Schwan Rakobak H Line pirkti naudotą (68 477)

Būklė: naudotas, RAKOBAK H-Line yra profesionali rūkymo ir terminio apdorojimo kamera, sukurta mažoms ir vidutinėms maisto gamybos įmonėms. Tai daugiafunkcinė sistema, leidžianti atlikti kelis apdorojimo procesus viename įrenginyje: virimą, kepimą, šaltą rūkymą, karštą rūkymą, rūkymą garais, džiovinimą, brandinimą ir sūdymą. Kamera suprojektuota taip, kad užtikrintų tolygų šilumos, garų ir dūmų pasiskirstymą visoje apdorojimo erdvėje. Aukštos našumo oro cirkuliacijos sistema garantuoja vienodą apdorojimo rezultatą ir patikimą gaminių kokybę. Galimos įvairios šildymo opcijos: elektrinis, dujinis, alyvos arba garinis šildymas, leidžiantys patenkinti skirtingus gamybinius reikalavimus. RAKOBAK H-Line pasižymi automatine valymo sistema, kuri supaprastina priežiūrą ir palaiko aukštus higienos standartus. Taip pat įrenginyje yra automatinis sklendžių valdymas, drėgmės reguliavimas, šerdinės temperatūros stebėsena bei akustinis proceso pabaigos signalas. Techninės specifikacijos: Gamintojas: Schwan Apparatebau Modelis: RAKOBAK H-Line Lrodpfjzgp Rcsx Akvjn Tipas: Rūkymo ir terminio apdorojimo kamera Procesai: rūkymas, kepimas, virimas, džiovinimas, brandinimas, sūdymas Šildymas: elektrinis, dujinis, alyvos arba garinis Valymo sistema: automatinė Drėgmės kontrolė: yra Šerdinės temperatūros stebėjimas: yra Pritaikymas: mėsos ir maisto perdirbimo pramonė

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 460 kW (625,43 AG), kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen, die Rohmineralien in präzisionsklassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Ausschussmengen und niedrige Betriebskosten konstruiert ist. 1. Zentrale Anlagenausstattung Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu sichern. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Zufluss des Rohmaterials zum Vorbrecher. Mit Grobrost zur Vorabsiebung von Feinteilen und Schmutz, schützt er den Brecher vor unnötigem Verschleiß. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von Hartgesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). MINGYUAN-Backenbrecher verfügen über eine tiefe Brechkammer für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prallbrecher oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (hydraulisch/Feder): Bevorzugt zur Verarbeitung von Hartgestein (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Nutzt Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Technologie, um Korn zu formen und hochfeinen Kunstsand zu produzieren. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Rundsieb zur Klassierung in bestimmte Körnungen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen; stellt sicher, dass das Endprodukt den strengen Normen für Beton und Asphalt entspricht. Lrsdpfxeq Nywxj Akvsn 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen von kleinen mobilen Einheiten bis hin zu großtechnischen stationären Anlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (wahlweise)| | Antriebssystem | Hocheffiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Hybrid| | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen| | Verarbeitbare Materialien | Flussgestein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Abbruchabfälle| 3. MINGYUAN – Ihr technischer Vorsprung Was MINGYUAN im Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Auskleidung und senken so den Energiebedarf pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit moderner Staubunterdrückung (Nebelbesprühung) und vollständig gekapselten Bandförderern ausgestattet werden, um strengste Umweltauflagen in Städten zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, wodurch sich Wartungsintervalle signifikant verlängern. 4. Flexible Layouts: Ob für Steinbrüche im Gebirge oder beengte urbane Recyclingplätze – MINGYUAN liefert angepasste CAD-Layouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und zur Verkürzung der Förderer. 4. Fazit Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage von MINGYUAN ist eine strategische Investition in Effizienz. Durch die Verbind

