 1,780 kg Phases: 3 Serial number: MT31556 Insulation class: H Protection rating: IP 23 Power factor (P.F.): 0.8 S1 CONTINUOUS DUTY (at 40°C ambient temperature): 680 kVA Voltage: 400 V (star Y configuration) Current: 981 A Frequency: 50 Hz Speed: 1,500 rpm Excitation voltage: 26.5 V Excitation current: 3.9 A Fsdpfx Ast Hvftob Sjft 660 kVA Voltage: 220 V (star Y configuration) Current: 1,732 A Frequency: 50 Hz Speed: 1,500 rpm Excitation voltage: 26.5 V Excitation current: 3.9 A 775 kVA Voltage: 440 V (star Y configuration) Current: 1,017 A Frequency: 60 Hz Speed: 1,800 rpm Excitation voltage: 24.4 V Excitation current: 3.7 A STAND BY DUTY (at 27°C ambient temperature): 750 kVA Voltage: 400 V (star Y configuration) Current: 984 A Frequency: 50 Hz Speed: 1,500 rpm Excitation voltage: 28.6 V Excitation current: 4.2 A 855 kVA Voltage: 440 V (star Y configuration) Current: 1,122 A Frequency: 60 Hz Speed: 1,800 rpm Excitation voltage: 25 V Excitation current: 3.8 A Standards and certifications: Standards: EN 60034-1, IEC 60034-1 CE mark

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1990, MAN 125KVA dyzelinis generatorius Ffjdpfx Abow U N Das Set

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), kuro tipas: dyzelinas, nominali (akivaizdi) galia: 950 kVA, 1000 giri/min ore originali Ffsdpfx Aswvbn Ijb Sjt serbatoio interno da 500 litri pronto per il lavoro

Sąlyga: naudotas, - Modelis: NG 144 - Talpa: nuo 90 iki 252 bagetų - Vežimėlio matmenys: 600x800 mm - Matmenys (Ilg.xPlot.xAukšt.): 1500x1560x2200 mm - Metai: 2000 - Serijinis Nr.: 144NGA035 - Aukštos kokybės viršutinis kabliukas pakabinimui Fjdpfxowxl H Hs Ab Sjft - Galia: 2 kW - Šildymo galia: 90 kW - Įtampa: 400 V - Svoris: 1 320 kg - Tinka duonos, pyragėlių ir sluoksniuotų kepinių kepimui - Degiklis: C10 dujinis - Izoliuotas akmens vatos plokštėmis - Dvigubi 8 mm grūdinto „Securit“ stiklo paketai - 400 mm nerūdijančio plieno priėjimo rampa - Su garo ištraukimo vožtuvais - Visiškai nerūdijančio plieno židinio karščio mainų įrenginys - 2 garo generatoriai optimaliam paskirstymui ant gaminių - 4 šilumos paskirstymo turbinos geresniam kepimui - Priekinė dalis, gaubtas ir gartraukis iš nerūdijančio plieno - Šildymo elementai su nerūdijančiu plienu - Aukštai temperatūrai atsparios silikoninės elektros instaliacijos jungtys.

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 7 717 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: dyzelinas, spalva: raudona, nominali (akivaizdi) galia: 275 kVA, aušinimo tipas: vanduo, MASCHINE: Generator MARKE: MOSA Fsdpfewhfdkox Ab Soft MODELL: GE275 VPM SX BAUJAHR: 2009 MOTOR: Volvo 734GE, Diesel, 6 Zylinder BETRIEBSSTUNDEN: 7717 GENERATOR: Marelli, Typ MJB 250 LB4 FARBE: Original ZUSTAND: Gut LEISTUNG: 275 kVA NENNSPANNUNG: 400/230V NENNFREQUENZ: 50 Hz ID43644

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 60 000 h, kuro tipas: dujos, išėjimo dažnis: 50 Hz, Availability of used gensets with capacities of 1.0 and 1.2 MW. Good condition, major overhaul required. Turbines included if requested and available. Option to purchase single units or multiple units (subject to availability). Ffsdpst Dipmefx Ab Sst

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2017, bendras svoris: 375 kg, bendras ilgis: 675 mm, bendras plotis: 805 mm, bendras aukštis: 1 290 mm, TECHNICAL SPECIFICATIONS - Modular nitrogen generator for wine applications. - Model: TERA M020 - Outlet pressure: 12 bar.g max. - Max. air pressure: 12.5 bar.g - Filtration: 0.01 µm - Oil content: < 0.01 ppm - Dew point under pressure: -44 °C - Power supply: 230 V / 50 Hz - Power consumption: 100 W - Protection class: IP55 - Ambient temperature: -10° C / +50° C - Connections: - Inlet: 3/4" - Outlet: 1/2" Fedpfx Abov Uk E Ij Seft - Reference: 007357 DIMENSIONS - Length: 675 mm - Depth: 805 mm - Height: 1290 mm - Weight: 375 kg

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. Ffedpfx Asq Nyy Eeb Sot 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.

