Zig-Zag Separatorius Erfor® pirkti naudotą (2 482)

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Zig-Zag Oro Separatorius, pagamintas Koltex Plastic Recycling Systems, leidžia efektyviai atskirti birių medžiagų frakcijas pagal jų tankį. Seperiuojama medžiaga automatiškai tiekiama į įrenginį per rotacinį vožtuvą, kuris užtikrina tolygų paskirstymą per visą separacijos kanalo skerspjūvį. Rūšiavimas vykdomas naudojant į viršų nukreiptą oro srautą, generuojamą aukštos našumo pūstuvo. Oro srautas juda separatoriaus kanalu, pakeldamas lengvesnes daleles, o sunkesnės frakcijos dėl savo svorio krinta žemyn. Specialiai suprojektuotas Zig-Zag kanalas priverčia medžiagą per kiekvieną posūkį kelis kartus kirsti oro srautą. Lengvosios frakcijos efektyviai pakeliamos ir pašalinamos per viršutinį oro srautą, o sunkesnės dalelės lieka ir krinta žemyn, užtikrinant tikslią ir efektyvią separaciją. Separatorius aprūpintas pažangiomis dulkių šalinimo cikloninėmis sistemomis su filtrais, kurios visiškai pašalina dulkių išsiskyrimą veikimo metu. Tai garantuoja ne tik aukštą separacijos efektyvumą, bet ir aplinkos saugumą bei darbo vietos švarą. Ljdovmxvfspfx Akvehh Koltex Plastic Recycling Systems taip pat siūlo aukštos kokybės smulkintuvus, kurie gali būti integruoti proceso pradžioje ir su separatoriumi sukurti pilną malimo liniją. Tokiu būdu užtikrinamas išsamus medžiagų apdorojimas – nuo smulkinimo iki tikslios separacijos, suteikiant pilną kontrolę visam perdirbimo procesui.

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas, Zigzag Air Separators Application Description: The ZIGZAG type air separator is a machine designed for cleaning materials in recycling processes. The separator pneumatically separates light fractions from heavy ones. It is suitable for a wide range of waste materials sized 0-150 mm. This type of air separator is used for pre-shredded, shredded, or very fine materials. Thanks to our unique design, the separator provides multi-point adjustment at critical locations to ensure high purity of recovered fractions. ZIGZAG separators are utilized in various fields: - Weight-based classification of metal granulates Ledpfxeua D Ale Akvehh - Cleaning shredded scrap from light fractions (films, plastics, paper) - Removal of floating/light fractions during WEEE recycling - Cleaning plastics and rubber - Cleaning municipal waste and glass - Dust removal Construction Description: The ZIGZAG separator consists of several components mounted on a common support frame. The first section features the ZIGZAG module, equipped with an inspection hatch and adjustable feed gap for material flow. The second section houses the cyclone, which extracts the light fraction. Beneath the cyclone is a variable-speed rotary airlock for discharging the separated materials. At the top of the assembly, there is a fan with electronic speed control. The design is partially adapted for belt conveyor loading and unloading. The separator is fitted with a control cabinet with a safety system.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wirbelschichtzentrifuge Modell ERFOR® CR8 Komponentenanlage für Waschanlagen zur Kunststoffrecycling ♻️ ♻️ ♻️ Die Maschine ist zum Trocknen von Kunststoffen geeignet: weich und hart, darunter: Folien wie LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, PA, Agrarfolien, Vliesstoffe, zerkleinerte Big Bags, PP-Säcke, Fischernetze, Torfverpackungen und viele weitere Materialien. Trocknungszentrifugen Modell - CR8 55/75 Lsdpfx Akeuql Rtjvehh Motorleistung [kW] - 55/75 kW Trocknungskapazität für Folien [kg/h] - 1500/2000 Abmessungen (L*B*H) (mm): 1970*2800*2060/ 2100*3150*1900 Trocknungskapazität für Mahlgut [kg/h] - 5000 In unserem Angebot finden Sie ebenfalls: Komplettanlagen für das Kunststoffrecycling Waschanlagen DWFS® Granulier- und Extrusionsanlagen Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, SR 8 ślimakowy kompaktor firmy Koltex to zaawansowane rozwiązanie przeznaczone do osuszania płatków folii oraz przygotowywania ich do procesu ekstruzji. Ta innowacyjna maszyna skutecznie obniża wilgotność materiału do około 5%, co znacząco wpływa na jakość finalnego produktu z recyklingu. Konstrukcja modułowa Urządzenie można skonfigurować zgodnie z indywidualnymi wymaganiami i potrzebami klienta, co pozwala na optymalne wykorzystanie w szerokim zakresie zastosowań. Niezawodność Zastosowanie renomowanych komponentów napędowych o wysokiej sprawności przyczynia się do obniżenia kosztów eksploatacji oraz wydłuża okresy międzyserwisowe. Inteligentna obsługa maszyny Panel dotykowy z intuicyjnym interfejsem zapewnia łatwe sterowanie i monitorowanie przebiegu pracy. Lhedpfxouqwzws Akvoh Oszczędność miejsca Prasa została zaprojektowana w kompaktowej formie, co pozwala zaoszczędzić cenną przestrzeń roboczą. Wydajność (folia LDPE): 1500 kg/h Średnica ślimaka: 500 mm Moc silnika: 45 kW Moc zgarniacza: 7,5 kW Rozmiar podajnika: 760x650 Wymiary całkowite: 6097x1833x2729 Masa: 6800 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ref:10804. NAUJA 2026 metų Universal Z Kortelių Linija. Pilnai automatinė linija, skirta Z tipo lankstomų žemėlapių, tvarkaraščių bei kitų reklaminių kortelių lankstinukų gamybai. Moderniausias modulinis dizainas ir priedai, kuriuos galima pridėti keičiantis vartotojo poreikiams. Ši unikali linija leidžia atlikti įvairius gamybos darbus vienu įrenginiu. Trumpai sudėtis: LoCo trintinis padavėjas – apačia (galimybė iki 300 mm pločio) LoCo trintinis padavėjas – vidinis tekstas LoCo trintinis padavėjas – viršus PVA šalto klijavimo arba EVA karšto lydalo klijų sistema – 4 galvutės su elektronine kontrole Skaidiklis-stūmiklis Ešeloninio išdavimo stalas Komplekte priedai ir atsarginės dalys. Lhodpfx Akst Dpwdsvsh (Reikalingas vidinis suspausto oro tiekimas). Specifikacija: Popieriaus svoris: 90–400 gsm2 Gamybos greitis: maks. 150 vnt./min., priklausomai nuo medžiagos. Energijos poreikis: viena fazė, 220V, 3kW

