Sbl Machinery 1060 Se pirkti naudotą (80 532)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, SBL 1060 SE Gamybos metai: 2018 Maksimalus lapo dydis: 1060 x 760 mm Minimalus lapo dydis: 350 x 400 mm Maksimalus štampavimo dydis: 1045 x 745 mm Atstumas iki laikiklio: 11 mm Maksimalus plokštės spaudimas: 300 tonų Gamybos greitis: 8 000 lapų per valandą Bendras energijos suvartojimas: 20 kVA Pakeltas įrenginys: 400 mm Lapo tiektuvas: rankinis, be sustojimo Tinkamos medžiagos: popierius ir kartonas, nuo 470 × 350 mm iki 1060 × 760 mm Maksimalus pjovimo formatas: 1050 × 740 mm Minimalus lapo dydis: 470 × 350 mm Maksimalus lapo dydis: 1060 × 760 mm Maksimalus pjovimo spaudimas: 300 tonų Medžiagos storis: 0,1–2 mm (gofruotas / laminuotas – maks. 4 mm) Minimalus atstumas iki laikiklio: 9,5 mm Maksimalus vidinio rėmo dydis: 1155 × 852 mm Gbjdpfx Ahsznlbaoljr Pjovimo plokštės dydis: 1076 × 756 mm Energijos suvartojimas: bendras 32 kW (22 kW + 10 kW apatinės plokštės šildymui) Įrenginio matmenys (ilgis × plotis × aukštis): 5 900 × 5 700 × 2 615 mm Maksimalus krūvos aukštis – tiektuvas (su padėklu): 1 750 mm Maksimalus krūvos aukštis – surinkimo dalis (su padėklu): 1 450 mm - Vakuuminis diržas tiektuve - Pneumatinis tiektuvo stalas - Rankinis tiektuvo mechanizmas be sustojimo - Antistatinė sistema - Išankstinio krūvos formavimo įrenginys - Rankinis siurbimo grupės reguliavimas - Mikrometrinis siurbimo reguliavimas - Motorizuotas šoninės krūvos reguliavimas - 2 pneumatiniai šoniniai kreipiamieji - Elektroninis priekinio ir šoninio kreipimo valdymas Pjovimo / štampavimo sekcija - Automatinis spaudimo reguliavimas iki 300 tonų - Įrangos ir štampų įvedimo stalas - greito fiksavimo štampų rėmai su apatine plokšte - Pneumatinis štampų ir apatinės atramos plokštės fiksavimas - Centrinės linijos sistema - Mikrometrinė sistema - Atliekų pašalinimas - Greita fiksavimo sistema viršutiniams ir centriniams atliekų pašalinimo rėmams - Dvigubas priedų komplektas apatiniam atliekų pašalinimo įrenginiui (kaiščiai, strypai, apkabos ir kt.) Surinkimo sekcija - Aukštos krūvos automatinė surinkimo sekcija su konvejeriu - Lapų sulėtinimo įrenginys - Skirtukų įdėjimo įrenginys

Gamybos metai: 2003, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 203501, Nr. 203501 Pagaminimo metai – 2003. Tiražas: 103 255 905 vnt. Min. formatas: 320 x 280 mm. Maks. formatas: 815 x 560 mm. Galima patikra. Galimas išmontavimas. Yra dokumentacija. Gbodpfx Ajyb S Smehler

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, - Output: 300 three-liter bags per hour. - Hot and cold filling of bags from 0.5 to 220 liters. - Can fill bags with different types of closures. - Integrated buffer tank for hot filling. - Integrated float in the buffer tank for level control. - Bags can be evacuated prior to filling. Godpfsflriuex Ahlsbr - Touchscreen panel. - Repeatable filling volumes with a deviation of ± 0.5%. - Easily adjustable filling table for bags with various volumes. - The working surface with conveyor rollers is easy to clean and allows gentle bag transfer. - Easy to clean after use. - Mounted on swivel casters. - We also offer fully automatic bag-in-box filling machines.

