Šlapias Bandschleifmaschine pirkti naudotą (180)

Būklė: naudotas, Šis skelbimas skirtas Techne Dri-block DB3 šilumos blokui. Įrenginys yra visiškai veikiantis ir paruoštas nedelsiam naudojimui. Techne Dri-Block Heater DB-3 – tai labai efektyvus, laboratorinės klasės šildymo prietaisas, sukurtas tiksliai temperatūros kontrolei užtikrinti įvairiose srityse. Tvirtos įrenginio savybės idealiai tinka tyrėjams ir laboratorijų darbuotojams, ieškantiems patikimų šildymo sprendimų. Pagrindinės savybės: Temperatūros diapazonas: Dri-Block Heater DB-3 veikia nuo aplinkos temperatūros iki 100°C, todėl atitinka įvairius šildymo poreikius. Greitas įkaitinimas: Įrenginys nuo 30°C iki 100°C įkaista maždaug per 15 minučių, taip sumažinant laukimo laiką ir padidinant darbo efektyvumą. Temperatūros stabilumas: Užtikrinamas tikslus temperatūros palaikymas – ±0,1°C ties 40°C ir ±0,15°C ties 100°C. Šis tikslumas ypač svarbus bandymams, kurių metu būtina palaikyti konkrečią temperatūrą. Temperatūros nustatymas: Patogi valdymo sąsaja – trys mygtukai ir 4 simbolių LED ekranas. Naudotojas gali tiksliai nustatyti temperatūrą kas 0,1°C žingsniu. Maksimalus temperatūros skirtumas: Dėl vienodo šilumos paskirstymo maksimali temperatūrų variacija tarp blokų ties 40°C yra 0,2°C. Tai garantuoja vienodus rezultatus visose mėginiuose. Blokų skaičius: Šildytuvas talpina iki trijų aliuminio lydinio įterpiamųjų blokų, todėl vienu metu galima šildyti kelis ar skirtingų tipų mėginius. Bendri matmenys: Kompaktiškas – 279 x 260 x 105 mm (ilgis x plotis x aukštis). Puikiai tinka laboratorijoms, kuriose ribota vieta, tačiau reikalingas efektyvus šildymas. Pritaikymas: Techne Dri-Block Heater DB-3 yra universalus ir skirtas įvairioms mokslinėms ir laboratorinėms užduotims: • Inkubacija: biomedicininių mėginių inkubacija kontroliuojamoje temperatūroje; • Virinimas: tinka efektyviam tirpalų virimui; • Inaktyvacija: fermentų ar patogenų inaktyvavimas mėginiuose; • Šlapias peleninimas: prietaisas naudingas ruošti mėginius elementine analizei; Isdpfxexxz N Io Aatoid • Mėginių koncentravimas: padeda švelniai šildant koncentruoti mėginius; • Fermentų analizė: užtikrina pastovią temperatūrą fermentų tyrimams; • Nukleorūgščių hibridizacija: palaiko būtiną temperatūros kontrolę nukleorūgščių eksperimentams. Pagrindiniai privalumai: • Tiksli temperatūros kontrolė – aukšto lygio tikslumas ir stabilumas užtikrina patikimus rezultatus; • Greitas įkaitinimas – taupo laiką laboratorijos darbuose, didinant produktyvumą; • Aukšta temperatūros pastovumas – sumažina eksperimentinių sąlygų svyravimus, rezultatai tampa tikslesni; • Lengvas ir kompaktiškas – patogiai telpa bet kokioje laboratorinėje aplinkoje, taupo vietą; • Priima kelis įterpiamuosius blokus – galima pritaikyti pagal specifinius protokolus ar mėginių tipus.

Gamybos metai: 2022, būklė: naujas, Ši sistema veikia automatiniu režimu. Padėklų perkėlimą tarp gamybos linijos ir kietinimo zonos atlieka pirštinis vežimėlis (Finger Car). Vienas operatorius prižiūri gamybos procesą valdymo pulte, kuriame įrengti 4 skirtingi monitoriai ir kompiuterinė sistema. Automatikos sistemos programinė įranga turi patogią naudotojo sąsają ir gali būti išversta į pageidaujamą kliento kalbą. Gamybos linijai reikalinga kietinimo kamerų su lentynomis statyba. Darbui vienoje pamainoje rekomenduojamas garinis kietinimas, o darbui dviem pamainomis jis yra privalomas. Iiedpfxoibcyce Aated Gaminamų padėklų su šviežiais gaminiais perkėlimą į kietinimo kameras, taip pat padėklų su sukietėjusiais gaminiais perkėlimą į paletavimo stotį atlieka automatinė padėklų transportavimo sistema – pirštinis vežimėlis (Finger Car). Pirštinis vežimėlis susideda iš apatinio ir viršutinio elektrinio vežimėlio, judančių bėgiais, kurie sumontuoti statmenai betoninių blokelių gamybos linijai. Viršutinis vežimėlis turi plieninius šakinius griebtuvus padėklų paėmimui ir laikymui. Jis perkelia betono gaminius į kietinimo kameras, įvažiuoja į kiekvieną kamerą ir išdėlioja šlapius padėklus ant lentynų kietinimui. Pakeliui atgal paima sukietėjusių gaminių padėklus ir įkrauna juos į nuleidimo įrenginį (lowerator). Kaina – 1.200.000 USD – apima visą mašinų įrangą, betono maišyklą ir 3000 padėklų lentynų sistemą. Tai ypatingas pasiūlymas 2022 m. rugpjūčiui!

