Tiulmax Granulių Sėklų Grūdų Maišų Užpildymo Linija pirkti naudotą (6 656)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, PUDAS-50, półautomatyczna linia do napełniania worków otwartych przeznaczona do szybkiego i wydajnego pakowania gotowych worków. Przystosowana do pracy z workami o różnych rozmiarach i wagach. Zaprojektowana do pakowania pelletu drzewnego, produktów granulowanych, nawozów, zbóż, nasion oraz innych sypkich produktów swobodnie przepływających. Zakres dozowania: 5–60 kg Wydajność: do 5 ton/godzinę Giedpfx Ajif Ef Esp Iou Może być wyposażona w zgrzewarkę do worków foliowych lub maszynę do szycia worków papierowych i polipropylenowych.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Birių produktų fasavimo linija PUDAS-50NB skirta automatizuotam birių produktų (durpių, durpės, granulių, smėlio ar pan.) pakavimui pagal svorį. • Procesas valdomas spalvotu lietimui jautriu ekranu, daugiakalbiu meniu. Gedoi El Hropfx Ap Isiu • Tinka dozavimui į maišus nuo 5 iki 50 kg. • Našumas apie 3000 kg/val. (priklausomai nuo produkto savybių ir maišų dydžio), valdymui pakanka vieno operatoriaus. • Maitinimas: 1 fazė, 230 V, 3,2 kW. • Matmenys: Ilgis 6,6 m × Plotis 2,5 m × Aukštis 2,0 m. Pagaminta Lietuvoje. CE sertifikatas.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Gaminame granulių-briketų gamybos linijas. Esame vieninteliai gamintojai Lietuvoje ir vieninteliai turime savo techninę priežiūrą. Pristatome, sumontuojame, paleidžiame ir apmokome dirbti su įranga. Parenkame įrangos komplektaciją pagal Jūsų biudžetą. Mes ne tik patys gaminame įrangą, bet ir patys gaminame granules – galite atvykti ir pamatyti veikiančią įrangą. Gisdpfx Apehgbars Ieu Granulių gamybos linijos nuo 100 kg/val iki 30 t/val. Gaminame: • Būgninės džiovyklos • Juostinės džiovyklos • Vamzdinės džiovyklos • Granulių gamybos presai/malūnai • Smulkintuvai • Konvejeriai • Aušintuvai • Ciklonai • Bunkeris • Pakavimo įranga TSF-Justinas

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Gaminame granulių-briketų gamybos linijas. Esame vieninteliai gamintojai Lietuvoje ir vieninteliai turime savo techninę priežiūrą. Pristatome, sumontuojame, paleidžiame ir apmokome dirbti su įranga. Parenkame įrangos komplektaciją pagal Jūsų biudžetą. Mes ne tik patys gaminame įrangą, bet ir patys gaminame granules – galite atvykti ir pamatyti veikiančią įrangą. Granulių gamybos linijos nuo 100 kg/val iki 30 t/val. Gaminame: • Būgninės džiovyklos • Juostinės džiovyklos Godpeghmptjfx Ap Isiu • Vamzdinės džiovyklos • Granulių gamybos presai/malūnai • Smulkintuvai • Konvejeriai • Aušintuvai • Ciklonai • Bunkeris • Pakavimo įranga TSF-Justinas

