Automatinė lentyninių vežimėlių nuėmimo sistema

Makor ACA 2

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1982, Techninės detalės: Plokštelės skersmuo: 2600 mm Sukimosi skersmuo virš atramos: 2500 mm Sukimosi ilgis: - mm Fsdpewtctyofx Afqepl Atstumas tarp centrų: 1600 mm Sukimosi skersmuo virš lovos: 2900 mm Veleno skylė: 100 mm Sukimosi greičiai: pavarų žingsniai aps./min Pasiūlos diapazonas: išilginis tekinimas 0,12-31,5 mm/min, plokščias tekinimas 0,12-45 mm/min Lovo kreiptuvų ilgis: 2900 mm Maks. ruošinio svoris tarp centrų: 400 000 kg Bendras galios poreikis: 45 kW Apytikslis mašinos svoris (viso komponentai kartu): ~29,0 t Mašinos matmenys (Ilg.xPlot.xAukšt.): 5,2 x 5,0 x 3,1 m 3 krypčių matavimo sistema su RSF elektronikos skaitmeniniu indikatoriumi Valdymo pultas Valdymo spintos aušinimo agregatas Rittal

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 008116, Maks. apdirbimo aukštis: 120 mm Maks. padavimo greitis: 25 m/min Darbo velenų skaičius: 6 Fpjdpfx Afjw Iddzjqjl

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 6860 0007, Please let us know your offer price. Sale only within the European Union (EU), including Switzerland, Turkey, and the United Kingdom. Fsdpfx Afsvbgiijqjpl Scope of delivery: Machine, loading system, conveyor belt, workpiece carrier Machine technical data: 5-axis grinding center including oval feed belt and loading gantry 12-position tool changer with HSK 63 Maximum travel X-axis: 500 mm Maximum travel Y-axis: 650 mm Maximum travel Z-axis: 650 mm Table size: 500 x 650 mm Profile detection Nordmann dressing spindle Oil supply via central factory supply

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: AN2018080, bendras ilgis: 12 860 mm, bendras plotis: 4 806 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, padavimo ilgis X ašis: 3 000 mm, darbinis plotis: 350 mm, galia: 25 kW (33,99 AG), pply/reTRC 1500 – Houtreparatie- en Cosmetische Machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Procesworkflow Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem dat ontworpen is voor het detecteren en herstellen van defecten in houten panelen. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedruk thermoplast-injectie om constante, hoogwaardige reparaties bij productiesnelheid te realiseren. Defecten worden gerepareerd met thermoplastisch vulmiddel via injectie- en applicatie-units. Er gaat geen vulmateriaal verloren dankzij de nauwkeurige berekening van de vulhoeveelheid en de precieze injectie. Ook de randen kunnen gevuld worden. Belangrijkste kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Precisie-finishunit voor cosmetische afwerking • Onafhankelijke smelttemperatuurzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerd besturingssysteem met remote service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk-specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid Tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en omvang van defecten Vulsysteem – Injectie- en Applicatie-units • Injectie-unit: – 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) – Drukgereguleerde toevoer van smeltmassa – Hogedrukinjectie • Applicatie-unit: – 3-assige sturing – Fijnafwerking van gerepareerde zones Spot Eye Fehler-Scanner: • 3D-lasertriangulatie met hogesnelheidscamera-systeem • Detecteert defecten vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogte-instelling • 2D + 3D metingen • Instelbare parameters voor houtsoorten Smeltunit • 8 kg tank • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde plunjerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water kringloop • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-gebaseerde communicatie met remote onderhoud • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energie-efficiënte regeneratieve aandrijftechniek Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtsectieprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkt aantal productprogramma’s • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk-injectieproces 1. Smelten van het thermoplastische materiaal 2. Druk- en temperatuurregulering 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimaal oppervlakrestant • Voordelen: – Laag materiaalverbruik – Uitstekende hechting – Geen verandering van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen Fpjdpfxex Dmdhe Afqel • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, New machine Year of manufacture: 2024 Fodpfx Afjw Naanjqopl MACHINESEEKER ENQUIRIES: Please understand that we do not offer this new machine outside our sales territory in Germany (Rhine-Main region and North Rhine-Westphalia). These enquiries will not be answered. Equipment and Technical Data: The Master delivers precision sanding, embodying the essence of our 75 years’ experience in sanding technology. This means it comes equipped—out of the box—with all the features essential for fast and reliable production of perfect surfaces. Nothing more, nothing less. The core Kündig Master model is fitted with a calibration roller and a sanding pad unit. Its proven construction guarantees decades of high-precision sanding, even across the generous working width of 1350 mm. Additionally, there is an integrated control unit for rapid and intuitive operation. Sanding Units – Proven Combination The sanding section uses the tried-and-tested combination of calibration roller and sanding pad. For safe workpiece feed, a parallel-sprung steel pressure roller is located at the machine infeed, while rubber pressure rollers are positioned between the sanding units. Calibration Unit (R): The calibration unit features a grooved rubber contact roller with proven hardness, ideal for calibration tasks and capable of handling high removal rates if required. The contact roller height is continuously adjustable to compensate for the thickness of the applied abrasive. Segmented Sanding Pad (E): With the E-Plus configuration, the fine sanding unit features a segmented, electronically controlled sanding pad (instead of a pneumatic system), with a sensor width of 35 mm. This allows for even greater precision when fine sanding workpiece edges. The edge pressure of the sanding segments is automatically regulated, but can also be finely adjusted using the touchscreen, allowing targeted sanding of workpiece edges. The graphite glide covering is also quick and easy to change. Summary of Features Construction: In terms of robustness and durability, the Master stands equal to our other model ranges. It features the same heavy-duty build quality that makes all our machines long-term investments, ensuring precise sanding results for many years to come. Upper Section Adjustment: For over 30 years, we have equipped our machines exclusively with upper section adjustment. Why? It is more complex to engineer than table adjustment, but it offers clear advantages: greater weight capacity for workpieces, consistent precision over time, and the benefit of a fixed working height. Workpiece Dimensions: The opening (clearance) adjustment of the upper section is motorized and finely controlled via touchscreen. Maximum workpiece height is 160 mm. With a 1350 mm working width, the Kündig Master provides the generous and proven industry-standard dimension.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, As-new condition (only 5,000 m² of parquet processed so far), compact oil application line consisting of: Roller Application Group: For the application of oils, etc. Touch screen control Manual height adjustment Max. working width: 300 mm Max. workpiece height: 50 mm Membrane pump with max. capacity 18 l/min Frequency inverter for variable speed of application roller Frequency inverter for variable speed of counter roller Transport belt speed adjustable 3–14 m/min Stainless steel recovery trays Pad Group + Brush Group: For distributing and removing excess oils Touch screen control Manual height adjustment Transport belt speed adjustable 3–14 m/min Max. working width: 300 mm Max. workpiece height: 50 mm Pad diameter: 300 mm Quick-change system for pads Brush dimensions (L x D): 300 x 160 mm Quick-change system for brushes UV / LED Group: Touch screen control Manual height adjustment Max. working width: 300 mm Max. workpiece height: 50 mm UV LED output: 12 Watt/cm² Incl. ventilation fan Transport belt made of Kevlar fabric Transport belt speed adjustable 3–14 m/min Discharge Conveyor Belt: Length approx. 2,500 mm Max. working width: 300 mm Transport belt speed adjustable 3–14 m/min Notes on Used Machinery: Fodpfsx Ah A Aox Afqopl • Errors in technical specifications and prior sale reserved. • Prices stated are ex-location and ex-loading. • Machine has been cleaned and function tested. • All machines are sold as seen, without any guarantee or warranty claims. Buyers are welcome to inspect the machine at its location. • Special agreements only valid in written form. (We will only respond to enquiries that include your address and telephone number!)