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Stanchion outreach: 630 mm Lodpfx Ajwbqi Sjkvehh Feed rate: 7 m/min

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Jesteśmy producentem kompletnych linii technologicznych do mycia i granulacji tworzyw sztucznych. Oferujemy również pojedyncze urządzenia, takie jak wirówki, myjki, prasy ślimakowe oraz zbiorniki flotacyjne. Wysoko wydajna linia do mycia i granulacji tworzyw sztucznych, przeznaczona do przetwarzania różnorodnych materiałów, takich jak PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS i ABS. To kompleksowe rozwiązanie recyklingowe skutecznie realizuje procesy mycia, suszenia oraz granulacji, zapewniając najwyższą jakość materiału z recyklingu. Każda linia jest projektowana indywidualnie, zgodnie z potrzebami klienta, a wydajność systemu mieści się w zakresie od 300 kg/h do 2500 kg/h, co pozwala idealnie dopasować rozwiązanie do każdej skali produkcji. System cechuje się trwałością oraz łatwością obsługi, dzięki czemu doskonale sprawdza się zarówno w małych, jak i dużych zakładach recyklingowych. Zaawansowana technologia maksymalizuje wydajność, minimalizuje zużycie energii i zapewnia powtarzalność efektów, oferując niezawodne i ekonomiczne wsparcie dla udoskonalenia procesów recyklingu tworzyw sztucznych. Lhjdpjuqu Uhjfx Akvoh Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji i wyceny. Erfor.pl

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Myjka dynamiczna model ERFOR® DR8 Urządzenie komponentowe do linii myjących przeznaczone do recyklingu ♻️ ♻️ ♻️ Myjki dynamiczne to maszyny służące do mycia umiarkowanie zabrudzonych i rozdrobnionych odpadów tworzyw sztucznych, takich jak: opakowania PP, PVC, butelki PET, rozdrobniony materiał typu big-bag (LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS), odpady chemii gospodarczej i wiele innych. Myjki oferowane przez Koltex PRS to łatwe w obsłudze i niezawodne urządzenia, które mogą być skonfigurowane jako wydajniejszy system mycia dynamicznego typu kaskadowego (tandem – 2 x 30 kW, 2 x 55 kW lub 2 x 75 kW). Wielopunktowe dozowanie wody do myjek sitowych (system czyszczenia) oraz aktywna ekstrakcja zanieczyszczeń zapewniają wydajniejszą pracę, a dynamiczne podawanie materiału jest możliwe dzięki obrotowym łopatom wirnika. Wydłużony odcinek sita (1400 mm) znacząco poprawia jakość mycia, a odprowadzanie nadmiaru wody zapewnia zastosowanie sita z odpornej na kwasy stali nierdzewnej. Zastosowanie dwóch segmentów sitowych ułatwia konserwację i serwis. Model – DR8 Moc silnika [kW] – 30 / 55 / 75 kW Wydajność suszenia folii [kg/h] – 1000 / 1500 / 2000 kg/h Wydajność suszenia młynu [kg/h] – 4500 W naszej ofercie znajdziesz również: Kompletne linie do recyklingu tworzyw sztucznych Linie myjące DWFS® Linie do granulacji i ekstruzji Ledpfsuqlmzjx Akvshh Więcej informacji na naszej stronie internetowej.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, KOMPLETNE LINIE DO GRANULACJI TWORZYW SZTUCZNYCH Oferujemy zaawansowane technologicznie, kompletne linie do granulacji tworzyw sztucznych zaprojektowane z myślą o indywidualnych potrzebach klientów. Koltex PRS to polski producent wysokiej jakości maszyn i urządzeń do poszczególnych etapów recyklingu odpadów: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Zapewniamy kompleksowe rozwiązania oraz wsparcie w zakresie konfiguracji maszyn. Innowacyjne technologie naszych systemów recyklingu gwarantują najwyższy poziom przyjazności dla użytkownika oraz efektywności urządzeń. Oferujemy wszystkie niezbędne maszyny do skonfigurowania kompletnej linii recyklingu tworzyw sztucznych. Linia do granulacji XR 8 to najnowszy model firmy Koltex Plastic Recycling Systems dedykowany do przetwórstwa folii LDPE. Oprócz sprawdzonych rozwiązań technologicznych stosowanych w standardowych wytłaczarkach, wprowadzono szereg modyfikacji umożliwiających osiąganie wysokich wydajności przy jednoczesnej poprawie jakości uzyskiwanego regranulatu. Ljdpfx Aouqmavekvehh Nowy system cechuje się niskim zużyciem energii oraz znacząco uproszczoną obsługą dzięki nowemu oprogramowaniu SMART. Liczne modyfikacje pozwoliły zmniejszyć powierzchnię zabudowy maszyny o 30% względem poprzedniego modelu, zwiększając jednocześnie wydajność o 45% przy redukcji zapotrzebowania na energię o około 15%. Inteligentny system kontroli temperatury tworzywa w aglomeratorze oraz automatyczny system dozowania materiału gwarantują stabilność procesu. Dzięki automatyzacji procesu zaangażowanie operatora zostało zredukowane do minimum. W naszej ofercie znajdziesz również: Kompletne systemy do recyklingu tworzyw sztucznych Młyny Systemy plastyfikacji, przesiewacze wibracyjne, wirówki Zmieniarki sit Osprzęt peryferyjny Linie do mycia (DWFS®) Myjki dynamiczne Separatory suszące Linie do granulacji i wytłaczania Serwis i części zamienne Więcej informacji o naszej ofercie w tym zakresie znajdziesz na naszej stronie internetowej.