Vandens Cisterna - Naudota pirkti naudotą (23 542)

Būklė: naudotas, Pagaminimo metai: 1985 Krovinių skyriaus talpa: 5000 l. Nodpfxjz S A A Uj Apnsdc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC685, Naudota DC GF 3-in-1 įdarymo linija, skirta gazuotiems gėrimams, 6000 butelių per valandą, pagaminta 2013 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota įdarymo linija skirta PET butelių gamybai ir gėrimų įdarymui. Ji apjungia tiesinę išpūtimo formavimo mašiną, didelio slėgio suspausto oro įrangą, integruotą plovimo, įdarymo ir uždarymo bloką, etiketavimo, kodavimo, įpurškimo ir susitraukiančios plėvelės pakavimo įrangą. Linija skirta pramoniniam gazuotų, deguonies turinčių ir negazuotų gėrimų pakavimui. Išpūtimo formavimo talpa: 1000–2000 butelių per valandą Įdarymo bloko talpa: 4000–6000 butelių per valandą (0,33 l) Palaikomi butelių formatai: 0,33 l, 0,5 l ir 1,5 l Taro medžiaga: PET buteliai su PCO kakleliu Visos linijos užimamas plotas: apytiksliai 11 m × 6 m Išpūtimo formavimo mašinos konfigūracija: tiesinė, 2 formos, 20–50 g paruoštų išpūtimo formų Įdarymo blokas: 18 plovimo postų, 18 įdarymo vožtuvų ir 6 uždarymo galvučių Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje yra „Mitsubishi“ PLC valdiklis, skirtas įdarymo ir tvarkymo procesui. Įdarymo bloke naudojama elektroninė įdarymo sistema, o buteliai juda pagal laikrodžio rodyklę. Saugumo funkcijos įrengtos išpūtimo formavimo mašinoje, kompresoriuje ir įdarymo bloke, o apsauginės uždangos yra visai linijai. Elektros energijos tiekimas išpūtimo formavimo mašinai ir kompresoriui: 400 V, 15 kW, 50 Hz Ndjdpfx Ape Adyt Tenec Elektros energijos tiekimas įdarymo blokui: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektroninė neizobarinė įdarymo sistema Suderinama su PCO 32 ir PCO 28 uždarymo sistemomis Integruotas HS-Datu datavimo įrenginys gamybos kodavimui Gamybos linijos integracijos galimybės Ši visa PET įdarymo linija atitinka praktišką proceso eiliškumą, pradedant nuo butelių gamybos, įdarymo ir etiketavimo, baigiant antriniu pakavimu. Tiesinė išpūtimo mašina tiekiamas su paruoštų išpūtimo formų tiektuvu, paruoštų išpūtimo formų apversikliu, trijų pakopų 30 barų kompresoriumi, aušinimo džiovintuvu ir oro filtru. Tolesnė įranga apima savaime prilimpančių etikečių klijavimo mašiną, vakuuminį įpurškimo įrenginį, transportavimo sistemą ir automatinę susitraukiančios plėvelės pakavimo mašiną. Mašinos tipas Gamintojas / Modelis Pagaminimo metai Išpūtimo formavimo mašina ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresorius Kinija 2010 Įdarymo blokas DC GF 3-in-1 2013 Įpurškimo įrenginys Vakuuminis įpurškimo įrenginys...

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: et100, suitable for use as a firefighting water tank, firewater storage tank, firewater retention tank, stormwater retention tank, cistern, water tank, etc. 100,000-liter underground tank for storage of rainwater, service water, firewater, etc. Dimensions: Diameter = 2.90 m – Length = approx. 16.00 m The tank features a DN 600 manhole with dome cover, is used, internally drained and professionally cleaned, and externally coated with bitumen paint/bitumen insulation. Minor insulation damage from removal and transport may be present on the tank. Price ex Söhrewald – loaded and ready for transport – Delivery can be offered at low cost. General information: You will receive an invoice with VAT shown separately. Purchase is subject to our general terms and conditions. Other tank systems (new and used) as well as rental units are also available! Ndjdpfsctzy Rjx Apnsc In addition, we buy existing tank systems and can professionally empty, clean, dismantle, and remove them with certified specialist qualifications according to the German Water Resources Act (WHG).

