Metalo detektorius

Mesutronic MN 07 CI

Sąlyga: naudotas, Spindle Press Dietz Model SP - Pressing Surface max. 450 x 550 mm Bdsdoh Ayh Iepfx Admek Cleaned and newly painted Online video inspection possible via Skype We would be pleased to welcome you for a visit – further machines in stock Available immediately – inspections possible In stock in Emskirchen / Nuremberg – demonstration/testing possible

Gamybos metai: 2003, Sąlyga: naudotas, Bollegraf Hammer Mill AS 75/850 with Z-conveyor belt Year of manufacture: 2003 Power: Suitable for: Infeed section: Rotor- Bdjdpog T Id Nsfx Admok Rotor width: 850 mm Price: €34,000 Contact: Mr. Rainer Eckerle

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Manufacturer: V. Randwijks Rotor diameter: 500 mm Bdodeg Snt Sopfx Admek Rotor width: 700 mm Drive: 22 kW / 1,470 rpm

Sąlyga: naujas, galia: 44 kW (59,82 AG), Gamybos metai: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine Art Brecher, bei dem zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und so zu einem rotierenden Rotor kombiniert werden. Die Doppelrotoranordnung erhöht die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotor-Brechern für eine effizientere und zuverlässigere Konstruktion. Hier sind einige zentrale Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt der Brecher über zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzten Richtungen drehen. Diese Doppelkonfiguration sorgt für mehr Aufprall- und Zerkleinerungskraft. 2. Hohe Kapazität: Durch das Doppelrotor-Design kann der Brecher größere Aufgabegrößen und eine höhere Durchsatzleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern bewältigen. Er eignet sich für das Zerkleinern von Materialien mit hoher Härte und großen Körnungen. Bsdpfxjq Nf Enj Admodk 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und können unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie ähnlichen Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie verwendet werden. 4. Prallzerkleinerung: Der Hauptmechanismus der Zerkleinerung in einem Doppelrotor-Hammerbrecher ist der Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Aufgabegut wird in den Brecher eingezogen; die schnell rotierenden Hämmer treffen auf das Material und zertrümmern es. 5. Einstellbare Spaltweiten: Diese Brecher verfügen meist über einstellbare Spaltweiten zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass die Endkorngröße reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers sorgt für eine hohe Langlebigkeit und ermöglicht auch den Dauerbetrieb mit anspruchsvollen Materialien. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotoranordnung wird der Verschleiß auf Hämmer und Verschleißteile gleichmäßiger verteilt, was potenziell die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängert. 8. Wartungsfreundlichkeit: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und der Austausch von Verschleißteilen erleichtert werden, wodurch Stillstandszeiten reduziert werden. Bitte beachten Sie, dass die konkreten Ausstattungen und Konstruktionsmerkmale je nach Modell und Hersteller variieren können. Bei der Auswahl oder dem Kauf eines Doppelrotor-Hammerbrechers empfiehlt es sich, die jeweiligen Herstellerspezifikationen und Bedienungsanleitungen zu beachten.

Sąlyga: naujas, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2025, Plaktukinis smulkintuvas – tai mašina, kuri naudoja didelio greičio besisukančius plaktukus medžiagoms smulkinti ir suskaldyti į mažesnes dalis. Šie įrenginiai plačiai naudojami įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip kasyba, cemento gamyba, statyba, metalurgija ir cheminė pramonė. Pagrindinis plaktukinio smulkintuvo veikimo principas – tai centrinis rotorius su prie jo pritvirtintais plaktukais ar peiliais, kurie sukdamiesi smūgiuoja į medžiagą, susidurdami su kietu paviršiumi ir ją ardydami. Pagrindinės standartinio plaktukinio smulkintuvo dalys ir ypatybės: 1. Rotorius: – Rotorius yra pagrindinė plaktukinio smulkintuvo dalis. Jį paprastai sudaro velenas su keliais diskais ar plaktukais. – Rotoriaus sukimosi metu plaktukai išsiskleidžia į išorę ir smūgiuoja į tiekiamą medžiagą. 2. Plaktukai: – Plaktukai – tai prie rotoriaus tvirtinamos smūginės arba traiškančiosios dalys. Jie gali būti fiksuoti arba kilnojami. – Medžiaga smulkinama, kai plaktukai ją smūgiuoja, taip sukuriama kinetinė energija. 3. Korpusas: – Korpusas dengia rotorių ir plaktukus, užtikrina konstrukcijos stabilumą ir saugą. – Jis taip pat apsaugo nuo dulkių ir padeda nukreipti susmulkintą medžiagą į išleidimo angą. 4. Grotelių strypai arba sietas: – Įrengiami korpuso apačioje, grotelių strypai ar sietas reguliuoja išgaunamo produkto dydį – smulkesnės dalelės praeina, o stambesnės lieka papildomam smulkinimui. 5. Smūgio plokštė: – Įrengta netoli korpuso apačios, smūgio plokštė sugeria plaktukų sukurtą smūginę energiją ir apsaugo korpusą nuo intensyvaus nusidėvėjimo. 6. Pavaros sistema: – Plaktukinis smulkintuvas varomas elektros varikliu, kuris per diržą arba movą suka rotorių. – Variklis suteikia plaktukams reikiamą energiją efektyviam smulkinimui. 7. Reguliuojama išleidimo anga: Bjdpfx Adjq I Nxdsmjdk – Kai kuriuose modeliuose galima reguliuoti tarpą tarp plaktukų ir smūgio plokštės, taip valdant smulkinto produkto frakcijos dydį. 8. Pritaikymo sritys: – Plaktukiniai smulkintuvai naudojami anglims, kalkakmeniui, gipso, mineralų, įvairių birių medžiagų smulkinimui. – Kasyboje dažnai taikomi žaliavų pirminiam ir antriniam smulkinimui. – Cemento pramonėje naudojami kalkakmeniui ir kitoms žaliavoms smulkinti iki jų maišymo į žaliavinį mišinį. 9. Priežiūra ir sauga: – Reguliariai būtina atlikti apžiūrą ir priežiūrą: tikrinti ir keisti nusidėvėjusius plaktukus, apžiūrėti rotorių, sutepti judančias dalis. – Dažniausiai įrengiamos saugos priemonės: prieigos durys, saugos uždangos, apsaugant operatorių darbo ir priežiūros metu. Plaktukiniai smulkintuvai – universalūs įrenginiai, gebantys efektyviai apdoroti įvairias medžiagas ir tinkantys tiek pirminiam, tiek antriniam smulkinimui. Smulkintuvo dydis ir konstrukcija parenkami individualiai, atsižvelgiant į paskirtį bei medžiagos savybes. Norint užtikrinti našumą ir saugą, būtina laikytis gamintojo rekomendacijų ir saugos reikalavimų.