Gamybos metai: 2022, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, NUORODA: MM6470 Tūrinis užpildymo ir sandarinimo įrenginys paruoštiems maišeliams (doypack). Rotacinis tūrinis užpildytuvas, sumontuotas ant nerūdijančio plieno rėmo, su 1 vnt. paruoštų maišelių (doypack) užpildymo ir sandarinimo įrenginiu. Gamintojas – Qinyao / Top Y Machinery. Pagaminimo data – 2022 m. Tūrinio užpildymo sistemos konfigūracija: didelis nerūdijančio plieno įtiekimo bunkiris virš rotacinio tūrinio puodelio užpildytuvo (pastatomas atskirai) su nailoniniais tūriniais puodeliais. Paruoštų maišelių užpildymo ir sandarinimo įrenginio konfigūracija: dviejų eilių maišelių talpykla (1 ir 2 eilės), vakuuminis maišelių paėmimo ir atidarymo įrenginys (1 eilė – siurbimas, 2 eilė – siurbimas, maišelio paėmimas, maišelio atidarymas), priekinės ir galinės sandarinimo žnyplės su kempininiais griebtuvais, „Siemens Smart Line“ HMI, „Omron“ valdikliai priekinėms žnyplėms, galinėms žnyplėms ir spausdintuvui, termininio perdavimo juostelės kodavimo įrenginys ir išleidimo kanalas. Greitis – reguliuojamas, iki 20 pakelių per minutę, priklausomai nuo užpildymo tūrio. Pakuočių dydžių diapazonas – gali būti naudojami iki 300 mm ilgio ir 250 mm pločio doypack maišeliai. Valdymas – „Siemens Smart Line“ HMI jutiklinis ekranas su paprastai naudojamais programos nustatymais. Įranga – 1 komplektas tūrinių puodelių, anksčiau naudojamų išrūgų baltymų produktams (1000 g tūris), džiovintiems vaisiams (200 g tūris) ir kitiems sausiems ingredientams pakuoti (priklauso nuo produkto). Komplektuojamas su užpildymo galvutės priedu, skirta plastikiniams kaušeliams, nes medžiaga į maišelį įdedama. Elektros tiekimo reikalavimai – 3 fazės. Gsdpfezp E T Sjx Ahlebr Reikalaujama suspausto oro tiekimo. Būklė – labai gera, tikėtina, kad prietaisas naudotas vienus metus. *Atkreipkite dėmesį* – paruoštų maišelių (doypack) užpildymo ir sandarinimo įrenginys anksčiau buvo naudojamas kartu su linijiniu svėrimo įrenginiu ir kelių galvučių svėrimo įrenginiu, priklausomai nuo to, kokie produktai buvo pakuojami.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, bendras svoris: 700 kg, galia: 17 kW (23,11 AG), Mizar Zig-Zag separatoriai skirti efektyviam lengvų ir sunkių medžiagų atskyrimui naudojant oro pagrindu veikiančią zigzago srauto sistemą. Ši pažangi technologija užtikrina aukštą atskyrimo tikslumą, todėl idealiai tinka plastiko, metalo ir kompozitinių medžiagų perdirbimui. ✅ Efektyvi oro srauto technologija – veiksmingai atskiria medžiagas pagal svorį ir tankį. ✅ Didelis tikslumas bei pastovumas – tikslus rūšiavimas optimaliems perdirbimo rezultatams. ✅ Energijos taupymas ir patvarumas – sukurta ilgalaikiam pramoniniam naudojimui. ✅ Lengvas integravimas – suderinama su esamomis perdirbimo sistemomis. Gedpsv Hm I Nefx Ahlebr 🔸 Techninės charakteristikos 🔹 ZZS M1 Galia: 17 kW Ilgis: 2000 mm Plotis: 1250 mm Aukštis: 4180 mm Svoris: 700 kg

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2015, ofsetinė fleksografinė rotacinė spausdinimo mašina BST kameros derinimo sistema atvyniavimo įrenginys pusiau rotacinis UV fleksografinis spausdinimo įrenginys Nr. 1 pusiau rotacinis UV fleksografinis spausdinimo įrenginys Nr. 2 pusiau rotacinis UV ofsetinis spausdinimo įrenginys Nr. 1 pusiau rotacinis UV ofsetinis spausdinimo įrenginys Nr. 2 šalto štampavimo įrenginys ofsetinei spaudai pusiau rotacinis UV ofsetinis spausdinimo įrenginys Nr. 3 pusiau rotacinis UV ofsetinis spausdinimo įrenginys Nr. 4 pusiau rotacinis UV ofsetinis spausdinimo įrenginys Nr. 5 pusiau rotacinis UV ofsetinis spausdinimo įrenginys Nr. 6 pusiau rotacinis UV fleksografinis spausdinimo įrenginys su lako padengimo funkcija Nr. 3 pusiau rotacinis štampavimo įrenginys vyniavimo įrenginys maksimalus greitis 50–180 m/min Gbodpfxowgitts Ahlsr spalvų skaičius 4–10 maksimalus spausdinimo ilgis 350 mm maksimalus popieriaus plotis 320 mm maksimalus spausdinimo plotis 300 mm maksimalus atvyniavimo skersmuo 700 mm maksimalus vyniavimo skersmuo 600 mm staklės, įskaitant be proceso CTP „Agfa PT – R4300S“

