Kabelių perdirbimas - kabelių smulkinimo įrenginys

Melikşah MLK 102-80

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naudotas, PC Kartı kırma ve geri dönüşüm sistemleri - ön kırıcı makine Bjdpfx Aotuuh Ueahsld

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2018, Sumuštinių plokščių linija, stogas 30,50,80,100 mm, siena 50,80 mm, fasadas 50,100 mm Bledjxcinajpfx Aahod

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: MLK 102-80, Model: MLK 102-80 Bodpod Tfbtsfx Aahold Kapasite: 800 Kg./saat – 1000 Kg./saat (Standart Besleme Yapıldığında) Ölçüler: 200X450X305 cm Ağırlık: 6.500 kg Bıçaklar: 35 Döner, 2 Sabit Motor Gücü: 55 kW

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2020, Clamping force: 600 kN Clamping platen: 460 x 460 mm Tie bar spacing: 300 x 300 mm Clamping stroke: 230 mm Ejector stroke: 70 mm Ejector force: 40 kN Mould height: 120–350 mm Tie bar diameter: 56 mm Injection force: 54 kN Injection stroke: 130 mm Injection piston diameter: 45, 50, 55 mm Casting volume (DIN 24480): 109, 150, 194 cm³ Specific injection pressure: 339, 274, 226 daN/cm² Associated parting surface: 176, 218, 264 cm² Machine weight: approx. 3.5 t Machine equipment: 1.0.1 Clamping unit cover on machine base 1.0.2 Clamping unit cover on machine base for scale/chute 1.1.0 Motorized safety door, casting direction left 1.4.0 Machine mountings 1.5.4 Interior machine lighting 1.11.0 Equipment package – energy efficiency 2.0.1 Advantage package ejector 2.4.2 Ejector plate lock, mould side 2.6.4 Machine assistance system SensiLock® 2.8.0 Hydraulic adjustment of clamping unit 3.1.1 Nitrogen pressure monitoring for accumulator 3.2.4 Multi-chamber holding and melting furnace 3.2.5 Insulated crucible cover for multi-chamber furnace 3.4.4 Casting system pre-fill 3.4.5 Simplified injection piston removal 3.4.6 Injection piston stop on return stroke 3.5.2 Electric nozzle and casting pot heating 4.5.0 Hydraulic assembly shut-off device 4.6.1.2 Integrated water circuit control, 2+4 circuits 5.1.0 Machine control DATADIALOG – RC 5.1.2 Equipment package – casting comfort 5.2.1 Ejector pressure graph 5.4.1 Data acquisition Scope 5.4.2 Programmable inputs and outputs 5.6.0 Special cable lengths 6.0.0 INTERFACES / OPERATING CONCEPTS 6.1.3.1 Digital interface for third-party extraction unit 6.1.4 Serial interface for 4 heating/cooling circuits 6.3.1.1 Operator unit with visualisation on support arm 6.5.2 Equipment package RSD with switch Bodpfsiu Smbex Aahold 7.0.0 ADDITIONAL DEVICES 7.2.2.2 Spraymotion 611 E with servo drive 7.2.10 Extended spraying programme 7.3.1 Release agent tank TD 20 7.4.0.2 Spray bar CR 245 7.12.3 Sound-insulated reject chute OF70 70 Years FRECH – Anniversary Package

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, Smulkinimo sistema susideda iš 3 pagrindinių mašinų ir jų įrangos. Visos mašinos ir įranga yra sumontuotos ant vieno važiuoklės, todėl įrenginio naudojimas ir valdymas yra lengvesni. Apsauginis korpusas aplink važiuoklę pašalina visas galimas grėsmes. Rotoriaus pavara valdoma V formos diržais, rankinis padavimas vykdomas konvejerio juosta, o smulkinimo talpos aušinimą atlieka pati mašina naudodama pneumatinių ventiliatorių sistemą. Visi smulkinimo talpos peiliai yra Bohler 2379 markės, dvišaliai galandami. Bledpetuuwisfx Aahed