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), NNP Vibrationsförderer Bjdpohpqx Hsfx Admjdk Rahmen und Förderband aus Edelstahl, Förderbandmaße 2500 mm x 1150 mm, höhenverstellbarer Rahmen, 3-Phasen-Anschluss

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Dvigubų dantytų volų trupintuvas – tai volinio trupintuvo tipas, dažnai naudojamas pramonės šakose, kuriose reikalingas įvairių medžiagų smulkinimas, pvz., kasyboje, metalurgijoje, statybinių medžiagų bei cheminio perdirbimo sektoriuose. Šiam trupintuvui būdinga dvi poros arti vienas kito, lygiagrečiai ir priešpriešai besisukančių volų su „dantimis“ arba „rievių išpjovomis“. Dantys skirti užčiuopti ir susmulkinti medžiagą, užtikrinant efektyvų ir tolygų frakcijos sumažinimą. Pagrindinės dvigubų dantytų volų trupintuvo charakteristikos ir aspektai: 1. Dvigubų volų konstrukcija: – Trupintuvas turi du lygiagrečius priešingai besisukančius volus, kurių kiekvienas dengtas dantimis arba rievėmis. Tokia konstrukcija užtikrina nuoseklų ir efektyvų trupinimą. 2. Dantų konfigūracija: – Volų dantys sugriebia ir trupina medžiagą. Dantų forma ir išdėstymas gali skirtis, priklausomai nuo taikymo pobūdžio ir trupinamų žaliavų savybių. 3. Reguliuojamas tarpas: – Volų tarpas dažniausiai reguliuojamas, siekiant kontroliuoti galutinės frakcijos dydį. Tai leidžia individualiai pritaikyti gaminio parametrus pagal poreikius. 4. Medžiagos padavimas ir iškrovimas: – Žaliava dažniausiai tiekiama iš viršaus, o trupinimas vyksta tarp besisukančių volų. Susmulkinta medžiaga išbyra iš trupintuvo apačios. 5. Aukštas efektyvumas: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai pasižymi dideliu medžiagų apdorojimo efektyvumu. Dviguba volų sistema užtikrina nuoseklesnį ir kontroliuojamą trupinimo procesą nei vienvoliai trupintuvai. 6. Universalumas: – Šie trupintuvai universalūs – tinka akmens anglims, kalkakmeniui, šlakam, moliui ir kitoms panašioms medžiagoms smulkinti. 7. Naudojimas kasyboje ir perdirbime: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai plačiai naudojami mineralų bei rūdų smulkinimui kasybos pramonėje. Taip pat taikomi kitose šakose medžiagų ruošimui ir apdorojimui. 8. Dulkių ir triukšmo kontrolė: – Daugelis trupintuvų turi sprendimų, skirtų dulkėtumui ir triukšmui darbo metu mažinti, – tai pagerina darbo sąlygas. Bdjdpfx Adsq Nga Uemek 9. Didelis sukimo momentas ir galia: – Galingas variklis ir patikima pavaros sistema būtini užtikrinti volų sukimosi jėgą ir efektyvų smulkinimą. 10. Techninė priežiūra ir sauga: – Reguliari techninė priežiūra būtina siekiant optimalios įrangos veiklos. Dažnai įrengiamos saugos priemonės, tokios kaip avarinio stabdymo ir apsauginės grotos. 11. Taikymas frakcijos sumažinimui: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai idealiai tinka ten, kur ypač svarbi tiksli ir kontroliuojama išvestinės medžiagos frakcija. Pažymėtina, kad individualios dvigubų dantytų volų trupintuvo konstrukcijos, funkcijos bei taikymas gali skirtis priklausomai nuo modelio ar gamintojo. Renkantis ir naudojant tokią techniką, būtina vadovautis gamintojo rekomendacijomis ir specifikacijomis, kad būtų užtikrintas tinkamas veikimas ir priežiūra.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2018, Pulsotronic metalldetektor, Typ: M-Pulse 2 BD-HD 500×175 LPW MFT, Baujahr 2018. Ideal geeignet für Unternehmen in der Lebensmittelverarbeitung sowie für Fleisch-, Molkerei-, Bäckerei- und Obst- und Gemüsesektoren, ebenso wie für andere Industrien, bei denen Produktreinheit und Qualitätssicherung entscheidend sind. Dieses Modell zeichnet sich durch eine hohe Detektionsempfindlichkeit, eine robuste Bauweise und ein benutzerfreundliches Bedienfeld aus. Dank der kompakten Detektionstunnel-Maße (500×175 mm) ist es optimal für Produktionslinien mit begrenztem Platzangebot. Das Gerät ist für anspruchsvolle Umgebungen gebaut: Sein widerstandsfähiges Gehäuse schützt vor Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und Staub, wodurch es besonders gut für den Einsatz in Verarbeitungsbetrieben geeignet ist. Technische Daten: Hersteller: Pulsotronic Typ: M-Pulse 2 BD-HD 500×175 LPW MFT Detektionstunnel: 500×175 mm Baujahr: 2018 Stromversorgung: 115/230 VAC, 1L/N/PE Leistungsaufnahme: max. 16 A Frequenz: 50–60 Hz Die Maschine lässt sich problemlos in verschiedene Förderanlagen sowie in Verpackungs-, Sortier- oder Wägelinien integrieren. Sie eignet sich zur Erkennung von Metallverunreinigungen sowohl in verpackten als auch unverpackten Produkten. Dank der M-Pulse 2-Technologie gewährleistet dieser Detektor eine hohe Empfindlichkeit gegenüber Eisen, NE-Metallen und Edelstahlpartikeln – auch in feuchten oder leitfähigen Produkten. Eine automatische Kalibrierung sowie digitale Kompensation sichern einen stabilen Betrieb, ohne dass häufige Nachjustierungen erforderlich sind. Anwendungsbereiche: Qualitätskontrolle von Lebensmitteln (Fleisch, Milchprodukte, Backwaren, Obst, Gemüse, Fertiggerichte) Bodewk Hg Sspfx Admjdk Fremdkörperdetektion in chemischer und pharmazeutischer Produktion Metalldetektion in Schüttgut, Flüssigkeiten oder einzeln verpackten Materialien.

