Balansavimo mašina

MBS Balance H-IRB 20 Mil Balancing Machine

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Parduodama atnaujinta Mazak pagrindinė galvutė VTC 200 arba VTC 300. Velenas buvo visiškai atnaujintas, pakeisti veleno guoliai ir tarpiniai įvorės. Kūgis nušlifuotas iš naujo. Vėliau velenas subalansuotas. Didžiausias apsisukimų skaičius – 12 000 aps./min. Sandėlyje turime ir daugiau atnaujintų Mazak velenų, laukiame jūsų užklausų. Tai - keičiamas velenas, todėl būtina pateikti seną dalį. Dėl papildomos informacijos maloniai prašome kreiptis. Cpsdpfx Aaovdkdiohew

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, veleno greitis (min.): 7 500 aps./min, veleno greitis (maks.): 24 000 aps./min, 4 motor-driven grinding spindles (liquid-cooled, with sealing air / oil mist lubrication) including REFU HF frequency converter, e.g., for supplying the spindles of a Voumard 400 CNC T4. Grinding spindle GMN TSSV 170-7500 7,500 rpm, 350V, 19.3A, 7.5kW, 250 Hz Csdpfx Aasl Tn Afshjpw Grinding spindle Voumard BM15-170 15,000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Grinding spindle Voumard BM18-15032 18,000 rpm, 350V, 28.5A, 12kW, 600 Hz Grinding spindle Voumard BM24-150 24,000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF Converter 316/25 High-frequency converter (inverter, frequency inverter) Frequency converter / inverter for the power supply of motor spindles GMN tool spindle, motorized grinding spindle The spindles are fully functional, sold as-is – year of manufacture approx. 1992. A collection of various grinding spindle shafts / arbors for grinding wheels are available for these grinding spindles and can be purchased separately. Price / details on request. All technical details are subject to errors or omissions. We sell exclusively to countries within the European Community.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. Cedpfx Aaefz U S Eshopw It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Būklė: naujas, Die Auswuchtmesseinheit PAK-1 ist für die Modernisierung Ihrer Auswuchtmaschine konzipiert. Eine Auswuchtmaschine besitzt eine lange mechanische Lebensdauer, jedoch führen jahrelanger Betrieb und Verschleiß der Elektronik sowie der Messtechnik zu Ausfällen, Engpässen bei Ersatzteilen und fehlender technischer Unterstützung. Minimieren Sie Ausfallzeiten und sichern Sie die Zuverlässigkeit Ihrer Auswuchtmaschine durch die Nachrüstung mit einer neuen, modernen Messeeinheit. Die Auswuchtmesseinheit PAK-1 ist kompatibel mit Auswuchtmaschinen nahezu aller Bauarten und Hersteller. Zuverlässige Messergebnisse und einfache Handhabung: Unsere Geräte sind benutzerfreundlich, leicht einstellbar und erfordern keine speziellen theoretischen Kenntnisse. Umfangreiche Funktionen für Ihre Auswuchtmaschine: Der Einsatz moderner Mikroprozessortechnologie und die langjährige Erfahrung unserer Entwickler ermöglichen Funktionen, die bisher anderen Herstellern nicht zur Verfügung standen. Ihre Maschine entspricht ISO 21940: Mit der PAK-1 Auswuchtmesseinheit erfüllen Ihre Auswuchtmaschinen die aktuellen Präzisionsanforderungen der Norm. HIGHLIGHTS • Wir erleichtern das Auswuchten – der Hauptvorteil unserer Systeme. • Der Auswuchtprozess wird in Echtzeit angezeigt und das Unwuchtverhalten des Rotors wird am Bildschirm überwacht, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen. • Maximale Empfindlichkeit der Maschine zu jedem Zeitpunkt, Einrichten und Kalibrieren erfolgt durch den Bediener selbst. • Messungen sind unempfindlich gegenüber äußeren Erschütterungen – hoher Schutzgrad vor Störeinflüssen. • Schnelle Einarbeitung und einfache Wartung durch jeden Mitarbeiter möglich. LIEFERUMFANG: 1) Signalverarbeitungseinheit für Vibrationssensor, 2) lüfterloser Industrie-PC mit Touchscreen, 3) neue Vibrations- und Drehzahlsensoren, 4) geschütztes Metallkabelset. ABLAUF DER MODERNISIERUNG: - Austausch des bestehenden Messsystems durch das Auswucht-Komplex PAK-1 mit Industrie-PC; - Installation neuer Vibrations- und Drehzahlsensoren; - Ersatz sämtlicher Anschlusskabel; - Feinabstimmung der Messeeinheit an der Auswuchtmaschine; - Schulung der Mitarbeiter für Bedienung und Anwendung. Die VTM GROUP bietet die Modernisierung Ihrer Auswuchtmaschine an. Wir reparieren und modernisieren alte Auswuchtmaschinen jeglicher Hersteller und Bauarten. Kosteneffizient. In 95% der Fälle eine kostengünstige Alternative zum Neukauf. Schnell. Umbau erfolgt vor Ort beim Kunden innerhalb von 1–2 Tagen. Neue Komponenten für die Modernisierung Ihrer Maschine: • Einbau eines neuen Messsystems sowie Vibrations- und Drehzahlsensoren Cpjdpjq Ttn Djfx Aahsw • Installation neuer Elektrotechnik • Fertigung oder Reparatur des Antriebs • Herstellung neuer Rollen Jeder Betrieb ist anders. Sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen. Wir bieten Ihnen Lösungen für jede Auswuchtmaschine an. Bitte kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot! 👇