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 1 600 mm, bendras ilgis: 1 300 mm, bendras aukštis: 1 600 mm, bendras svoris: 530 kg, servo variklio galia: 1 000 W, bunkerio talpa: 150 l, įėjimo įtampa: 400 V, BIG-BAG ATKROVIMO SISTEMA Skirta švariam big-bag maišų iškrovimui ir dozavimui į gamybos liniją. Tinka naudoti su cheminėmis medžiagomis, ingredientais bei kitomis biriomis ir/arba dulkėtomis medžiagomis. Naudojama, kai būtina užtikrinti aukštus higienos reikalavimus dirbant su nesuderinamomis ar alergizuojančiomis žaliavomis ar komponentais. - Konstrukcija iš nerūdijančio plieno AISI304 (rėmas) ir AISI316 (su produktu besiliečiantys elementai), CE ir FDA sertifikatai - Didžiausia big-bag apkrova – 1500 kg - Iš anksto įrengta jungtis dulkių nutraukimui - Iškrovimo stotelė ant svarstyklių, realaus laiko svorio kontrolė ir stebėsena - Pilnas proceso ir duomenų valdymas per valdymo skydelį (Touch screen HMI) - Maišo maišymas (agitacija) - Apatinio bunkerio vibracija - Produkto surinkimo bunkeris su lygio davikliu - Krovinio iškrovimo lėtėjimas ir stabdymas bet kuriuo metu - Nepilnai iškrauto maišo rankovės suspaudimas surišimui - Lengva prieiga išardymui, valymui ir dezinfekcijai - Integruotas saugumo kontūras Gijdpfxoy I U S Dj Ap Iou Gali būti komplektuojama su apatiniu mechaniniu sklendžiu arba lengvai nuimamu sraigtiniu transporteriu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Overview This high-performance can filling line was manufactured by KHS in 2013 and is designed for large-scale beverage production, especially for beer in aluminum cans. With a capacity of up to 48,000 cans per hour (500 ml), the line represents a modern high-speed solution encompassing depalletizing, filling, seaming, pasteurizing, inspection, packaging, and palletizing. At the heart of the system is a volumetric filler (type KHS Innofill DVD 92), working in combination with a high-performance seamer (type Ferrum F708G), which guarantees precise filling and reliable sealing at maximum production output. The line has been well maintained and remained in operation until February 2026; it will be available from Q1 2026. The entire system features a compact, high-density layout with advanced conveyor and process integration, typical of modern KHS canning lines. Technical Data - Capacity: 48,000 cans per hour (500 ml) - 41,000 cans per hour (568 ml) - Container type: Aluminum cans - Formats: 500 ml, 568 ml - Can dimensions: Diameter: 66.30 mm, Height: 168 mm - End specifications: Material: Aluminum, Diameter: 59.44 mm, Height: 2.07 mm - Product: Beer - Filling technology: Volumetric counter-pressure filling with MID (magneto-inductive flow meters) - Seaming technology: High-speed multistation can seamer - Pasteurization: Flash pasteurizer (KZE system) - Condition: Very good, regularly serviced - Availability: Q1 2026 Scope of Supply - Depalletizer | KHS | INNOPAL ASH-LD | Layer depalletizer with pallet lift; up to approx. 450 layers/h | 2013 - Filling machine | KHS | INNOFILL DVD 92 | Volumetric counter-pressure filler with MID technology; up to 48,000 cans/h | 2013 - Seamer | Ferrum | F708G | High-speed can seamer with 8 stations; up to approx. 60,000 cans/h | 2013 - Lid feeding system | NSM Magnettechnik | – | Automatic lid feeding and distribution system | 2013 - Flash pasteurizer | KHS | INNOPRO KZE 250 | Continuous flash pasteurization with buffer tank | 2013 - CIP system | KHS | INNOPRO CIP | Multi-tank CIP system (1,000–3,000 l) | 2013 - Fill level inspector | KHS | Innocheck CUB | Fill level and closure inspection system | 2013 - Checkweigher | Radwag | DWT/RC 30 HP | Dynamic weighing control system | 2013 - Shrink packer | KHS | INNOPACK SP A-M | Film shrink packer, with pad & film function | 2013 - Packaging conveyor | KHS | INNOLINE GTR | Packaging conveyor system | 2013 - Can conveyor | KHS | INNOLINE BTR | Can transport system | 2013 Godpfxsyyvius Ap Isiu - Pallet conveyor | KHS | INNOLINE PTR | Pallet transport system | 2013 - Pallet buffer | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Pallet buffer and storage system | 2013 - Palletizer | KHS | INNOPAL PB1N1 | Automatic palletizing system | 2013 - Pallet wrapper | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Automatic ring wrapper; up to 95 pallets/h | 2020