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2022, Funkcijos: • Laminavimas su BOPP, PET plėvelėmis ir kt. • Elektroninis temperatūros ir greičio valdymas • Medžiagos anti-susiraukšlėjimo sistema • Automatinis lakštų atskyrimas • Didelis stabilumas nuolatinei gamybai • Karštas peilis Techniniai duomenys: Modelis: TLMG 50 REB 100 / 1400 Pagaminimo metai: 2022 Maksimalus lakšto dydis: apie 1000 × 1400 mm Iijdpfx Aasy I A Dhotjd Minimalus lakšto dydis: apie 300 × 300 mm Maksimalus greitis: iki 7 500 lapų/val. Šildymo sistema: Terminio alyvos kalandras Laminavimo tipas: ŠLAPIAS / SAUSAS Padavimas: Automatinis Įtempimo sistema: Automatinė

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Sausas ir šlapias rutulinis malūnas: konstrukcija, veikimas ir techninės charakteristikos Rutulinis malūnas – tai pagrindinis malimo įrenginys, naudojamas mineralų perdirbimui, cemento gamybai, chemijos pramonėje ir kitose pramoninėse srityse. Darbo principas – sukamas cilindrinis korpusas, užpildytas malimo kūnais (dažniausiai – plieniniais rutuliais), kurie sukelia smūgį ir trintį, tokiu būdu medžiagą sumaldami iki smulkios frakcijos. Priklausomai nuo malimo aplinkos, rutuliniai malūnai skirstomi į sausą ir šlapią tipus, kiekvienas iš jų pritaikytas skirtingoms medžiagoms ir procesų reikalavimams. Veikimo principas Tiek sausas, tiek šlapias rutulinis malūnas veikia pagal tą patį mechaninį principą. Sukamas cilindras, kurį varo variklis per pavarų sistemą, kelia malimo rutulius ir medžiagą korpuso vidinėje sienelėje. Sukant toliau, rutuliai krenta dėl sunkio jėgos ir sumala medžiagą. Skirtumas – malimo metu naudojamo skystojo terpės buvimas ar nebuvimas. Sausas rutulinis malūnas Sausas rutulinis malūnas naudojamas, kai medžiaga turi išlikti be drėgmės arba kuomet vanduo gali pabloginti gaminio kokybę. Dažniausiai taikomas cementinio klinkerio, kalkakmenio, kvarco ir ugniai atsparių medžiagų malimui. Iškrovimas gali būti grotelės tipo arba perpildymo tipo, priklausomai nuo pageidaujamo smulkumo. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,075–0,4 mm - Našumas: 0,65–90 t/val. - Pamušalo medžiaga: aukštamanganiuoto plieno arba dėvėjimuisi atsparaus lydinio - Pavaros sistema: krumpliaratinė pavara arba tiesiogiai sujungtas variklis - Dulkių kontrolė: su oro ištraukimu ir dulkių surinktuvu Privalumai: - Tinka drėgmei jautrioms medžiagoms - Nereikalingas džiovinimo etapas po malimo - Mažesnė korozijos rizika ir paprastesnė priežiūra - Lengvesnis frakcijų atrinkimas ir atskyrimas Apribojimai: Sausas malimas sukelia daugiau dulkių ir šilumos, todėl būtina efektyvi ventiliacija bei dulkių surinkimo sistema. Šlapias rutulinis malūnas Iodpfeq Nx Alox Aatsid Šlapias rutulinis malūnas dirba, kai prie medžiagos pridedama vandens ar kitos skystos terpės. Susidariusi srutos aplinka pagerina malimo efektyvumą, sumažina trintį ir neleidžia kauptis pertekliniam karščiui. Platus pritaikymas rūdų apdirbimui, keramikai ir chemijos pramonei. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,074–0,2 mm - Našumas: 0,65–615 t/val. - Pamušalo medžiaga: guma arba aukšto chromo plienas - Iškrovimo būdas: perpildymo arba grotelinis - Pagalbinė įranga: klasifikatorius, siurblys ir tirštintuvas srutų cirkuliacijai Privalumai: - Aukštesnis malimo efektyvumas ir smulkesnė išėjimo frakcija - Mažesnis dulkių ir triukšmo lygis - Tinka nepertraukiamam veikimui (ypač rūdos apdirbimo linijose) - Geresnė dalelių vienalytiškumo kontrolė Apribojimai: Norint galutinį produktą gauti miltelių pavidalu, būtinas džiovinimas, be to, sudėtingesnis srutų tvarkymas. Pasirinkimas tarp sauso ir šlapio malimo priklauso nuo medžiagos savybių, tolesnių procesų ir aplinkos sąlygų. Sausi malūnai tinkami, kai produktas turi išlikti sausas, o šlapi – kai reikia itin smulkaus malimo ar norimos srutų konsistencijos. Išvada Sausi ir šlapi rutuliniai malūnai turi panašią mechaninę konstrukciją, bet skiriasi malimo aplinkos ypatumais ir taikymo sritimis. Sausas tipas pasižymi paprastumu ir mažomis priežiūros sąnaudomis drėgmei jautrioms medžiagoms, o šlapias – didesniu efektyvumu ir smulkesne produkcija mineralų ir cheminio apdorojimo srityse. Supratimas apie technine