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, Vacomat 350 XP TWIN Didelis „Vacomat 350 XP TWIN“ dulkių surinktuvas yra tikras energijos taupymo stebuklas tarp mobilių dulkių surinktuvų. Du dažniui pritaikyti varikliai (kiekvienas po 5,5 kW) užtikrina atitinkamą siurbimo galią, ypač esant labai kintantiems eksploatavimo sąlygoms. Taip sunaudojama tik tiek energijos, kiek iš tikrųjų reikia. Šis dulkių surinktuvas per valandą apdoroja iki 10 000 m³ oro ir puikiai tinka didelių CNC staklių arba visų apdirbimo centrų išmetamų dulkių surinkimui. Naujoviška ir itin išmanioji valdymo sistema automatizuoja dulkių surinkimo procesą, integruojant jį su prijungtomis staklėmis. Dulkių surinkimas prasideda automatiškai, kai tik įjungiama prijungta apdirbimo staklė. Esant mažesniam galios poreikiui, paleidžiamas tik vienas ventiliatorius. Kai veikia keli dulkių surinkimo taškai, automatiškai įjungiamas antras ventiliatorius. Standartiškai filtro žarnų valymas automatiškai prasideda eksploatavimo pertraukų metu, kai visos prijungtos apdirbimo staklės yra išjungtos. Tada mūsų patentuota filtro purtymo sistema per suspausto oro jungtį pneumatiškai/mechaniškai užtikrina švelnų valymą tam tikru „išpurtymo“ būdu (pradinis slėgis 6 bar, suspausto oro kiekis vienam valymo ciklui – apie 11 l). Pasirinktinai, ypač rekomenduojama, kai dulkių kiekis labai didelis ir itin smulkus, pavyzdžiui, gipso dulkės, galima įsigyti efektyvų smūginį valymo įrenginį. Valymas vyksta atskirai, po dulkių surinkimo proceso, naudojant suspausto oro baką (ATSARGIAI: aukštis didėja +100 mm, o ilgis +350 mm). Mūsų „Vacomatus“ gaminami modulinės konstrukcijos principu. Standartiškai dulkių ir drožlių mišinys išpilamas į keturis atsparius dulkių surinkimo konteinerius (4 x 120 l), kuriuose dedami tvirti plastikiniai maišai. Vakuuminis kanalas užtikrina, kad maišai būtų tvirtai laikomi surinkimo konteineryje. Peržiūros langeliai palengvina jų užpildymo lygio kontrolę. Mažas energijos poreikis dėl modernaus, didelio efektyvumo variklio (IE3), pagaminto Vokietijoje, ir optimizuoto srauto vidaus dizaino su mažu oro pasipriešinimu. Šilumos atgavimas per oro apytakos principą: šilti išmetamieji orai filtruojami ir vėl tiekiami į dirbtuves. Tylus veikimas: dvigubas filtro žarnos apvalkalas tiesiogiai sugeria susidarančius dulkių surinkimo garsus „Vacomato“ viduje. Be to, ventiliatoriaus korpusas yra su garso izoliacija. Patvirtinta naudoti patalpų viduje, kur susidaro medienos dulkės, – pagaminta pagal naująjį DIN EN 16770 standartą. Sveikas grąžinamas oras: aukštos kokybės ir specialiai sukurti filtro įdėklai iš antistatinio poliesterio neaustinio audinio filtruoja 99,9 % dulkių ir drožlių iš oro (dulkių klasė M, skirta St 1 dulkėms, pagal TRGS 553). Padidintas saugumas dėl gaisro ir sprogimo prevencijos priemonių pagal DIN EN 16770 standartą: išbandytas atsparumui iki 20 000 Pa, automatiškai veikiantis miltelių gesinimo įrenginys – jokios vandens žalos! Fpjdpfx Ajzp Edwjfqjl Veikimo patikimumas: slėgio daviklis nuolat stebi dulkių surinkimo galią. Apie klaidas pranešama per signalinę lemputę. Mažos eksploatavimo išlaidos dėl aukštos kokybės komponentų ir ilgo filtro tarnavimo laiko: pavyzdžiui, specialiai sukonstruota didelė raminimo kamera užtikrina, kad pirmasis žemesnių drožlių atliekų atskyrimas būtų atliktas. Dėl to filtro žarnos papildomai neapkraunamos. Mažas priežiūros poreikis dėl priežiūros įrenginio ant variklio konsolės ir lengvas priėjimas prie filtro vidaus. Visi duomenys pateikiami pagal gamintojo i