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, bendras svoris: 6 500 kg, galia: 50 kW (67,98 AG), veleno skersmuo: 800 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, MIZAR Eco Serija - Ekologiška kabelių perdirbimo gamykla ir vario vielos granuliatorius Itin gryno vario atgavimas su minimaliomis energijos sąnaudomis ERP (Eco Recycling Plant) serija yra naujausia „Mizar“ inovacija ekologiško kabelių perdirbimo srityje. Sukurta taip, kad užtikrintų maksimalų vario atgavimą sunaudojant minimaliai energijos, ši didelio našumo sistema yra vietą taupantis, tvarus sprendimas, skirtas atskirti metalo ir plastiko komponentus nuo kabelių laužo iki 99 % grynumu. PAGRINDINIAI KOMPONENTAI (Pažangi „trys viename“ sistema) • Smulkus granuliatorius (FGR): Tikslus dydžio sumažinimas, siekiant paruošti kabelių laužą optimaliam atskyrimui. • Tankio separatorius (DES): Tikslus, tankiu pagrįstas sausas klasifikavimas, skirtas galutiniam gryno vario ir plastiko atskyrimui. • Dulkių surinkėjas (DTF): Centralizuota filtravimo sistema, užtikrinanti švarią, mažai dulkių ir ekologišką darbo erdvę. PAGRINDINIAI PRIVALUMAI IR SAVYBĖS • Ekologiška ir efektyvu energiją: Optimizuotas medžiagų srautas drastiškai sumažina energijos suvartojimą išlaikant aukštą pralaidumą. • Išmanus veikimas: PLC valdoma jutiklinio ekrano sąsaja stebėjimui realiu laiku ir lengvam valdymui. • Kompaktiška ir universalu: Vietą taupantis dizainas, puikiai veikiantis kaip atskiras vario vielos granuliatorius arba kaip didesnės perdirbimo linijos dalis. • Didelis patvarumas: CE sertifikuota ir pagaminta iš aukščiausios kokybės medžiagų ilgalaikiam pramoniniam naudojimui. MODELIŲ ASORTIMENTAS IR TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS • ERP S1: Pajėgumas: Iki 400 kg/h | Bendra galia: 30 kW | Rotorius: 350x400 mm | Ašmenys (R+S): 7+2 Gbodozg Ikhspfx Ahlor • ERP M1: Pajėgumas: Iki 800 kg/h | Bendra galia: 50 kW | Rotorius: 350x800 mm | Ašmenys (R+S): 14+4 • ERP L1: Pajėgumas: Iki 1 300 kg/h | Bendra galia: 72 kW | Rotorius: 350x1200 mm | Ašmenys (R+S): 21+6 • ERP XL1: Pajėgumas: Iki 2 000 kg/h | Bendra galia: 102 kW | Rotorius: 350x1600 mm | Ašmenys (R+S): 28+8 Pasiruošę optimizuoti kabelių perdirbimą naudodami ekologiškas technologijas? Susisiekite su mumis dėl individualaus pasiūlymo, techninių brėžinių ar našumo bandymo organizavimo. Mizar Recycling Machinery

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, bendras svoris: 6 500 kg, galia: 75 kW (101,97 AG), veleno skersmuo: 1 200 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, MIZAR Eco Serija - Ekologiška kabelių perdirbimo gamykla ir vario vielos granuliatorius Itin gryno vario atgavimas su minimaliomis energijos sąnaudomis ERP (Eco Recycling Plant) serija yra naujausia „Mizar“ inovacija ekologiško kabelių perdirbimo srityje. Sukurta taip, kad užtikrintų maksimalų vario atgavimą sunaudojant minimaliai energijos, ši didelio našumo sistema yra vietą taupantis, tvarus sprendimas, skirtas atskirti metalo ir plastiko komponentus nuo kabelių laužo iki 99 % grynumu. PAGRINDINIAI KOMPONENTAI (Pažangi „trys viename“ sistema) • Smulkus granuliatorius (FGR): Tikslus dydžio sumažinimas, siekiant paruošti kabelių laužą optimaliam atskyrimui. • Tankio separatorius (DES): Tikslus, tankiu pagrįstas sausas klasifikavimas, skirtas galutiniam gryno vario ir plastiko atskyrimui. • Dulkių surinkėjas (DTF): Centralizuota filtravimo sistema, užtikrinanti švarią, mažai dulkių ir ekologišką darbo erdvę. PAGRINDINIAI PRIVALUMAI IR SAVYBĖS • Ekologiška ir efektyvu energiją: Optimizuotas medžiagų srautas drastiškai sumažina energijos suvartojimą išlaikant aukštą pralaidumą. Gbsdjxb A S Nopfx Ahlsr • Išmanus veikimas: PLC valdoma jutiklinio ekrano sąsaja stebėjimui realiu laiku ir lengvam valdymui. • Kompaktiška ir universalu: Vietą taupantis dizainas, puikiai veikiantis kaip atskiras vario vielos granuliatorius arba kaip didesnės perdirbimo linijos dalis. • Didelis patvarumas: CE sertifikuota ir pagaminta iš aukščiausios kokybės medžiagų ilgalaikiam pramoniniam naudojimui. MODELIŲ ASORTIMENTAS IR TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS • ERP S1: Pajėgumas: Iki 400 kg/h | Bendra galia: 30 kW | Rotorius: 350x400 mm | Ašmenys (R+S): 7+2 • ERP M1: Pajėgumas: Iki 800 kg/h | Bendra galia: 50 kW | Rotorius: 350x800 mm | Ašmenys (R+S): 14+4 • ERP L1: Pajėgumas: Iki 1 300 kg/h | Bendra galia: 72 kW | Rotorius: 350x1200 mm | Ašmenys (R+S): 21+6 • ERP XL1: Pajėgumas: Iki 2 000 kg/h | Bendra galia: 102 kW | Rotorius: 350x1600 mm | Ašmenys (R+S): 28+8 Pasiruošę optimizuoti kabelių perdirbimą naudodami ekologiškas technologijas? Susisiekite su mumis dėl individualaus pasiūlymo, techninių brėžinių ar našumo bandymo organizavimo. Mizar Recycling Machinery