Būklė: naudotas, Vienaašis vandens vežimėlis • Talpa 4200 litrų • Padangos 80% • Su vakuumine pompa • Tiesiai po darbo Nodpfez S Axvsx Apnedc Būklė: Naudotas

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tuščias svoris: 900 kg, didžiausias leistinas svoris: 5 000 kg, bendras svoris: 6 000 kg, padangos dydis: 300 x 80, padang padangų: 100 procentas, priekabos stabdys: priekaba su stabdžiais, Gamybos metai: 2025, Vandens talpyklos priekaba, 5000 l – 25 km/val., atitinka ABE reikalavimus. Ndsdpfszy Dy Eex Apnoc Idealiai tinka komunalinėms įmonėms (parkų priežiūros tarnyboms), statybos, kelių tiesimo darbams (dulkėms slopinti), statybų aikštelių aprūpinimui, žemės ūkiui arba kaip profesionalus vandens vežiklis didelėms įmonėms – visur, kur reikia vandens vietoje. Įrengtas platus purškimo įrenginys ir purškimo juosta su antgaliais. Priekabos aukštis – apie 700 mm. Automatinis atraminis ratas su sulankstomu mechanizmu. Šoninio veleno pompa, skirta talpyklos pildymui ir ištuštinimui. Papildoma šoninio veleno pompa, skirta aukšto slėgio plovimo įrenginiui valdyti. Naujas demonstracinis modelis, pagamintas 2025 m. Siųskite mums savo realų pasiūlymą. PVM galima pridėti atskirai.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: et100-neu-löwa, 100,000 Litre Firefighting Water Tank – Underground Tank – Retention Tank According to DIN-EN 12285-1, Tank Class A, for media up to 1.1 kg/dm³, single-walled, untreated interior, exterior with professional insulation. Tank suitable for installation in walkable areas (not suitable for vehicular traffic). Dimensions: D = 2.90 m – L = approx. 15.80 m The tank features a manhole DN 600 with dome cover, bolts and gasket. Tank available ex works, loaded free of charge. Upon request, the tank can be fully equipped with a firefighting water suction connection, making the tank compliant with DIN 14230 – underground firefighting water tanks: Firefighting water suction connection/suction pipe made of stainless steel V2A – according to DIN 14230 – consisting of: Consisting of: - 1 pc. suction pipe DN125 made of stainless steel V2A, with Storz A fixed coupling and Storz A blank cap, - 1 pc. vent pipe DN100 with hood made of stainless steel V2A, - 1 pc. anti-vortex plate mounted on suction pipe, - 1 pc. sign "Firefighting Water Extraction Point", - 1 pc. dip pipe with dipstick for measuring fill level, - 1 pc. dome cover with bolts and gasket. The suction pipe can be used both as a filling and extraction line. All components are prepared ready for installation – ex works – If desired/required: Installation of a firefighting water suction connection, above ground, according to DIN 14244 – Form B, including A fixed coupling per DIN 14319 and A cap per DIN 14319. Housing made of cast iron – exterior with epoxy resin coating. Upon request: The tank can be completely sandblasted internally and coated for grey water/firefighting water applications. The tank is suitable for use as a water tank, firefighting water tank, firefighting water retention tank, rainwater retention tank, retention tank, rainwater retention, rainwater storage, retention cistern, cistern, etc. General Information: Ndsdpjd Tc Nujfx Apnjc You will receive an invoice with VAT shown separately. Purchase subject to our general terms and conditions. Additional tank systems (new and used), as well as rental systems, are also available! Additionally, we purchase existing tank systems and can, with certified specialist company qualification according to the Water Resources Act (§ 62 WHG), professionally empty, clean, dismantle, and transport them away.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, mašinos/transporto priemonės numeris: M294, Naudotas „Metalnova“ monobloko įrenginys, skirtas įpilti vandenį (stovimąjį ir gazuotąjį) – 12 000 butelių per valandą. Naudotas „Metalnova“ monobloko įrenginys, skirtas įpilti vandenį (stovimąjį ir gazuotąjį) – 12 000 butelių per valandą, modelis LG, yra įrenginys, skirtas įpilti vandenį (stovimąjį ir gazuotąjį) į 2 litrų talpos talpyklas, jo gamybos pajėgumas – 12 000 butelių per valandą. Įrenginys pagamintas 1997 m., šiuo metu išmontuotas ir saugomas. Jis veikia prieš laikrodžio rodyklės kryptį ir palaiko tiek PET, tiek stiklinių talpyklų naudojimą, todėl užtikrinama įvairių dydžių talpyklų naudojimo galimybė. Be to, jo konstrukcija leidžia lengvai integruoti į esamas gamybos linijas. Monobloko konfigūracija ir butelių plovimo procesas. Monobloko įrenginio veikimas prasideda nuo plovimo etapo, kuriame yra 60 griebtuvų, skirtų kruopščiai išvalyti talpyklas prieš užpildymą. Konkrečiai tariant, sistema atlieka du apdorojimo etapus, kurie ne tik pašalina nešvarumus, bet ir paruošia kiekvieną talpyklą tolimesniam užpildymo etapui. Dėl to įrenginys palaiko nuoseklius higienos standartus ir užtikrina didelį našumą. Be to, plovimo modulį galima tiesiogiai integruoti į naudotą „Metalnova“ monobloko įrenginį, skirtą įpilti vandenį (stovimąjį ir gazuotąjį) – 12 000 butelių per valandą, taip užtikrinant tikslų talpyklų padėtį atliekant tolesnes operacijas. Izobarinė užpildymo sistema su tradicine vožtuvų technologija. Naudoto „Metalnova“ monobloko įrenginio, skirto įpilti vandenį (stovimąjį ir gazuotąjį) – 12 000 butelių per valandą, pagrindą sudaro izobarinis įrenginys su 60 vožtuvų. Konkrečiai tariant, sistema naudoja tradicinius izobarinius vožtuvus, kurie leidžia įrenginiui tiksliai užpildyti tiek gazuotą, tiek negazuotą skystį. Taip užtikrinamas pastovus slėgis viso užpildymo proceso metu. Tai sumažina putojimą ir išsaugo CO₂ gazuotuosiuose gėrimuose. Be to, ši konfigūracija leidžia naudoti įrenginį dvejopoms gamybos linijoms, kurios apdoroja įvairius vandens produktus tiksliai ir efektyviai. „AROL“ dangtelių uždėjimo įrenginys su trijų volelių sriegimo sistema, skirta plastikiniams srieginiams dangtelams. Po užpildymo etapo „AROL“ dangtelių uždėjimo įrenginys uždeda aliuminio srieginius dangtelius, naudodamas trijų volelių sriegimo mechanizmą („3 principles Alaska“). Šiame komponente yra 10 galvučių, kurių kiekviena sukurta taip, kad užtikrintų vienodą uždėjimą esant dideliam greičiui. Konkrečiai tariant, sistema naudoja „3 principles“ principą, taikydama tris sriegimo volelius, kad būtų užtikrintas pastovus sukimo momentas ir saugus sandarinimas. Taip uždėjimo įrenginys užtikrina patikimą veikimą naudojant įvairius dangtelių dydžius ir tipus. Ypač efektyvus didelio našumo gamyklose. Be to, jis puikiai dera su naudoto „Metalnova“ monobloko įrenginio, skirto įpilti vandenį (stovimąjį ir gazuotąjį) – 12 000 butelių per valandą, veikimo savybėmis, užtikrinant tikslų dangtelių uždėjimą ir produkto vientisumą. Elektroninis valdymas ir atsarginių dalių prieinamumas. Įrenginyje naudojamas „Siemens“ PLC (programuojamasis logikos valdiklis), skirtas valdyti įvairius jo veikimo etapus. Ši platforma ne tik užtikrina sistemos stabilumą, bet ir leidžia lengvai atlikti diagnostiką bei integruoti įvairias sistemas. Be to, in... Ndjdpj Adyx Asfx Apnsc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC647, Naudota „Sidel“ vandens įpylimo linija, skirta PET buteliams, 36 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpylimo linija yra itin efektyvi PET sistema, skirta įpilti vandenį į butelius, pritaikyta pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybai. Linija yra sukonstruota 0,55 l talpos buteliams ir 30/25 PCO1881 kaklelio apdailai, o jos vardinė galia – 36 000 butelių per valandą. Pagrindiniai komponentai: „Sidel SBO20“ ištempimo-pūtimo mašina su 20 formų, „Sidel EUROPA WM“ įpylimo monoblokas su 60 įpylimo vožtuvų ir 15 užsandarinimo galvučių bei „Krones Contiroll HS“ etikečių klijavimo mašina, skirta nuolatiniam, didelio greičio etikečių klijavimui. Ši linija yra patvari, naudota, skirta gamintojams, norintiems padidinti PET vandens gamyklų pajėgumus, užtikrinant patikimą veikimą. Ndsdpfx Ajzc Hqmopnsc Gamybos greitis: 36 000 butelių per valandą (konstrukcinė talpa 0,55 l) Pagrindinė talpa: 0,55 l (550 ml) Kaklelio apdaila: 30/25 PCO1881 Buteliai: PET buteliai Ištempimo-pūtimo mašina: „Sidel SBO20“, 20 formų Įpylimo monoblokas: „Sidel EUROPA WM“, 60 vožtuvų / 15 užsandarinimo galvučių Etikečių klijavimo mašina: „Krones Contiroll HS“ Užsandarinimo galvučių tiekimo įrenginys: „Sidel Aidlin 24“ Linijos pagaminimo metai: 2012 (pagrindinio įpylimo įrenginio pagaminimo metai – 2011) Patobulinta automatizacija ir valdymas Linija integruoja sinchronizuotą valdymą tarp ištempimo-pūtimo mašinos, įpylimo monobloko, užsandarinimo galvučių tiekimo įrenginio ir etikečių klijavimo sistemų, užtikrinant stabilų, didelio greičio veikimą. Centrinės valdymo sąsajos koordinuoja paleidimo / sustabdymo sekas, greičio reguliavimą ir gedimų diagnostiką. Apsauginės užtvaros, dangteliai ir avarinių sustabdymo jungikliai apsaugo personalą, kartu užtikrinant didelį įrenginio prieinamumą. Greitas perėjimas į kitą režimą ir parametrai, pagrįsti receptais, užtikrina atkuriamus nustatymus 0,55 l talpos buteliams, sumažina perėjimo laiką ir optimizuoja bendrą įrenginio efektyvumą. Linijos integracijos galimybės Ši PET vandens įpylimo technologija yra sukonstruota darbui integruotoje linijoje ir yra sujungta su konvejeriais, turinčiais buferines ir perėjimo zonas, siekiant užtikrinti vienodą produkto srautą. Konfigūracija palaiko taikymą vandenims su 30/25 PCO1881 kaklelio apdaila ir leidžia efektyviai valdyti procesą nuo paruoštų butelių tiekimo ir pūtimo iki įpylimo, užsandarinimo ir pilno butelio apvyniojimo etiketėmis. Sistemos architektūra leidžia integruoti su viršutine ir apatine įranga, pavyzdžiui, patikros, kartoninėje pakuotėje pakavimo ir paletizavimo įranga, kad būtų sukurtas visiškas gėrimų gamybos ir pramoninės pakuotės sprendimas. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Ši linija vis dar naudojama gamyboje, o tai patvirtina jos tinkamą veikimo būklę ir nuolatinį našumą realiomis sąlygomis. Komponentai buvo prižiūrimi, kad būtų užtikrintas jų veikimas. Ši naudota PET vandens linija pasižymi aktyvia veikla, o tai palengvins potencialiems naudotojams įvertinti našumą ir planuoti sklandų perėjimą į naujus gamybos reikalavimus. Veikimo našumas ir universalumas Ši linija yra optimizuota vandenims ir „Sidel EUROPA WM“ monoblokas suderina tikslų įpylimą su pastoviu sukimo momentu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo, užpildymo ir pakavimo linija vandeniui – 11 500 BPH Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši naudota užpildymo linija yra pilnas sprendimas puodelių pildymui ir pakavimui, ypač pritaikyta vandens produktams. Pagrindinis įrenginys – TR-ALP 10 formavimo, užpildymo ir sandarinimo mašina, skirta PET puodelių termoformavimui, užpildymui, sandarinimui ir išpjovimui ypač našiai. Ji dirba 5x2 formatu (10 ertmių per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę našumu, užtikrinant iki 12 000 puodelių/val., todėl puikiai tinka naudotoms pramoninėms pakavimo linijoms, kur reikalingas patikimas našumas. Integruota end-of-line įranga apima robotizuotą kartonavimo mašiną, dėžių formavimo įrenginį, dėžių užklijavimo įrenginį ir konvejerinius takelius