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2017, darbinis plotis: 310 mm, galia: 32 kW (43,51 AG), Skersinio profiliavimo staklės / galų profiliavimas Gamintojas: Marinus Modelis: Powermax Endmatcher 300 Fpjdpfx Afsy H U Upeqel Pagaminimo metai: 2017 Prižiūrėta mašina, kilusi iš parketo gamyklos. Powermax Endmatcher skirtas išilginio praėjimo būdu apdirbti lentų, terasinių lentų ir apdailos (liežuvėlio ir griovelio) galus. Ruošinio plotis: apie 60 - 310 mm Ruošinio ilgis: min. apie 450 mm Ruošinio storis: apie 10 - 45 mm Valdymas per liečiamą ekraną mašinos įėjime. Oro slėgis: 6 bar Elektra: 400 VAC / 50 Hz Bendras prijungtas galingumas: 32 kW Matmenys apie 3000 x 1800 x 2000 mm (Ilgis x Plotis x Aukštis) Svoris apie 3500 kg Dalies duomenų šaltinis – gamintojo bukletas.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Log House Milling Machine BL100A, fully overhauled with factory warranty For log thickness up to 140mm, construction height up to 200mm, and processing length up to 9.0m • Infeed table (timing belt cross conveyor) and entry table for timber length 9m • Log house milling machine BL100A – four-spindle milling unit with hydro-pneumatic feed, 2x4kW / 2x3kW for cross-sections approx. 140x220mm • HM reversible insert tools included for wall thickness approx. 40–100mm • End groove milling unit 3.0kW with cutter B = 21–40mm • Drilling device with drill guide and drill bit D = 20mm • Integrated under-table cross-cut saw 4.0kW, saw blade D = 500mm Fodpfsxxhwljx Afqjpl • Pneumatic workpiece clamping with horizontal clamping jaws • Outfeed table 9m with push-off device and material storage table 6x1.5m • Servo slider positioning system with IPC control and IITO Control Software • Label printer for component identification, laser printer for printing production lists • Excellent condition, factory-refurbished & general serviced, with parts warranty, in ready-to-operate condition • Price & delivery time upon request. Subject to prior sale and all rights reserved

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 005289, Darbinis plotis X ašis: 7400 mm Darbinis plotis Y ašis: 1550 mm Darbinis paviršius: Nestingo stalas Pagrindinio veleno galia: 11 kW Fpodpowcyacofx Afqjl Kontroliuojamų ašių skaičius: 4 ašys Gręžimo velenų skaičius: 10 Įrankių pozicijų skaičius: 14