Turbo malūnas

Mizar Recycling Machinery | TRM L1 - Turbo Mill

Sąlyga: geras (naudotas), Techniniai duomenys: Briketavimo presas geros būklės Pagaminimo metai: 2007 Techninė apžiūra 2025-06 Cilindrinis briketas 80 mm Našumas iki maksimaliai 150 kg/val. *tik apie 3 949 darbo valandos - Hidraulinis presas: briketavimo presas su išstūmimo taku - Hidraulinė stotis: 4 kW - Slėgis: maks. 300 barų - Transportavimo matmenys: 1585/2140/H1940 mm - Svoris: 1370 kg Funkcinė garantija atiduodant Maloniai kviečiame nemokamam išbandymui! Fedpfxswtdk Tj Ab Sopb

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinio aukščio: 2 000 mm,

Gamybos metai: 1995, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Technical Data Manufacturer: Brown & Sharpe Model: DEA Mistral Year of manufacture: 1995 Measuring Range X = 1500 mm Y = 1000 mm Z = 900 mm Equipment Renishaw PH10M Probe Head TP200 Probe System + Probe Change Rack with 6 Slots Software: PC-DMIS Version 4.2 (as of 2008) PC (Windows XP), monitor, inkjet printer, computer table The machine can be upgraded with new accessories according to customer requirements. Fedpfx Absf Dvzco Sopb Price: On request! Installation and commissioning available! We would be pleased to provide you with a detailed quotation. Please note: Our offer is exclusively aimed at professional customers. (Subject to changes and errors in technical data, specifications and prices, as well as prior sale!)

Gamybos metai: 1996, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), A Forel multi-pane insulating glass production line with fixed spacer and Swiggle is available. Glass production options: double/triple glazing, assembly: coated/uncoated, insulating glass unit dimensions X/Y min./max.: 400mm x 200mm / 2500mm x 2000mm, glass thickness range: 12mm-50mm, total line length: 30,200mm. Line components: 1) Infeed to washing machine, 2) Washing machine, 3) Outfeed from washing machine, 4) Infeed for spacer placement, 5) Spacer placement, 6) Outfeed spacer placement, 7) Infeed assembly station, 8) Assembly station, 9) Outfeed assembly station, 10) Infeed to roller press (non-gas-filling press), 11) Outfeed roller press, 12) Tilting roller table for unloading. Documentation available. On-site inspection possible. Fsdpeugv R Isfx Ab Sspb

Sąlyga: naudotas, Hymmen CombiCoater ELX-S 1400 coating line with UV dryer. Fpjdpfxjlf H Tco Ab Sob - Technical specifications to follow shortly - For self-dismantling and self-collection.

Gamybos metai: 2003, Sąlyga: naudotas, Bollegraf kūjinis malūnas AS 75/850 Pagaminimo metai: 2003 Galia: Pritaikymas: Įvado skerspjūvis: Rotorius- Rotoriaus plotis: 850 mm Kaina: 24.500 eurų Fpedpog T Id Njfx Ab Seb Kontaktinis asmuo: ponas Rainer Eckerle

Gamybos metai: 2021, Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Overband Plate Magnet Design in stainless steel 1.4301, hermetically welded including cleaning drawer 800 x 500 x 180 mm fully welded housing Fpjdod Evl Dspfx Ab Ssb lifting eyes for suspension

Sąlyga: naudotas, SANDWICH PANEL PRODUCTION LINE FOR DOORS AND WALLS UP TO 610 MM WIDTH, manufactured by METECO This sandwich panel production line is designed for manufacturing door and wall panels up to 610mm in width, with an annual capacity of 1,500,000 m panel/year. MAIN PRODUCTION DATA Width: 500 - 610 mm Thickness: 40 - 80 mm Capacity: 1,500,000 m panel/year TECHNICAL SPECIFICATIONS Line speed: 12 m/min Maximum coil weight: 10 tons Maximum external coil diameter: 1400 mm Internal coil diameter: 508 mm Maximum sheet width: 610 mm Maximum panel thickness: 80 mm Power supply: 400 V Frequency: 50 Hz SCOPE OF SUPPLY 1. Upper Sheet Processing Section - 10T top decoiler with coil car - Roller and pinch feed - Upper coil steel frame - Polyethylene film applicator - Embossing machine for texture patterns - Decorative pattern press - Upper roller forming machine (12 stands) - Upper steel frame for forming machine - Upper sheet guide 2. Lower Sheet Processing Section - 10T double bottom decoiler with coil car - Polyethylene film applicator - Corona treatment machine - Embossing machine - Lower roller forming machine (12 stands) - Roller conveyor - Operator desk for entry line 3. Panel Forming Section - Hot air preheating oven - Sheet guiding unit - Steel reinforcement machine - High-pressure foaming plant - Foam portal - Foaming cabin - Side sealing and tape applicator system - Double-press conveyor - Double-belt heating system - Double-belt press - Outfeed roller conveyor - Cutting saw - Soundproof cabin - Dust extraction unit - Operator control station 4. Stacking Section - Automatic panel tilting unit - Stacking conveyor - Outfeed conveyor - Packing section Fodpfxjvtpcij Ab Sspb - Spacer-feeder polystyrene system - Infeed conveyor - Packing machine - Outfeed conveyor - Packing machine 5. Panel Production Equipment - Upper roll forming tools - Lower roll forming tools 6. List of Additional Machines - Station for containers: polyol, isocyanate and additives - Pentane tank and accessories Width: 500 - 610 mm Line speed: 12 m/min Thickness: 40-80 mm Maximum coil weight: 10 tons Maximum external coil diameter: 1400 mm Internal coil diameter: 508 mm Maximum sheet width: 610 mm Maximum panel thickness: 80 mm Power supply: 400 V Frequency: 50 Hz Capacity: 1,500,000 m panel/year