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 01.642/F-1446, New Zig-Zag Cutter! For cutting an 800 mm pelt into a continuous strip for extruder feeding. 12-month warranty. Lodpeuz Twqsfx Akvohh Description attached!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The unit can be loaded onto a truck with a forklift and is operational with just a few simple steps. A 16A power socket connection is required. Overall dimensions of the unit (LxWxH): 3.5 x 1.06 x 2.98 m (operational mode) Lsdpfx Ajfrugkjkvshh The precondition for separation is differences in the material, such as: - Different particle sizes - Differences in density - Differences in the surface characteristics of the particles - Differences in particle shape - Grain size: 0.1 mm – 30 mm (larger grain sizes possible with special design)

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Heavy-Light Separation, removal of lint, bristles, contaminants, etc. Separator sizes: separator width from 200 mm to 1,800 mm. Our standard separators: - Separation stages: 8 / 12 / 15 / 17 - Air velocity in separator: 2 to 20 m/s Upstream and downstream equipment available as required. Planning, installation, and commissioning available on request. See sample photos. Lhodpfschb Rujx Akvjh We are the manufacturer of these Zigzag Separator Systems and we produce them in various sizes and types. In order to provide you with an offer, we require the following information: 1. What type of material do you want to separate? 2. Particle size 3. Bulk density (kg/l) 4. We have a technical center at our facility where we can test your material.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, bendras svoris: 700 kg, galia: 17 kW (23,11 AG), Mizar Zig-Zag separatoriai skirti efektyviam lengvų ir sunkių medžiagų atskyrimui naudojant oro pagrindu veikiančią zigzago srauto sistemą. Ši pažangi technologija užtikrina aukštą atskyrimo tikslumą, todėl idealiai tinka plastiko, metalo ir kompozitinių medžiagų perdirbimui. ✅ Efektyvi oro srauto technologija – veiksmingai atskiria medžiagas pagal svorį ir tankį. ✅ Didelis tikslumas bei pastovumas – tikslus rūšiavimas optimaliems perdirbimo rezultatams. ✅ Energijos taupymas ir patvarumas – sukurta ilgalaikiam pramoniniam naudojimui. ✅ Lengvas integravimas – suderinama su esamomis perdirbimo sistemomis. 🔸 Techninės charakteristikos Lodpfx Aev Hm I Njkvjhh 🔹 ZZS M1 Galia: 17 kW Ilgis: 2000 mm Plotis: 1250 mm Aukštis: 4180 mm Svoris: 700 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), For sale: Professional installation tool (SETTING TOOL) for KOENIG EXPANDER® components, manufactured by SFC KOENIG. Model: ExTool 040-2 Type: Setting Tool / Installation Tool Application: Installation and activation of KOENIG EXPANDER® elements Made in: Germany The device is designed for the controlled installation (activation) of plugs, restrictors, and valves KOENIG EXPANDER® in precision bores – without threading or heat treatment. --- Condition • Excellent technical and visual condition • No cracks or damage • Working part straight, clean, unworn • Normal, minor traces of use • Complete set exactly as pictured --- Applications • Installation of KOENIG EXPANDER® plugs • Automotive industry • Precision hydraulics • Hydraulic blocks, housings, machine components • Serial production and maintenance --- Set includes • KOENIG EXPANDER® ExTool 040-2 installation tool • Original carrying case • Working hose • Working tank / container Lsdeyc Ig Aepfx Akvshh • Manufacturer’s manual • Accessories as shown in the pictures

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 4 689 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R89, Naudota Tetra Pak A3-speed aseptinė pildymo mašina – pagaminimo metai 2013Techninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi A3/Speed aseptinė kartoninių pakuočių pildymo mašina užtikrina patikimą veikimą aukštos kokybės gėrimų pakavimo procesuose pramoninėse sąlygose. Pagaminta Tetra Pak, ji skirta tiksliam pildymui, dideliam pasiekiamumui ir higieniškam darbui. Su mažomis eksploatacijos valandomis ir moderniu, servovarikliais valdomu judesiu ji yra stiprus pasirinkimas naudotos užpildymo linijos atnaujinimui arba naudotos pramoninės pakavimo talpos išplėtimui gėrimų gamyboje.Gamintojas: Tetra PakModelis: A3/SpeedPagaminimo metai: 2013Darbo valandos: 4689Pildymo technologija: aseptinis kartoninių pakuočių pildymasPakuotės formatai: 0,25 l Prisma, 0,2 l (slim)Talpyklos tipas: kartoninė pagrindinė elektros jungtis: pritaikyta standartiniams pramoniniams trifazės tinklamsDažnis: 50/60 HzValdymo įtampa: 24 V DCValdymo skydo apsaugos lygis: aukštas apsaugos lygis, tinkamas naudoti valymui maisto ir gėrimų pramonėje (tipiškai IP54/IP65)Būsena: įdiegta ir prijungta prie elektrosAutomatizacijos ir valdymo sistemosIšmaniai suprojektuota modernia automatikos architektūra, ši mašina jungia centrinį PLC, lauko magistralės komunikaciją ir išplėstinę HMI patogiam darbui. Liečiamas ekranas leidžia stebėti procesus realiu laiku, diagnostikuoti