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. Bledpfx Aaoq Ngb Dshjd 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Sand- beziehungsweise Kiesaufbereitungsanlagen sind Anlagen, in denen Rohmaterialien wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe verarbeitet werden, um verschiedene Produkte für den Bau sowie andere Industrien herzustellen. Solche Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Prozessschritten, mit denen aus den Rohstoffen Endprodukte erzeugt werden. Bsdpfx Aajq Nia Iohjld Nachfolgend finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahrensschritte einer Sand- oder Kiesaufbereitungsanlage: 1. Gewinnung und Abbau: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung der Rohmaterialien aus Steinbrüchen oder Kiesgruben. Zum Einsatz kommen schweres Gerät wie Bagger, Radlader und Planierraupen, die das Material abbauen und verladen. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe werden zunächst zerkleinert und anschließend gesiebt, um ihre Korngröße zu reduzieren und nach Körnungen zu sortieren. - Brecher zerkleinern das grobe Material, Siebanlagen trennen die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Durch einen Waschvorgang werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub entfernt. Besonders im Bauwesen ist dieser Schritt für die Qualität von Sand und Kies entscheidend. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen erfolgt eine weitere Klassierung nach Größe und Qualität, um unterschiedliche Fraktionen herzustellen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden auf Halden zwischengelagert. Für eine effiziente Materialwirtschaft ist eine ausreichende Lagerkapazität erforderlich. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Stoffe zwischen den verschiedenen Anlagenteilen. Für den Abtransport der Endprodukte zu den jeweiligen Vertriebsstellen kommen Lkw oder weitere Fördersysteme zum Einsatz. 7. Qualitätskontrolle: - Um sicherzustellen, dass die Endprodukte den geforderten Normen und Spezifikationen entsprechen, werden regelmäßige Prüfungen und Analysen der Materialien durchgeführt. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltigkeit und Umweltschutz spielen eine wesentliche Rolle im Betrieb solcher Anlagen. Hierzu zählen Staubminimierung, Wasseraufbereitung und Renaturierung der abgebauten Flächen zur Reduzierung der Umweltbelastung. 9. Wartung und Arbeitssicherheit: - Die regelmäßige Wartung aller Betriebsmittel gewährleistet einen störungsfreien Ablauf. Arbeitssicherheitsmaßnahmen schützen das Personal und sorgen für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte aus Sand- und Kieswerken umfassen verschiedene Sande, Splitte, Kiese sowie gebrochene Materialien, welche vor allem für Bauunternehmen, Betonwerke, Asphaltmischanlagen und weitere Anwendungen benötigt werden. Es ist zu beachten, dass die spezifischen Prozesse und eingesetzten Maschinen je nach Ausgangsmaterial, Zielprodukt und gesetzlichen Vorgaben variieren können. Zudem können technologische Innovationen und nachhaltige Verfahren Einfluss auf die Ausgestaltung und den Betrieb der Anlagen haben.

Sąlyga: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 32 169 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 60 t, pildymo angos plotis: 1 100 mm, pildymo angos ilgis: 1 320 mm, ryšulio plotis: 1 100 mm, ryšulio aukštis: 720 mm, balo svoris: 750 kg, bendras svoris: 22 000 kg, alyvos bako talpa: 900 l, For sale is a complete baling press system consisting of conveyor technology, baler (partially overhauled and tested), and wire stations. Technical Data of the Press: Manufacturer: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Model: HBC 60A Year of manufacture: 2000 Operating hours: 32,169 hours (as of November 2024) Main press force: 60 t Pre-press force max.: 25 t Feed opening dimensions: 1,320 x 1,100 mm Theoretical cycle time: 18 seconds Bale dimensions: 1,100 x 720 mm, length variable Drive power: 45 kW Total connected load: 60 kW Tying system: 5-fold vertical Bljdpoviwdmofx Aahed Throughput capacity at bulk density: 30 kg/m³ approx. 5.5 t/h 50 kg/m³ approx. 10 t/h 100 kg/m³ approx. 16 t/h Bale weights: 400 up to 750 kg, depending on material PLC control: Telemecanique TSX Micro Machine weight (press): approx. 22 t Scope of delivery: 1 chain belt conveyor 1 Bollegraaf baler HBC 60A with de-flaker (wirbulator) 1 maintenance platform with access ladder 2 wire stations with redirect pulleys for 10 wire coil holders (without wire) The following repair and overhaul work has been carried out: Hydraulic oil tank completely drained, cleaned, and refilled with new oil Oil and air filters replaced Partial resealing of hydraulic block Hydraulic hose at hydraulic block replaced Wire mark grooves at floor entry points welded and smoothed Tying system cleaned and serviced Electrical system overhauled, door flap contact switches partially replaced De-flaker (wirbulator) repaired General maintenance performed, lubricated Machine tested during operation without material, in both manual and automatic modes – see function video Notes: The equipment has already been completely dismantled, stored, and is ready for immediate loading. Documentation (manual, CE, electric/hydraulic wiring diagrams) is available. Inspection possible by appointment. We do not assume liability for technical specifications or possible errors.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Pagaminimo metai: 2008 Eksploatuojama nuo: 2009 Labai gera techninė būklė. Dirbo iki sausio pabaigos. 2022 m. Topwerk - Hess sumontavo naują viršutinio bunkerio voleli. Bledpfx Ajyb Rvkjahed Vibruojantis stalas pilnai kapitališkai suremontuotas Valdymas Siemens S7 Įtraukti 3 formos Kaina: 195 000 eurų Įrenginys yra Slovėnijoje

