Specialios paskirties sunkvežimis

Mercedes-Benz SK II 2638/44 A 6x6, V8, Retarder, Kran, 2x

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, New Astronergy 420W TopCon Photovoltaic Panels, maximum efficiency, 12-year product warranty and 30-year performance warranty (87% output after 30 years). Available: 20 pallets of 36 panels each: - 17 pallets (36 panels per pallet) at the San Pietro Mosezzo warehouse (Novara) - 3 pallets at the Nereto warehouse (Teramo) Bedoupvxxopfx Admolr

Sąlyga: geras (naudotas), Inlet opening: 620 x 350 mm Rotor diameter x width: 1,060 x 610 mm Hard rock feed size: up to 180 mm Bledpfelgzrhsx Admer Limestone feed size: up to 300 mm Complete with electric drive, discharge conveyor, and steel structure

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, lenkimo jėga (didž.): 1 000 t, eigos ilgis: 200 mm, darbinis greitis: 50 mm/s, atbulinės eigos greitis: 180 mm/s, bendras svoris: 8 000 kg, bendras ilgis: 3 915 mm, bendras plotis: 1 605 mm, bendras aukštis: 2 655 mm, įėjimo įtampa: 380 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, Lenkimo kampas (maks.): 90 °, stalo ilgis: 3 200 mm, darbinio aukščio: 450 mm, Visiškai elektrinė servo lankstymo staklės Nominali jėga (KN): 1000 Slankiklio eiga (mm): 200 Bedov Hchlopfx Admjlr Kaklelio gylis (mm): 360 X ašies eiga (mm): 600 R ašies eiga (mm): 200 Z ašies eiga (mm): 2500 🔹 Išmani CNC valdymo sistema – SL100-P su aukšto lygio algoritmais ir 12 colių lietimui jautriu ekranu patogiam valdymui. 🔹 Aukšto tikslumo konstrukcija – baigtinių elementų analizė (FEA), atkaitinimas ir vienkartinis apdirbimas ilgalaikiam stabilumui bei tikslumui užtikrinti. 🔹 4 ašių išmanus grįžtinis atmušėjas – AC servo variklių pavara, didelės spartos pozicionavimas su automatiniu susidūrimų vengimu. 🔹 Preciziška kompensavimo sistema – reguliuojamos išgaubtos juostos ir tikslaus reguliavimo mechanizmas optimaliai lankstymo kokybei. 🔹 Galinga ir patvari pavara – didelio sukimo momento servo variklis, stiprūs rutuliniai varžtai ir sandari apsauga ilgam tarnavimo laikui. 🔹 Pilnai uždaro ciklo valdymas – Y1/Y2 ašių magnetinių matuoklių grįžtamasis ryšys, pozicionavimo tikslumas ±5μm. 🔹 Optimizuota elektros sistema – uždaras elektros skydas, efektyvus šilumos išsklaidymas ir tvarkingas laidų išdėstymas remonto ir patikimumo užtikrinimui. 🔹 Importuoti preciziški komponentai – rutuliniai varžtai ir tiesiniai kreiptuvai užtikrina tikslumą be eigos kompensavimo. 🔹 Aukšta precizika, stabilumas ir išmanioji automatizacija – profesionaliai lakštinio metalo lankstymui!

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. Bedpfx Adjq Nyzbomelr 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 92 880 13, complete plant: with feed hopper, discharge chute, feed conveyor belt, MFL-VORTEX impact crusher, discharge chute under the crusher Bsdpfxjlhrufj Admelr

Sąlyga: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2007, - Primary impact crusher, Laron brand, Model IM 16 - Complete set available in mobile or stationary version. - New rotor bearings - New rotor blow bars - Semi-new front apron Bljdeimwg Hjpfx Admsr - Production capacity: 800 T/h - Feed opening: 2320 x 1700 mm. 600 HP motor. - New bearings and housings - New rotor blow bars - Apron feeder: width 2000 mm, length 10,000 mm. Gearbox and 40 HP motor. Feeder in semi-new condition. - Disc prescreen: width 2000 mm, diameter 1000 mm. Gearbox and electric motor. - Hopper with 40 m³ capacity; bolted and sectional for transport. - The entire unit is mounted on a chassis with king pin for tractor unit and transportable on dolly axles. Secondary hammer mills, screens, and conveyor belts are available to complete a full plant.

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2003, Gera būklė, funkciniai paviršiai, matavimo svirtis. Rankoje laikomos dalys nepridedamos. Bjdpfswybg Ssx Admjlr Techninė informacija matoma nuotraukose.

Sąlyga: naudotas, rida: 280 163 km, kėlimo aukštis: 35 500 mm, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 7 979 h, Paskirtis: Statybos sektorius Pavaros tipas: Ratinis Svoris be krovinio: 31 787 kg Kėlimo galia: 15 000 kg Serijos numeris: 782002 Padangų būklė priekyje: 90 Padangų būklė gale: 90 Transportavimo matmenys (I x P x A): 0x0x0 Bodpfx Aovf A Trjdmelr Dėl išsamesnės informacijos kreipkitės į PFEIFER GROUP.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Smūginis malūnas MFL Gamintojas: MFL Blsdpfx Adskwzp Temsr Modelis: RCL 140-160 Padavimo anga: 1700 x 1000 mm Vairavimas: Elektros variklis 250-300 kW.

Sąlyga: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 916183, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 2 526 h, kėlimo aukštis: 5 500 mm, kuro tipas: dyzelinas, galia: 55 kW (74,78 AG), variklių gamintojas: Perkins, pavaros tipas: hidrostatinis, Kėlimo galia: 3 000 kg Blsdpfetvlqxjx Admsr Aukštis: 298 cm Priekinės padangos būklė: 0 Galinės padangos būklė: 0 Transporto matmenys (I x P x A): 6,65 x 2,1 x 2,97 m Norėdami gauti daugiau informacijos, kreipkitės į PFEIFER GROUP.