Gamybos metai: 2013, būklė: naudotas, GEA grietinės termizavimo įrenginys Talpa: 1 500–2 000 l/val. Metai: 2013 Įrengtas ir prijungtas – puikios bendros būklės Pilna GEA procesinė linija Siūlome pilną GEA grietinės termizavimo liniją, kuri iš pradžių buvo skirta grietinės ir fermentuotų grietinėlės produktų termiškam apdorojimui. Linija buvo įrengta 2013 m. ir liko sumontuota vietoje, prijungta prie tinklo. Galima apžiūrai ir gali būti siūloma kartu su susijusia procesine įranga, automatizavimu ir technine dokumentacija. Sistema buvo pristatyta kaip pilna GEA procesinė linija ir apima buferinę talpą, termizavimo modulį bei visiškai automatizuotą procesų valdymą. Pagrindinė paskirtis Iš pradžių sukurta: • Grietinei • Fermentuotai grietinėlei (25% riebumo) Potencialios paskirtys • Kefyras • Rauginta pasukos • Geriamasis jogurtas • Ayranas • Kultūriniai pieno gėrimai • Kiti fermentuoti ir tiršti pieno produktai Procesinė talpa • Apytiksliai 1 500–2 000 l/val. Originalūs procesų parametrai • Produktas: grietinė / fermentuota grietinėlė (25% riebumo) • Didžiausias produkto klampumas: 230 cP • Maitinimo temperatūra: 15°C • Termizavimo temperatūra: 55–70°C • Išleidimo temperatūra: 20–50°C Tiekimo komplektacija 1. Grietinės buferinė talpa – 10 000 l nerūdijančio plieno izoliuota talpa – Talpa: apie 10 000 litrų – Nerūdijančio plieno konstrukcija – Izoliuotas dizainas – Maišytuvas su 5,5 kW pavara – CIP plovimo galvutės – Temperatūros ir lygio matuokliai – Higieniškas pieno produktų išpildymas – Dangtis su aptarnavimo platforma ir prieigos laiptais Gamintojas: PRO-WAM Metai: 2013 2. GEA termizavimo modulis GEA Ecoflex plokštelinis šilumokaitis Pilnas termizavimo modulis, įskaitant: – Regeracijos dalis – Kaitinimas karštu vandeniu – Aušinimo dalis su ledo vandeniu – Integruotas karšto vandens kontūras – Nerūdijančio plieno rėmas su ratukais Pagrindinės savybės: – GEA Ecoflex plokšteliniai šilumokaičiai – AISI 316 terminės plokštelės – Maksimalus darbinis slėgis: 10 bar – Higieniškas, pieno pramonei tinkamas dizainas – Pilnai integruotas proceso valdymas 3. Siurbliai ir procesų įranga Produktų siurbliai – Tuchenhagen TP centrinė tiekimo/CIP siurblys – Tuchenhagen VPSH stūmoklinis-rotacinis siurblys Procesų įranga – Nerūdijančio plieno vamzdynai – Automatiniai sklendės – Paskirstymo vožtuvai – Drugeliniai vožtuvai – Temperatūros reguliatoriai – Slėgio reguliavimo įrenginiai – Pagalbinė procesų įranga 4. Karšto vandens ratas Pilnas karšto vandens generavimo ir valdymo paketas, įskaitant: – GEA Ecobraze plokštelinis šilumokaitis – Grundfos cirkuliacinis siurblys – Samson garo reguliavimo vožtuvas – Samson įjungimo/išjungimo vožtuvas – Spirax garo įranga – Išsiplėtimo indas su apsaugos moduliu – Temperatūros matavimo prietaisai – Slėgio indikatorius 5. CIP dozavimo sistema Integruota CIP dozavimo ir valymo sekcija, įskaitant: – Dozavimo siurblys – Siurbimo vamzdžiai su lygio davikliais – Paskirstymo vožtuvai – Vandens sklendė – Vandens sumažinimo vožtuvas Sukurta automatiniam linijos valymui ir dezinfekcijai. 6. Automatizacija ir valdymas Pilnai automatinė procesų valdymo sistema, įskaitant: Lodpezffzuefx Akvorn – Siemens S7-315 PLC – Siemens MP277 10" HMI prisilietimo ekranas – Profibus/Ethernet komunikacija – Automatinė termizavimo kontrolė – Automatinė CIP kontrolė – Signalų ir aliarmų valdymas – Procesų parametrų stebėjimas – Duomenų rinkimas ir archyvavimas – Festo pneumatinė vožtuvų sala – Nerūdijančio plieno skydai Automatizavimo lygis: Pilnai automatinė sistema...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC540, Naudota aseptinė išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S iki 7000 l/h Naudota aseptinė išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S iki 7000 l/h siūlo pažangų sprendimą pieno produktų ir vaisių sulčių aseptiniam išpilstymui. Ši linija užpildo 200 ml Slim Brick talpas, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir palaiko produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos aseptinės išpilstymo linijos Tetra Pak A3 FLEX ypatybės Užpildymo linija veikia iki 7000 litrų per valandą pajėgumu, todėl atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Be to, aseptinė sistema apsaugo nuo bakterinės taršos, todėl tai yra idealus sprendimas jautrių skysčių pakavimui. Linija taip pat turi transportavimo sistemą, kuri užtikrina sklandų talpų pernešimą tarp skirtingų apdorojimo etapų ir nenutrūkstamą darbo eigą. Linijoje integruoti įrenginiai Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim užpildytuvas (pagamintas 2006 m.) Naudota aseptinė užpildymo linija Tetra Pak A3 FLEX naudoja Tetra Pak A3 FLEX užpildytuvą, skirtą aseptiniam 200 ml Slim talpų pripildymui. Šis įrenginys taiko pažangią sterilizacijos sistemą, užtikrinančią supakuoto produkto mikrobiologinį saugumą. Tikslus užpildymo procesas sumažina atliekas ir užtikrina tikslų dozavimą. Tetra Pak šiaudelių aplikatorius 22 (pagamintas 2009 m.) Tetra Pak šiaudelių aplikatorius 22 automatiškai pritvirtina šiaudelius prie 200 ml plytelių formos talpų. Integracija į gamybos liniją užtikrina greitą ir tikslų šiaudelių klijavimą bei pagerina produkto ergonomiką galutiniam vartotojui. Srauto valdymas ir kaupimas: Tetra Pak akumuliatorius ACHX30-0500-47M (pagamintas 2010 m.) Akumuliatorius ACHX30-0500-47M optimizuoja gamybos srautą, valdydamas talpų judėjimą tarp skirtingų apdorojimo etapų. Šis komponentas palaiko nenutrūkstamą darbo eigą, apsaugo nuo pertrūkių ir palaiko pastovų gamybos greitį net jei žemiau linijoje esantys įrenginiai veikia nevienodai greitai. Ljdpfx Aszfzh Rskvjrn Tetra Pak Kartonų pakuotojas 70 (pagamintas 2003 m.) Tetra Pak Kartonų pakuotojas 70 automatiškai įdeda plytelių formos talpas į transportavimo dėžes. Automatinė sistema