Butelių pakuotojas

Max Kettner GmbH

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: nepatikrintas, mašinos/transporto priemonės numeris: 35/1997, Пастеризатор пива – теплообменник Производитель: APV Тип / Год выпуска: 35 / 1997 Производительность: 8000 кг/ч Рабочее давление: 16 бар Максимальная рабочая температура: 95 °C Hjdpfx Aqjquuxujlofh

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, Staalkat FP292 Egg Packing Machine Hfodovf Rv Uepfx Aqlsh Year: 2010 Capacity: 72,000 eggs per hour In very good working condition

Būklė: geras (naudotas), Filler with 50 positions equipped with a crown capper. Previously used in a winery for bottling wine into 1 L glass bottles. Hfjdsvq Suiopfx Aqloh

Gamybos metai: 1997, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Pilnai SSP Lichtenvoorde daryklos salės įranga, įsigyta iš Paul Mueller Company, yra prieinama. Komplektacija: misao katilas, filtravimo kubilas, sūkurinė talpa (whirlpool), darbinė platforma, CIP sistema, išspaudų talpykla ir misos siurblys. Išpilstymo tūris: 40 hl, min. išpilstymo tūris: 25 hl, min. dalinės misos tūris: 12 hl, išspaudų talpos talpa: 2,5 m³, virimų kiekis: 2, siurbliai: 4, misos aušinimo siurblio tipas: E-Hygia-Bloctronic I/25b, CIP sistemos talpų kiekis: 2. Šilumokaitis: Pfaduko VT20, talpa: 26 l, maksimali temperatūra: 100°C. Įranga turi automatizuotą salės valdymą su Siemens OP37 ir PROSYT valdymo sistema, tačiau ji šiuo metu neveikia. Pageidaujant, už papildomą mokestį galima įsigyti su naujai įdiegta valdymo sistema, automatikos priedais ir pilnai atnaujinta. Turima dokumentacija. Galima apžiūrėti vietoje. Hfedpfexfvh Sjx Aqloh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Overview The Kosme / Krones Barifill is an isobaric filler, currently in operation at a German brewery, where it can be seen running. The machine was manufactured by Kosme in 2015 and installed in 2016. It has a maximum output of 8,000 bottles per hour, with the manufacturer-rated nominal speed at 7,000 bottles/hour. The system is designed for 26-mm crown caps and features 30 filling stations. Technical Data - Output: 8,000 bottles/hour (for 0.33-liter bottles) - Closure type: 26-mm crown caps - Formats: - 0.5 NRW - 0.5 Longneck - 0.5 Lochmund - 0.33 ALE - 0.33 SUD - 0.33 Steinie clamp - Number of filling heads: 30 - Electrical specifications: - Max. voltage: 3x400 V + N + GND 50 Hz - Power consumption: 13.00 kW - Operating hours: 18,393 (as of March 2025) Hjdpjv Ic Uzsfx Aqlsfh Included spare parts: - Drives - Gearboxes - Cardan shaft - Other parts Annually serviced by Kosme/Krones - Lifting cylinders replaced in 2024 - Valves and cappers serviced in 2025 Features: - Bottle shower - High-pressure injection for foaming - Bottle stopper - Table rinser - Crown cap hopper

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Overview The labelling machine was manufactured in 2015 by the German company Krones. It is still operational and is currently located at a German mineral water company. The previous owner has invested in a new machine, which is why this unit is now for sale. The machine is equipped with gripper feeds, enabling the processing of multiple formats and ensuring minimal changeover times. Additionally, it features automatic label magazines to further reduce downtime. Technical Data Capacity: up to 50,000 bph Design type: Rotary Working direction: counterclockwise (r-l) Modular machine Conveyor height: 1150 mm Label type: cold glue Label positions: front/neck foil, body, back, seal Bottle formats: - 0.25l Vichy bottle - 0.5l GDB - 0.7l GDB - 0.75l gastronomy bottle Number of labelling stations: 3 Pitch circle diameter: 1800 mm Number of bottle plates: 45 Plate pitch diameter: 125.6 mm Hfodpfx Aqev I Tnxoleh Bottle plate orientation via Danfoss servo drives Detection of damaged or fallen bottles at infeed Infeed stopper starwheel Glue rollers made of steel Prepared for bottle alignment using camera inspection Hotmelt unit for seal label by Robatech Hotmelt nozzle mounted at the labelling station Siemens S7 Technical documentation available Scope of Delivery - Date coder - Glue pumps Unipump H (with heating control)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, Sorting and crushing line by CFT S.p.A., comprising: - CFT S.p.A. receiving hopper with rotary drum screen type: VASCA di LAVAGGIO con ELEVATORE model: L945 1/13 serial number: 24621 year of manufacture: 2013 plastic modular belt with flights belt width: 540 mm flight height: 30 mm pitch between flights: 200 mm lifting height: 1950 mm screen: 1 mm overall dimensions: 3400 mm x 2950 mm x 1950 mm - Belt conveyor, loading/inspection belt CFT S.p.A. inspection belt with working platform type: NASTRO di CERNITA model: L945-313 serial number: 24622 year of manufacture: 2013 plastic belt belt width: 600 mm overall dimensions: 4200 mm x 2800 mm x 1680 mm - Stainless steel tank with volume sensor - CFT S.p.A. elevating/loading conveyor with flights plastic belt with flights belt width: 600 mm flight height: 120 mm pitch between flights: 700 mm lifting height: 3100 mm overall dimensions: 5000 mm x 1900 mm x 3900 mm Hfsdpfx Asvq I Hujqloh - CFT S.p.A. crusher with progressive outlet pump type: TRITAGHIACCIO model: CR 2 serial number: 24602 year built: 2013 internal hopper dimensions: 950 mm x 1000 mm x 900 mm overall dimensions: 5800 mm x 2100 mm x 3500 mm - Feed hopper/bunker/tank with volume sensor dimensions: 1750 mm x 1600 mm x 1250 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Overview This PET filler was manufactured by KRONES in Germany in 1999. It is designed for filling carbonated soft drinks into PET bottles and is equipped with a Pick & Place neck handling system. The machine is immediately available and can be inspected upon request. Technical Data - Capacity: 27,000 bph with 1.0L PET Hfjdpfswiizpsx Aqleh - 25,000 bph with 1.5L PET - 22,500 bph with 2.0L PET - Formats: 1.0L, 1.5L, 2.0L PET bottles - Closures: PCO 1881, plastic screw caps - Filling system: Isobaric - Number of filling valves: 126 - Capper: Screw Capper 720-18-126 (Alcoa) - Direction of operation: Right-to-left (counterclockwise) - Neck handling with Pick & Place system - Product: Carbonated soft drinks (8 g/l CO₂, 20°C) - Machine pitch: 144 - Machine safety: Full guard – lifting version - Control system: Siemens S7 Scope of Delivery - Krones Sensometic VP-I-PET filler - Screw capper from Alcoa (720-18-126) - Krones Checkmat Pick & Place neck handling system - Integrated foam control system - Neumo shut-off valves