Būklė: naujas, GEOMET-2000 srauto stalas sureguliuoti kintamosios geometrijos turbokompresorių be veleno sukimosi. Šis stendas leidžia kalibruoti vakuuminių, pneumatinių ir elektroniniu būdu valdomų turbokompresorių geometriją. Įranga pritaikyta sunkvežimių ir lengvųjų automobilių turbokompresorių remonto dirbtuvėms. Taip pat sukurta darbui su dideliais ar nestandartiniais turbokompresorių modeliais. Srauto stalas GEOMET-2000 leis įprastai dirbtuvei teikti profesionalias turbokompresorių remonto paslaugas ir pritraukti daugiau klientų. PRIVALUMAI • Oro srauto valdymo mechanizmo (kintamosios geometrijos) galinės padėties reguliavimas pašalina „perpūtimo“ efektą, kuris kenkia varikliui. • Aktuatoriaus traukės ilgio reguliavimas, siekiant tiksliai nustatyti oro srauto valdymo mechanizmo įjungimą. • Aktuatoriaus spyruoklės elastingumo vertinimas detaliai vakuuminių ir pneumatinių aktuatorių diagnostikai. • N75 vožtuvo, valdančio vakuumines turbinas transporto priemonėse, veikimo patikra. • Elektroninių turbokompresorių derinimas jungiant prie išorinio testuoklio ATP-1000. • Vertikali turbokompresoriaus padėtis ir laisva darbo zona – patogiam ir efektyviam darbui su visų tipų turbokompresoriais. PAGRINDINĖS SAVYBĖS • Daugiau nei 6200 turbokompresorių referencijų duomenų bazė • Galimybė sudaryti naujų gamintojo turbinų bandymo planą • Visi matavimai realiu laiku • Stendo kalibravimas prieš pradedant darbą • Automatinė atmosferos slėgio ir temperatūros kompensacija • N75 vožtuvo tikrinimo funkcija • Integruotas pūtimo siurblys pastoviam oro srautui užtikrinti • Nuosavas Turbo Test programinės įrangos sprendimas • Ataskaitų apie derinimo procesą kūrimas ir spausdinimas • Greitas turbinos montavimas dėl magnetinių adapterių • Savidiagnostikos funkcija TECHNINIAI DUOMENYS Maksimalus vakuuminio siurblio našumas 180 m³ Reikalingas slėgis pneumo sistemoje 0,6 – 0,8 MPa Csdpfxjn E N E Es Aahjpw Maitinimas 220 V, 1 fazė, 50 Hz Galingumas 1,5 kW Išmatavimai 1190 x 520 x 1730 mm Svoris 255 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio svoris (maks.): 3 000 kg, Didžiausias rotoriaus svoris --- 3000 kg (6613,87 lb) Mažiausias rotoriaus svoris --- 30 kg (66,14 lb) Didžiausias rotoriaus skersmuo --- 1400 mm (55,12 in) Mažiausias veleno skersmuo --- 20 mm (0,79 in) Didžiausias veleno skersmuo --- 300 mm (11,81 in) Variklio galia --- 11 kW (14,75 AG) Pavaros įrenginys (standartinis) --- 11 kW (14,75 AG) Balansavimo greitis --- 0-3000 aps./min (25 Hz) (reguliuojamas aukštyn/žemyn) Pavaros įrenginys --- Tik diržas arba velenas / Diržas + velenas Staklių lovos ilgis --- 3000 mm (118,11 in) Ceder Dd Avopfx Aahopw