aliarmus, valdyti receptūras ir automatinius plovimo ciklus, taip sumažinant perstatymo laiką ir didinant linijos efektyvumą pakavimo procesų metu.PLC/HMI: centrinė PLC su lietimui jautriu HMIFielbus: pramoninis lauko magistralės ryšys, skirtas skirstytiems I/O ir varikliamsJudėjimo valdymas: bešepetiniai servovarikliai tiksliai kartonų pozicijai, lankstymui ir sandarinimuiElektroninis sinchronizavimas: virtualios elektroninės ašys pakeičia mechaninius sujungimus, užtikrinant didesnį tikslumą greičiuiOperatoriaus saugumas: užrakinamas, durimis blokuojamas pagrindinis atjungimo jungiklis pagrindiniame skydelyjeŽemos įtampos valdymas: 24 V DC jutikliams, pavaroms ir saugos logikaiLinijų integracijos galimybėsŠis aseptinis pildytuvas lengvai integruojamas į pilną gėrimų gamybos liniją. Gali veikti kaip atskira mašina arba būti naudojama linijoje su kitais įrenginiais – kartono padavikliais, konvejeriais, dėžių pakuotojais ir palečių krovimo įranga. Greitas, pagal receptą pagrįstas perjungimas tarp 0,25L Prisma ir 0,2L slim formatų palengvina lanksčius pramoninio pakavimo procesus.Darbo režimai: atskirai arba linijojeFormatai: suderinama su 0,25 l Prisma ir 0,2 l slim kartonaisTransportavimo technika: pritaikyta integruoti į standartines konvejerių sistemasReceptų valdymas: HMI pagrindu Lhedpfx Akjzguffjvjh

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC540, Naudota aseptinė išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S iki 7000 l/h Naudota aseptinė išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S iki 7000 l/h siūlo pažangų sprendimą pieno produktų ir vaisių sulčių aseptiniam išpilstymui. Ši linija užpildo 200 ml Slim Brick talpas, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir palaiko produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos aseptinės išpilstymo linijos Tetra Pak A3 FLEX ypatybės Užpildymo linija veikia iki 7000 litrų per valandą pajėgumu, todėl atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Be to, aseptinė sistema apsaugo nuo bakterinės taršos, todėl tai yra idealus sprendimas jautrių skysčių pakavimui. Linija taip pat turi transportavimo sistemą, kuri užtikrina sklandų talpų pernešimą tarp skirtingų apdorojimo etapų ir nenutrūkstamą darbo eigą. Linijoje integruoti įrenginiai Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim užpildytuvas (pagamintas 2006 m.) Naudota aseptinė užpildymo linija Tetra Pak A3 FLEX naudoja Tetra Pak A3 FLEX užpildytuvą, skirtą aseptiniam 200 ml Slim talpų pripildymui. Šis įrenginys taiko pažangią sterilizacijos sistemą, užtikrinančią supakuoto produkto mikrobiologinį saugumą. Tikslus užpildymo procesas sumažina atliekas ir užtikrina tikslų dozavimą. Tetra Pak šiaudelių aplikatorius 22 (pagamintas 2009 m.) Tetra Pak šiaudelių aplikatorius 22 automatiškai pritvirtina šiaudelius prie 200 ml plytelių formos talpų. Integracija į gamybos liniją užtikrina greitą ir tikslų šiaudelių klijavimą bei pagerina produkto ergonomiką galutiniam vartotojui. Srauto valdymas ir kaupimas: Tetra Pak akumuliatorius ACHX30-0500-47M (pagamintas 2010 m.) Akumuliatorius ACHX30-0500-47M optimizuoja gamybos srautą, valdydamas talpų judėjimą tarp skirtingų apdorojimo etapų. Šis komponentas palaiko nenutrūkstamą darbo eigą, apsaugo nuo pertrūkių ir palaiko pastovų gamybos greitį net jei žemiau linijoje esantys įrenginiai veikia nevienodai greitai. Tetra Pak Kartonų pakuotojas 70 (pagamintas 2003 m.) Tetra Pak Kartonų pakuotojas 70 automatiškai įdeda plytelių formos talpas į transportavimo dėžes. Automatinė sistema leidžia greitai ir efektyviai pakuoti, apsaugo produktus transportavimo metu ir palengvina paskirstymo logistiką. Aseptinis išpilstymo procesas naudotoje Tetra Pak A3 FLEX aseptinėje išpilstymo linijoje Visa sistema įgyvendina aseptinio išpilstymo technologiją, kuri išlaiko produkto sterilumą be šaldymo poreikio. Prieš užpildant talpą, ji yra sterlizuojama, todėl užkertamas kelias bakterinei taršai ir užtikrinamas ilgesnis galiojimo laikas. Saugumas ir atitikimas Lodpfx Aozfzh Rokvohh Naudota aseptinė išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX turi pažangias saugos sistemas, kurios apsaugo operatorių ir produktą gamybos metu. Be to, kiekvienas įrenginys atitinka maisto pramonėje taikomas saugos ir kokybės reikalavimus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC539, Naudota aseptinė pilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. Naudota aseptinė pilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. – tai pažangus sprendimas aseptiniam skystų produktų pilstymui. Ši įranga gali pasiekti iki 9000 litrų per valandą gamybos našumą. Linija užtikrina maksimalų efektyvumą ir patikimumą pildant pieno produktus ir sultis. Visiškai integruotas aseptinis procesas išsaugo gaminio organoleptines bei mikrobiologines savybes. Pagrindiniai Aseptic A3 Flex 1000S linijos komponentai Homogenizatorius ir sterilizatorius – 12 t/val. Homogenizavimo ir sterilizavimo sistema Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. stabilizuoja produktą ir eliminuoja mikroorganizmus taikant kontroliuojamą terminį apdorojimą. 