sklandžiam tolimesniam apdorojimui. Gamybos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (įprastai 10 200–12 000 puodelių/val.) Ciklų dažnis: 17–20 ciklų/min. Ertmių konfigūracija: 5x2 (10 ertmių per ciklą) Išpjovos dydis: 71 x 71 mm Palaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 ml Pagrindinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronų Dangtelio medžiagos: 40 µm arba 12 µm aliuminis / APET + 12 µm / HSL karštojo sandarinimo, nuplėšiami Dalys, liečiančios gaminį: nerūdijantis plienas AISI 316 Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (apatinė plėvelė), 375 mm (viršutinė plėvelė) Ritinių skersmuo: apačioje 800 mm, viršuje 300 mm Pagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kg Dėžių užklijavimo modelis: GEM F470 Dėžių formuotojo modelis: F2000 Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Linija turi patikimą automatiką nuolatiniam puodelių formavimui, tiksliai dozavimui ir patikimam sandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdymo gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 reguliavimo vožtuvų tolygiam užpildymui. Elektros architektūra – pramonei tinkama, aiškūs apsaugos lygiai ir saugos užraktai. Maitinimo įtampa: 3 x 380 V AC Instaliuota galia: 25 kW Srovė: 40 A Dažnis: 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V DC Dozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvų Užpildymo temperatūra: 15–25 °C Saugos įranga: integruoti avarinio stabdymo ir apsaugos kontūrai (pramoniniai komponentai) Integracija į gamybos linijas Sukurta sklandžiai industrinio pakavimo eigai – linija sujungia puodelių gamybą su baigiamojo etapo dėžių apdorojimu. Vakuuminis Pick-and-Place robotizuotas kartonavimo įrenginys apdoroja kelis puodelių dydžius; yra pakavimo receptai 100 ml ir 200 ml formoms. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejeriai leidžia naudoti liniją tiek inline, tiek moduliniame išdėstyme, įvairiose konfigūracijose. Baigiamasis pakavimas: robotizuotas kartonavimo įrenginys, dėžių formuotojas F2000, dėžių užklijavimo įrenginys GEM F470, konvejeriai. Ndjdpjy Icp Dsfx Apnec

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC650, Naudota Sidel pilstymo linija negazuotam – gazuotam vandeniui – 14 400 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota pilstymo linija sukonfigūruota PET buteliams ir optimizuota vandens gamybai, tiek gazuotai, tiek negazuotai produkcijai. Sistema derina izobarines užpildymo technologijas su tvirtu galutinės pakavimo linijos sprendimu, užtikrindama patikimą našumą vidutinio greičio gėrimų gamybai. Gamybos greitis (maks.): 14 400 butelių/val. su 0,5 l Papildomi greičiai: 9 000 butelių/val. su 1,5 l negazuoto vandens; 7 000 butelių/val. su 1,5 l gazuoto vandens Butelių formatai: suderinama su 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l buteliais Tara: sukurta PET buteliams, naudojant oro transporterį tuščių butelių tiekimui Užpildymo technologija: izobarinė; kaklelis 26 mm Etiketavimas: KHS Innoket 21 N (2002) ir SACMI OPERA (2011) Kiriminis pakavimas: SMI LSK45 T (2001) Padėklų vyniotuvė: TOSA 125 (1995) Šaldymo agregatas: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Periferiniai įrenginiai: SIAD Macchine Impianti įrenginys (1999) Elektrotechninės ypatybės (komponentai): - SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A - M.T.A. šaldymo agregatas: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Linija aprūpinta atnaujintomis valdymo sistemomis, užtikrinančiomis atkuriamą veikimą ir lengvą naudojimą. Oro transporteriai tuščių butelių transportavimui bei juostiniai transporteriai iki kiriminio pakavimo buvo perrinkti ir aprūpinti naujomis valdymo spintomis. Taip pat buvo perrinkta kamštelių uždarymo mašina, sumontuota nauja spinta, o tai užtikrina stabilų darbą ir saugias formato keitimo operacijas. - Atnaujintos transporterio valdymo sistemos su naujomis spintomis - Kamštelių uždarymo mašina perrinkta 2012 m. su nauja spinta - CE ženklinimui atitinkančios pagrindinės komponentės - Išankstiniai formato nustatymai etiketavimo mašinoje keliems butelių dydžiams Integravimo galimybės Ndedozg In Tepfx Apnsc Sukurta sklandžiai veikti tiesioginiame režime, ši naudota pilstymo linija integruoja oro transporterį lengvoms PET talpoms, tikslią etiketavimo sistemą ir tvirtą galutinės pakavimo linijos sprendimą. Greitam formato keitimui padeda iš anksto sukonfigūruoti etiketavimo formatai, leidžiantys efektyviai pereiti tarp populiarių vandens butelių dydžių. - Inline konfigūracija nuo butelių tvarkymo iki pakavimo - Oro transporteriai tuščių butelių ir juostiniai transporteriai iki kiriminio pakavimo - Etiketavimo įranga: KHS Innoket 21 N ir SACMI OPERA – daugiaformatis lankstumas - Galutinė pakavimo linija: SMI LSK45 T ir padėklų stabilizacija su TOSA 125 - Butelių dydžių diapazonas: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Tinka negazuoto ir gazuoto vandens gamybai Įrangos būklė ir priežiūros istorija Liniją sudaro keli prižiūrėti ir perrinkti komponentai, siekiant pagerinti patikimumą bei prieinamumą. Oro transporteriai ir juostiniai transporteriai iki...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Darbo sritis 4000 x 2000 mm Njdozgaq Tepfx Apnodc Vertikalus judėjimas 250 mm Maksimali storis 80 mm Valdymas: Osai 10/510 ANL Siurblys: Streamline SL-V 50

Būklė: naudotas, Nauja: Taip Gamybos metai: 2024 Krovinių skyriaus tūris: 5 000 l Ndedpfoz S D Hnex Apnec

Būklė: naudotas, Naujas: Taip Nodoz S Azqjpfx Apnsdc Pagaminimo metai: 2024 Krovinių skyriaus tūris: 3200 l

