CNC preso stabdžių hidraulinis

MENGELE HB 175 x 30/35

Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, plunksnos brūkšnys: 190 mm, veleno greitis (min.): 41 aps./min, veleno greitis (maks.): 1 800 aps./min, bendras svoris: 1 920 kg, ruošinio svoris (maks.): 17 kg, plieno lakšto storis (maks.): 32 mm, sukimo momentas: 250 Nm, stalo aukštis: 900 mm, Used DONAU quick radial drilling machine type DR 32 - fully overhauled by vaumatec in 2022 - equipped with SPECIAL TABLE PLATE (clamping surface 1400 x 1000 mm with coolant channel and drain, as well as 4 leveling feet to relieve table frame load) Technical Data: Drilling capacity (solid): Steel 60/E335 mm Ø 32 (with feed rate 0.20 mm/rev): Cast iron 22 mm Ø 45 Tapping: Steel 60/E355 M26 Tapping: Cast iron 22 M35 Tool holder: MT4 Column diameter: mm Ø 195 Distance spindle nose to table: min./max. mm 260/660 Working table height: mm 900 Quill stroke: mm 190 Column stroke: mm 400 Spindle speeds range I: rpm 41-1800 Feeds: mm/rev 0.1-0; 15-0; 20-0.3 Max. spindle torque: Nm 250 Arm mobility, radial: N 25 Arm mobility, axial: N 25 Clamping force, radial: Nm 3500 Clamping force, axial: N 5500 Pgsdpforn Riqjx Afwew Feed force: N 7500 Max. allowable mass: kg 17 Max. allowable inertia: kgm 0.002176 Workpiece: Max. table load: kg 1000 Center of gravity: in the center of the working surface

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, Spaudimas 175 t Lenkimo ilgis 4050 mm Statramių atstumas 3050 mm Iškyša 300 mm Eiga 240 mm Eigos greitis – žemyn be apkrovos maks. 140 mm/sek Darbo greitis maks. 9 mm/sek Eigos greitis – grįžimas maks. 130 mm/sek Atstumas tarp stalo ir slankiklio min. 370 – maks. 610 mm Valdymas CYBELEC DNC 880S Bendra galingumo paklausa 15 kW Staklių svoris apie 15 t Podpjtv Rh Ajfx Afwegw Užimama vieta apie 5,89 x 3,6 x 3,16 m Įranga: - valdomos ašys: Y1, Y2, X, R - CNC bombiravimas - CYBELEC DNC 880S valdymas – pasukamas valdymo pultas, priekyje dešinėje - 4 rankiniu būdu reguliuojamos atraminės pirštos - Kojinis jungiklis - 1 viršutinio įrankio rinkinys - 1 apatinio įrankio rinkinys - 2 priekinės medžiagos atramos - Šoninė ir galinė apsauga - Naudojimo instrukcija