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Uždari, laisvai svyruojantys apskriti sietai su rutuliniais mušikliais valymui ir lengvai iš galinės pusės pakeičiamais sietų sluoksniais. Tinka sijoti visų rūšių miltelinius, granuliuotus bei granulių formos sausas medžiagas. Bjdpebcngijfx Admjdk Matmenys: plotis 500-1500 mm / ilgis 1200-2400 mm Sietų sluoksniai: 2-4 sluoksniai, dalelių dydis iki

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Die Turbo-Mühlen der TRM-Serie sind fortschrittliche Zerkleinerungssysteme, die hauptsächlich im Recycling von Leiterplatten und Kabeln zum effektiven Zerkleinern und Mahlen dieser Materialien eingesetzt werden. Kunststoffe, Metalle und weitere Bestandteile aus Leiterplatten und Kabeln werden auf Feinstpartikelgröße reduziert und als wiederverwertbare Rohstoffe aufbereitet. Mit ihren Hochgeschwindigkeitsrotoren übernimmt die Turbo-Mühle den Mahlvorgang und zerkleinert die Materialien durch Reibungs- und Prallkräfte bis in den Mikrometerbereich. ✅ Überragende Mahlleistung – Reibungs- und Aufprallkräfte gewährleisten ultrafeine Partikelgrößen. ✅ Hochgeschwindigkeitsrotoren – Maximale Effizienz bei der Materialverkleinerung. ✅ Langlebig & hocheffizient – Für den kontinuierlichen Langzeitbetrieb ausgelegt. ✅ Umweltfreundlich & nachhaltig – Perfekt geeignet für das Recycling von Elektronikschrott. 🔸 Wählen Sie das passende Modell für Ihren Bedarf! Technische Daten 🔹 TRM S1 Leistung: 15 kW Rotordurchmesser: 380 mm Länge: 1420 mm Breite: 700 mm Höhe: 700 mm Gewicht: 660 kg 🔹 TRM M1 Leistung: 30 kW Rotordurchmesser: 500 mm Länge: 1680 mm Breite: 820 mm Bedpfx Adsv Hm S Iemsdk Höhe: 920 mm Gewicht: 870 kg 🔹 TRM L1 Leistung: 45 kW Rotordurchmesser: 620 mm Länge: 1790 mm Breite: 940 mm Höhe: 1040 mm Gewicht: 1000 kg