leidžia greitai ir efektyviai pakuoti, apsaugo produktus transportavimo metu ir palengvina paskirstymo logistiką. Aseptinis išpilstymo procesas naudotoje Tetra Pak A3 FLEX aseptinėje išpilstymo linijoje Visa sistema įgyvendina aseptinio išpilstymo technologiją, kuri išlaiko produkto sterilumą be šaldymo poreikio. Prieš užpildant talpą, ji yra sterlizuojama, todėl užkertamas kelias bakterinei taršai ir užtikrinamas ilgesnis galiojimo laikas. Saugumas ir atitikimas Naudota aseptinė išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX turi pažangias saugos sistemas, kurios apsaugo operatorių ir produktą gamybos metu. Be to, kiekvienas įrenginys atitinka maisto pramonėje taikomas saugos ir kokybės reikalavimus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC539, Naudota aseptinė pilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. Naudota aseptinė pilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. – tai pažangus sprendimas aseptiniam skystų produktų pilstymui. Ši įranga gali pasiekti iki 9000 litrų per valandą gamybos našumą. Linija užtikrina maksimalų efektyvumą ir patikimumą pildant pieno produktus ir sultis. Visiškai integruotas aseptinis procesas išsaugo gaminio organoleptines bei mikrobiologines savybes. Lrodpev Ai Hasfx Akvsn Pagrindiniai Aseptic A3 Flex 1000S linijos komponentai Homogenizatorius ir sterilizatorius – 12 t/val. Homogenizavimo ir sterilizavimo sistema Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. stabilizuoja produktą ir eliminuoja mikroorganizmus taikant kontroliuojamą terminį apdorojimą. 12 tonų per valandą našumas leidžia apdoroti didelius kiekius, išlaikant produkto kokybę ir saugą. Alsafe bakas – aseptinis Tetra Alsafe bakas skirtas aseptiniam produktų laikymui iki pilstymo. Maistui tinkami sertifikuoti bakelio paviršiai užtikrina visišką atskyrimą ir apsaugo nuo užteršimo. Tetra Pak CIP sistema Cleaning In Place (CIP) sistema automatizuoja linijos higienizavimą. Visos su produktu besiliečiančios dalys valomos automatiškai, taip mažinant prastovas ir didinant veikimo efektyvumą. Tetra Pak A3 FLEX 1000S pilstymo mašina A3 FLEX 1000S pilstymo mašina – pagrindinis Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. aseptinės pilstymo linijos elementas. Jis aseptiškai pildo pieno produktus ir sultis į kartonines pakuotes. Mašina pasižymi tikslia doze, todėl sumažinamos atliekos ir užtikrinama aukšta pakuotės kokybė. CAP21 uždarymo mašina CAP21 uždarymo mašina hermetiškai uždaro pakuotes – taip išvengiama užteršimo ir prailginamas galiojimo laikas. Integracija su pilstymo mašina užtikrina nenutrūkstamą darbo eigą. ACHX30 akumuliatorius, 47 metrai ACHX30 akumuliacinė sistema optimizuoja pakuočių judėjimą palei gamybinę liniją, taip sumažinant prastovas ir didinant bendrą aseptinio pilstymo efektyvumą.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC555, Used Aseptic Filling Line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General Description of the Line The used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line offers an industrial configuration specifically designed for the sterile filling of liquid foods. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices that require controlled processing environments. Furthermore, the system operates with 1-liter square containers and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, thus ensuring high microbiological quality standards. In this setup, each machine plays a crucial role in maintaining aseptic conditions from filling to end-of-line packaging. Lodpfowkux Nsx Akvjrn Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the core of the used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (100V version), manufactured in 2004. This machine performs aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. As a result, it processes pasteurized or sterilized products for extended shelf life and preserves them without refrigeration. The filling machine ensures a sterile environment throughout the entire process cycle and guarantees consistent product dosing, eliminating variability in the filling performance. Manufacturers can rely on this equipment to comply with stringent food safety regulations. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also features the Tetra Pak TCA88 capper, manufactured in 2006. This module applies plastic closures onto the filled containers, using induction or mechanical systems to achieve hermetic sealing in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine to ensure uninterrupted operation. Unlike conventional systems, this integration significantly reduces the risk of post-filling contamination. The TCA88 is also equipped with integrated quality controls to verify the position and torque of each closure. Additionally, Tetra Pak has fitted the unit with safety features such as locked safety guards and fault monitoring systems, thus ensuring full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in This Used Aseptic Filling Line The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, handles secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated cartons in wrap-around or pre-formed case configurations. It is equipped with fully electronic control, allowing real-time adjustment and monitoring. The machine supports flexible packaging layouts and rapid format changes. Furthermore, the TCBP70 includes safety systems such as light curtains and emergency stop devices. For example, if an operator enters the protected zone, the system automatically stops to avoid accidents. This ensures the packaging process remains both efficient and safe. Industrial Applications and Operational Benefits The used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line is targeted at producers in the dairy ...

