Technica Grinding Cones pirkti naudotą (7 123)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Šlifavimo kūgiai įvairių dydžių centrinių skylių šlifavimo staklėms. Laodpjxyiyqsfx Alrjd

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio svoris (maks.): 170 kg, šlifavimo veleno greitis: 45 000 aps./min, veleno greitis (min.): 5 000 aps./min, veleno greitis (maks.): 45 000 aps./min, spaustuvo skersmuo: 140 mm, spaudos ilgis: 1 100 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Spann-Ø Werkstück : ø 3 – 140 mm (Optional: ø 210 mm) Werkstückdurchmesser : ø 3 – 310 mm Werkstücklänge : 50 – 1.100 mm Zentrierbohrungsdurchmesser : ø 1 – 60 mm (Optional: ø 100 mm) Werkstückgewicht : max. 170 kg (Optional: 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel : 60° Genauigkeit : < 1 µm (Submikrometer-Genauigkeit) Spindeldrehzahl : 5.000 – 45.000 min⁻¹ Schleifkegelbewegungen : 3+1 – Rotation – Orbitalrotation – Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik : Inbegriffen (kreuzschraffiertes Schleifbild) Halbautomatische Kegelabrichtung : Inbegriffen Werkstückrotation : Optional verfügbar Absaugung und Filtration : Optional verfügbar Ljdpfowv Nq Rex Alrsad Schleifprozess : Manuell Einsatzbereiche : Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau etc. Vorteile: Submikrometer-Genauigkeit: Erzielen Sie dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenausführung eine Präzision unterhalb 1 µm im Schleifprozess. Nachhaltige Zuverlässigkeit: Sichern Sie sich eine zuverlässige und nachhaltige Bearbeitung. Kosteneffizienz & Hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigeren Produktionskosten und hoher Produktivität durch kurze Schleifzeiten und reduzierte Durchlaufzeiten für Folgeprozesse (Rundschleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Optimierter Schleifprozess mit Quirlig-Schleiftechnik. Korrekt bearbeitete Zentrierbohrungen weisen ein kreuzschraffiertes Schleifbild auf. Dieses gewährleistet eine Speicherung von Öl, sobald das Werkstück beim Rundschleifen zwischen Spitzen gespannt wird. Die Mikroschicht Öl schützt vor unerwünschtem Trockenlauf während des Rundschleifvorgangs. Niedrige Wartungskosten: Dank Schweizer Qualitätsfertigung profitieren Sie während der gesamten Maschinenlebensdauer von geringen Wartungskosten. Die Zentroflex M-Serie der Zentrierlochtiefschleifmaschinen bietet Hochpräzisions-Rundschleifen speziell für die Luftfahrt, Automobilindustrie und den Maschinenbau. Zudem eignet sich die M-Serie ideal zur Aufarbeitung von hitzebehandelten, verzogenen Teilen oder zur Reduzierung von Rundschleifkosten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2000, Description to follow! Ledpsyrtwxsfx Alrsad

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1975, Workpiece diameter: 8–125 mm Grinding depth: 130 mm Clamping length: 50–1100 mm Max. workpiece diameter: 0 mm Min. workpiece diameter: 0 mm Workpiece length: mm Total power requirement: 1 kW Machine weight: approx. 500 kg Required space: approx. m T E C H N I C A (Switzerland) Vertical Centre-Bore Grinding Machine Model: ZSM 1000 Year of manufacture: approx. 1975 Serial no.: J 1400 _____ Centre distance: 50 – 1,100 mm Workpiece diameter: 8 – 125 mm Swing diameter, tailstock centre / guideway: 290 mm Swing diameter, vice / grinding head column: 130 mm Workpiece weight: approx. 