Būklė: naudotas, Pagaminimo metai: 2000 m. Nodpfx Apez S Dkasnsdc

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Carbonated Water – Up to 12,000 Bottles Per Hour We offer a complete bottling line for both still and carbonated mineral water, specifically engineered to meet the complex requirements of technicians and industry specialists. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance. SIPA Blow Molding Machine & Preform Management The production process begins with the SIPA SFR 12 blow molding machine, model year 2000. It efficiently processes preforms using a tipper and an elevator-orienter. The integrated cooling chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage. PROCOMAC Monoblock – The Core of the System The PROCOMAC monoblock combines three essential filling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles, preparing them for the filling process. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and accurately fills bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper securely and efficiently seals the bottles. Additionally, the saturator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance activities. These additional components not only enhance the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Ndedpfjvgu Tyjx Apnjc Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the system continuously with caps, preventing interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels precisely to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink-wrapper rapidly packs bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator attaches handles to the bundles for easier transport. The LEVATI ARTIS palletizer organizes the bundles accurately on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 wrapper securely wraps the loads to protect them during transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, allowing full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Dedicated air conveyors transfer bottles swiftly, while specialized belts seamlessly move bundles and pallets between each line section. This maintains a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Condition and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and carbonated water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in use until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: LC651, Naudota „KRONES“ vyno butelių pildymo linija – stikliniai buteliai, 6000 butelių per valandą – pagaminta 2001 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna stiklinių butelių pildymo linija, pagrįsta „Krones“ įranga, yra optimizuota pildyti į butelius ramųjį alkoholį į daugkartinio naudojimo stiklinius butelius. Ji yra aprūpinta atskiru butelių skalavimo įrenginiu, vakuuminio pildymo monobloku, dvigubo karuselio sistema, skirta šaltaisiais klijais užklijuoti etiketes ir tvirtinti kontrolines juosteles, bei antrine pakuote – dėklas + plėvelė. Tai užtikrina pastovų našumą, skirtą aukštos kokybės alkoholinių gėrimų pristatymui. Pagaminta: 2001 m. Nominalus našumas: 6 000 butelių per valandą, 0,7 l talpos Buteliai: vienkartiniai stikliniai buteliai; galima apdoroti šias formas: apvalios, plokščios, „Shtoff“ Palaikomi formatai: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Skalavimo įrenginys: „Krones Varioject 1440-24-188“; sukantis, 24 antgaliai; vienkanalis; fiksuoti antgaliai; iš anksto apdorotas vanduo; gravitacinis išleidimas; nėra oro pučiamo. Pildymo/užsandarinimo įrenginys: „Krones Vacufill 960-024-124-V“; vakuuminis pildymas ramųjį alkoholį; 24 pildymo vožtuvai; užsandarinimo mašina su 4 galvutėmis. Užsandarinimai: „ROPP“ aliuminiai ir „Guala“ pakartotinai neužsandarinami. Etikečių klijavimo mašina: „Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA“; šaltuoju klijumi užklijuojamos iš anksto išpjautos popierinės etiketės; U formos kontrolinė juostelė 160 x 20 mm. Pakavimo mašina: „MEYPACK VP410“; dėklas + plėvelė. Transportavimo įrenginys: „Krones Synco S“ butelių transportavimo įrenginys; „Krones“ pakavimo transportavimo įrenginys. Valdymas: „Siemens S7“ PLC; komplekte yra valdymo spintos. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje integruota centrinė automatizavimo sistema su „Siemens S7“ PLC, skirta patikimai valdyti skalavimą, vakuuminį pildymą, etikečių klijavimą ir pakavimą. Komplekte yra valdymo spintos, palaikančios linijos blokavimą, saugos grandines ir įrangos valdymą. Pasukamos platformos ir mechaninės kreivių sistemos etikečių klijavimo / kontrolinės juostelės stotyje užtikrina pakartojamą tikslumą esant nominaliam našumui, o formatui pritaikytos keičiamos detalės leidžia greitai ir tiksliai keisti formatus. PLC / HMI: „Siemens S7“ PLC Ndedjz E Di Uopfx Apnjc Valdymo architektūra: Centrinis linijos valdymas su įrangos tarpusavio blokavimu. Sauga: avarinio sustabdymo grandinės ir apsauginės įtaisai, kurie yra būdingi „Krones“ rotaciniams įrenginiams. Pertvarkymas: formatiniai įdėkliai skirti kelioms stiklinių butelių formoms ir talpoms. Galimybės integruoti gamybos liniją Ši naudota pildymo linija yra skirta darniam, tiesiai einančiam procesui ir apjungia skalavimą, vakuuminį pildymą, etikečių klijavimą šaltuoju klijumi su kontrolinės juostelės tvirtinimu ir pakavimą į dėklus bei plėvelę naudojant „Krones“ transportavimo sistemas. Ji puikiai tinka pramoniniam pakavimo modernizavimui iš antrinės rinkos gėrimų gamyboje, orientuojantis į alkoholinius gėrimus stikliniuose buteliuose. Platus formatų diapazonas palaiko prekių ženklų asortimentą, kuriems reikia plokščių ir „Shtoff“ formos butelių įvairių dydžių.