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Compact Concrete Batching Plant PROMAX C60-SNG L (60m³/h) Type: Compact concrete batching plant with single-shaft mixer Capacity: 60 m³/h of fresh concrete Mixer capacity: 1500/1000 liters (1m³ of compressed concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - Printer. Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian made Unlimited users and remote access Very low transport costs: Two containers. Installation and commissioning of the plant is our responsibility. Lodpjflz Hfjfx Akvjrn We provide excellent after-sales service. 24/7 SERVICES. Export of more than 1000 concrete production plants to over 90 countries worldwide. * LOW SHIPPING COSTS (two 40F-OT containers or two standard trailers) * FAST INSTALLATION * EASY AND SIMPLE TO USE

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: AES80, Linia służy do przygotowania szatkowanej kapusty przeznaczonej do fermentacji oraz do sałatek. W skład linii mogą wchodzić następujące maszyny i urządzenia: wywrotnica skrzyniopalety, stół rozładunkowy, półautomatyczna wiertnica do głąbów kapusty, szatkownica do kapusty, przenośnik do szatkowanej kapusty, dozownik soli/przypraw, dozownik tartej marchwi (lub innych produktów, takich jak buraki, tarta papryka), dodatkowe przenośniki funkcjonalne do transportu. Ljdpfep E Eluex Akvsrn

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, FOREL Izoliacinio stiklo linija - Plovimo mašina (6 Low-E šepečiai) FOREL VW2500 (2009) Lodey If Ayspfx Akvern Maks. aukštis 2500 mm Min. matmenys 310x160 mm Storis 3-40 mm - Skaitytuvas LISEC (2014) - Dujų presas FOREL APG 250 (2009) Maks. matmenys 2500x4500 mm Min. matmenys 190x320 mm Maks. rankinis atidarymas 69 mm Darbo kryptis: iš dešinės į kairę