120 kg Max. centre bore taper diameter: 2–50 mm Max. centre bore taper angle: 60° Vice clamping range: approx. 4–150 mm Vertical grinding head stroke, coarse adjustment: 130 mm Fine feed of grinding pin via handwheel: 0.01–1 mm Grinding pin diameter: 27–60 mm Grinding spindle speeds (depending on pulley): 13,000–45,000 rpm Workpiece drive: 0 rpm Total drive capacity: approx. 1 kW, 380 V, 50 Hz Weight: approx. 500 kg Accessories / special features: • On this machine, the grinding pin rotates around a parallel, offset axis, creating a planetary motion along the concial surface to be ground at the centre of the workpiece. • Manually height-adjustable workpiece centring stock with carbide inserts and counter-centre, with manual clamping and centring of the workpiece. • Manual dressing attachment mounted laterally to the grinding spindle, stroke approx. 40 mm, with an additional oscillating motion to produce an accurate geometric cone shape. • Fold-down pre-centring device for the workpiece. • Manually height-adjustable tailstock and bore in the machine base for longer workpieces. The machine, however, does not have a workpiece drive in the tailstock. The machine is also without a pre-centring device. Condition: Slightly in need of overhaul – ready for demonstration – Ljdpfxet Hwuvj Alroad Current new price is at least approx. €80,000. Delivery: ex stock – as inspected Payment: strictly net – payable upon receipt of invoice before delivery.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, OKAMOTO ACC-16*24SA1 – tikslusis paviršiaus šlifavimo staklės „Okamoto“ tikslieji paviršiaus šlifavimo staklės – modelis ACC-16•24SA1 Automatinis šlifavimo rato padėties reguliavimas, automatinis grįžimas į pradinę padėtį, automatinis rato koregavimo ciklas Dėvėjimosi kompensavimas, poslinkio ciklas – šlifavimo našumas 16 x 24 coliai Standartinės papildomos dalys: • Automatinis viršutinis rato koreguotojas • Jutiklinis valdymo pultas su 10 colių ekranu Su kompensavimu, įskaitant deimantinį įrankį • Vertikalaus ir skersinio judesio pulso generatorius • Greitas rato padėties reguliavimas • Programuojamas padėties nustatymas • Apkrovos matuoklis šlifavimo rato varikliui • 5 AG šlifavimo rato veleno variklis • Poslinkio ciklas, skirtas šiurkščiam šlifavimui • Nerūdijančio plieno apsauginis gaubtas • Pasirenkamas šiurkštaus / smulkaus šlifavimo režimas • Lyginamieji varžtai su plokštelėmis Lsdpfx Alszmhknsrjad • Apsaugota darbo stalo padėtis • Būtini įrankiai ir įrankių dėžė • Nerūdijančio plieno apsauginis skydas • Montavimo ir mokymo paslaugos • Instrukcijų vadovas

Būklė: naudotas, TECHNICA ZSM 5100 centro šlifavimo staklės ilgiems velenams maks. ilgis = 1000 mm Laodpfx Aoy Tp Dxelred Centruojančios skylės diametras 3 - 60 mm, ruošinio tvirtinimo diapazonas 4 - 220 mm, ruošinio ilgis 50 - 1000 mm, ruošinio svoris maks. 120 kg, centruojančios skylės kampas 60°, šlifavimo galvos reguliavimas maks. 160 mm, šlifavimo veleno greitis 10000 - 45000 aps./min., šlifavimo disko atkūrimo mazgo eiga maks. 40 mm Staklės prijungtos ir veikia mūsų sandėlyje Mimu Machine Tools Gussago BS Italija

Būklė: geras (naudotas), Centre drilling 2-50 mm Workpiece diameter 8-125 mm Workpiece length 50-1000 mm Grinding wheel speed 13,000-45,000 rpm Laodpfx Aljrivluerjd Various accessories MARCELS MASCHINEN AG