Gamybos metai: 2016, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Farmet FE500 ekstruderis sojoms, kitoms aliejinėms kultūroms, grūdams, pašarams naminiams gyvūnams ir kt., geros būklės, su valdymo spinta. Gjdpfx Apoxfc Uxo Isiu Variklis 55 kW Našumas 500-750 kg/val.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, VOLLSTÄNDIGE PELLET-PRODUKTIONSLINIE 6 t/h Hydraulische Schubböden – doppelt, geeignet für Hart- und Weichholz 12 m Förderband mit Magnetabscheider für Hackschnitzel Zwei Hammermühlen mit jeweils 130 kW für Nassmaterial Zwei Träger mit hydraulischem Schubboden vor dem Trommeltrockner Trommeltrockner mit 12 m Länge FIEDLER Kessel 3,5 MW Refiner 250 kW mit Transportventilator und Filter ZEPI-Silobehälter für Trockenmaterial ZEPI-Z-Förderer oberhalb von drei Silobehältern für Pelletpresse TRI Pelletpresse ZEPI ZPM600 mit 200 kW (2 Stück) und 160 kW Baujahr Pelletpresse: 2015 (zwei Stück) 10 m Förderband für heiße Pellets, Konditionierer sowie Aspirationssystem Vibrosieb ESSEGI Verpackungsanlage (ITA) Baujahr 2019 Giodpfx Aeqy Hcdop Ieu Palettiersystem ROBOTIK KOGLER (SLO) Baujahr 2015 Grecon Funkenüberwachungssystem Elektroschaltraum für die komplette Ausrüstung Anlage in Betrieb, Kapazität 6–7 t/h

Gamybos metai: 2011, būklė: labai geros būklės (naudotas), Technische Details: - Baujahr: 2011 - Kapazität: 3,2 t/h - Elektrische Leistung: 600 kW Die Linie besteht aus: - Grobhammermühle (110 kW) - Förderer für Holzstaub - Ofen mit automatischer Beschickungseinheit - Ofen 1,5 MW - Dreipass-Trockner - Zyklon und Silos für trockenen Staub - Feinhammermühle (110 kW) - Silo über den Pressen - Pelletpresse TEKNU UNO (160 kW) - Pelletpresse MÜNCH (2 x 75 kW) - Pelletförderer bis zum Kühler - Kühler - Sieb - 2 x Silos mit je 100 t Kapazität Giedoipt Dljpfx Ap Iju - 2 x Pelletförderer (einer für Big-Bag-Verpackung, 1.000 kg, und einer für Kleinsäcke, 15 kg) - Automatische Verpackungseinheit - Palettierroboter - Ersatzwerkzeuge (Matrizen) Die Anlage ist noch montiert und in Produktion!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Overview This bottling line for returnable glass bottles is composed of equipment from KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer, and other suppliers. The line is designed for handling returnable glass bottles in crates, primarily in 0.33-litre and 0.75-litre formats. It includes all key process steps from crate depalletizing, crate sorting, bottle uncapping, unpacking, bottle washing, empty bottle inspection, filling and capping through to labelling, full bottle inspection, crate packing, crate inspection, and palletizing. The existing crate depalletizer and palletizer are available on-site; however, due to their age and outdated technology, it is recommended that these units are not included in the purchase of the system. Alternatively, suitable modern depalletizing equipment can be offered and integrated into the line concept according to the buyer’s requirements. The system has a nominal filling capacity of approx. 18,000 bottles per hour, and the premix system is designed for 22,000 l/h. Dismantling of the plant is planned for February 2027. Gedpfxeza Tx So Ap Ijiu Technical Data System type: Bottling line for returnable glass bottles Application: Filling of beverages into returnable glass bottles Formats: 0.33-l and 0.75-l glass bottles Packaging: Bottles in crates Filling capacity: 18,000 bottles/hour Premix capacity: 22,000 l/hour Closure type: Plastic screw caps Labelling: Wet glue labelling, 2 stations Manufacturing years of main machines: 1996 – 2016 Planned dismantling: February 2027 Scope of delivery Crate depalletizer | Existing on-site; not recommended for takeover due to outdated technology. Suitable replacement equipment can be offered and integrated Crate sorting system | Syscona | Expert KSA | Two-lane sorting: good / bad | 2014 Crate uncapping machine | RINK | KM 690/4K | 2012 Crate unpacker | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Bottle washer | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Crate washer | Bohrer | R 30 | crate washing machine | 2011 Empty bottle inspector | Krones | Linatronic | 2014 Filler / screw capper | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Labelling machine | Krones | Universella | 2012 Closure inspection | Syscona | Expert FHK | 2016 Inspection system | Krones | Checkmat 731 | 2012 Crate packer | Kettner | 1996 Crate inspection | Krones | Checkmat 708 | 2011 Palletizer | Matec | Rotomat 3B | 2002 Falterbaum | 20000TD | Premix system; capacity 22,000 l/h | 2000