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 33 500 mm, įėjimo įtampa: 415 V, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, Įranga: dokumentacija / vadovas, BYSTRONIC / LENHARDT 4000 x 1600, IGU linija – Dviguba dujų presė + robotas Automatinė stiklo paketų linija, h=1,6 m Dviguba dujų presė, automatinis sandariklis | Dešinė – Kairė Maks. stiklo matmenys: 4000 x 1600 mm, pagaminimo metai: 2004 – Plovimo ir džiovinimo mašina (8 šepečiai) su įėjimo ir išėjimo konvejeriais, pūtikliu, – Rėmo įdėjimo stotis, – Automatinė dviguba dujų presė, Lsdpfoxf Hm Sex Akvjrn – Automatinis sandarinimas, – Įėjimo ir išėjimo konvejeriai. Gerame stovyje. Apžiūra galima pagal susitarimą. Prieinama: IŠ KARTO

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles per hour. The line is configured for 0.33L Vichy, 0.33L Ale, as well as 0.5L NRW single-use and returnable bottles. The line comprises the following machines/components: - Depalletizer Manufacturer: Kettner - New glass sweeper Manufacturer: Kettner - Empty crate inspection Manufacturer: Heuft - Decorker/Descrewer Manufacturer: Rink - Unpacker Manufacturer: Kettner - Bottle washer Manufacturer: KHS - Crate washer Model: KWZ-20 - No. 115 - Empty bottle inspector Manufacturer: Heuft - Bottle filler Manufacturer: KHS - 2 Closure feeders Manufacturer: Gassner - Bottle fill level inspection Manufacturer: Heuft - Labeller Manufacturer: Krones - Label inspection Manufacturer: Heuft - Packer Manufacturer: Kettner - Palletizer Manufacturer: Kettner - Pallet strapping machine Manufacturer: Born - Pallet stretch wrapper Manufacturer: Robopac - Pallet labelling system Manufacturer: Weber Marking Systems Additional information: Glass bottle returnable filling system Lrsdjvu Tthspfx Akvon Capacity: 30,000 bottles/h Formats: 0.33L Vichy, 0.33L Ale, and 0.5L NRW Equipment: Depalletizer; New glass sweeper; Empty crate inspection; Decorker/Descrewer; Unpacker; Bottle washer; Crate washer; Empty bottle inspector; Bottle filler; 2 Closure feeders; Bottle fill level inspection; Labeller; Label inspection; Packer; Palletizer; Pallet strapping machine; Pallet stretch wrapper; Pallet labelling system.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC420, Used Monoblock Filling Line Melegari up to 30,000 BPH The Melegari Filljet NP-B 60-60-18 filling monoblock stands out in the industrial bottling sector. Designed to optimize production, it boasts a capacity of up to 30,000 bottles per hour (BPH). This analysis further evaluates its technical specifications, operational efficiency, and adaptability, highlighting its significant impact on still water bottling. Operational Efficiency and Production Capacity Manufactured in 2015 and still in operation, this machinery demonstrates its durability and reliability. Notably, it processes PET containers in formats of 0.20 L, 0.33 L, and 0.6 L, allowing considerable versatility regarding product size. A speed of 30,000 BPH demonstrates remarkable production efficiency, positioning it as a competitive solution for high-volume operations. Components and Technological Innovation Lrodpfx Akevvh Suevon The rinser is equipped with 60 grippers for effective individual treatment, ensuring the cleanliness of containers prior to filling. Maintaining high hygienic standards is critical in the water filling sector. Additionally, the filler offers 60 volumetric valves with fixed nozzles for precise dosing, minimizing volume deviations and reducing product loss. Furthermore, the capper with 18 heads for plastic screw caps ensures secure and uniform sealing. Integrated safety features protect both operator and product. Sustainability and Power Consumption Operating at 380 V, 18 kW, and 60 Hz, this monoblock signals optimized energy consumption. Its energy efficiency not only reduces environmental impact but also lowers operating costs. Dimensions, Weight, and Maintenance of the Melegari Filling Monoblock The monoblock measures 6,100 mm (L) x 4,700 mm (W) x 3,600 mm (H) with a weight of 12,000 kg, requiring careful space planning. In addition, its clockwise rotation and comprehensive documentation facilitate maintenance, ensuring an extended service life. Conclusion: Melegari Monoblock Filling Line This analysis of the Melegari filling monoblock up to 30,000 BPH underscores its status as an advanced solution. Combining high production capacity, precise filling, energy efficiency, and ease of maintenance, it is a highly attractive option. Ultimately, it is ideal for optimizing production with a strong focus on sustainability and cost reduction.