12 tonų per valandą našumas leidžia apdoroti didelius kiekius, išlaikant produkto kokybę ir saugą. Alsafe bakas – aseptinis Tetra Alsafe bakas skirtas aseptiniam produktų laikymui iki pilstymo. Maistui tinkami sertifikuoti bakelio paviršiai užtikrina visišką atskyrimą ir apsaugo nuo užteršimo. Lhsdpfx Akov Ai Hasvjh Tetra Pak CIP sistema Cleaning In Place (CIP) sistema automatizuoja linijos higienizavimą. Visos su produktu besiliečiančios dalys valomos automatiškai, taip mažinant prastovas ir didinant veikimo efektyvumą. Tetra Pak A3 FLEX 1000S pilstymo mašina A3 FLEX 1000S pilstymo mašina – pagrindinis Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. aseptinės pilstymo linijos elementas. Jis aseptiškai pildo pieno produktus ir sultis į kartonines pakuotes. Mašina pasižymi tikslia doze, todėl sumažinamos atliekos ir užtikrinama aukšta pakuotės kokybė. CAP21 uždarymo mašina CAP21 uždarymo mašina hermetiškai uždaro pakuotes – taip išvengiama užteršimo ir prailginamas galiojimo laikas. Integracija su pilstymo mašina užtikrina nenutrūkstamą darbo eigą. ACHX30 akumuliatorius, 47 metrai ACHX30 akumuliacinė sistema optimizuoja pakuočių judėjimą palei gamybinę liniją, taip sumažinant prastovas ir didinant bendrą aseptinio pilstymo efektyvumą.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC555, Used Aseptic Filling Line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General Description of the Line The used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line offers an industrial configuration specifically designed for the sterile filling of liquid foods. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices that require controlled processing environments. Furthermore, the system operates with 1-liter square containers and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, thus ensuring high microbiological quality standards. In this setup, each machine plays a crucial role in maintaining aseptic conditions from filling to end-of-line packaging. Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the core of the used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (100V version), manufactured in 2004. This machine performs aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. As a result, it processes pasteurized or sterilized products for extended shelf life and preserves them without refrigeration. The filling machine ensures a sterile environment throughout the entire process cycle and guarantees consistent product dosing, eliminating variability in the filling performance. Manufacturers can rely on this equipment to comply with stringent food safety regulations. Lhsdswkux Nepfx Akvsh Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also features the Tetra Pak TCA88 capper, manufactured in 2006. This module applies plastic closures onto the filled containers, using induction or mechanical systems to achieve hermetic sealing in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine to ensure uninterrupted operation. Unlike conventional systems, this integration significantly reduces the risk of post-filling contamination. The TCA88 is also equipped with integrated quality controls to verify the position and torque of each closure. Additionally, Tetra Pak has fitted the unit with safety features such as locked safety guards and fault monitoring systems, thus ensuring full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in This Used Aseptic Filling Line The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, handles secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated cartons in wrap-around or pre-formed case configurations. It is equipped with fully electronic control, allowing real-time adjustment and monitoring. The machine supports flexible packaging layouts and rapid format changes. Furthermore, the TCBP70 includes safety systems such as light curtains and emergency stop devices. For example, if an operator enters the protected zone, the system automatically stops to avoid accidents. This ensures the packaging process remains both efficient and safe. Industrial Applications and Operational Benefits The used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line is targeted at producers in the dairy ...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 26 600 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC612, Used Tetra Pak Line Overhauled TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of milk and fruit drinks, delivering reliable performance and efficient downstream handling. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production speed: up to 7,500 packs/hour Pack volume: 200 ml Slim Filling technology: Aseptic Container type: Carton (brick packs) Main models and codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating hours: 26,600 Year of manufacture: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. The assessment indicates a GE PLC platform for downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controller with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream modules Format change: 200 ml slim format change kit included; further format parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as per aseptic packaging machinery Production Line Integration Capabilities This used filling line is designed for in-line operation from aseptic filling through straw applicator to carton packaging. Conveyor belts ensure smooth transitions between machines and enable balanced production flow as well as efficient accumulation. In-line operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Ledpeyvilzjfx Akvohh Material handling: Conveyor line connected to line controllers Applications: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential for adaptation to other carton sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line was assessed after maintenance and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production step (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further intervention before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, main frame, jaw system, end-fold, service unit, strip applicator, and electrical systems. Current status: Under maintenance/conversion Condition summary: Filler fair/serviceable condition