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, KOMPLETNE LINIE DO GRANULACJI TWORZYW SZTUCZNYCH Oferujemy zaawansowane technologicznie, kompletne linie do granulacji tworzyw sztucznych zaprojektowane z myślą o indywidualnych potrzebach klientów. Koltex PRS to polski producent wysokiej jakości maszyn i urządzeń do poszczególnych etapów recyklingu odpadów: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Zapewniamy kompleksowe rozwiązania oraz wsparcie w zakresie konfiguracji maszyn. Innowacyjne technologie naszych systemów recyklingu gwarantują najwyższy poziom przyjazności dla użytkownika oraz efektywności urządzeń. Oferujemy wszystkie niezbędne maszyny do skonfigurowania kompletnej linii recyklingu tworzyw sztucznych. Linia do granulacji XR 8 to najnowszy model firmy Koltex Plastic Recycling Systems dedykowany do przetwórstwa folii LDPE. Oprócz sprawdzonych rozwiązań technologicznych stosowanych w standardowych wytłaczarkach, wprowadzono szereg modyfikacji umożliwiających osiąganie wysokich wydajności przy jednoczesnej poprawie jakości uzyskiwanego regranulatu. Nowy system cechuje się niskim zużyciem energii oraz znacząco uproszczoną obsługą dzięki nowemu oprogramowaniu SMART. Liczne modyfikacje pozwoliły zmniejszyć powierzchnię zabudowy maszyny o 30% względem poprzedniego modelu, zwiększając jednocześnie wydajność o 45% przy redukcji zapotrzebowania na energię o około 15%. Inteligentny system kontroli temperatury tworzywa w aglomeratorze oraz automatyczny system dozowania materiału gwarantują stabilność procesu. Dzięki automatyzacji procesu zaangażowanie operatora zostało zredukowane do minimum. W naszej ofercie znajdziesz również: Kompletne systemy do recyklingu tworzyw sztucznych Młyny Systemy plastyfikacji, przesiewacze wibracyjne, wirówki Zmieniarki sit Osprzęt peryferyjny Linie do mycia (DWFS®) Myjki dynamiczne Separatory suszące Fpsdpfx Absuqmavo Sob Linie do granulacji i wytłaczania Serwis i części zamienne Więcej informacji o naszej ofercie w tym zakresie znajdziesz na naszej stronie internetowej.

Gamybos metai: 2024, Sąlyga: naujas, Zigzag Air Separators Application Description: The ZIGZAG type air separator is a machine designed for cleaning materials in recycling processes. The separator pneumatically separates light fractions from heavy ones. It is suitable for a wide range of waste materials sized 0-150 mm. This type of air separator is used for pre-shredded, shredded, or very fine materials. Thanks to our unique design, the separator provides multi-point adjustment at critical locations to ensure high purity of recovered fractions. ZIGZAG separators are utilized in various fields: - Weight-based classification of metal granulates - Cleaning shredded scrap from light fractions (films, plastics, paper) - Removal of floating/light fractions during WEEE recycling Fpsdpfx Aoua D Alob Seb - Cleaning plastics and rubber - Cleaning municipal waste and glass - Dust removal Construction Description: The ZIGZAG separator consists of several components mounted on a common support frame. The first section features the ZIGZAG module, equipped with an inspection hatch and adjustable feed gap for material flow. The second section houses the cyclone, which extracts the light fraction. Beneath the cyclone is a variable-speed rotary airlock for discharging the separated materials. At the top of the assembly, there is a fan with electronic speed control. The design is partially adapted for belt conveyor loading and unloading. The separator is fitted with a control cabinet with a safety system.