Sąlyga: naujas, The DURMA AD-S 601000 is a high-performance hydraulic press brake that ensures maximum precision and efficiency in sheet metal processing. With a pressing force of 1,000 tons and a working length of 6 meters, it is ideally suited for demanding applications, especially when working with large and thick materials. Technical Specifications: - Model: DURMA AD-S 601000 - Pressing force: 1,000 tons - Working length: 6 meters - Control unit: SKY22 (3D control) - Backgauge: 6 axes (X1, X2, R1, R2, Z1, Z2) - Bending aid: AP3-AP4 integrated for optimized handling of heavy workpieces - Condition: As new, immediately available Features and Advantages: Podpfsvwm A Isx Afwjgw - High bending accuracy thanks to state-of-the-art CNC control - Robust construction for long service life - Flexibility provided by 6-axis backgauge control - Support for heavy and large sheets via integrated bending aid The machine is immediately available and can be inspected upon request. For further information or to arrange a viewing appointment, please do not hesitate to contact us.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Technical Data: Podpfxowntqxe Afwegw Working length: 3550 mm Frame gap: 3050 mm Press force: 230 t CNC control: CYBELEC ModEva 12S Controlled axes: Y1/Y2; X1/X2; R; Z1/Z2 Stroke: 550 mm Throat depth: 410 mm Installation height: 745 mm (extra high) Table width: 140 mm Working height: 1065 mm Crowning: CNC-controlled CE mark Motor power: 42 kW Dimensions (L x W x H): approx. 4650 x 2350 x 3100 mm Weight: approx. 25 tons Accessories: 2 pcs. CNC-controlled front-side bending aids 1 pc. CNC-controlled rear-side bending aid!!! The seller is not liable for typographical or data transmission errors. The machine's appearance, condition, and wear are consistent with its age; used machines are sold without any warranty.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2014, lazerio galia: 6 000 W, The laser machine is connected to power and can be inspected and tested at any time. TruLaser 5060 (L10) 6000 Watt X working area max.: 6000 mm Y working area max.: 2000 mm Z working area max.: 115 mm Control unit: Siemens Sinumerik 840 SL Laser power: 6000 Watt Operating hours (power on): 41,398 hrs Laser on hours: 19,288 hrs Max. sheet thickness (mild steel): 25 mm Max. sheet thickness (stainless steel): 25 mm Pgsdpfowwukrox Afwsw Max. sheet thickness (aluminum): 15 mm Base machine - TruLaser 5060 (L54) (6000 mm x 2000 mm) Standard equipment - Machine - Enclosed machine frame with integrated laser unit - Motion unit for high-precision machining - Gantry drive combined with linear direct drives - Enclosed beam guidance - Single cutting head strategy - Chiller unit - Automatic pallet changer (longitudinal direction) - 17" color touch screen - Longitudinal conveyor belt - Work area lighting - Positioning laser diode - Spraying device - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine TRUMPF laser - CO2 laser TruFlow 6000 Energy-efficient / New generation - Maintenance-free turbo radial blower - High-frequency excitation - Laser control TASC - Laser power regulation - Laser logbook function Cutting head - Lens cutting head with 250 mm lens - Universal quick-change device (UTI) with bus connection - LensLine with condition monitoring - ControlLine: Height control and sheet edge detection Control system - SINUMERIK 840D SL control - Simple workshop programming - TruTops Laser via network access - Fast re-manufacturing - Integrated TRUMPF technology data - Automatic shut-off - ContourLine - FastLine - FlyLine - Microweld - AdjustLine - Remote service via internet - Data transmission - USB interface - RJ-45 network port - Wireless Operation Point (basis for Visual Online Support) Safety - CE marking - Light barriers - Multi-chamber extraction system - Compact dust extraction unit - Machine enclosure with Makrolon panels + Nozzle changer including nozzle centering + High-speed cutting head 175 mm + BrightLine + CoolLine + Platform mounting without steel structure

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2009, Equipment: Decanter Type: ALDEC G2-80 Year of Manufacture: 2009 Machine No.: 5024392-2009 Rotational Speed: 3,650 rpm Bowl Diameter: 80/263 mm Pgsdpfx Aowqc Sdefwew Control Cabinet: Rittal 400V-50Hz Other: incl. frequency converter and complete documentation Separation Technology: Sludge dewatering using decanter centrifuges (solid-bowl scroll centrifuges, decanters). The high centrifugal forces separate fine solids from the suspension based on their different densities.

