Spadoni / Kieselgurfilter pirkti naudotą (7)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga  Šį diatomitinio molio filtrą 2013 m. pagamino Spadoni (Italija), vėliau pritaikė (Ispanija). Mobilus filtravimo įrenginys turi integruotą siurblio ir valdymo sistemą smulkiai filtracijai naudojant diatomitinį molį. Parduodamas, nes savininkas įsigijo naujesnį modelį. Filtras yra geros būklės, prieinamas iš karto. Techniniai duomenys Galia: apie 80 hl/val Filtravimo sistema: diatomitinio molio talpa: slėgiui atspari nerūdijančio plieno Siurblys 1: OBL MHBN100PP, našumas: 100 l/val, max slėgis: 10 bar Siurblys 2: EBARA 2CDX/E 120/30, nerūdijančio plieno skysčių perdavimo siurblys Vožtuvų sistema: nerūdijančio plieno, tiksli srauto reguliacija Konstrukcija: mobili filtravimo stotis su integruotu valdymu Ncedpsxfcc Asfx Acpjr

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Overview  This isobaric maturation tank was manufactured by Spadoni in 2019. It is designed for isobaric and isothermal maturation of beverages under pressure, with a working volume of 1,200L (12 hL) and a total volume of 1,300L (13 hL). The tank is certified up to 3 bar (PED) and is equipped with high-quality fittings and insulation. Further information available upon request. Technical Data  Capacity: Working volume: 1,200 L / 12 hL Total volume: 1,300 L / 13 hL Pressure: Operating pressure: 2 bar Casing: 0.49 bar Hydrostatic factory test: 2 bar Certified (PED): 3 bar Material: Stainless steel AISI 304 Insulation: 80 mm polyurethane foam on the cylinder and lower head, stainless steel cladding Finish: Inside: 2B, polished weld seams Outside: 120 grit brushed, polished weld seams Heads: Dished ends (top and bottom) Cooling: Cooling jacket on the cylinder Manway: Isobaric Ø400 mm, pressure-rated up to 4 bar Connections & fittings: 2 lifting lugs Ladder support CIP pipe with top spray ball and 2x shut-off valves NW40 Drain valve NW40 with cap and chain Bottom drain valve NW40 with cap and chain Sight glass level gauge (rigid acrylic, with liter graduation) Probe connection (PT-100 sensor) Sampling valve Safety valve (calibrated to 3 bar) Mounting: Adjustable feet Ncjdpfx Aswkfwpocpjr

Būklė: naudotas, Filter area: 3 m² Nsdpjxyt A Njfx Acpscr Installed power: 2.45 kW With horizontal discs and manual discharge This filter utilizes the horizontal disc system, which is the only method that guarantees the integrity of the filter cake even after an unexpected interruption of the filtration process. The filter cake remains protected even in the event of operator errors or power failure. At the end of the operation, the liquid contained in the bell, dosing unit, and piping is thoroughly filtered by a dedicated filter disc. The filter pack is designed so that it can be easily cleaned with an ordinary water jet and the provided cleaning chute. The entire unit, including the feed pump, piping, valves, and mobile frame, is made of stainless steel. Complete system for dosing kieselguhr with an adjustable piston pump and a stainless steel storage tank with integrated electric agitator. Control panel, fully equipped with all operating and safety devices required for secure and reliable operation.

Būklė: naudotas, Filter area (sqm): 20 Njdpfx Ajxytu Eocpecr Discharge: self-discharging Operating pressure (bar): 12 Electric power (kW): 27 Weight (kg): 1.5 Container capacity: 1040

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Filtru vertical de kieselgur Velo, suprafață de filtrare 10 m², utilizat în industria băuturilor, în stare foarte bună. Complet, inclusiv cablaj și panou de control. Ncedpfx Acsq U A Hujper