Gamybos metai: 2020, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 x Ethercat servo varomas horizontalus bortinis transporteris. Šis transporteris turi pažangią servo sistemą su suderintu pavaros bloku ir varikliu, kuris veikia tik su Ethercat PLC sistemomis. Puikiai tinka tiksliam „paleidimo / stabdymo“ darbui. Gamintojas – Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Modelis – LPJ600-4. Serijos numeris – 1661962. Pagaminimo data – 2020 m. Gbodszdvb Nepfx Ahljr Juostos išmatavimai – 3900 mm ilgio x 600 mm pločio. Elektros reikalavimai – 220 V / 50 Hz / 1 fazė.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 1 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, perforavimo jėga: 300 t, bendras svoris: 18 000 kg, Įranga naudota labai mažai, beveik kaip nauja, su mažiau nei 1 000 darbo valandų. Maks. lakšto dydis: 1060×740 mm Min. lakšto dydis: 400×360 mm Medžiagų diapazonas: Kartonas 157~2000 gsm Goferuotas kartonas (E, B BANGA) Min. griebtuvo kraštas: 4 mm Maks. iškirtimo dydis: 1040×730 mm Maks. spaudimas: 250 t Maks. greitis: 7 500 lakštų/val. Peilių aukštis: 23,8 mm Pagrindinio variklio galia: 11 kW Gbedpfxswhvq Ie Ahljr Bendra galia: 23 kW Matmenys (I×P×A): 6000×4200×2400 mm Grynoji masė: 18 000 kg

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletne linie produkcyjne pod klucz do cięcia wzdłużnego, cięcia na długość, zintegrowanych linii cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów przetwarzania kręgów i podawania do pras, oferujący wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompletne, gotowe do użycia linie do obróbki kręgów zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces – od załadunku i podawania kręgu, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz nową inwestycję, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację zakładu, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i spersonalizowane linie produkcyjne dostosowane do Twoich specyfikacji materiałowych, celów produkcyjnych i układu fabryki. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyki – dostarczamy kompleksowe rozwiązania inżynieryjne, poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego kręgów: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy z opcją ponownego nawijania. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie arkuszy z systemami sztaplującymi do produkcji płaskich blach. Gbsdpfx Asy A Ia Djhler Linie zintegrowane do cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne kręgów, jak i produkcję arkuszy na jednej zintegrowanej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostowarki i podajniki serwo do automatyzacji pras i operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu, linie produkcyjne mogą obejmować: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijarek/odwijarek - Prostowarki/wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą (slitter) - Nożyce obrotowe/hydrauliczne/mechaniczne - Systemy nawijania odpadu - Jednostki napinające i separatory - Systemy przewijania (recoilery) - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy przenośnikowe - Automatyka PLC i HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z normami CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja obróbki - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Łatwe w obsłudze systemy sterowania - Niezawodna praca przy produkcji ciągłej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania produkcyjne pod klucz - Jeden dostawca dla całej inwestycji - Zredukowane koszty robocizny i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobów - Szybki montaż i wsparcie rozruchowe - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Wytwórstwo mebli metalowych i komponentów - Ogólny przemysł wytwórczy 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Dostępne różne moce linii - Zakresy grubości i szerokości według wymogów - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie układów fabrycznych - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Możesz zobaczyć i zapoznać się z naszymi zrealizowanymi (wyprodukowanymi i uruchomionymi) projektami na naszym kanale YouTube. Aby obejrzeć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał na YouTube – wyszukaj Bosporas Makina / Ayika Group.