Būklė: naudotas, ašių konfigūracija: 2 ašys, krovinio erdvės tūris: 12 000 m³, PVM / Skirtumo apmokestinimas: PVM atskaitomas Nodpfxez S A Epo Apnedc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 68 702 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC624, Naudota KRONES vandens įpilimo į butelius įranga – 32 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna naudota įpilimo į butelius įranga skirta itin efektyviam PET butelių apdirbimui ir gėrimų gamybai. Įranga pagaminta 2006 m. įmonės „Krones“, ji užtikrina patikimą našumą didelio masto pramoniniuose pakavimo procesuose. Šioje linijoje integruoti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo, kodavimo, termobraižo įvyniojimo, rankenų tvirtinimo, padėklų sudėjimo ir etikečių klijavimo ant padėklų procesai, todėl tai yra tvirta, visapusiška gamybos sistema, tinkanti naudotų įrangos rinkai ir užtikrinanti patikimą veikimą bei pastovią gamybos kokybę. Gamybos greitis: iki 32 000 butelių per valandą Butelių formatai: suderinama su 0,5 l ir 1,5 l butelių formatais Talpyklos: skirta PET buteliams Gamintojas (pagrindiniai įrenginiai): Krones Pagaminimo metai (pagrindinė linija): 2006 Užregistruotos darbo valandos: 68702 Valdymo platforma: Siemens PLC Įpilimo valdymas: elektroninis, su srauto reguliatoriais (tūrinis) Pagrindiniai modeliai ir moduliai: Krones Contiform S20 butelių formavimo mašina (2006) Krones Volumetic įpylimo mašina (2006) Krones uždarymo mašina (2006) Krones Checkmat butelių tikrinimo įrenginys (2006) Krones SynCo butelių transportavimo sistema (2006) Krones Etima etikečių klijavimo mašina (2006) Markem Smart Lase C350 lazerinis kodavimo įrenginys (2015) Ocme Vega N70/2 termobraižo įvyniojimo mašina Comag/Decimo HM 100/2 rankenų tvirtinimo įrenginys (2006) Ocme Pegasus M400 padėklų sudėjimo įrenginys (2006) Bema Silkworn Turbo padėklų tempimo įrenginys (2006) Eidos 7P6ERLP padėklų etikečių klijavimo įrenginys (2020) M. Tanner AG/Prologic preformų tiekimo įrenginys (2018) M. Tanner AG preformų orientavimo įrenginys (2006) Gassner dangtelių tiekimo įrenginys (2006) Cryotech International azoto dozavimo įrenginys Nsdoy Icpqjpfx Apnsdc Europool Pack transportavimo įrenginys Pažangi automatizavimo ir valdymo sistema Įrangoje įdiegta „Siemens PLC“ automatizavimo sistema, leidžianti koordinuotai valdyti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo ir kitus linijos galo procesus. Įpylimo mašina naudoja elektroniniu būdu valdomus srauto reguliatorius, kad užtikrintų tikslų tūrinį dozavimą ir pastovų įpylimo lygį dideliu greičiu. Centralizuotas valdymas, sinchronizuoti transportavimo įrenginiai ir integruota tikrinimo sistema padidina efektyvumą, sumažina prastovų laiką ir supaprastina priežiūrą. „Siemens PLC“ architektūra visoje gamybos linijoje Tūrinis įpilimas su elektronine srauto reguliavimu Integruota tikrinimo sistema „Krones Checkmat“ Koordinuota transportavimo sistema „Krones SynCo“ Lazerinis kodavimas su „Markem Smart Lase C350“ Gamybos linijos integracijos galimybės Šią gamybos liniją galima lengvai integruoti nuo preformų tvarkymo iki padėklų etikečių klijavimo. „Krones SynCo“ ir „Europool“ transportavimo sistemos užtikrina sklandų darbą...

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, rida: 34 000 km, galia: 161,81 kW (220,00 AG), ašių konfigūracija: 4x4, kuras: dyzelinas, Gamybos metai: 1995, Įranga: papildomi žibintai, priekabos jungtis, visų varančiųjų ratų pavara,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, veikimo valandos: 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC392, Naudota, pilnai sukomplektuota vandens įpilinėjimo linija, skirta stiliam vandeniui ir „Flat Drinks“ tipo gėrimams, našumas – 300 butelių per valandą, talpa – 18,9 litro, su „CapSnap“ įranga. „CapSnap Adapta“ serija – tai modulinė, integruota sistema, skirta butelių plovimui, įpilinėjimo ir uždarymo procesams. Tai idealus sprendimas vidutinio dydžio vandens įpilinėjimo įmonėms. Šios mašinos yra sukurtos taip, kad jas būtų galima pritaikyti: jos gali būti sukonfigūruotos taip, kad apdorotų tiek 3 galonų, tiek 5 galonų talpos butelius. Ši pilnai sukomplektuota sistema efektyviai dirba, įpildama 300–600 butelių per valandą. Gamintojas: CAP SNAP – Portola – JAV Pagaminimo metai: 1999 (visiškai atnaujinta 2015 m., po to dirbo tik 500 valandų) Našumas: 300 butelių per valandą Reikalingi energijos šaltiniai: oras – 6 bar, elektra – 40 kW, švaraus vandens tiekimas – 2 bar, vandens, skirto įpilti, tiekimas. Linijos sudėtis: Pusiau automatinė dangtelių nuėmimo įranga: Ši įranga naudojama dangteliams nuo butelių nuimti. Padavimo konvejeris: Ant šio konvejerio buteliai padedami rankomis. Pirmasis plovimo etapas šaltu vandeniu per purkštukus: Tai pirmasis plovimo etapas šaltu vandeniu. Antrasis plovimo etapas šiltu vandeniu ir valomuoju preparatu per purkštukus: Tai antrasis plovimo etapas, naudojant šiltą vandenį (50 °C) ir valomąjį preparatą. Skalavimo etapas šaltu vandeniu ir dezinfekavimo priemone per purkštukus: Tai paskutinis plovimo etapas, naudojant šaltą vandenį ir dezinfekavimo priemonę. Išleidimo konvejeris: Čia buteliai įpildomi, du vienu metu. UV filtras: Vanduo į butelius įpildomas per UV filtrą, kuris yra integruotas į vandens įleidimo angą. Įpildytų butelių transportavimas į uždarymo įrangą: Čia buteliai transportuojami nuo įpildymo įrenginio iki uždarymo įrenginio. Dezinfekavimo priemonės dozavimas ant butelių dangtelių: Čia dangteliai dezinfekuojami ir paruošiami montavimui. Uždarymo cilindras: Čia dangtelis uždedamas ant butelio. Išleidimo konvejeris: Iš čia buteliai rankomis pakraunami ant palečių. Kiekvienas šios sistemos komponentas atlieka konkretų uždavinį butelių įpilinėjimo proceso metu, o kartu jie sudaro pilnai sukomplektuotą, veikiančią vandens įpilinėjimo liniją. Ndjdovgud Sspfx Apnjc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping in a compact, rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper featuring 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production speed: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO₂ management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary system Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is made simple via an intuitive keypad with context-specific help and status displays across the machine modules. - Integrated Krones control panels with HMI - Real-time production counters and status visualization - Programmable function keys for rapid operation - Emergency stop circuits and secured operator stations Integration Capability within Production Lines Designed for industrial packaging environments, this used filling line component can operate as part of a complete beverage production plant or as a stand-alone monobloc. Neck handling ensures consistent throughput for lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changeovers within compatible sizes. - Inline integration with upstream and downstream conveyors - Suitable for PET bottle handling with neck transfer - Format flexibility focused around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling - Ideal for still and sparkling water in beverage production Ndodpsyr Hvuefx Apnsc Machine Condition and Maintenance History The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Operating condition: operational Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, mašinos/transporto priemonės numeris: M337, Naudotas „RAVECCO MORAVEC“ 12-12-1C užpildymo trijų dalių blokas vandeniui. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Šis naudotas „Raveco Moravec“ užpildymo monoblokas apjungia valymą, užpildymą ir uždarymą vienoje kompaktiškoje besisukančioje platformoje, kuri skirta efektyviai gėrimų gamybai ir pramoninei pakavai. Sukurtas stikliniams buteliams, tai yra patikimas pasirinkimas naudotai užpildymo įrangai, turinčiai lanksčias uždarymo galimybes ir paprastą integravimą. Gamintojas: Raveco Moravec Modelis: 12-12-1C monoblokas Greitis: 2 500 butelių per valandą (BPH) Konfigūracija: 12 valymo galvučių, 12 užpildymo vožtuvų, 1 uždarymo galvutė Butelių tipai: stikliniai buteliai Butelių formatai: suderinamas su 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l ir 1,0 l buteliais Kaklelio tipas: ilgas Uždarymai: karūnėlės Pagaminimo metai: 2009–2011 Mašinos tipas: monoblokas (valymo–užpildymo–uždarymo įrenginys) Patobulinta automatizacija ir valdymas Ši mašina naudoja „Moravec“ valdymo platformą su rankiniu valdymu, todėl užtikrinama paprasta ir patikima kontrolė operatoriui. Pagrindinės funkcijos – valymas, užpildymas ir uždarymas – yra sinchronizuotos monobloke, kad būtų užtikrintas nuoseklus butelių tvarkymas ir tikslus proceso laikas. Operatoriaus prieiga yra patogi, todėl greitai galima atlikti intervencijas ir koreguoti pagrindinius parametrus, taip pat užtikrinamas patikimas perėjimas tarp skirtingų uždarymo tipų. „Moravec“ valdymo sistema su rankiniu valdymu Sinchronizuotas monobloko ciklas valymo–užpildymo–uždarymo sekai Patogi valdymo sistema, skirta keisti formatus Standartinė avarinė stabdymo funkcija ir užrakintos apsauginės gaubtos, būdingos pramoninėms pakavimo mašinoms Integravimo į gamybos linijas galimybės Šis užpildymo monoblokas yra sukonfigūruotas tiesinei konvejerio sistemos įrangai, todėl galima sklandžiai integruoti į naudotą užpildymo liniją arba naudoti kaip atskirą modulį. Jis priima įvairių stiklinių butelių formatų ir palaiko greitą formatų ir uždarymų keitimą, todėl tinka lanksčioms gėrimų gamybos aplinkoms. Tiesinė integracija į tiesius konvejerius Nepriklausomas arba tiesinis veikimas didesnės užpildymo įrangos sistemoje Formatų lankstumas nuo 0,33 l iki 1,0 l stikliniams buteliams Keičiamumas, skirtas karūnėlių uždarymui Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šiuo metu įranga naudojama retai, o pastaruoju metu veikė apie 25 valandas per savaitę, likusį laiką stovėdama budėjimo režime. Paskutiniais naudojimo metais ji buvo reguliariai prižiūrima. Yra testų, įskaitant sausą paleidimą ir bandomąjį paleidimą, kad būtų patvirtintas veikimas prieš integruojant į naudotą gamybos liniją. Nsdpfxsy Uvhmo Apnjdc Veikimo būklė: naudojama retai Testavimo galimybės: galima atlikti sausą paleidimą ir bandomąjį paleidimą Priežiūros būklė: reguliariai prižiūrima paskutiniais naudojimo metais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks ausgelegt ist. Ausgestattet mit robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine, bietet sie zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobarische PET-Komplettabfülllinie (Second Hand) Ndodpsw D E Ubsfx Apnoc Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (Transport über Luftförderer) Produktspektrum: Wasser (still und sprudelnd), CSD Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Spüler, isobarischer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit; Schutzeinrichtungen vorhanden Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobarisches Füllen, Verschließen, Etikettieren und Endverpackung. Rezeptmanagement ermöglicht Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstand und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollständig integrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmerkennung und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Netzwerk und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der Verpackungshalle konzipiert – Umschnittstellen zu Preform-Handling und Sirupraum/Premix-Systemen sowie nachgelagert zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effiziente Umstellung zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs. Kompatibilität mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen zu Inspektionssystemen, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Überprüfung verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassung an Werkslayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsbereit mit installierten Schutzeinrichtungen. Die Anlage wurde im Produktionsbetrieb regelmäßig gewartet und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können im Rahmen eines technischen Besuchs zur Einsicht bereitgestellt werden.