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling system, configured for aluminium cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive equipment package from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth, continuous operation. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminium cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink wrapper, depalletizer, conveyor system, COP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and error handling, securing a stable throughput at rated output. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine tasks. Safety interlocks and protective devices support safe operation while maintaining efficient maintenance access. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for inline operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing, to secondary packaging. Conveyor systems enable smooth transitions and buffering between machines for optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout the line, with provisions for standard format change procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, forming a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History The line is stated to still be in production, indicating it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of construction for the key machines suggests modern design and up-to-date safety features. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easily accessible areas and standardized components common in ZhongChen packaging systems. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Godpfsydc Ttjx Ap Ieiu Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming. The can rinser and can warmer modules contribute to maintaining product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink wrapper produces stable packs for palletizing. Quality is ensured through stable handling and synchronized transfers, minimizing scuffing and deformation during the production process.

Būklė: geras (naudotas), Handtmann VF628 вакуумный наполнитель с высокоскоростным связывающим и обрезным устройством PVLS143 производства 2021 года и автоматической системой подачи лотков GS300, состоящей из блоков GM310 и ZB311. Подобное оборудование редко встречается в продаже. Дополнительно можем предложить аналогичную комплектацию с VF622 вместо VF628. Gijdpfxovvxums Ap Isu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Overview This complete hot-filling line for non-carbonated beverages/juices was assembled by the previous operator and was functioning without issues until the end. The system is designed for the processing, heating, filling, cooling and packaging of products such as juice and similar beverages. It includes equipment for thermal pre-treatment, filling, post-cooling, as well as final packaging. The line is still installed and can be inspected on site at any time. Technical Data Output: approx. 3,500 – 6,000 bottles/hour (filling range) Formats: 0.7 l / 1.0 l / 0.5 l / 1.5 l Application: Hot filling of juice and non-carbonated beverages Configuration: - Heating/pasteurisation system (plate heat exchanger based) - Rotary filler with 28 filling valves and 4 capping heads Gjdpfjy Rmfbox Ap Ijiu - Cooling tunnel with 3 zones - Manual depalletising crane system - Rotary bottle rinser - Carton erecting and closing machine Utilities: compressed air, power supply Scope of Delivery - Depalletising crane system | DEMAG | Manual layer depalletising with air-cushion gripper system - Bottle rinser | FIMER | Rotary rinser with conveyor system - Filler monoblock | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 filling valves / 4 capping heads, hot filling - Cooling system | 3-zone cooling tunnel with spray system - Plate heat exchanger | GEA | Integrated cooling circuit - Feed tank | Speidel | Atmospheric tank - Pasteurisation system | API Schmidt-Bretten | Plate heat exchanger heating system - Carton erector | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatic carton erecting unit - Carton sealing machine | BORTOLIN | Hot-melt carton sealing - Hot-melt system | Nordson | Series 3400 | Hot-melt applicator - Conveyor systems | Various transport conveyors