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas, Didelio našumo kopūstų pjaustymo mašina S65: Kopūstų pjaustymo mašina gali būti komplektuojama su transporteriu, kopūstų kotelių šalinimo įrenginiu ir sūdymo vonia. Didelis našumas – 5000-7500 kg/val., aukštos kokybės maistinio nerūdijančio plieno AISI 304 konstrukcija. Gali pjauti visus, net ir didelius kopūstų galvutes. Pagrindinės savybės: • Našumas: 5000-7500 kg/val.; • Aukštos kokybės, ilgaamžiai nerūdijančiojo plieno peiliai (iki 600 tonų tarp galandimų); • Disko skersmuo – 65 cm, leidžiantis dėti dideles, nepjaustytas kopūstų galvutes; • Universalus pjaustytuvas, ypač tinkamas smulkinimui ir trumpų kopūstų juostelių pjaustymui; • Lengva valyti – galima plauti žemo slėgio vandeniu; • Visos su maistu kontaktuojančios dalys pagamintos iš nerūdijančio plieno; • Dažytas rėmas su trijų sluoksnių laku (standartinėje versijoje) arba pilnai nerūdijančio plieno versija (žr. nuotraukoje); • Elektros jungtis: 400/220/120 V, 50-60 Hz. Dėl kitų jungčių kreipkitės atskirai; Lsdpfx Akedv Ec Aevern Naudojama daugiausia: Natūralių raugintų kopūstų, kimchi, salotų gamintojų Daržovių, salotų gamybos ir prekybos įmonėse Restoranuose ir greito maisto tinkluose Specialių užsakymų galimybė pagal kliento poreikius

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2,000 l/h Milk reception and initial storage Lodpfew Ahg Rox Akvsrn The used processing line for small dairy products with a capacity of 2,000 L/h begins with a milk reception unit, consisting of two Lactofreeze tanks and a receiving pump. Operators first direct the raw milk into the tanks, where it remains cooled. This setup ensures thermal stability before further processing. Additionally, this configuration minimizes microbial load while enabling a continuous transition to the pasteurization stage. Pasteurization and separation During the pasteurization phase, a plate heat exchanger with a retention section and auxiliary systems—each rated for 2,000 liters per hour—is utilized. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. Afterwards, the GEA WESTFALIA separator with a throughput of 3,000 l/h separates the cream. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces fat globule size, thereby improving emulsion stability and preventing cream rise. Fermentation and coagulation Following thermal treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used, ensuring uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks provide optimal protein structuring for yoghurt, cheese, and cultured cream products. Cheese processing and whey drainage After coagulation, the used processing line for small dairy products, 2,000 L/h, continues with cheese processing. The system comprises a 500-liter vessel with a draining sieve and two cheese draining tables. This allows operators to efficiently process large quantities of curd. Furthermore, these components simplify whey separation while ensuring compliance with hygiene standards. Their design also supports easy cleaning and the prevention of cross-contamination. Packaging operations Once products are ready for packaging, the line incorporates both semi-automatic and automatic solutions. First, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Then, the yoghurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeller (2004) applies front and rear self-adhesive labels to cylindrical cups, guaranteeing precise alignment and adhesion. Date coding, thermal control, and final packaging Additionally, a Videojet 1220 coder (2019) marks each product with expiry dates via conveyor. Further down the line, a vacuum packaging machine handles fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler rated at 115 to 150 kW (2014) with dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller (2018) maintain a constant temperature throughout the line, ensuring optimal product quality and process consistency.

Gamybos metai: 1989, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 300 kg/h talpa, elektriškai šildoma Kohnle terminio apdorojimo linija Pilnai veikianti Vis dar eksploatuojama Liniją sudaro: Lrjdpfx Ajxqy Duskvsn Pakrovimas – elektrinė grūdinimo krosnis (1989 m.) – alyvos bakas – Rare plovimo mašina – WMA pakrovimo įrenginys atleidimui – dujomis šildoma atleidimo krosnis (Industrial Ofenbau 2007 m.) Apsauginės dujos: azotas / metanolis

Gamybos metai: 1991, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 250 kg/h talpos dujomis kūrenama Kohnle terminio apdorojimo linija Pilnai veikianti Vis dar eksploatuojama Liniją sudaro: Pakrovimas – Dujinis grūdinimo krosnis (1991) – Alyvos bakas – Reti plovimo įrenginiai – Pakrovimo įrenginys atleidimui – Elektriškai šildoma atleidimo krosnis (Industrial Ofenbau 2007) – Juodinimo vonia Apsauginės dujos: Azotas / Metanolis Ljdpfxexqy Itj Akvsrn