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, DIE MASCHINE IST WERKSNEU Die Maschine ist geeignet zum Pressen (Ballenpressen) von Aluminiumdosen sowie Stahldosen bis zu einer Materialstärke von 0,2 mm und einem Volumen von bis zu 3 Litern. Alle elektrischen und elektronischen Komponenten stammen von den Marken Schneider und Siemens. Die Maschine ist vollständig automatisiert, ausgestattet mit einer SPS-Steuerung und einem Siemens HMI Simatic Touchscreen-Bedienfeld sowie Not-Aus-Tastern. Die Garantie durch AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. beträgt ein (1) Jahr oder zweitausendfünfhundert (2.500) Betriebsstunden – je nachdem, was zuerst eintritt. Je nach Einsatzgebiet wird die Maschine mit einem Öl-Kühl-/Heizsystem ausgestattet. Der MB 500 Magnetabscheider und der VH (120-250) Vibrationsbunker sind optional erhältlich. Sie dienen zur Trennung von Aluminium- und Stahldosen sowie zur Entfernung von Schmutz und Staub aus dem Schrottmaterial. Technische Daten: Ballenmaß: 500 mm x 330 mm x ... Behälterabmessungen (Breite x Länge x Höhe): 500 mm x 1.000 mm x 330 mm Gbsdsrc Dkqspfx Ahlsr Kapazität: bis zu 1.000 kg/h (Aluminium), bis zu 2.000 kg/h (Stahl) Ballengewicht mit mechanischer Wägeeinrichtung: 10–20 kg Taktzeit: 30 Sekunden Deckelzylinderdruck: 25 Tonnen Hauptpresszylinderdruck: 100 Tonnen Betriebsdruck: 225 bar Maschinenabmessungen (B x L x H): 1.100 mm x 4.200 mm x 2.600 mm Elektromotor: 18,5 kW Maschinengewicht: 5.000 kg

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Vollständige Profilieranlage für die Herstellung von Solar-C-Profilen mit Stanzung, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandbearbeitungs- und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrie-Lösungen. Diese Solar C Profilieranlage ist für die Fertigung hochwertiger C-Profile konzipiert, die in Montagesystemen für Solaranlagen und erneuerbare Energieprojekte eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette All-in-One-Lösung von der Coil-Zuführung bis zum fertigen Profil. Für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität entwickelt, gewährleistet die Anlage einen stabilen Betrieb, exakte Stanzpositionen, konstant hohe Umformqualität und eine dauerhafte industrielle Performance. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System ist in der Lage, unterschiedliche C-Profilgrößen nach Projektanforderung zu fertigen: • Stegbreite: 80 – 200 mm • Schenkel: 40 – 60 mm • Lippe: 20 – 25 mm • Materialstärke: 3 – 4 mm Individuelle Profilabmessungen sind auf Anfrage möglich. 🔧 ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: • Hydraulischem Coil-Ladewagen • Hydraulischem Abwickler • Einzugseinheit • Richt- & Schweißstation • Servovorschub • 40-Tonnen-Stanzpresse • Profiliermaschine • Hydraulischer Festschnitt-Schere • Förderbandsystem • Optional: Automatisches Stapelsystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE • Servogesteuerter Vorschub für präzise Stanzpositionierung • Programmierbare Zuführung mit Mehrfach-Auftragspeicher • Hochpräziser Stanz- und Umformprozess • Profiliermaschine mit NC-gesteuerter Breitenverstellung • Gehärtete Walzen für lange Standzeit • Schwerer Maschinenrahmen für Dauerbetrieb • Automatisierung durch SPS & HMI Steuerung Gbsdpfoy Any Rjx Ahlor ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE • Schlüsselfertige Komplettlösung für Solarsprofile • Flexible Produktion verschiedener Profilgrößen • Hohe Produktkonsistenz und Wiederholgenauigkeit • Geringerer Personalaufwand und höhere Effizienz • Kürzere Lieferzeiten als bei europäischen Anbietern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE • Solarmontagesysteme • Strukturen für Solarfarmen • Projekte im Bereich erneuerbare Energien • Produktion von Stahlunterstützungsprofilen • Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN • Automatisches Stapelsystem • Abweichende Profilabmessungen • Werkzeuge für individuelle Lochbilder • Automatisierungs-Upgrades • Schlüsselfertige Integrationslösungen für Fabriken 📸 REFERENZPROJEKTE Die beigefügten Fotos zeigen Referenzanlagen ähnlicher Solarprofil-Produktionslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen unterstreichen unsere ausgewiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Spezialisierte Rollformanlagen für Standard- und Sonderprofile aus Stahl mit schlüsselfertigen Automatisierungslösungen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und individuell angepasste Industrielösungen. Unsere kundenspezifischen Rollformlinien sind für die Serienfertigung von Blechprofilen direkt vom Coil mit hoher Präzision, Wiederholgenauigkeit und Produktionseffizienz konzipiert. Wir fertigen komplette Anlagen gemäß Kundenspezifikation, Profilzeichnung, Produktionszielen und Automatisierungsanforderungen. Von Standardprofilen bis zu vollständig kundenspezifischen Profilquerschnitten bietet Bosporas schlüsselfertige Rollformsysteme einschließlich Bandzuführung, Stanzung, Umformung, Ablängen, Stapelung und Automationssystemen. Die Anlagen können mit fortschrittlichen Technologien wie Schnellwechsel-Kassettensystem, flexiblen Stanzlösungen, automatischer Breitenverstellung und servogesteuerter Zuführung ausgestattet werden. ⚙️ PROFILTYPEN UND BRANCHEN Gbedey Anxajpfx Ahlor Wir bauen Rollformlinien für ein breites Anwendungsspektrum, unter anderem für: - Fertigungsanlagen für Autobahnschutzeinrichtungen (Leitplanken) - Anlagen für Akustik-Lärmschutzwände - Profile für Solarmontage und -rahmen - C-, U- und Z-Profile - Kabeltragsysteme & Kabelrinnenprofile - Lager- und Logistiktraversenprofile - Regalsysteme für Handel und Lager - Abgehängte Metalldeckenprofile - Beleuchtungsgehäuse- und Deckelprofile - Heizkörperabdeckungen (Kopf- und Seitenabdeckungen) - Metallgitter- sowie Industrieprofile - Metalltür- und Zargenprofile - PVC-Fenster- und Gipskartonprofile - Reb- und Obstpfosten (Weinbau/Obstbau) - Komponenten für Landmaschinen - Automobilzulieferkomponenten - Paneelprofile für Lackieranlagen - Komponenten für Haushaltsgeräte - Bandstanzanwendungen - Sonderprofile nach Kundenvorgabe ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Individuelle Maschinenauslegung auf Grundlage von Profilzeichnungen - Hochpräzise Walzwerkzeuge - Servogesteuerte Vorschübe - Schnellwechsel-Kassettenoptionen - Automatische Breitenverstellung - Flexible Stanz- und Perforiermöglichkeiten - Schwerlastmaschinenbau - Modulares Design für spätere Nachrüstung ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette schlüsselfertige Produktionslösungen - Effiziente Serienfertigung ab Coil - Gleichbleibend hohe Produktqualität - Reduzierte Personal- und Produktionskosten - Flexible Lösungen für verschiedene Industrien - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE - Bauindustrie - Lagertechnik und Logistiksysteme - Solarenergiebranche - Landwirtschaft - Automobilzulieferer - Haushaltsgeräteindustrie - Metallmöbel-Systeme - Infrastrukturprojekte - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG - Vollständig maßgeschneiderte Profilgestaltung - Hochgeschwindigkeits-Stanzsysteme - Automatische Breitenanpassung - Schnellwechsel-Kassettensysteme - Spezielle Werkzeugsätze - Schlüsselfertige Linienintegration für die gesamte Fabrik

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery to wytwórca systemów do obróbki taśm, podawania do pras i kształtowania metalu, dostarczający na całym świecie wysoko wydajne, dostosowane do potrzeb przemysłu rozwiązania. Nasze rozwiązania prasowe zostały zaprojektowane z myślą o operacjach wykrawania, perforowania, tłoczenia i formowania blach. W zależności od wymagań produkcyjnych oferujemy zaawansowane serwo-wykrawarki do elastycznej, programowalnej produkcji oraz szybkie prasy mechaniczne do ciągłej produkcji seryjnej. Maszyny te mogą być dostarczane jako samodzielne stanowiska lub w pełni zintegrowane automatyczne linie produkcyjne z podawaniem z kręgu. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA PRASOWE 🔹 SERWO-WYKRAWARKA Gedey Anr Topfx Ahljbr Serwo-wykrawarka została zaprojektowana z myślą o precyzji, elastyczności i inteligentnym sterowaniu procesem produkcyjnym. Kluczowe cechy: • Siła wykrawania 40 ton • 6 stanowisk narzędziowych do pracy wielonarzędziowej • Dwuserwomechanizm sterujący wykrawaniem w osiach X-Y • Wykrawanie w programowalnych punktach • Napęd hydrauliczny o mocy 22 kW • Do 90 suwów na minutę • Automatyczny system transportu odpadów Zalety: • Wysoka precyzja wykrawania • Programowalne profile ruchu • Niższy poziom hałasu i zredukowana konserwacja • Energooszczędna