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2025, Overview This fully automatic KEG cleaning and filling line from ATS Wibbing GmbH, manufactured in 2025, consists of an external KEG washer (AW 75), a KEG cleaning and filling machine (HRF 101), and a complete conveying and transport system. The system is designed to handle a variety of KEG formats. With a capacity of approximately 30–35 KEGs per hour, it is suitable for small and medium-sized breweries or beverage producers. The unit features a Siemens S7-1500 control system and touch-screen HMI, allowing for fully automated operation with guided user interface. Gijdpfsy Rk Igox Ap Iou Included in the scope of delivery are a complete transport system, buffer tanks with dosing and conductivity measurement, and all required piping between the machine and the media tanks. The system is offered with a 2-year manufacturer's warranty and is available for delivery within approximately 2–3 months. The enclosed project layout drawing illustrates the full system setup, including KEG washer, cleaning/filling machine, conveyor sections, pallet handling aid, utility station, and expansion vessel. Technical Specifications Manufacturer: ATS Wibbing GmbH Machine type: Fully automatic KEG cleaning and filling line Main components: ATS external washing system AW 75, ATS cleaning and filling machine HRF 101, feed and conveying system Year of manufacture: 2025 Availability: Approx. 2–3 months Capacity: Approx. 30–35 KEGs/h Suitable KEG formats: Stainless steel KEGs, Plus KEGs, Party KEGs, containers Diameter range: 160–420 mm Height range: 280–600 mm Control: Siemens S7-1500 HMI: Touch panel with operator guidance External washer AW 75: Indexed throughfeed operation, recirculation bath approx. 270 l, spray pump 2.2 kW, bag filter with pressure monitoring Cleaning and filling machine HRF 101: Stainless steel control cabinet, fully automatic cleaning and filling process Conveying system: Roller conveyor and chain conveyor sections, complete electrical and sensor equipment, cable trays included Utility system: 4 stacked tanks (each 150 l, 120 l usable volume), 3 tanks with heating, stainless steel pumps, temperature control and dry-run protection, temperature and level display, 2 conductivity measurement systems with dosing pumps, complete piping between machine and tanks, pressure and temperature monitoring for product, CO₂, sterile air, and steam, separate control cabinet Expansion vessel: 150 l Pallet handling aid Required utilities: Sterile air: approx. 3 bar, operating air: approx. 6 bar, CO₂: approx. 2–3 bar, steam: max. 3 bar, water supply: min. 50°C Warranty: 2-year manufacturer's warranty

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Komplette Anlage zur Verpackung von Produkten wie Mehl, Grieß usw. in kleine, oben gefaltete Papiertüten. Neu installiert im Jahr 2017. Die Fotos zeigen die Anlage für die Verpackung von Kartoffeln eingerichtet. Preis der Maschine ohne Kartoffelwaage: 25.000 EUR. Gijdpottwt Asfx Ap Isu

Būklė: naudotas, Sprzedam w pełni zmontowaną i działającą linię do produkcji pelletu o wydajności do 3 ton na godzinę. Fabryka jest mało używana – wyprodukowano jedynie 16 000 ton, jej stan techniczny i wizualny jest bardzo dobry. Idealna do profesjonalnej produkcji pelletu z biomasy drzewnej, agrobiomasy lub innych surowców. Instalacja zakładu nie wymaga dodatkowych pomieszczeń – prasa do pelletu jest już zabudowana w kontenerze. Linia zawiera: • Prasę i młyn: Salmatec Maxima 700 – niezawodna niemiecka jakość, wysoka wydajność i długoterminowa stabilność pracy. • Urządzenia transportowe i dozujące: Rematec – solidne, precyzyjne podawanie materiału na wszystkich etapach. • Namiot chroniący przed warunkami atmosferycznymi. • Dodatkowe wyposażenie: cyklony, sita, chłodnica, szafa sterownicza itp. Giodpfx Aex S Egmjp Iou Dostępne są wszystkie pliki DWG i rysunki fundamentów pod urządzenia. Główne zalety: • Duża wydajność produkcyjna – do 3 t/h. • Wysokiej jakości komponenty renomowanych europejskich producentów. • Możliwość adaptacji do różnych surowców. • Linia w pełni sprawna – możliwość prezentacji w ruchu. • Dostępna od ręki.

Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 3 500 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, P System vollständig automatisierte hydraulische Pelletieranlage mit patentiertem hydraulischem Pelletiersystem. Mono-Walze, hydraulisch betrieben mit einzigartigem Load-Sensing-System. Verfügt über automatische Pflanzenöl-Einspritzung beim Start und Abschalten. Kontinuierliche Nennleistung 350 kg/h (Spitze 500 kg/h) – Vollautomatisch, arbeitet ohne menschliches Eingreifen. In der aktuellen Konfiguration lief die Anlage 12 Stunden ununterbrochen parallel zur Scheitholzproduktion, kann aber bei Bedarf auch im Dauerbetrieb arbeiten. Die Linie beinhaltet folgende Komponenten: Giedpfx Apezcf Dlj Ieu - 50 m³ Schubboden-Container mit hydraulisch betätigtem Deckel. Mit Sichtfenstern zur Materialstandskontrolle sowie Austrags-Querförderschnecke. - Steigförder-Schnecke mit Magnetabscheider. - Vorbrecher (Schlagmühle) für Material bis P16 (G30), pneumatisch in einen Minisilo gefördert. - Minisilo-Verteilereinheit mit hydraulischem Rührwerk. Ausgestattet mit Zyklon und Umblasegebläse. Die Einheit verfügt über einen zusätzlichen Anschluss (blind geschlossen) zur Aufnahme eines weiteren Pelletiermoduls. - Zweiter Brecher (Schlagmühle) und Drehschleuse, gesteuert über das Pelletiermodul. - P300 – 30 kW Pelletiermodul mit PCL-Steuerung. Sämtliche Motoren außer dem Hauptantrieb sind hydraulisch und über das Pelletiermodul gesteuert. Das System verfügt über einen Feuchtesensor, welcher Wasser zum zweiten Brecher einspritzt, um die Pelletqualität zu steuern. Die Matrizen-Temperatur wird mittels Temperaturfühler überwacht und durch Druckluftzufuhr geregelt. Automatisches Ölsystem beim Start/Herunterfahren. - 6 m Austrag-, Kühl- und Siebschnecke. Die Pellets werden von einer hydraulisch angetriebenen Förderschnecke transportiert, gekühlt und entstaubt. - Doppel-Filter-Abluftanlage. Die Linie befindet sich in gutem Zustand und wird mit Ersatzteilen, Matrizen und Walzen geliefert. Die PCL-Steuereinheit und das Hauptgetriebe wurden vor über einem Jahr erneuert. Sie wurde stets gewartet und kann auf Wunsch in Betrieb vorgeführt werden, auch mit Ihrem Material. Nicht im Angebot enthalten, aber auf Anfrage erhältlich: - 4000 l Pelletbehälter aus verzinktem Stahlblech mit pneumatisch betätigtem Auslauftrichter. - Halbautomatische Absackanlage, für 5 kg bis 30 kg. - Kunststoffsack-Heißsiegelgerät. - Pellet-Qualitätsprüfset. - 5 m Becherwerk, hergestellt von Perrys of Oakley.

Būklė: naudotas, Krones Sensometic stiklo butelių pilstymo linija 300x 70/75 cL butelių per minutę 250x 1L butelių per minutę Sudėtis: - Krones padėklų konvejeris - MSK 800 L‑R apvijų nuėmėjas - Krones L‑R depaletizatorius - Krones taros konvejeris - 2x Sauerstein oro paruošimo sistemos - 2x Sutherland nerūdijančio plieno slėginiai indai - Krones Variojet L‑R butelių skalavimo įrenginys - Krones Isofill Sensometic L‑R blokinė užpildymo mašina - Zalkin Promach 400l kamštelių padavėjas Gijdpfxsy Uyi Ij Ap Ieu - Zalkin FCT 1911 kamštelių padavėjas - Gassner kompaktinis kamštelių padavėjas - Krones Prontomodul L‑R Puma etiketavimo įrenginys - 4x Krones agregatinės R‑L etiketavimo stotys - 2x Videojet 3330 lazeriniai žymintuvai - 2x Garvens E40‑DMS svarstyklės - 2x Krones Variocart C‑40 L‑R dėžių formavimo mašinos - Hartness Dynac 6400 L‑R kaupiklis - Krones Multico pakavimo konvejeris - SFT Syncro Laner VWS R‑L skirstytuvas - Krones Linapac II E30/h L‑R automatinė pakavimo mašina - Langenpac HCC R‑L kartonavimo įrenginys - 2x Logopaks dėžių spausdintuvai - Krones Variocol H‑120 L‑R dėžių klijavimo mašina