Gamybos metai: 1988, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Aichelin dujomis šildoma termiško apdorojimo linija, našumas 250 kg/val. Pilnai veikianti Vis dar eksploatuojama Ledpfx Aoxqy U Hokvjrn Linijos sudėtis: Pakrovimas – Dujomis šildoma grūdinimo krosnis (1988) – Alyvos bakas – Retas plovimo įrenginys – Pakrovimo vienetas atleidimui – Elektriškai šildoma atleidimo krosnis (20xx) – Juodinimo bakas – Džiovintuvas Apsauginės dujos: Azotas / Metanolis

Būklė: geras (naudotas), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 automatinė bigavimo mašina Pilnai veikianti ir paruošta darbui. Tai efektyviausia bigavimo ir perforavimo sistema rinkoje su tvirta konstrukcija. Pagaminta Italijoje. Nepertraukiamas vakuuminis padavimas su galimybe papildyti medžiagą veikimo metu. Integruotas kompresorius. Komplektacija apima bigavimo ir perforavimo įrankius. Lrjdezdar Hjpfx Akvsn Techniniai duomenys: Maksimalus lapo dydis: 500 x 700 mm Minimalus lapo dydis: 80 x 100 mm Maksimalus greitis (A4 formato): 8000 lapų/val. Medžiagos svoris: 80-400 GSM Maksimalus bigų skaičius lape: 20 Tarpas tarp bigų: 0,1 mm Nustatymo tikslumas: 0,1 mm Maitinimas: 230 V Galia: 2 kW Svoris: 180 kg Matmenys: 1500 x 750 x 1200 mm

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – padėklų linija Storti GSI/150-AL2 padėklų viniavimo linija skirta efektyviam padėklų gamybos procesui. Patikima pramoninė mašina, tinkama automatizuotam padėklų surinkimui, užtikrinanti patikimą veikimą ir didesnį gamybos pajėgumą. Lrodpfx Aszgayuokven Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – skersavimo pjūklas / optimizavimo linija Pramoninė mašina, skirta tiksliam ir efektyviam medienos trumpinimui. Tinka medienos apdirbimo gamybai, kur reikalingas patikimas veikimas, didelis našumas ir tikslus medžiagos pjovimas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), ELOPAK SHIKOKU ASEPTINĖ PILSTYMO LINIJA Modelis S-PS80HA Pagaminimo metai: 2008 Darbo valandos: 9 000 val. Linijos našumas: 3 srautams – 8 100 vnt./val., dviem – 7 100 vnt./val., vienai – 6 000 vnt./val. Dėžutės formatai: 500 ml, 750 ml, 1 000 ml Liniją sudaro: Lrjdpfxexdbwij Akvsn - Elopak užpildymo mašina S-PS80HA, skirta Pure Pak classic pakuotės medžiagai - 3 PURE-PACK PLA-S30 kamštelių uždėjimo įrenginiai Pure-Twist 2U kamšteliui - WA-Flex-30 pakavimo įrenginys - Konvejerinė sistema - Konvejerių tepimo stotis - Atsarginės dalys už 4 000 JAV dolerių.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Range (depending on light conditions) up to: 15 m Range with laser receiver: 30 m or more Leveling accuracy at 5 m: +/- 1 mm Self-leveling range: 4° ± 0.5° Accuracy of horizontal line at 5 m: ± 1.5 mm Accuracy of vertical line at 3 m: ± 0.75 mm Number of laser lines: 2 Weight: 485 g Ljdpfx Aksd Ecncsvsrn

Būklė: naudotas, Techniniai duomenys: Spausdinimo plotis: 600 mm Spalvos: 4 Kamerinių grandiklio modulių: 3 Lredpjxxmz Njfx Akvon Pritaikymas: Integruota su maišelių gamybos mašina Būklė: naudota