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 85 kW (115,57 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2025, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, CONSTMACH Mobile-60 mobilus betono gamybos mazgas yra idealus sprendimas laikinoms arba dažnai perkeliamosioms statybų aikštelėms dėl greito montavimo ir lengvo transportavimo. Kompaktiškas dizainas, minimalūs aikštelės paruošimo reikalavimai ir visiškai automatinė valdymo sistema leidžia itin greitai pradėti gamybą. Visi įrenginiai integruoti į vieną važiuoklę, todėl įrengimo laikas itin trumpas, o naudotojui užtikrinamas aukštas mobilumas. Galimos vidaus arba išorinės cemento talpyklos pasirinktys, jau atsižvelgiant į sandėliavimo poreikius – vidaus siloso talpa yra 33 tonos, o išoriniams silosams siūlomi variantai nuo 50 iki 500 tonų. Mobile 60 – mobilios betono gamybos stotelės techniniai duomenys: Blsdpfx Aoxqhyqjahed Gamybos pajėgumas: 60 m³/val. Transportavimo padėties matmenys: 16,1 (ilgis) x 2,8 (plotis) x 4,3 (aukštis) metro Svoris: 23 tonos Bendra variklių galia: 85 kW Reikalingas elektros generatorius: 110 kVA Maišyklės variantai: Pan (diskinė), vienaašė, dviašė, planetarinė Reikalingas darbo plotas: 300 m² Skaldos saugojimo bunkeris: 4 x 10 m³ Skaldos dozavimo bunkeris: 1,5 m³ Skaldos transportavimo juosta: 800 x 12 000 mm Maišyklės šlapio betono tūris: 1 m³ Cemento dozavimo bunkeris: 600 kg Vandens dozavimo bunkeris: 300 l Priedų dozavimo bunkeris: 30 l Oro kompresorius: 300 l, 4 kW Cemento siloso opcija 1: vidinis tipas, 26 tonos Cemento siloso opcija 2: išorinis tipas, 50–500 tonų Valdymo sistema: pilnai automatinė Kodėl rinktis MOBIL 60 mobilią betono gamyklą? CONSTMACH MOBIL 60 derina kokybę, našumą ir mobilumą. Greitas surinkimas, mažos eksploatacinės išlaidos ir įvairios maišyklės užtikrina maksimalų efektyvumą bet kokio tipo betono gamyboje. SIEMENS ir SCHNEIDER automatikos sistemos garantuoja ilgalaikį darbą ir aukštą gamybos tikslumą. Pervežimui tinkami tarptautiniai matmenys užtikrina lengvą transportavimą tarp objektų. Pagaminta pagal CONSTMACH garantiją, MOBIL 60 išsiskiria ilgaamžiškumu, didele gamybos talpa ir patogiu valdymu – tai racionaliausia investicija jūsų mobilios betono gamyklos poreikiams. Ką mes darome Constmach? Constmach – tai priešakinis mašinų gamintojas, aptarnaujantis statybų ir kasybos pramones, siūlydamas platų gaminių asortimentą, pritaikytą klientų poreikiams. Į produktų portfelį įeina betono blokelių gamybos įrenginiai, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, akmens smulkinimo mašinos, akmens trupinimo ir sijojimo augalai, smėlio plovimo mašinos, smėlio gamybos įrenginiai, asfalto gamyklos, konvejerių sistemos, žabolių trupintuvai, mobilūs smulkinimo augalai. Aukščiausi kokybės standartai, inovatyvus gamybos požiūris ir klientui pritaikyti sprendimai leidžia Constmach tapti patikimu prekės ženklu tiek nacionalinėse, tiek tarptautinėse rinkose. Mūsų gaminiai plačiai vertinami pramonės specialistų dėl savo ilgaamžiškumo, efektyvumo ir patikimos eksploatacijos.