Skalbimo mašina / džiovyklė / lyginimo presas (PRE.

Milnor/Kannegiesser/Passat/IMECE/Rollex div.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Siūloma stacionari Putzmeister betono pompa priekabos konstrukcijoje. Variklio galia: 7,5 kW, maks. pumpavimo slėgis: 40 bar, našumas: 30–90 l/min, didž. grūdo dydis: 8 mm, stūmoklio eiga: 130 mm, stūmoklio skersmuo: 100 mm, maišytuvo talpa: 170 l, padavimo bunkerio talpa: 200 l, užpildymo aukštis: 1300 mm. Įrenginio matmenys (ilgis/plotis/aukštis): apie 3650/1600/1600 mm, svoris: apie 1200 kg. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Hnodpfeycigdox Admek

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2002, Gamintojas - OMES Talpa - 1400 padėklų per pamainą Metai - 2002 Hedpfx Aowwiv Aedmsnk Linija šiuo metu išardyta

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 2 632 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 29.381, spaudimo jėga: 35 t, pildymo angos plotis: 620 mm, pildymo angos ilgis: 1 000 mm, bendras plotis: 2 380 mm, bendras aukštis: 2 500 mm, bendras ilgis: 6 625 mm, Įskaitant padavimo juostą. Mašina iš karto paruošta darbui. Hnodpfsvaw T Ajx Admok

Būklė: geras (naudotas), Įranga iš medaus perdirbimo fabriko. DC Norris karštosios patalpos, DC Norris nusistovėjimo talpos, DC Norris laikymo talpos, kristalizacijos talpos, super sėklų talpos, siurbliai, filtrų komplektai, įvairios užpildymo linijos skirti pildyti spaudžiamas buteliukus, stiklainius ir plastikinius kibirus. Hodpfx Adepcibmemsnk

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, Sertifikuota DGUV iki: 03/2027, bendras ilgis: 1 175 mm, bendras plotis: 800 mm, bakelio talpa: 180 l, įėjimo dažnis: 50 Hz, tuščias svoris: 540 kg, bendras svoris: 540 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 8 kW (10,88 AG), elektrinė saugiklis: 32 A, Diosna spiralinis maišytuvas Modelis: SP 120 D Maišymo mašina su stabdžiais, lengvai transportuojama, 2 laikmačiai, 2 greičiai, nerūdijančio plieno dubuo ir spiralė Tešlos maišytuvas su grįžimo mygtuku Dulkių gaubtas miltams maks. 120 kg tešlos, Išmatavimai: 800 x 1270 mm (P x G) tik pas mus patikrinta pagal DGUV V3 Jungtis: 400 V, 32A-CEE kištukas Naudota mašina, išvalyta ir patikrinta SAB Pasirinkimai: Priežiūros sutartis Hedpfx Adeu A Hhfemsnk Serviso paketas Pristatymo paslauga Įvedimas ir paleidimas Lizingo ir nuomos paslaugos Turime didelį spiralinio maišytuvo pasirinkimą sandėlyje!

Būklė: naudotas, rida: 283 000 km, galia: 185 kW (251,53 AG), pirmoji registracija: 02/2011, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 12 000 kg, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 5, krovimo vietos ilgis: 7 300 mm, Įranga: galinis keltuvas, suodžių filtras,

Gamybos metai: 2001, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama Omag trinkelių gamybos linija, nuolat optimizuota ir atnaujinama pagal naujausius technikos standartus. Atliekami atnaujinimai: 1) 2020 m. įrengta papildoma hidraulinė apkrovos sistema. 2) 2016 m. sumontuotas servovibro mechanizmas su Siemens S7 valdymu. 3) 2017 m. įdiegta formos ir stūmiko eigos skaitmeninė matavimo sistema. 4) 2017 m. atnaujinti pagrindiniai užpildymo vežimėliai. Linijos komplektacija: 1) Lentu stabeliavimas ir išstabeliavimas su ritininiu konvejeriu. 2) Lentų padavimas (stūmikas) ir padavimo linija į kėlimo rėmą. 3) Lentų vartytuvas. 4) Horizontalūs ir vertikalūs Ridder & Signode paketavimo įrenginiai, gamybos metai: 1994 ir 1983. 5) Važiuojanti platforma Trafo su varikliais be valdymo, pagaminta 1983 m. 6) Doppleris su hidrauline sistema, pagamintas 2004 m. 7) Omag K1400 akmenų pakavimo įrenginys su hidrauline sistema, pagamintas 1997 m. Linija neturi pagrindinių atraminių lentų. 8) Omag S22 140-90 akmenų formavimo mašina, pagaminta 2001 m. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Hodpjw R Uziofx Admonk

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, kuro tipas: dyzelinas, Įranga: kabina,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Standartinis garo katilas 2000 kg/h 22 bar (2166), alyvos arba dujų degiklis Hnsdpfxsxqr E Ds Admok

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. Hnodjq Nyzbopfx Admek 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.