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama naudota balansuojanti mašina Schenck H 50 V/B su naudotu matavimo bloku CAB 690 H. (Galima atnaujinti į naują CAB 920 matavimo bloką už papildomą 18 000–20 000 € mokestį) Mašina parduodama su originaliais pamatų brėžiniais, dokumentacija ir naudojimo instrukcijomis. Galima atlikti bandymo paleidimą Keravoje. Rotoriaus pajėgumas: Cjdpox Ein Sofx Aahjpw - Rotoriaus svorio diapazonas: 20–6000 kg - Didžiausia simetriška apkrova ant pjedestalo guolio: 7 500 kg - Didžiausia simetriška apkrova ant stovo guolio: 3 750 kg - Mašinoje, laikantis rekomenduojamų taisyklių, galima laisvai krauti ir mažesnio svorio rotorius. - Didžiausias rotoriaus ilgis tarp pjedestalų: 1 600 mm (diržinė pavara) - Didžiausias diametras virš mašinos pagrindo: 2 100 mm - Prispausto rotoriaus diametro intervalai: 25–180 mm, 180–380 mm - Mašinos lovio ilgis: 3 500 mm - Balansavimo greitis (n) priklauso nuo rotoriaus momento ir turi būti parenkamas taip, kad nebūtų perkrautas pavara. - Didžiausia leidžiama G·n² vertė: 1 400 × 10⁶ kg/min² - Taikoma standžiam simetriškam rotoriui, sumontuotam ant pjedestalinių guolių. - Vertė gali būti viršyta atliekant lanksčių rotorių dinaminius ar tvirtumo bandymus. - Veleno pavara / FU variklis: 7,5 kW - 4 greičių pavarų dėžė: 120–2 520 sūk./min. - Diržinė pavara BU 5 / FU: 7,5 kW - Nesubalansuotumo Umar 0,5 gmm/kg: 0 gmm/plokšt.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 1 permanent magnet chuck, diameter 315 mm, with mounting flange DIN 55027 size 6 Codpfx Aajd Eaaujhopw

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2014, Spindle speeds: 170 – 18,000 rpm Machine weight: approx. 7.5 t Space requirements: approx. 5.00 x 4.00 x 2.20 m --> Control system retrofit (2014) to Siemens Sinumerik 840D Solutionline --> Overhaul of the new control system in 2016 --> Technical data – Grinding diameter: 20 – 300 mm --> Swing diameter: 350 (500) mm --> Workpiece length: 300 (1,300) mm --> Recommended grinding depth up to: 300 mm --> Grinding table stroke Z-axis (total): 650 (950) mm --> Resolution: 0.001 mm --> Rapid traverse: 12 m/min --> Grinding stroke speed: 0 – 9.99 m/min --> Infeed speed: 0 – 99.99 m/min --> Step infeed value during reversal: 0 – 0.999 mm --> Grinding table stroke X-axis (total): 150 mm --> Resolution: 0.001 mm / Ø --> Rapid traverse: 5 m/min / revolution --> Grinding stroke speed: 0 – 5 m/min / revolution --> Infeed speed: 0 – 99.99 m/min / revolution --> Step infeed value during reversal: 0 – 0.999 mm / Ø --> Swiveling capability of the workpiece spindle head: --> B-axis: -32° (-23°) / +2° --> Resolution: 0.0001° (0.36") --> U-axis stroke (total): 300 mm --> Resolution: 0.001 mm / Ø --> Traverse speed: 5 m/min --> Center height above workpiece table: 200 (300) mm --> Center height above grinding table: 330 (430) mm --> Workpiece spindle bore: 50 (70) mm --> Original year of manufacture: 1988 Cpsdsw Intaopfx Aahew

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, OEM – Marking Laser / Engraving Laser (with CO2 Laser Source) The complete system is equipped with a 30-watt CO2 laser source with a wavelength of 10,060 nm. The marking area is approximately 140 x 140 mm; optionally, up to 300 x 300 mm are possible. No external cooling is required. Power supply: 110...240 VAC / 50 Hz. Applications include laser engraving and material removal. The control software EzCad is installed on the accompanying laptop. The software language is selectable (German, English). Optionally, the laser marker can be equipped with a manually adjustable Z-axis. Cpodpfjpyg N Asx Aahow The laser is prepared for integration into a higher-level system, but can also be used as a stand-alone solution. In the event of integration, interfaces for interlock, emergency stop, external laser control, etc. are available. We are happy to support the customer in accordance with their requirements and after consultation.