praca • Szybkie przezbrajanie pomiędzy różnymi projektami części 🔹 SZYBKA PRASA MECHANICZNA DO PERFORACJI Szybka prasa mechaniczna idealnie nadaje się do ciągłych operacji perforacji, tłoczenia i powtarzalnego wykrawania w produkcji masowej. Zastosowanie: • Wykrawanie blach • Perforowanie • Tłoczenie • Prace narzędziowo-przyrządowe • Linie produkcyjne o dużych wolumenach Zalety: • Bardzo wysoka wydajność • Stabilna, ciągła praca • Niezawodny mechaniczny układ napędowy • Idealna do powtarzalnych operacji • Ekonomiczne rozwiązanie dla produkcji seryjnej 🔧 CECHY INŻYNIERSKIE • Solidna przemysłowa konstrukcja maszynowa • Zintegrowane systemy sterowania PLC i HMI • Łatwa integracja z podajnikami i liniami automatycznymi • Elastyczność narzędziowa dostosowana do projektu • Długa żywotność i niskie wymagania serwisowe ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Dwie technologie dopasowane do różnych potrzeb produkcyjnych • Elastyczne rozwiązania od produkcji jednostkowej po masową • Praca samodzielna lub integracja w systemie „pod klucz” • Zwiększona wydajność oraz ograniczone przestoje • Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Produkcja elementów z blachy • Panele perforowane • Szafy elektryczne • Artykuły HVAC • Elementy budowlane • Części do branży motoryzacyjnej • Przemysł AGD 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • Integracja podawania z kręgu • Systemy rozwijania i podawania taśm • Zamówienia indywidualnych narzędzi i wykrojników • Systemy transportowe • Modernizacje automatyzacji • Rozwiązania produkcyjne „pod klucz” 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Na życzenie udostępniamy zdjęcia i filmy prezentujące różne systemy prasowe działające w określonych zastosowaniach przemysłowych. Dodatkowe referencje i szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Modulare, kompakte Zuführlösungen für Pressen, einschließlich Abwickler, Richten-Zuführer und integrierte Abwickler-Richtmaschinen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs-, Pressenzuführ- und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industriesysteme. Unsere kompakten Pressenzuführanlagen sind für effiziente Coilzuführung, Materialrichtung und Pressenautomatisierung in verschiedensten industriellen Anwendungen konzipiert. Diese Anlagen sind als vollständige Kompaktlinien oder als Einzelaggregate zur Modernisierung und Nachrüstung erhältlich. Ob für Neuinvestitionen in der Produktion oder zur Aufrüstung bestehender Anlagen – wir bieten flexible Lösungen wie Abwickler, Servozuführer, Richt-Zuführer und integrierte Abwickler-Richtmaschinen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Kompakt-Pressenzuführlinien Komplettsysteme inklusive: - Abwickler - Richten-Servozuführer - Pressenintegration - Automatisierungssystem Einzelmaschinen: - Abwickler - Servozuführer - Richten-Servozuführer - Abwickler-Richtmaschinen - Zuführvorrichtungen für Pressen 🔧 SERIEN-VARIANTEN Die Kompaktanlagen sind in drei Leistungsklassen erhältlich: - L-Serie – Lösungen für geringe Kapazitäten - M-Serie – Lösungen für mittlere Kapazitäten - H-Serie – Lösungen für hohe/Schwergut-Kapazitäten Kapazität, Bandbreite und Konfiguration werden individuell auf Kundenanforderungen abgestimmt. ⚙️ KONSTRUKTIONSMERKMALE - Kompakte, platzsparende Bauweise - Servomotor-gesteuerte Zuführsysteme - Präzise Zuführung und Synchronisation mit der Presse - Richtsystem zur Verbesserung der Planlage - Integriertes Automatisierungssystem (SPS & HMI) - Modulares Design für zukünftige Erweiterungen - Nachrüstfähig für bestehende Fertigungslinien ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplett schlüsselfertige Pressenzuführlösungen - Ideal für Neuanschaffungen oder Linienmodernisierungen - Reduzierte Stillstandzeiten und erhöhte Produktivität - Flexible Kombinationsmöglichkeiten - Einfache Installation und bedienerfreundliche Handhabung - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Presswerke - Metallstanzfertigung - Vorzuführung für Profilieranlagen - Automobilzulieferer - Weiße-Ware-Industrie Gbodpfx Ahey Ak Iqjler - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Pressenintegration als schlüsselfertige Lösung - Individuelle Abwicklerkapazitäten - Verschiedene Zuführbreiten und Stärkebereiche - Automatisierungs-Upgrades - Maßgeschneiderte