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1991, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio svoris (maks.): 170 kg, veleno greitis (min.): 5 000 aps./min, veleno greitis (maks.): 45 000 aps./min, spaustuvo skersmuo: 220 mm, spaudos ilgis: 1 600 mm, Darbo ruošinio tvirtinimo skersmuo: ø 3–220 mm (pasirinktinai ø 310 mm) Darbo ruošinio skersmuo: ø 3–400 mm Darbo ruošinio ilgis: 20–1 600 mm Centro skylės skersmuo: ø 1–60 mm (pasirinktinai 100 mm) Darbo ruošinio svoris: maks. 170 kg (pasirinktinai iki 1 000 kg) Centro skylės kampas: 60° Tikslumas: < 1 µm (submikroninis tikslumas) Veleno apsukų diapazonas: 5 000–45 000 aps./min. Šlifavimo kūgio judesiai: 3+1 - Sukimasis - Orbitalinis sukimasis - Eigos judesys - +1 Darbo ruošinio sukimasis Quirlig šlifavimo technologija: komplektuojama (kryžminių linijų šlifavimo raštas) Pusiau automatinis šlifavimo kūgio išlyginimas: komplektuojamas Darbo ruošinio sukimasis: galimas kaip opcija Dulkių ištraukimas ir filtravimas: galimas kaip opcija Šlifavimo procesas: rankinis Panaudojimo sritys: precizinis šlifavimas, aviacija, automobilių pramonė, mašinų gamyba ir kt. Lajdpfx Aoym At Solrsd Privalumai: Submikroninis tikslumas: Dėl Šveicarijos inžinerijos ir tvirtos konstrukcijos užtikrinamas submikroninis (

Būklė: naudotas, Darbo valandos: 1717 h Lajdpfsywnuqjx Alrod

Gamybos metai: 1980, būklė: geras (naudotas), Equipment: 4 horizontal spindle drilling units, 3 vertical spindle drilling units Lasdpfsnvdmwjx Alrsd Rotary table diameter: 400 mm Indexing rotary table: 60° division Weight: 2.6 t 1 control cabinet 1 coolant tank

Būklė: naudotas, Techniniai duomenys Gamintojas: Technica Modelis: 5100 Konstrukcija: Vertikalios konstrukcijos centrinio šlifavimo staklės Ruonamos detalės tvirtinimas: Tvirtinimas tarp centrų su griebtuvu ir kreiptuvu Šlifavimo velenas: Aukštų apsukų šlifavimo velenas Komplektacija: Komplekte įvairūs šlifavimo diskai ir centruojantys taškai Didžiausias ruošinio ilgis: 1100 mm Mažiausias ruošinio ilgis: 50 mm Didžiausias ruošinio skersmuo: 125 mm Mažiausias ruošinio skersmuo: 8 mm Centrų aukštis virš kreiptuvo: 145 mm Centrų aukštis virš stalo: 65 mm Centravimo skylės kūgio kampas: 60° Maks. centravimo skylės skersmuo: 50 mm Lasdpfx Aoyw Rr Eolrod Min. šerdies skersmuo: 2 mm Svoris: 460 kg Matmenys: 850 x 750 x 1850 mm Būklė: Naudota, gera Už pateiktų duomenų teisingumą, išsamumą ir atnaujinimą neatsakoma.

Gamybos metai: 1974, būklė: labai geros būklės (naudotas), Maximum workpiece diameter: 150 mm Maximum workpiece length: 1100 mm Centre drill angle: 60° Grinding spindle speed: 15,000 rpm Lajdpfx Aof U Ev Islred Weight: approx. 460 kg Dimensions (W x D x H): approx. 700 x 800 x 1800 mm Accessories: see picture

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 8450-02-001, sukamosios stalo skersmuo: 4 000 mm, Įranga: drožlių transporteris, TECHNICAL DETAILS Rotary Table Diameter: 4,000 mm Machining Stations: 12 Axis Configuration: 4 × 3 axes, 8 × 2 axes Clamping Jaws: 12 units for tool holders Drilling Units: NC-controlled Accessory Systems Chip Conveyor: Knoll, Type 500K-1/500, Year 2001 Coolant System: available Filtration System: available Measuring Device: integrated MACHINE DETAILS Identification Number: 8450-02-001 Laodpfexur Rusx Alred Customs Tariff Number: 84573010 Weight Machine: 6,000 kg Control Cabinet: 800 kg Coolant System: 600 kg Dimensions Working Height: 1,170 mm Machine Height: 2,220 mm Footprint: 5,231 × 4,540 mm EQUIPMENT FEATURES - Rotary indexing table with large 4,000 mm diameter for extensive machining operations - 12 NC drilling units equipped with 12 clamping jaws - Integrated chip conveyor type Knoll 500K-1/500 - Complete system with filtration and coolant equipment - Measuring system and automatic loading/unloading for fully automated operations