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: nepatikrintas, mašinos/transporto priemonės numeris: 2259, X ašies eiga: 6 000 mm, Y ašies eiga: 3 500 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 900 mm, sukimosi greitis (maks.): 24 000 aps./min, valdiklio modelis: Siemens 840D, Nėra nustatytos minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlytą kainą! TECHNINĖS DETALĖS X ašies eiga: 6 000 mm Y ašies eiga: 3 500 mm Z ašies eiga: 1 900 mm b ašis: +/- 110° c ašis: 360° Sukimosi greitis: 24 000 aps./min. Veleno tvirtinimas: HSK 63 Veleno variklis: 25 kW Stalo matmenys: 6 000 mm x 2 500 mm (skylės išdėstymas 22H7 / M16) Greitųjų judesių X + Y ašimis: 30 000 mm/min Greitųjų judesių Z ašimi: 28 000 mm/min Greitasis žingsnis: 30 000 mm/min ĮRANGOS DETALĖS Valdymo sistema: Siemens 840D Įrankių keitiklis: 40 įrankių ĮRANGA Velenas: Fischer (tipas MFWS 1709/30, 2 vnt.) Frezu galva: Forest Line (tipas: šakės galvutė, b ašis +/- 110° pasukama, c ašis 360° pasukama) Ljdpfsyv A Dkjx Akvjrn Richter drožlių transporterio (grandininis transporterio) Blum įrankių matavimas Stotelė frezu galvutėms padėti (2 vnt.)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2008, Specifikacija Aprašymas Gamintojas: Schwan Modelis: Variomat VF 3 Pagaminimo metai: 2008 Serijos numeris: 34918 Proceso tipas: Tirpiklio arba vandens plovimo flexo plokščių apdirbimo įrenginys Maks. plokštės dydis: apie 900 × 1200 mm Plokštės storis: 1,14 – 2,84 mm Integruotos funkcijos: Plovimas / Džiovinimas / Paskesnis apšvitinimas / Užbaigimas Lrodpexwcmlefx Akven Džiovinimo agregatas: Oro apytaka su temperatūros kontrole UV paskesnio apšvitinimo blokas: Integruotas Valdymo sistema: PLC su skaitmeniniu temperatūros ir laiko programavimu Elektros jungtis: 400 V / 50 Hz / 3 fazės Būklė: Naudota mašina – išvalyta, patikrinta ir paruošta darbui _____ 3. Būklė • Labai gera optinė ir techninė būklė • Visiškai veikianti, su standartiniais priedais • Išvalyta ir patikrinta prieš pristatymą

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Eine Steinbrechanlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Felsen zu kleineren Stücken oder Schotter zerkleinert werden. Sie umfasst typischerweise mehrere Brech- und Siebstufen, um unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen herzustellen, die im Bauwesen, im Landschaftsbau und in anderen Anwendungen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung zu den Komponenten und Prozessen einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher (Vorbrecher): - Zweck: Der Primärbrecher, oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert große Steine initial zu kleineren Stücken. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial direkt aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die Weiterverarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie ein Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Größe des Materials weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorbrechstufe und erzeugt gleichmäßigere Korngößen. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In manchen Anlagen wird zusätzlich ein Tertiärbrecher, zum Beispiel ein Vertikalprallbrecher (VSI), für die Formgebung und Feinzerkleinerung verwendet. - Funktion: Er produziert feinkörnige Materialien für spezielle Anwendungen wie Betonproduktion oder den Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebausrüstung wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennt gebrochenes Material nach Korngrößen. - Funktion: Sie klassifiziert die Zuschlagstoffe in verschiedene Fraktionen und sorgt für Gleichmäßigkeit sowie die Einhaltung von Spezifikationen. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren Material zwischen den einzelnen Brech- und Siebstufen. Lsdpfx Asq N U Duskvern - Funktion: Sie gewährleisten effiziente Materialübergabe und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Wascheinrichtungen (optional): - Zweck: Waschanlagen wie Sandwascher oder Schrubber kommen zum Einsatz, um Verunreinigungen von Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte durch Reinigung und das Entfernen von Feinstoffen oder Fremdstoffen. ### Prozessablauf - Primärzerkleinerung: Große Steine werden in den Primärbrecher aufgegeben und auf ein verarbeitbares Maß reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Brechgut aus dem Primärbrecher wird durch Sekundärbrecher weiter auf die gewünschten Korngrößen gebracht. - Siebung: Das zerkleinerte und klassierte Material wird nach Größen und Sorten getrennt. - Materialtransport: Förderbandsysteme transportieren das Schüttgut zwischen den einzelnen Prozessstufen. - Endproduktmanagement: Die fertigen Produkte wie Sand und unterschiedliche Zuschlagskornfraktionen werden gelagert oder zur Verladung bereitgestellt und an Kunden oder Baustellen transportiert. ### Anwendungsgebiete - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenunterbaumaterialien. - Garten- und Landschaftsbau: Für dekorative und funktionale Zuschlagstoffe in Gärten, Wegen und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Gründungen, Drainagesysteme und Schüttmaterial. ### Kapazitäten Wir bieten Anlagen mit 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h und 300–500 t/h an. Es sind sowohl stationäre als auch mobile Brechanlagen verfügbar.