Sąlyga: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), 07 tractors completely overhauled as new 04 to be overhauled Ffedpfom Eyp Dox Ab Sst

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 95 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Vers. J18 (adattato F12), kuro tipas: dujos, galia: 2 651 kW (3 604,35 AG), išėjimo įtampa: 6 300 V, išėjimo dažnis: 50 Hz, nominali galia: 2 714 kW (3 690,01 AG), Šiuo metu veikia, iki 2026 m. birželio mėn. Longbloko pakeitimas atliktas didžiosios techninės priežiūros metu (68 000 val.). Atskiriant įrenginį, bus reikalingas „Minor overhaul“. Reguliariai prižiūrėtas, su prevencinės ir korekcinės priežiūros sutartimi su tiekėju. Įranga visiškai komplektuota: Fjdpfx Abordx Ddj Seft - šilumokaitis garo gamybai (Siat 1.168 kW); - SEA transformatorius, 6 300 --> 21 000 V Dia.Ne versija: XT 3

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Sand- beziehungsweise Kiesaufbereitungsanlagen sind Anlagen, in denen Rohmaterialien wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe verarbeitet werden, um verschiedene Produkte für den Bau sowie andere Industrien herzustellen. Solche Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Prozessschritten, mit denen aus den Rohstoffen Endprodukte erzeugt werden. Nachfolgend finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahrensschritte einer Sand- oder Kiesaufbereitungsanlage: 1. Gewinnung und Abbau: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung der Rohmaterialien aus Steinbrüchen oder Kiesgruben. Zum Einsatz kommen schweres Gerät wie Bagger, Radlader und Planierraupen, die das Material abbauen und verladen. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe werden zunächst zerkleinert und anschließend gesiebt, um ihre Korngröße zu reduzieren und nach Körnungen zu sortieren. - Brecher zerkleinern das grobe Material, Siebanlagen trennen die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Durch einen Waschvorgang werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub entfernt. Besonders im Bauwesen ist dieser Schritt für die Qualität von Sand und Kies entscheidend. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen erfolgt eine weitere Klassierung nach Größe und Qualität, um unterschiedliche Fraktionen herzustellen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden auf Halden zwischengelagert. Für eine effiziente Materialwirtschaft ist eine ausreichende Lagerkapazität erforderlich. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Stoffe zwischen den verschiedenen Anlagenteilen. Für den Abtransport der Endprodukte zu den jeweiligen Vertriebsstellen kommen Lkw oder weitere Fördersysteme zum Einsatz. 7. Qualitätskontrolle: - Um sicherzustellen, dass die Endprodukte den geforderten Normen und Spezifikationen entsprechen, werden regelmäßige Prüfungen und Analysen der Materialien durchgeführt. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltigkeit und Umweltschutz spielen eine wesentliche Rolle im Betrieb solcher Anlagen. Hierzu zählen Staubminimierung, Wasseraufbereitung und Renaturierung der abgebauten Flächen zur Reduzierung der Umweltbelastung. Ffsdpfx Absq Nia Ie Sst 9. Wartung und Arbeitssicherheit: - Die regelmäßige Wartung aller Betriebsmittel gewährleistet einen störungsfreien Ablauf. Arbeitssicherheitsmaßnahmen schützen das Personal und sorgen für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte aus Sand- und Kieswerken umfassen verschiedene Sande, Splitte, Kiese sowie gebrochene Materialien, welche vor allem für Bauunternehmen, Betonwerke, Asphaltmischanlagen und weitere Anwendungen benötigt werden. Es ist zu beachten, dass die spezifischen Prozesse und eingesetzten Maschinen je nach Ausgangsmaterial, Zielprodukt und gesetzlichen Vorgaben variieren können. Zudem können technologische Innovationen und nachhaltige Verfahren Einfluss auf die Ausgestaltung und den Betrieb der Anlagen haben.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. Ffsdpfx Ajq Ngb Djb Set 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.