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Elastingumas: Mūsų Rotaflex mašinos išsiskiria išskirtiniu lankstumu, pranokstančiu konkurentus. Šios mašinos yra universalios ir gali atlikti įvairias operacijas, tokias kaip tekinimas, frezavimas, sriegimas ir griovelių darymas. Kiekviena stotis veikia nepriklausomai ir gali turėti iki 5 ašių, užtikrindama efektyvų ir tikslų apdirbimą. Pažangios tekinimo galimybės: Rotaflex mašinos sukurtos tikriems tekinimo darbams — jos turi griebtuvus, galinčius pozicionuotis B ašyje ir vienu metu atlikti tekinimą iki 6500 aps./min. Prašome peržiūrėti demonstracinius vaizdo įrašus žemiau: Inovatyvūs Plug-and-Run griebtuvai: Mūsų Plug-and-Run griebtuvai leidžia griebtuvą pakeisti per kelias sekundes, todėl darbo perjungimas vyksta greitai ir efektyviai. Ši technologija išskiria Technica iš kitų rotacinio perdavimo staklių gamintojų. Lsdpfjyg Nwdox Alrsad Kodėl verta rinktis Technica Rotaflex mašinas: Technica mašinos pasižymi neprilygstamu universalumu ir tikslumu, todėl puikiai tinka didelės apimties gamybai, kur reikalingi kokybiški ir prisitaikantys įrenginiai. Derinant šveicarišką inžinerijos tikslumą ir daugiafunkciškumą, mūsų įranga užtikrina patikimą ir efektyvų veikimą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio svoris (maks.): 170 kg, šlifavimo veleno greitis: 45 000 aps./min, veleno greitis (min.): 5 000 aps./min, veleno greitis (maks.): 45 000 aps./min, spaustuvo skersmuo: 140 mm, spaudos ilgis: 1 100 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Darbo ruošinio spaudimo diametras: ø 3 – 140 mm (papildomai: ø 210 mm) Darbo ruošinio diametras: ø 3 – 310 mm Darbo ruošinio ilgis: 50 – 1 100 mm Centrinės skylės diametras: ø 1 – 60 mm (papildomai ø 100 mm) Darbo ruošinio svoris: maks. 170 kg (papildomai 1 000 kg) Centrinės skylės kampas: 60° Tikslumas: < 1 µm (submikroninis tikslumas) Veleno greitis: 5 000 – 45 000 aps/min Šlifavimo kūgio judesiai: 3+1 - Sukimas - Orbitali rotacija - Tiesinis judėjimas +1 ruošinio sukimas Quirlig šlifavimo technologija: įtraukta (kryžminės šlifavimo žymės) Šlifavimo procesas: robotizuotas, pilnai CNC valdomas Valdymo pultas: Beckhoff CNC judesiai: Z1 ašis, Z2 ašis, ruošinio tvirtinimas Pateikimas: Stäubli robotas – užkrovimas, iškrovimas, išlygiavimas automatinis šlifavimo kūgio frezavimas: įtraukta automatinė kompensacija po frezavimo: įtraukta Pramonės 4.0 suderinamumas: galima Ruošinio sukimas: galima (kaip papildoma opcija) Dulkių ištraukimas ir filtravimas: galima (kaip papildoma opcija) Sektoriai: precizinis šlifavimas, aviacija, automobilių pramonė, mašinų gamyba ir kt. Privalumai: Submikroninis tikslumas: pasiekite submikroninį (< 1 µm) tikslumą šlifavimo darbuose dėl šveicariškos inžinerijos ir tvirtos konstrukcijos. Ledpfou Nmi Nsx Alrjad Patikimas ir tvarus veikimas: užtikrina patikimą ir tvarų procesą. Nenutrūkstama gamyba: pasiekite nenutrūkstamą gamybą su robotine ruošinių tiekimo ranka, automatiniu kūgio frezavimu ir automatine kompensacija, taip