Sąlyga: naudotas, Linie używana do produkcji oleju ALFA LAVAL do 1500 kg/h Młyn oliwny z cyklem ciągłym działa jako kompletny system, produkując olej o wydajności do 1500 kg/h. Każdy z jego komponentów wykonano z wysokiej jakości materiałów, głównie stali nierdzewnej, co gwarantuje trwałość i zgodność z wymogami higienicznymi. System załadunku i mycia Proces rozpoczyna się od wywrotnicy skrzyniowej, która podaje oliwki na przenośnik taśmowy, zapewniając nieprzerwany i równomierny przepływ surowca do fazy mycia. Następnie myjka z separatorem liści skutecznie oddziela liście oraz zanieczyszczenia. Myjka Alfa Laval ze stali nierdzewnej, z wbudowanym cyklonem, dokładnie oczyszcza oliwki. Podajnik ślimakowy i zasobnik doprowadzają oliwki do młynka, a konstrukcja stalowa zapewnia zachowanie jakości surowca. Rozdrabnianie i transfer masy Po umyciu młyn bijakowy Rapanelli ze stali nierdzewnej, zamontowany na stalowej ramie, rozdrabnia oliwki równomiernie przy wydajności 25 q/h. Następnie pompa transportuje powstałą masę do mieszalników (malaksatorów), które odgrywają kluczową rolę w procesie. Sześć malaksatorów ze stali nierdzewnej, każdy o pojemności 600 litrów, mieszają masę oliwną. Załadunek i rozładunek regulują zawory pneumatyczne, a okna rewizyjne umożliwiają podgląd procesu. Drzwi antykondensacyjne, oznaczone kolorem zielonym (załadunek) i czerwonym (rozładunek), poprawiają ergonomię i bezpieczeństwo. Dekanter i separacja Na tym etapie dekantator Alfa Laval 716B-11G przetwarza 12–15 q/h masy. Oddziela on olej i wodę do zbiornika ze stali nierdzewnej, a sito wibracyjne oddziela pozostałości. Pompy odpowiadają za transfer wody i oleju, a podajnik ślimakowy ze stali nierdzewnej o długości 11 metrów transportuje wytłoki przez zasobnik. Dodatkowo dwa wirówki Alfa Laval (modele 407-AGT i 507-AGT) skutecznie klarują olej. Pedpsvgu U Dsfx Afwegw Automatyka i sterowanie System opiera się na szafie sterowniczej, która automatyzuje i nadzoruje wszystkie operacje. Specjalistyczny panel sterowania typu Touch Screen PC umożliwia operatorom bieżący wgląd w każdy etap procesu. Zaawansowany system sterowania minimalizuje konieczność ręcznych interwencji, zapewniając precyzję i płynność działania. Warunki eksploatacji Używana linia do produkcji oleju ALFA LAVAL pracuje bez zarzutu podczas bieżącej kampanii. Modularna konstrukcja i trwałe materiały gwarantują długowieczność i łatwą konserwację. Sieć rurociągów ze stali nierdzewnej utrzymuje właściwości organoleptyczne oleju oraz zapobiega zanieczyszczeniom. Podsumowując, używana linia do produkcji oleju ALFA LAVAL do 1500 kg/h stanowi wydajne i kompletne rozwiązanie techniczne do produkcji wysokiej jakości oleju.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 1999, bendras svoris: 22 800 kg, spaudimo jėga: 250 t, CNC Press Brake Manufacturer: Weinbrenner Model: GP250 Machine Specifications: - Crowning system - Die shifting - Backgauge type 2 - Front bending aid (disassembled for transport) Pjdpfx Ajr Sxq Rjfwogw - DNC 900PS control unit All machine documentation is available.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Die CNC-BAYKAL Hybrid-Abkantpressen vereinen sämtliche Vorteile hydraulischer und vollelektrischer Abkantpressen in einem System. Wenn Sie eine Abkantpresse suchen, die schnell, präzise und energieeffizient arbeitet, ist BAYKAL die richtige Wahl. Pjdpfx Aorq D Niofwsgw Die CNC-BAYKAL Hybrid-Abkantpressen ermöglichen erhebliche Energieeinsparungen, senken den Kraftstoffverbrauch, steigern die Biegeeffizienz, minimieren das Risiko von Ölleckagen, reduzieren Installationskosten, verlängern die Lebensdauer von Verschleißteilen, erhöhen die Biegegenauigkeit, vermindern die Geräuschentwicklung und verbessern das Arbeitsumfeld. Das CNC-BAYKAL Hybridpressen-System ist mit einem individuell gesteuerten elektrohydraulischen Servoantrieb sowie Servopumpen für jeden der beiden Zylinder (links und rechts) ausgestattet. Der Servomotor regelt den Förderstrom der Ölpumpe gemäß Programmvorgabe und steuert so die Bewegungsgeschwindigkeit und Positionsgenauigkeit des Pressenschlittens – ganz ohne Drosselverluste während des kompletten Arbeitszyklus. Somit steht die gesamte vom Ölpumpenaggregat geförderte Energie unmittelbar den beiden Zylindern zur Verfügung. Diese Steuerung erzeugt keinerlei Energieverluste und der Energiespareffekt ist äußerst ausgeprägt. Bei diesem System laufen die Hydraulikaggregate nur bei aktiver Fußpedalbetätigung und nicht dauerhaft, wie bei herkömmlichen hydraulischen Pressen. Das Resultat: Ein deutlich geringerer Energieverbrauch, schnellere Taktzeiten sowie höchste Präzision. Förderstrom und Druck der Y1- und Y2-Zylinder werden jeweils durch zwei separate servo-geregelte, bidirektionale Pumpensysteme geregelt. Das Öl aus dem oberen Zylinderraum wird dabei direkt durch die Ölpumpe in den unteren Raum gepumpt, um den Aufwärtshub des Pressenbalkens zu realisieren. Durch Umkehr der Pumpenlaufrichtung wird das Öl aus dem unteren Zylinderraum für die Press- und Biegevorgänge in den oberen Raum gepumpt. Im Bereich von 100 bis 1.250 Tonnen sorgt die getrennte Ansteuerung des linken und rechten Pressenbalkens über zwei unabhängige servo-bidirektionale Pumpensysteme für eine exakte Synchronisierung beim CNC-gesteuerten BAYKAL Hybrid-Abkanten.

Sąlyga: naudotas, Equipment: Used decanter / centrifuge Manufacturer: Flottweg Model: Solid-bowl scroll centrifuge Type: Z73-4/454 Machine no.: 010.014.04 Year of construction: 1999 Bowl: max. rotational speed 2,800 rpm Permissible sediment density: 1.3 kg/dm³ Psdpfx Ajppa Tcsfwsgw