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Linija geros būklės. Yra instrukcija ir elektros schema. Gijdpfxoyhcx Rj Ap Iju

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Filling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after from the start in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a series of first-class components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filler monoblock, built in 2016, which forms the core of the complete KRONES bottling line. With an impressive capacity of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4, manufactured in 2000. This system enables smooth and uninterrupted workflow from unloading the bottles through to the filling process within the entire KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is the top priority for any bottling plant. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that cover not only fill-level inspection but also meticulous label checking, it ensures each product meets the required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees that bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating any issues caused by residual moisture. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. Thanks to precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines operations but also enhances brand presentation for this used KRONES glass bottling line up to 20,000 bph. The system is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in perfect working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to improve operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures precise and consistent filling, ultimately leading to superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their bottling processes. With a robust design, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise production standards to new heights. Godpfx Apevgvwme Ieiu

Būklė: naudotas, Matmenys (ilgis/plotis/aukštis) 1400/2000 x1400 x3000 mm Jungties skersmuo 2x 220/1x 180 mm Su 14 siurbimo antgalių Pneumatinis sklendžių valdymas Išpūtimas per ventiliatorių Gedpfx Apjvwfu Ao Ieiu Vakuuminė įranga kompaktiškoje konstrukcijoje Su 12 integruotų automatininių sklendžių Naudotas, geros būklės Gamintojas: ALKO Tipas: FU-2-12-800-70-III-A Nr. 910225 Ilgis: 1400 / 2000 mm Plotis: 1400 mm Aukštis: 3000 mm 12 x siurbimo antgalis D 180 su sklende 2 x siurbimo antgalis D 220 be sklendės Apdaila Vibracinis valymas Išleidimas per ventiliatorių Pilnas valdymas Oro cirkuliacija/ ištrauka Ø apie 500 mm Su 2 ventiliatoriais Kiekvienas variklis 0,9 + 3,0 kW – polių perjungiamas 1450 / 2800 aps./min Sandėliavimo vieta: 97447 Gerolzhofen Pristatoma esamos būklės, pakrauta laisvai Be garantijos ir atsakomybės

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC579, Used isobaric complete bottling line for still and sparkling wine up to 4,500 bottles/h This complete bottling line is designed and configured to provide a high-quality, consistent filling process for both still and sparkling wines. Based on an isobaric triblock system, it seamlessly integrates rinsing, filling, and capping functions in a continuous flow, ensuring excellent efficiency while maintaining product integrity. Currently, the system is set up for still wines with a capacity of 4,500 bottles per hour, and for sparkling wines with 3,000 bottles per hour. Giedpfow Imp Hsx Ap Ieu The line is already technically prepared for sparkling wine production—if required, only a mushroom corker, a capsule applicator for Spumante hoods, and a heat tunnel need to be added. The system is equipped with specialized conveyors, a central lubrication system, and separate operator panels for conveyor management, enabling easy maintenance and straightforward integration into existing automation environments. The entire layout follows a linear configuration, optimized for space utilization, ensuring smooth product transitions between stages without unnecessary bottlenecks. Filling process and core machinery At the beginning of the line, empty bottles are automatically fed in via a depalletizer. This device gently lifts and transfers the bottles onto the infeed table, safeguarding bottle integrity. The bottles are then conveyed to the triblock system, where three key operations are performed sequentially: rinsing, filling, and capping. The isobaric filling technology ensures precise fill levels and uniform carbonation for sparkling wines, while also being ideally suited for filling still wines. The filling valves are designed to minimize oxygen uptake, which is crucial for preserving wine sensory characteristics and shelf life. The rinser operates with clean water or a sanitizing solution to ensure the bottles are free from contaminants before filling. The capping turret, currently configured for still wine closures, can be operated with either BVS screw caps or conventional corks, depending on the chosen format. An integrated dosing unit for gum arabic is included. This system allows the accurate addition of stabilizers after filling, helping to maintain wine clarity and prevent precipitation during storage. A dedicated steam generator (evaporator) is provided for both pipeline sterilisation and, if necessary, preheating applications. A microfiltration unit is positioned upstream of filling to ensure the product...