panaikindami nuolatinio operatoriaus poreikį. Quirlig šlifavimo technologija: optimizuotas šlifavimo procesas su Quirlig technologija – tiksliai nušlifuotos centrinės skylės su kryžminėmis šlifavimo žymėmis. Tokia žymė padeda išlaikyti alyvą dedant ruošinį tarp centrų cilindrinio šlifavimo metu, todėl formuojasi mikro alyvos sluoksnis, kuris apsaugo nuo nepageidaujamo „sausai veikimo“. Paprastas ir pilnai CNC valdymo pultas: lengvai valdykite visus ašies judesius, robotinį tiekimą ir automatinį frezavimą su Beckhoff pultu. Galimybė išsaugoti visus šlifavimo procesus, stebėti darbo laiką, efektyvumą ir klaidas. Pramonė 4.0: pilnai suderinamas su pramonės 4.0 aplikacijomis su Beckhoff valdymo pultu. Žemos eksploatacinės sąnaudos: dėl šveicariškos kokybės – žemos priežiūros ir aptarnavimo išlaidos visą eksploatacijos laikotarpį. Zentroflex A serijos centrinės skylės šlifavimo staklės skirtos didelio tikslumo darbams aviacijos, automobilių ir mašinų gamybos sektoriuose, masinės gamybos atvejais. Taip pat tai idealus sprendimas detalių, iškraipytų po terminio apdorojimo, atkūrimui arba cilindrinio šlifavimo kaštų mažinimui. Dėl 6 ašių robotinės rankos bei servo variklių visose staklių ašyse, Zentroflex A serijos šlifavimo staklės veikia visiškai autonomiškai. Visas ruošinių užkrovimo/iškrovimo operacijas atlieka robotinė ranka. Visų ašių judesiai vykdomi autonomiškai su servo varikliais. Kūgio frezavimas ir kompensacija taip pat vykdomi automatiškai. Visų judesių ir matavimų valdymas vyksta per CNC pultą. Daugiau informacijos teiraukitės susisiekę su mumis.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio svoris (maks.): 170 kg, šlifavimo veleno greitis: 45 000 aps./min, veleno greitis (min.): 5 000 aps./min, veleno greitis (maks.): 45 000 aps./min, spaustuvo skersmuo: 140 mm, spaudos ilgis: 1 100 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Darbo ruošinio spaudimo skersmuo: ø 3 – 140 mm (pasirinktinai ø 210 mm) Darbo ruošinio skersmuo: ø 3 – 310 mm Darbo ruošinio ilgis: 50 – 1 100 mm Centro skylės skersmuo: ø 1 – 60 mm (pasirinktinai ø 100 mm) Darbo ruošinio svoris: maks. 170 kg (pasirinktinai 1 000 kg) Centro skylės kampas: 60° Tikslumas: < 1 µm (submikroninis tikslumas) Verpstės greitis: 5 000 – 45 000 aps./min. Šlifavimo kūgio judesiai: 3+1 - Sukimas - Orbitinis sukimas - Eigos judėjimas - +1 ruošinio sukimas Quirlig šlifavimo technologija: įtraukta (kryžmiškai subraižyta šlifavimo struktūra) Šlifavimo procesas: pusiau automatinis, CNC Valdymo pultas: Beckhoff CNC ašys: Z ašis Pramonė 4.0: suderinamumas yra Pusiau automatinis šlifavimo kūgio atnaujinimas: yra Darbo ruošinio sukimas: galimas (kaip parinktis) Dulkių ištraukimas ir filtravimas: galimas (kaip parinktis) Sektoriai: preciziškas šlifavimas, aviacija, automobilių pramonė, mašinų gamyba ir t.t. Privalumai: Submikroninis tikslumas: Dėl šveicariškos inžinerijos ir tvirtos konstrukcijos pasiekiamas submikroninis (< 1 µm) šlifavimo tikslumas. Ilgalaikis patikimumas: Užtikrina patikimus ir tvarius apdorojimo procesus. Sąnaudų efektyvumas ir didelis našumas: Sutrumpintas šlifavimo procesas bei trumpesni vėlesnių procesų (cilindrinio šlifavimo) laikai leidžia sumažinti gamybos sąnaudas bei padidinti našumą. Quirlig šlifavimo technologija: Optimizuotas šlifavimo procesas su Quirlig technologija. Kruopščiai apdorota centro skylė su kryžmiška šlifavimo