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Overview The machine was built in 2018 by the German manufacturer KRONES and is designed for high-speed wrap-around labeling from the roll. This machine is ideal for bottling plants that require flexibility for various labeling technologies. The machine was taken from a production line and is fully operational. It is available for inspection and can be dismantled, packed, and shipped upon request. Technical Data Year of manufacture: 2018 Capacity: approx. 20,000/h Bottle formats: 0.5 L, 1.5 L PET Processed labels: IN REEL Roll change: automatic Electrical supply: 400 V ± 5%, 50 Hz ± 1%, 3P + N + PE, auxiliary voltage 24 V DC Protection class: IP 54 (main control cabinet and motors) Modular design (plug & play): Automatic docking stations enable quick and tool-free changeover between different labeling methods (e.g., hot glue, cold glue, self-adhesive, wrap-around) Versatility: Can process a wide range of container shapes and sizes (glass, PET, cans). Hfodpfxjyb Smde Aqloh Scope of delivery Krones labeling machine ERGOMODUL (2018) CE certification, operating and maintenance manual, circuit diagrams Spare parts and format change components Drying system | KRONES-LINADRY | 2003 Label check | KRONES | Checkmat

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Gebrauchter Palettierer KETTNER Robogrip bis zu 2200 Kartons/Stunde Dieser Robogrip stellt eine zuverlässige und robuste Lösung für die Abfüll- und Verpackungsindustrie dar. KETTNER fertigte diese Maschine 1999 und entwickelte sie speziell für Leistungen von bis zu 2200 Kartons pro Stunde, was sie ideal für Produktionslinien mit hohem Durchsatz macht. Der Roboterpalettierer arbeitet mit einem Dreharm, der Kartons sicher handhabt und sowohl beim Be- als auch beim Entladen Präzision sowie Stabilität gewährleistet. Technische Daten und Funktionsweise des KETTNER Robogrip Hfjdpjvirzaofx Aqloh Das Modell Robogrip palettiert Kartons mithilfe eines Dreharmsystems. Dieses ermöglicht ein schnelles und sicheres Handling der Behälter dank eines eigens dafür entwickelten Greifersystems. Die mechanische Struktur und die Robotik-Komponenten sorgen für einen gleichmäßigen, kontrollierten Bewegungsablauf und minimieren so das Risiko von Produktschäden während des Positionierens. Präzision und Effizienz des Roboter-Palettierers Der gebrauchte Palettierer KETTNER Robogrip bis zu 2200 Kartons/Stunde greift Kartons zuverlässig und erlaubt ein präzises Schichten jeder Lage. Der Dreharm arbeitet flexibel in verschiedenen Winkeln und unterstützt so eine effiziente und qualitativ hochwertige Palettierung. Die integrierte Greif- und Drehtechnik ermöglicht dabei die Verarbeitung großer Volumina und maximiert die Produktivität. Schichtleistung und Zwischeneinlage-System Interessanterweise ist der Palettierer mit einem Schichten- und Zwischeneinlage-System ausgestattet, das automatisch Lagen zwischen den Kartons einfügt, um Stabilität und Sicherheit während des Transports zu erhöhen. Die Einstellung von Schichthöhe und Dichte kann bedienerfreundlich an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden. Vorteile eines gebrauchten Hochleistungspalettierers Ein gebrauchter Palettierer wie der KETTNER Robogrip bietet Unternehmen eine kostengünstige Lösung zur Steigerung der Produktionskapazität und macht die Anschaffung neuer Maschinen überflüssig. Mit einer Leistung von bis zu 2200 Kartons pro Stunde erfüllt dieses Modell hohe betriebliche Ansprüche und senkt gleichzeitig die Investitionskosten. Die seit 1999 bewährte Robustheit sorgt dafür, dass er auch heutigen Anforderungen an Geschwindigkeit und Präzision gerecht wird. Wartung und Langlebigkeit des KETTNER Robogrip Trotz seines Alters arbeitet die Maschine dank der soliden Bauweise und hochwertiger KETTNER-Komponenten zuverlässig. Die routinemäßige Wartung umfasst im Wesentlichen das regelmäßige Kalibrieren des Greifers und des Dreharmsystems, womit selbst nach langjährigem Einsatz eine optimale Performance gewährleistet ist.