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Mikrosilika, dar žinoma kaip silicio dūmai arba kondensuoti silicio dūmai, yra šalutinis produktas, gaunamas gaminant silicio metalą arba ferrosilicio lydinius. Mikrosilikos miltelių malūnai naudojami mikrosilikos miltelių apdirbimui, siekiant įvairių pramoninių tikslų, įskaitant aukštos kokybės betono gamybą, ugniai atsparių medžiagų ir kitų specializuotų produktų gamybą. Malūnai atlieka pagrindinį vaidmenį sumažinant mikrosilikos dalelių dydį iki norimos smulkumo. Pagrindiniai aspektai, susiję su mikrosilikos miltelių malūnais: 1. Malūnų tipai: - Rutulinis malūnas: tradicinis rutulinis malūnas dažnai naudojamas mikrosilikai maltuoti. Jis veikia smūgio ir trinties principu, todėl dalelės sumažinamos. Tinka ir šlapiam, ir sausam malimui. - Vertikalus volų malūnas (VRM): šios technologijos žinomos dėl energijos taupymo ir gebėjimo sumalti medžiagas iki siauro dalelių dydžio pasiskirstymo. Tinka mikrosilikos malimui. 2. Malimo procesas: - Malimo procesas apima mikrosilikos dalelių padavimą į malūną. Malimo terpė (rutuliai arba volai), esanti malūno viduje, trina ir smulkina mikrosilikos daleles į smulkius miltelius. 3. Dalelių dydžio pasiskirstymas: - Dalelių dydžio pasiskirstymo kontrolė labai svarbi, norint gauti reikiamas galutinio produkto savybes. Malūnas turi būti aprūpintas dalelių dydžio pasiskirstymo stebėjimo ir reguliavimo priemonėmis. 4. Malūno konstrukcija ir komponentai: - Malūno konstrukcija — įskaitant malimo terpės tipą, apdailą ir malimo kamerą — tiesiogiai veikia malimo proceso efektyvumą ir našumą dirbant su mikrosilika. 5. Oro klasifikacija (neprivaloma): - Kai kuriais atvejais į malimo procesą integruojamos oro klasifikavimo sistemos, kurios leidžia atskirti smulkias daleles nuo stambesnių, užtikrinant tolygesnį produktą. 6. Valdymo sistemos: - Pažangūs malūnai dažnai turi automatizuotas valdymo sistemas, leidžiančias reguliuoti įvairius parametrus, tokius kaip padavimo greitis, malūno greitis ir produkto smulkumas. 7. Medžiagų transportavimas: Iijdpfx Aaoq Nxp Sjtod - Efektyvios medžiagų transportavimo sistemos būtinos gabenant mikrosiliką į malūną ir iš jo. Tam gali būti naudojamos pneumatinio arba mechaninio transportavimo sistemos. 8. Aušinimo sistemos: - Malimo procesų metu susidaro šiluma, todėl būtina integruoti aušinimo sistemas, kad temperatūra būtų kontroliuojama. 9. Dulkių surinkimas: - Mikrosilikos malimas gali sukelti dulkių, kurios pasklinda ore. Dulkių surinkimo sistemos užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką. 10. Kokybės užtikrinimas: - Mikrosilikos malūnai turi turėti kokybės užtikrinimo funkcijas — pavyzdžiui, dalelių dydžio analizę realiu laiku — kurios garantuoja gaminio vientisumą. Renkantis mikrosilikos miltelių malūną, svarbu atsižvelgti į gamybos pajėgumą, energijos suvartojimą ir reikalaujamo dalelių dydžio pasiskirstymą. Malūnus reikia parinkti pagal konkrečias mikrosilikos savybes ir numatytą galutinio produkto panaudojimą.