struktūra. Kryžmiškas paviršiaus piešinys užtikrina alyvos išlaikymą, kai ruošinys dedamas tarp centrų cilindrinio šlifavimo metu, susiformuoja mikroalyvos sluoksnis. Šis sluoksnis apsaugo nuo nepageidaujamo "sausos eigos" cilindrinio šlifavimo procese. Paprastas CNC valdymo pultas: Intuityvus veikimas ir šlifavimo programų įrašymas su Beckhoff pultu ir Z ašies servo pavara. Pramonė 4.0: Pilnas suderinamumas su Pramonė 4.0 sprendimais Beckhoff valdymo sistemos dėka. Laodpewhi Srofx Alred Mažos priežiūros sąnaudos: Mažos priežiūros išlaidos per visą įrenginio eksploatavimo laiką dėka šveicariškos kokybės gamybos. Zentroflex SA serijos centro skylės šlifavimo staklės sukurtos aukšto tikslumo cilindriniam šlifavimui aviacijos, automobilių ir mašinų gamybos sektoriuose. Taip pat Zentroflex SA serija – ideali išeitis atkuriant detales po terminio apdorojimo iškraipymų arba siekiant sumažinti cilindrinio šlifavimo sąnaudas. Z ašies judėjimą CNC režimu užtikrina servo variklis. Detalė užkraunama, iškraunama ir įspaudžiama rankiniu būdu. Nustatymai vykdomi CNC valdymo pulte, šlifavimas pradedamas paspaudus START mygtuką. Šlifavimo metu papildomų rankinių nustatymų ar kontrolės nereikia. Daugiau informacijos – susisiekite su mumis.

Būklė: naudotas, Technica prekės ženklo, Stemoflex modelio rotacinė perdavimo staklė Lajdpsydcm Hjfx Alred

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Lodpfxevzx Aus Alrjad Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Zementmühle — Haupteigenschaften: Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. 2. Malimo procesas: - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Lasdpfx Aeq Nfbhslrjd Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Mikrosilika, dar žinoma kaip silicio dūmai arba kondensuoti silicio dūmai, yra šalutinis produktas, gaunamas gaminant silicio metalą arba ferrosilicio lydinius. Mikrosilikos miltelių malūnai naudojami mikrosilikos miltelių apdirbimui, siekiant įvairių pramoninių tikslų, įskaitant aukštos kokybės betono gamybą, ugniai atsparių medžiagų ir kitų specializuotų produktų gamybą. Malūnai atlieka pagrindinį vaidmenį sumažinant mikrosilikos dalelių dydį iki norimos smulkumo. Pagrindiniai aspektai, susiję su mikrosilikos miltelių malūnais: 1. Malūnų tipai: - Rutulinis malūnas: tradicinis rutulinis malūnas dažnai naudojamas mikrosilikai maltuoti. Jis veikia smūgio ir trinties principu, todėl dalelės sumažinamos. Tinka ir šlapiam, ir sausam malimui. - Vertikalus volų malūnas (VRM): šios technologijos žinomos dėl energijos taupymo ir gebėjimo sumalti medžiagas iki siauro dalelių dydžio pasiskirstymo. Tinka mikrosilikos malimui. 2. Malimo procesas: - Malimo procesas apima mikrosilikos dalelių padavimą į malūną. Malimo terpė (rutuliai arba volai), esanti malūno viduje, trina ir smulkina mikrosilikos daleles į smulkius miltelius. 3. Dalelių dydžio pasiskirstymas: - Dalelių dydžio pasiskirstymo kontrolė labai svarbi, norint gauti reikiamas galutinio produkto savybes. Malūnas turi būti aprūpintas dalelių dydžio pasiskirstymo stebėjimo ir reguliavimo priemonėmis. 4. Malūno konstrukcija ir komponentai: - Malūno konstrukcija — įskaitant malimo terpės tipą, apdailą ir malimo kamerą — tiesiogiai veikia malimo proceso efektyvumą ir našumą dirbant su mikrosilika. 