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Overview This complete glass bottling line was manufactured between 2010 and 2014 by several renowned European producers, including CIMEC (Italy). The main unit—a CIMEC 16-16-1 rinsing, filling, and capping monoblock—was built in 2014 and operated in a natural mineral water facility until July 2025. The line also includes additional equipment such as self-adhesive and wrap-around labelers, a DE filter, and a heat shrink tunnel for capsules, making it a fully operational and compact bottling system for glass bottles with crown caps. All equipment remains installed, is in good condition, and can be inspected on-site. Technical Data Years of manufacture: 2010–2014 Application: Water and other beverages Capacity: Approx. 2,000 bottles per hour (330 ml) Approx. 1,670 bottles per hour (500 ml) Bottle formats: 250 ml – 1,000 ml (including: 330 ml & 500 ml) Closure type: 26 mm crown caps Configuration (monoblock): 16 rinsing heads 16 filling heads 1 crowning head Scope of delivery Rinser / Filler / Crowner Monoblock | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1 configuration, 26 mm crown cap, 2,000 bph Self-adhesive labeler | Canellitech | V500 | 2012 | Linear, up to 3,500 bph Single-head labeler (wrap-around) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | With conveyors DE filter | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h Heat shrink tunnel for capsules | TOSA | TN1 | 2011 | For PVC capsules Nsdpfx Ajyb Tkdecpscr

Būklė: naudotas, Usine de traitement de la bière SPADONI d’occasion – Capacité supérieure à 700 hl/an Machines pour la production de bière dans cette installation SPADONI L’usine de traitement de la bière SPADONI, d’une capacité supérieure à 700 hl par an, intègre des équipements hautement spécialisés qui optimisent l’efficacité et la précision à chaque étape du processus de production. Depuis 2012, l’installation utilise des solutions avancées pour le concassage, le brassage, le refroidissement et la fermentation, permettant aux opérateurs de contrôler au mieux chaque paramètre de production. Concassage et Génération de vapeur Le moulin à malt Spadoni, fabriqué en 2012, traite le malt à un débit de 200 kg/heure. Il concasse le malt avec une granulométrie ajustable, optimisant l’extraction des sucres fermentescibles. De plus, le générateur de vapeur Thermindus au GPL, mis en service la même année, fournit la chaleur nécessaire au brassage et à la pasteurisation. Cette installation permet un contrôle thermique stable et fiable. Ncsdsv Ew Svopfx Acper Salle de brassage et gestion thermique Le cœur de la brasserie comprend la salle de brassage Spadoni MBS 500, capable de réaliser deux cuvées par jour. Ce système, en service depuis 2012, assure la production continue et performante du moût. De plus, un réservoir d’eau chaude de 1 000 L, produit par Spadoni Srl, alimente l’ensemble du cycle de brassage en énergie thermique adaptée. Pour le refroidissement efficace du moût, l’installation est dotée d’un échangeur à plaques Spadoni et d’un aérateur à moût, tous deux opérationnels depuis 2012. Ces équipements abaissent rapidement la température tout en assurant une oxygénation optimale avant fermentation. Les réservoirs d’eau chaude et froide de 10 hl, fabriqués par Spadoni Srl, optimisent la gestion thermique de la production pour une stabilité opérationnelle accrue. Le réservoir d’eau froide de 1 400 L, fabriqué par Alfalaval, vient compléter le système de gestion thermique en fournissant l’eau réfrigérée nécessaire au refroidissement rapide du moût, maintenant ainsi des conditions de production constantes. Cuverie de fermentation La cuverie de fermentation autorise une capacité annuelle d’environ 700 hl. Elle intègre des cuves garantissant une régulation et un maintien précis des températures requises. Les fermenteurs Spadoni de 2012, chacun avec un volume utile de 11 hl, sont issus du modèle SDF1000B de Spadoni Srl. Leur conception isolée, pour un volume total de 1 295 litres, assure une excellente stabilité thermique lors de la fermentation. La cuverie comprend également deux fermenteurs de 13 hl, produits par Ricci Engineering en 2014 et 2016, ainsi qu’un fermenteur supplémentaire de 6 hl de 2012. Les opérateurs disposent ainsi d’une flexibilité optimale dans la gestion des volumes de production. Contrôle de température Pour le contrôle de la température de fermentation, l’installation est équipée d’un panneau de régulation de température des fermenteurs (2012) qui assure un suivi précis et l’ajustement des paramètres de fermentation. De plus, le groupe froid à glycol MTA pour fermenteurs, mis en service en 2012, permet de maintenir une température optimale durant tout le cycle fermentaire, prévenant toute fluctuation thermique pouvant affecter la qualité du produit final.