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 5 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC631, Naudota, renovuota Tetra Pak TBA19 330 Prisma linija, našumas 9000 butelių/val. – 2008 m. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši naudota užpildymo linija – tai renovuota Tetra Pak A3 Flex V300 konfigūracija, specialiai pritaikyta 0,33 l Tetra Prisma dėžutėms – idealiai tinka naudoti naudotoje pramoninėje pakuotėje ir gėrimų gamyboje. Skirta aseptiniam darbui, ji leidžia patikimą ir didelės spartos pakavimą pieno produktams ir sultims, užtikrinant pastovią kokybę ir pasiekiamumą. Gamintojas: Tetra Pak Pagrindinis užpildytuvas: TBA19, 300V versija Gamybos greitis: iki maždaug 7 500 vnt./val. Formato suderinamumas: 0,33 l Prisma (330 ml) Indų tipas: kartonas (Tetra Brik/Tetra Prisma) Užpildytuvo pagaminimo metai: 2009 Užsukiklis: CAP 30 for Dream Cap (pagaminta 2019) Pakuotojas: TCBP 32 kartoninių dėžių pakuotojas (pagaminta 2012) Lhodpfxsy Rrire Akveh Papildoma įranga: konvejerio linija, linijos valdymas, Domino spausdintuvas, popieriaus vežimėlis Aseptinė pakuotė: taip (ilgo galiojimo produktams) Darbo valandos (nurodyta): užpildytuvas apie 5 000 h; pakuotojas apie 30 000 h; užsukiklis apie 25 000 h Papildomas komponentas: Bonino mechaninis padavėjas (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, apie 0,8 kW Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Linijoje integruota automatika, sinchronizuojanti užpildymą, uždarymą, pakavimą ir transportavimą. Linijos valdymas koordinuoja paleidimą/stabdymą, greičio derinimą ir trikčių valdymą, Domino spausdintuvas integruotas inline kodavimui, nedarant įtakos našumui. Saugos spynos ir apsauginiai gaubtai saugo operatorius ir išlaiko higienišką aplinką gėrimų gamybos metu. Centralizuotas linijos valdymas su koordinuotu greičio reguliavimu Spausdintuvo integracija datų, partijų ir atsekamumo kodavimui Operatorių apsauga ir rakinami apsauginiai gaubtai Formatai pritaikyti 0,33 l Prisma greitam ir atkuriamam perjungimui Gamybos linijos integracijos galimybės Kaip visa pakavimo linija, ji sklandžiai jungia aseptinį užpildymą su antrine pakuote. Konvejeriai sukonfigūruoti taip, kad būtų švelniai tvarkomos dėžutės ir užtikrinamas stabilus srautas link pakuotojo. Platforma optimizuota pieno ir sulčių programoms, palaiko nuolatinį sandarinimą, Dream Cap dangtelių uždėjimą ir dėžučių pakavimą distribucijos reikmėms. Inline darbas per užpildytuvą, užsukiklį, spausdintuvą, konvejerį ir pakuotoją Dėžutės tvarkymas pritaikytas 0,33 l Prisma geometrijai Tinka pieno ir sulčių gamybos procesams Downstream pakuotė iš TCBP 32 Mašinos būklė ir priežiūros istorija Linija anksčiau buvo naudojama pieno ir sulčių gamyboje, parduodama kaip po aptarnavimo atlikimo. Darbo valandos rodo, jog buvo reguliariai naudojama pramonėje ir atitinka naudotų Tetra Pak linijų standartus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 34 590 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base packages) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a nominal capacity of approx. 7,000 packs/hour, this used filling machine component combines high throughput with aseptic integrity for modern carton packaging. Technical specifications & performance data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilization media) Dimensions and weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: The technical values are reference values for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform features OEM PLC-based control with a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to ensure aseptic integrity and packaging quality at high speeds. Typical features include: Lhodpex H Thuofx Akvjh - Recipe management for UHT milk, juices, and beverage variants - Integrated process monitoring and event/alarm logs - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning check: PLC functionality, valve actuation, pump performance, and seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new beverage production layout: - Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design - Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers - Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connectivity to plant systems, sterile air, water, and steam - Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History - Condition: used, currently in storage - Approximate operating hours: 30,000 ≈ - Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance - Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic val...