5. Oro klasifikacija (neprivaloma): - Kai kuriais atvejais į malimo procesą integruojamos oro klasifikavimo sistemos, kurios leidžia atskirti smulkias daleles nuo stambesnių, užtikrinant tolygesnį produktą. 6. Valdymo sistemos: - Pažangūs malūnai dažnai turi automatizuotas valdymo sistemas, leidžiančias reguliuoti įvairius parametrus, tokius kaip padavimo greitis, malūno greitis ir produkto smulkumas. 7. Medžiagų transportavimas: Ledpfxoq Nxp Sj Alrjad - Efektyvios medžiagų transportavimo sistemos būtinos gabenant mikrosiliką į malūną ir iš jo. Tam gali būti naudojamos pneumatinio arba mechaninio transportavimo sistemos. 8. Aušinimo sistemos: - Malimo procesų metu susidaro šiluma, todėl būtina integruoti aušinimo sistemas, kad temperatūra būtų kontroliuojama. 9. Dulkių surinkimas: - Mikrosilikos malimas gali sukelti dulkių, kurios pasklinda ore. Dulkių surinkimo sistemos užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką. 10. Kokybės užtikrinimas: - Mikrosilikos malūnai turi turėti kokybės užtikrinimo funkcijas — pavyzdžiui, dalelių dydžio analizę realiu laiku — kurios garantuoja gaminio vientisumą. Renkantis mikrosilikos miltelių malūną, svarbu atsižvelgti į gamybos pajėgumą, energijos suvartojimą ir reikalaujamo dalelių dydžio pasiskirstymą. Malūnus reikia parinkti pagal konkrečias mikrosilikos savybes ir numatytą galutinio produkto panaudojimą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Laodpfx Alsq I Nw Ijrsd

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Lajdpfx Aoq Nyydolred Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. Lodpjq Nf Uwefx Alrsad 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio svoris (maks.): 170 kg, šlifavimo veleno greitis: 45 000 aps./min, veleno greitis (min.): 5 000 aps./min, veleno greitis (maks.): 45 000 aps./min, spaustuvo skersmuo: 140 mm, spaudos ilgis: 2 000 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Ruoginio tvirtinimo diametras: ø 3–140 mm (pasirinktinai: ø 210 mm) Ruobinys diametras: ø 3–310 mm Ruobinys ilgis: 50–2.000 mm Centrinės skylės diametras: ø 1–60 mm (pasirinktinai ø 100 mm) Ruobinys svoris: maks. 170 kg (pasirinktinai iki 1.000 kg) Centrinės skylės kampas: 60° Lasdpfx Asxrnchslrod Tikslumas: < 1 µm (submikroninis tikslumas) Veleno greitis: 5.000–45.000 aps./min. Šlifavimo kūgio judesiai: 3+1 - Sukimas - Orbitinis sukimas - Eigos judesys +1 ruobinio sukimas Quirlig šlifavimo technologija: įtraukta (kryžmiškai dryžuotas šlifavimo raštas) Pusiau automatinis šlifavimo kūgio profiliavimas: įtraukta Ruobinys sukimas: galima įsigyti kaip pasirenkamą priedą Dulkių ištraukimas ir filtravimas: galima kaip pasirinkimą Šlifavimo procesas: rankinis Sektoriai: preciziniai šlifavimai, aviacija, automobilių pramonė, mašinų gamyba ir pan. Privalumai: Submikroninis tikslumas: Šveicariškos inžinerijos ir tvirtos konstrukcijos dėka pasiekiamas submikroninis (< 1 µm) šlifavimo tikslumas. Tvari patikimumas: užtikrinamas patikimas ir ilgalaikis apdirbimas. Ekonomiškumas ir didelis našumas: mažesnės gamybos sąnaudos ir didelis našumas dėl trumpesnio šlifavimo proceso bei sumažintų vėlesnių procesų (cilindrinio šlifavimo) trukmės. Quirlig šlifavimo technologija: optimizuotas šlifavimo procesas naudojant Quirlig technologiją. Tinkamai apdorotos centrinės skylės pasižymi kryžmiškai dryžuotu šlifavimo raštu, kuris užtikrina, kad cilindrinio šlifavimo proceso metu centrinėse atramose išlieka alyvos mikro sluoksnis. Šis mikro sluoksnis apsaugo nuo