Būklė: naudotas, Granuliavimo ir pakavimo linija. Modelis: HM700E PRO 11KW Pagaminimo metai: 2022 Komplektacijoje: Kūlimo malūnas – smulkintuvas Drožlių maišytuvas Drožlių dozatorius Granuliatorius Vibruojantis stalas Gaminio padavimo transporterio juosta Granulių talpa su fasavimo įranga Maišų užlydymo aparatas ir drožlių drėgmės matuoklis Giodpfjxcy D Esx Ap Iju Kūlimo malūnas su ciklonu Variklis: 11 kW / 400 V Našumas: 300–700 kg/val. Svoris: 360 kg Įrengtas švelnus paleidimas Pjovimo sistema – 16 plaktukų Drožlių maišytuvas: Tūris: 1,0 m³ Drožlių dozatorius: Variklis: 3,3 kW / 380 V Paduoda iki 800 kg/h Granuliatorius: Variklis: 22 kW / 380V/50Hz Našumas: 300–700 kg/val. Svoris: 590 kg Įrengtas švelnus paleidimas Vibruojantis stalas: Svoris: 90 kg Padavimo transporterio juosta: Matmenys: 5 m × 0,4 m Automatinė pakavimo įranga: Matmenys: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Tūris: 1,5 m³ Pakavimas į maišus: 1–50 kg Įrengta dviejų tipų svarstyklės Maišų užlydymo aparatas 220V Drėgmės matuoklis

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Bio Machines jau daugiau nei 20 metų projektuoja gamybos linijas, gamybos įrenginius ir teikia montavimo paslaugas. Siūlome tiek pilnas gamybos linijas, tiek atskirus įrenginius, pritaikytus jūsų poreikiams. Mūsų sprendimai apima: granulių gamybos linijas, briketų gamybos linijas, džiovinimo sistemas (būgninius ir juostinius džiovintuvus), kūjinius malūnus, judančių grindų transporteriai (moving floors), pašarų silosus, medienos skaldytuvus, grandininius, kaušinius, sraigtinius ir juostinius transporteriai, ciklonus, sandėliavimo silosus, granulių aušintuvus, pjuvenų ir granulių sietus, pakavimo mašinas mažiems ir dideliems maišams, maišų paletizavimo linijas ir daugybę kitų specializuotų įrenginių. Gjdpfx Aoylm Tyep Ieiu

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 14 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 3294, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 90 kW (122,37 AG), įėjimo įtampa: 400 V, Parduodame Nova pellet spaudos liniją, pagamintą 2019 m., gamyba pradėta 2020 m. - Granulių presas N-MIDI 90 kW, 14 000 valandų (labai gerai ir kasdien prižiūrimas, 2026 m. nauji volai ir matrica) – pagamintas 2019 m. - Vertikalus transportavimo elevatorius, apie 10 m aukščio – 2019 m. - Vėsinimo bokštas N-CO700 – 2019 m. - Valdymo spinta – NAUJA, NENAUDOTA Papildomai už atskirą kainą parduodamas sunkiems darbams skirtas smulkintuvas Miller M16 (37 kW elektros variklis) – NAUJAS, NENAUDOTAS – 25 000 € be PVM Gisdjwahhcepfx Ap Iou Parduodami tik aukščiau išvardinti įrenginiai (be ciklono, filtrų ir pan.)! Linija labai geros būklės, nuolat gerai prižiūrėta. Dėl detalesnės informacijos rašykite arba skambinkite kontaktais.