Gamybos metai: 2010, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: HO1, Naudotas Tetra Pak 4.3 T aseptinis homogenizatorius Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Šis pramoninis homogenizatorius sukurtas aukšto slėgio apdorojimui ir patikimam dalelių dydžio sumažinimui gėrimų ir maisto pramonėje. Gamintojo Tetra Pak TA200 platforma žinoma dėl stabilios veiklos, higieniško dizaino ir patikimų komponentų, pritaikytų nepertraukiamam darbui. Šis įrenginys priskiriamas prie 250 barų slėgio homogenizatorių, atitinkančių įprastus pieno, sulčių bei gėrimų apdorojimo reikalavimus prieš pilstymą ir pakavimą naudotoje išpilstymo linijoje arba naudotoje pramoninės pakuotės sistemoje. Gamintojas: Tetra Pak Modelis: TA200 Maksimalus darbinis slėgis: iki 250 barų (nurodyta ant mašinos lentelės) Paskirtis: Aukšto slėgio homogenizavimas gėrimų gamyboje CE ženklinimas: Yra Aseptinis pajėgumas: Įeina paruošimas/atnaujinimas aseptiniam homogenizavimui Pritaikymas: Gėrimų gamyba ir pramoninės pakavimo linijos Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Tetra Pak TA200 platforma suprojektuota integracijai su moderniomis automatikos sistemomis, naudojamomis gėrimų pramonėje. Tipinės sąsajos užtikrina sinchronizavimą su įranga prieš ir po homogenizatoriaus. Patogūs operatoriaus valdikliai ir aiškus būsenos indikavimas padeda užtikrinti pakartojamą rezultatų ir sumažinti prastovas. Paruoštos valdiklių sąsajos linijų automatizavimui Procesų stebėsena užtikrina slėgio ir srauto stabilumą Sukurtas nuosekliam homogenizavimui nustatytu slėgiu Saugumo blokavimo sistemos pagal pramoninius standartus Integracija į gamybos liniją Homogenizatorius tinkamas montuoti prieš užpildymo ir kitą pilstymo įrangą naudotoje išpilstymo linijoje arba naudotoje gėrimų gamybos gamykloje. Paruošimas aseptiniam homogenizavimui leidžia įrenginį naudoti higieniškuose ir ypač švariuose procesuose, kur prioritetas – produkto apsauga ir galiojimo trukmė. Lhsdpfx Akezd Ul Tjvjh Suderinamas su autonominėmis ar linijinėmis sistemomis Integruojasi su maišytuvais, pasterizatoriais ir užpildytojais pramoninėse pakavimo linijose Lankstus išdėstymas prieš užpilant į PET arba stiklines talpas Tinkamas kelių tipų gėrimų gamybos srautui Įrenginio būklė ir techninės priežiūros istorija Įrenginys parduodamas su aseptinio homogenizavimo paruošimu/atnaujinimu. Paruoštas greitam paleidimui gėrimų gamyboje. Rekomenduojama reguliari techninė priežiūra pagal Tetra Pak nurodymus siekiant užtikrinti našumą ir patikimumą. Komercinis pasiūlymas kaip naudota pramoninė įranga Parengtas darbui, priklausomai nuo standartinio montavimo ir paleidimo Eksploatacinės savybės ir universalumas Aukšto slėgio homogenizavimas pagerina stabilumą, skonio pojūtį ir produkto vienodumą, užtikrinant tolesnį pilstymą į PET ir stiklines pakuotes. TA200 platforma plačiai naudojama gėrimų pramonėje, kur svarbi kokybės kontrolė ir nuoseklumas. Stabilus dalelių dydžio sumažinimas nustatytomis sąlygomis ...

Gamybos metai: 2012, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: HO2, Naudotas Tetra Pak TA25 6.3T aseptinis homogenizatorius Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis aseptinis homogenizatorius sukurtas aukšto slėgio produktų homogenizacijai gėrimų ir maisto pramonės gamybos aplinkoje. Gamintojas Tetra Pak, TA25 serija yra plačiai pripažinta dėl patikimo veikimo ir higieniško dizaino. Parduodamas įrenginys atitinka TA25 konfigūraciją su identifikuota 6.3T versija ir 250 BAR slėgio klase. Jis paženklintas CE ženklu ir skirtas taikymams, kuriems reikalingas aseptinis apdorojimo integralumas. Komplekte yra aseptiniam veikimui paruošimo ir atnaujinimo paketas, užtikrinantis, kad homogenizatorius būtų paruoštas steriliai gamybai pramoninio pakavimo ir gėrimų gamybos procesuose. Gamintojas: Tetra Pak Modelis: TA25 Versija/konfigūracija: 6.3T Slėgio klasė: 250 BAR Pagaminimo metai: 2012 Atitiktis: CE ženklas Įrenginio tipas: aseptinis aukšto slėgio homogenizatorius Komplektacija: paruošimas/atnaujinimas iki aseptinio homogenizatoriaus Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos TA25 platforma sukurta užtikrinti patikimą procesų kontrolę, palaiko tikslią slėgio reguliaciją ir nuoseklią homogenizacijos kokybę. Įrenginys turi integruotus valdymo pultus paleidimui, nustatymų valdymui ir saugos blokavimams. Aseptinė konfigūracija leidžia preciziškai valdyti produktų srautus, užtikrinant pastovią kokybę ir kartojamumą gamybos ciklais. Valdymo sąsaja optimizuota greitam parametrų keitimui ir kasdienėms operacijoms, taip padedant sumažinti prastovas ir padidinti bendrą linijos efektyvumą naudotose bei dėvėtose išpilstymo linijose. Integravimo galimybės į gamybos liniją Šis homogenizatorius lengvai integruojamas į technologines linijas priešpildymo sekcijose gėrimų gamyboje ir pramoninio pakavimo aplinkoje. Tinkamas darbui linijoje kartu su pasterizacijos, sterilizacijos ir CIP sistemomis; gali būti naudojamas kaip autonominis mazgas arba visiškai integruotas sprendimas. Aseptinis atnaujinimo paketas užtikrina suderinamumą su aseptinėmis talpomis, vožtuvais ir galutinio aseptinio pildymo įranga PET ar stiklo buteliams. Kompaktiški matmenys ir patogūs prieigos taškai palengvina montavimą esamose naudotų išpilstymo linijų išdėstymuose. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Įrenginys siūlomas kaip naudota technika, paruošta darbui. Aseptinio homogenizavimo paruošimo ir atnaujinimo galimybės leidžia greitai paleisti įrenginį ir atitikti higienines gamybos sąlygas. Įprasta priežiūra šiame modelyje apima sandariklių apžiūrą, siurblio ir vožtuvų patikrą, slėgio kalibraciją ir aseptinių barjerų patikrinimą. Veikimo našumas ir universalumas TA25 serija pasižymi stabiliu slėgio palaikymu ir efektyvia dalelių dydžio mažinimu, kas prisideda prie produkto stabilumo, konsistencijos ir ilgesnio galiojimo gėrimų gamyboje. Aseptinis dizainas leidžia ilgiau dirbti be sustojimo ir sumažina užteršimo riziką, todėl puikiai tinka intensyvioms pramoninio pakavimo linijoms. 250 BAR slėgio klasė užtikrina patikimą homogenizaciją plačioje produktų gamoje... Ledpfx Ajzd Ulyekvjhh

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 16 A, pavaros tipas: elektrinis, bendras plotis: 1 487 mm, bendras ilgis: 4 440 mm, bendras aukštis: 2 793 mm, bendras svoris: 1 900 kg, Įranga: dokumentacija / vadovas, EXPOGLASS® PRIAM is a state-of-the-art vertical glass drilling machine featuring electronic feed, automatic drill bit length measurement, and glass thickness measurement. The machine offers high precision, smooth operation, and clean edges—even with large drill diameters. Polish-made – a robust, user-friendly design, engineered for intensive daily use in glass processing workshops. Main Technical Data: Length - 4440 mm Lodpfjh Ek H Ssx Akvshh Height - 2793 mm Width - 1487 mm Weight - 1900 kg Interface - 7” HMI display and analog buttons Drill spindle feed - automatic Feed control - electronic Loading beam control - electronic Drill spindle speed - 700 RPM to 2800 RPM Drill tip position detection - automatic Drill change mode - with table lowering and spindle lock Drill spindle depth detection - electronic (calculated by control unit) Horizontal positioning - dual-row manual pusher system Number of manual pushers - 6 pcs Material clamping - pneumatic Bore chamfering function - installed, electronically controlled Drill storage capacity - 70 drill bits (35 sets) Drill measurement accuracy - 5 mm Glass thickness measurement accuracy - 0.2 mm Max. loading beam height (upper position) - 0 mm Max. loading beam height (lower position) - 1050 mm Loading beam - roller conveyor system Cooling system - closed loop Languages installed - (Polish, English, Bulgarian); other languages available on request. Power connection plug - 16 A, 5 pin Pneumatic connection - standard, 7.2 NW Operating air pressure - 5 bar Voltage - 400 V 50 Hz Power output - 4 kW

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, stalčių skaičius: 30, SLIDING SHELF FOR STORING GLASS PANELS M80-30 YEAR OF MANUFACTURE 2026 / BRAND NEW We are a manufacturer of sliding racks for the storage of glass panels (crates with glass) or other sheet materials (metal sheets, sintered quartz, polycarbonate, furniture panels). Our racks are fully developed and manufactured by our company in Poland. The materials we use to manufacture our racks are certified for durability and are subject to constant quality control. The rack consists of extendable, slightly inclined drawers. The rack can save up to 75% of storage space as all compartments are built parallel to each other and only 10 mm apart. We offer rack versions in various sizes and load capacities. After consultation, we can also produce a rack with different specifications, tailored to your individual requirements. The tilt direction of the compartments depends on the assembly: it can be either left or right. We particularly recommend the rack for glass workshops, stonemasons, furniture and advertising workshops who want to use their space efficiently. Shelving units are delivered as packages and are to be assembled by the customer. This is very easy, as our many years of experience allowed us to develop a user-friendly product. With the enclosed assembly instructions, setup is no problem. Our technical department is always available to assist you. If you prefer one of our technicians to supervise the assembly, this service can be provided for an additional fee. TECHNICAL DATA FOR THE M80-30 RACK Application: for individual glass panels 255 cm x 160 cm Maximum glass panel size: 275 cm x 170 cm Number of compartments: 30 Width of glass support strip: 8 cm Length of glass support strip: 308 cm Material on which the glass panels rest: Wooden board 308 cm x 8 cm x 2.5 cm Height of structure (A): 218 cm Width of structure (B): 436 cm Depth of structure (C): 317 cm Space required for proper use: 27 m² Substrate requirements: smooth/level Number of bearings per compartment: 8 pcs Front wheel: Ø160 / reinforced polyamide Rear wheel: bearing steel wheel / rolled on profile Color: RAL 7040 (grey) Corrosion protection: steel parts phosphated and powder coated Permissible load per compartment: 900 kg Permissible total load: 27,000 kg Compartment tilt: left or right, depending on assembly Assembly time: 14 hours Number of people required for assembly: 2 people. DOCUMENTS SUPPLIED WITH M80-30 RACK - Operating manual - Assembly instructions Lhjdpfjha E S Tex Akveh - Data plate - Warranty: 12 months The product is delivered fully ready for use. Our company supplies racks for glass panel storage throughout the EU and other countries.