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC682, Naudota AVE 16-16-4 vandens įpylimo linija, skirta įpilti vandenį su gazais ir be jų, į PET butelius – 2 butelių pūtimo mašinos. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota įpylimo linija yra sukonfigūruota gėrimų gamybai 0,33 l, 0,5 l ir 1,5 l talpos buteliuose. 2008 m. pagaminta AVE įpylimo linija skirta šaltinio vandeniui ir aromatizuotam vandeniui. Jos deklaruojamas našumas yra 6000 butelių per valandą (bph) 0,5 l buteliams ir 2500 bph 1,5 l buteliams. Gamybos našumas: 6000 bph 0,5 l buteliams. Gamybos našumas: 2500 bph 1,5 l buteliams. Suderinami formatai: 0,33 l, 0,5 l ir 1,5 l. Įpylimo monobloko konfigūracija: 16/16/4 – skalavimo, įpylimo ir uždarymo mašina. Nedpez E Dd Sofx Apnjdc Uždarymo specifikacija: 28 mm plastikiniai varžtiniai dangteliai, PCO 1881 standartas. SMF Combi 200 butelių pūtimo mašina: 2003 m., 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz. SMF Combi 400 butelių pūtimo mašina: 2016 m. Pažangios automatikos ir valdymo sistemos: Linija apjungia butelių gamybą, transportavimą, įpylimą, uždarymą, etiketavimą ir suspaudimo pakavimą, užtikrinant koordinuotus pramoninius pakavimo procesus. SMF Combi 200 butelių pūtimo mašina veikia nuo 3 x 380 V, 50 Hz, o jos įdiegta galia yra 28 kW. Butelių pakėlėjai ant įpylimo mašinos užtikrina stabilų konteinerių valdymą įpylimo proceso metu. Pristatoma 1992 m. pagaminta POSIMAT butelių valdymo sistema, kuri deda 0,5 l butelius ant konvejerio. Konvejeriai yra įtraukti į komplektą, kad užtikrintų medžiagų srautą tarp esamų mašinų. Integravimo į gamybos linijas galimybės: Ši naudota įpylimo linija palaiko PET butelių pūtimo ir gėrimų įpylimo procesus, o AVE įpylimo mašina taip pat gali įpilti į stiklinius butelius. Proceso išdėstymas apima butelių pūtimo įrangą, butelių orientavimą ir transportavimą, skalavimo-įpylimo-uždarymo tribloką, etiketavimą ir antrinį pakavimą suspaudžiamąja plėve. Mašinos tipas: Gamintojas / Modelis, Pagaminimo metai: Butelių pūtimo mašina: SMF Combi 200, 2003 m. Butelių pūtimo mašina: SMF Combi 400, 2016 m. Įvairi įranga: POSIMAT butelių dedavimo sistema, 1992 m. Įpylimo monoblokas: AVE 16/16/4, 2008 m. Etiketavimo mašina: AVE, 2008 m. Suspaudimo pakavimo mašina: AVE, 2008 m. Įvairi įranga...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC637, Naudota „Sidel-Krones“ PET butelių pildymo linija, 18 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši pilna naudota pildymo linija skirta dirbti su PET buteliais ir yra optimizuota stalo vandeniui. Naudojant aukščiausios kokybės „Sidel“, „Krones“, „AROL“, „SMI“, „Twinpack“, „ACMI“, „TOSA“ ir „Videojet“ komponentus, ji užtikrina nuolatinį našumą pramoniniame mastelyje. Linijos gamybos pajėgumas – 18 000 butelių per valandą, ji sukonfigūruota populiariausiems rinkos formatams. Gamybos greitis: 18 000 butelių per valandą (2 l), 23 000 butelių per valandą (0,5 l) Pakuočių tipai: PET buteliai Butelių formatai: suderinama su 0,5 l ir 2,0 l buteliais Pagrindiniai komponentai: „Sidel SBO 16 Series 2“ išpūtimo-liejimo mašina (16 formų), „Sidel ALSIM“ gravitacinis pildytuvas (63 vožtuvai), „AROL“ uždarymo sistema (užsukami plastikiniai dangteliai), „Krones CONTIROLL“ etikečių užklijavimo mašina (1 stotis, 16 butelių padėklų), „SMI SK452 F“ termokapsuliavimo mašina, „Twinpack MHTE“ rankenos tvirtinimo įtaisas, „ACMI PASAR P130 2L“ sluoksninė paletavimo mašina, „TOSA 125 + 475“ žiedinis vyniojimo įrenginys, „R 13/2“ paruoštų butelių iškroviklis, „Videojet 3210“ lazerinis kodavimo įrenginys. Oro atgavimas: integruotas į išpūtimo-liejimo mašiną. Šalčio vandens blokas: neįtrauktas. Įrankiai: išpūtimo formos neįtrauktos. Gamybos metai (komponentai): 2000–2024 m. Išplėstos automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje įdiegti modernūs automatizavimo sprendimai svarbiausiose stotyse, siekiant užtikrinti stabilų veikimą ir aukštą gėrimų gamybos kokybę. „Krones CONTIROLL“ etikečių užklijavimo mašina turi elektrinį galvutės reguliavimą, kad būtų užtikrintas tikslaus etikečių išdėstymas, o „AROL“ uždarymo sistema naudoja „pick-and-place“ metodą, kad patikimai užteptų užsukamus plastikinius dangtelius. „Sidel ALSIM“ pildytuvas veikia slėgio kameroje su filtrais, kad būtų užtikrintos higieninės pildymo sąlygos. Nodpsz E Dk Ejfx Apnodc „Sidel“ išpūtimo-liejimo mašinoje įdiegta oro atgavimo sistema, kuri optimizuoja suspausto oro naudojimą. Valdymo skydeliai, esantys ant įrangos, užtikrina intuityvų nustatymą ir stebėjimą, o tai palengvina greitą paleidimą, formato keitimą ir įprastą veikimą didelio našumo pramoninės pakavimo aplinkoje. Gamybos linijos integracijos galimybės Ši naudota pildymo linija sukurta, kad užtikrintų sklandžią integraciją nuo paruoštų butelių tvarkymo iki galutinės pakavimo ir paletavimo operacijos. „R 13/2“ paruoštų butelių iškroviklis, bunkeris, konvejeris ir įleidimo įrenginys tiekia paruoštus butelius į „Sidel SBO 16 Series 2“ rotacinę išpūtimo-liejimo mašiną. Vėliau gravitacinis pildytuvas ir „AROL“ uždarymo mašina sudaro patikimą monobloką, kuris užtikrina nuolatinį pildymą ir uždarymą. „Krones CONTIROLL“ užklijuoja plastikines aplinkines etiketes per stotis, kurioje naudojama ritininė sistema, o „Videojet 3210“ lazerinis kodavimo įrenginys užtikrina kontrastingą kodavimą. Antrinę ir galutinę pakavimą vykdo „SMI“ termokapsuliavimo mašina, „Twinpack“ rankenos tvirtinimo įtaisas, „ACMI“ sluoksninė paletavimo mašina ir „TOSA“ žiedinis vyniojimo įrenginys. Tiesinė konfigūracija nuo paruoštų butelių iškrovimo iki paletavimo Galimybė keisti formatus, kad būtų galima pildyti 0,5 l ir 2,0 l PET butelius. Tinka vandens gamybai naudojant PET talpyklas.