nepageidaujamo „sauso darbo“ cilindrinio šlifavimo metu. Mažos priežiūros sąnaudos: džiaukitės nedidelėmis priežiūros sąnaudomis visą mašinos eksploatavimo laiką dėl šveicariškos kokybės. Zentroflex M serijos centrinės skylės šlifavimo staklės skirtos aukšto tikslumo cilindriniam šlifavimui aviacijos, automobilių ir mašinų gamybos sektoriuose. Be to, Zentroflex M serija yra idealus sprendimas detalėms atkurti po terminio apdorojimo ar cilindrinio šlifavimo sąnaudoms mažinti. Susisiekite su mumis dėl detalesnės informacijos.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio svoris (maks.): 170 kg, šlifavimo veleno greitis: 45 000 aps./min, veleno greitis (min.): 5 000 aps./min, veleno greitis (maks.): 45 000 aps./min, spaustuvo skersmuo: 140 mm, spaudos ilgis: 1 100 mm, Werkstückspann-Ø: ø 3 – 140 mm (optional: ø 210 mm) Werkstückdurchmesser: ø 3 – 310 mm Werkstücklänge: 50 – 1.100 mm Ljdpfx Alsgb Ec Hsrjad Zentrierloch-Ø: ø 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierlochwinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikrometer-Präzision) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 U/min Schleifkegelbewegungen: 3+1 Rotation Orbitale Rotation Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inkl. (Kreuzschliff-Schleifbild) Schleifprozess: Halbautomatisch, CNC tBedienpanel: Beckhoff CNC-Achsen: Z-Achse Industrie-4.0-Kompatibilität: Verfügbar Halbautomatische Schleifkegelkonditionierung: Inklusive Werkstückrotation: Optional verfügbar Staubabsaugung und Filterung: Optional verfügbar Einsatzbereiche: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobil, Maschinenbau u.a. Vorteile: Submikrometer-Präzision: Erzielen Sie dank Schweizer Engineering und robuster Maschinenkonstruktion eine Genauigkeit unter 1 µm beim Schleifen. Nachhaltige Zuverlässigkeit: Zuverlässige und nachhaltige Bearbeitung. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Reduzierte Herstellungskosten und kurze Bearbeitungszeiten, insbesondere beim nachfolgenden Rundschleifen, führen zu hoher Produktivität. Quirlig-Schleiftechnik: Optimierter Schleifprozess durch Quirlig-Schleiftechnik. Sorgfältig bearbeitete Zentrierlöcher mit kreuzgeschliffenem Schleifbild. Der Kreuzschliff sorgt für optimale Ölhaftung beim Einspannen zwischen den Spitzen im Rundschleifprozess und schafft einen Mikro-Ölfilm. Dieser verhindert unerwünschten "Trockenlauf" beim Rundschleifen. Einfache CNC-Steuerung: Komfortable Bedienung und Programmierung über Beckhoff-Bedientafel und Z-Achsen-Servoantrieb. Industrie 4.0: Volle Kompatibilität mit Industrie-4.0-Anwendungen dank Beckhoff-Steuerung. Geringe Wartungskosten: Schweizer Qualitätsfertigung ermöglicht niedrige Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine. Die Zentroflex SA-Serie dient der hochpräzisen Bearbeitung von Zentrierlöchern für das zylindrische Präzisionsschleifen, insbesondere in Luftfahrt, Automobil- und Maschinenbau. Ebenfalls optimal für die Aufarbeitung von Bauteilen nach Härteverzug und zur Reduzierung der Rundschleifkosten. Die Z-Achsenbewegung erfolgt im CNC-Betrieb über Servomotor. Werkstücke werden manuell eingelegt, entnommen und gespannt. Einstellungen erfolgen am CNC-Bedienpanel, das Schleifen beginnt auf Tastendruck. Während des Schleifens sind keine weiteren manuellen Eingriffe oder Einstellungen erforderlich. Kontaktieren Sie uns für weitere Details.