Engineering-Lösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen verschiedene kompakte Pressenzuführ-Konfigurationen, die erfolgreich für unterschiedliche Länder und industrielle Anwendungen gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Weitere Referenzen und technische Details senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompakte und zuverlässige mechanische Abwickelhaspeln für die Handhabung von leichten und mittleren Coils mit verschiedenen Kapazitätsoptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Pressenzuführungssystemen und liefert leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen weltweit. Unsere mechanischen Abwickelhaspeln sind für einen effizienten, stabilen und kostengünstigen Coiltransport in verschiedensten Industrieanwendungen konzipiert. Diese Maschinen bieten eine zuverlässige Abwickelperformance bei kompakter Bauweise und einfacher Bedienung und eignen sich ideal für Pressenzuführungen und leichte Bandverarbeitungssysteme. Das System basiert auf einer mechanischen Spannhaspel mit motorischem Antrieb und einstellbarer Drehzahlregelung, was eine kontrollierte und stabile Materialzuführung gewährleistet. VERFÜGBARE MODELLE 750 kg Mechanische Abwickelhaspel 2.500 kg Mechanische Abwickelhaspel 4.000 kg Mechanische Abwickelhaspel TECHNISCHE DATEN Coil-Gewichtskapazität: 750 kg – 4.000 kg Coil-Breitenbereich: 20 mm – 1.300 mm (modellabhängig) Coil-Außendurchmesser: 700 – 1.300 mm Coil-Innendurchmesser: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (modellabhängig) TECHNISCHE MERKMALE Mechanisches Expansionshaspel-System Motorgetriebenes Rotationssystem Frequenzumrichtergesteuerte Drehzahlregelung Riemen- und Riemenscheibenantrieb Bremsgesteuertes Mandrelsystem Rechts- oder Linkslauf möglich OPTIONALE AUSSTATTUNG Pneumatisches Niederhalterarm-System Coil-Niederhaltesystem Kundenspezifische Spannhaspel-Konfigurationen Integration mit Pressenzuführungssystemen BETRIEBSVORTEILE Kompakte und platzsparende Bauweise Kosteneffiziente Lösung für leichte und mittlere Coils Einfache Installation und Bedienung Wartungsarmer Betrieb Flexible Konfigurationsmöglichkeiten Godpfx Ahsyzd I Ijljbr EINSATZGEBIETE Pressenzuführungen Stanz- und Umformtechnik Blechverarbeitung Profilieranlagen Allgemeine Industrieanwendungen REFERENZEN & ERFAHRUNG Die in dieser Anzeige gezeigten Abbildungen zeigen Referenzanlagen ähnlicher mechanischer Abwickelhaspeln, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen unterstreichen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen sowie technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery yra ritinių apdorojimo linijų, formavimo linijų ir presų padavimo sistemų gamintojas, pasiūlantis aukštos našumo ir individualizuotus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Mūsų kompaktiškos ritinių pjaustymo linijos sukurtos efektyviam ir tiksliam plonų ir vidutinio storio medžiagų pjaustymui juostomis. Šios sistemos siūlo lanksčius konfigūracijos variantus – nuo pradinio lygio kompaktiškų linijų iki pažangių sprendimų su integruotomis tiesinimo stotimis. Linijos suprojektuotos taip, kad užtikrintų stabilų darbą, nuoseklią juostų kokybę bei optimizuotą gamybos efektyvumą, išlaikant kompaktišką užstatymo plotą ir ekonomišką investicijų lygį. GALIMOS KONFIGŪRACIJOS 1 mm | 1300 mm | 4 tonos | Kompaktiška ritinių pjaustymo be duobės linija 3 mm | 600 mm | 6 tonos | Kompaktiška pjaustymo linija su žnyplių padavimu 3 mm | 600 mm | 6 tonos | Pjaustymo linija su tiesinimo įrenginiu 3 mm | 1000 mm | 6 tonos | Kompaktiška pjaustymo linija su žnyplių padavimu Gedeyzbm Uopfx Ahlsbr SISTEMŲ KONFIGŪRACIJŲ GALIMYBĖS Atsižvelgiant į gamybos poreikius, linija gali būti komplektuojama su: - Tiesinimo įrenginiu, siekiant pagerinti medžiagos lygumą ir padavimo stabilumą - Žnyplių padavimo sistema – kompaktiškai bei ekonomiškai eksploatacijai - Vienos duobės arba be duobės dizainu pagal išdėstymo reikalavimus TECHNINIAI PARAMETRAI Medžiagos storis: 0,3 – 3 mm Ritinio plotis: iki 1300 mm Ritinio svoris: 4 – 6 tonos Pjaustymo tikslumas: ±0,1 mm PAGRINDINIAI LINIJOS KOMPONENTAI - Hidraulinis išvyniotuvo (išplečiama šerdis) - Ritinio krovimo sistema (pasirenkama) - Įvadas su žnyplių arba tiesinimo įrenginiu - Pjaustymo galvutė su precizišku peilių reguliavimu - Atliekų vyniojimo sistema - Įtempimo ir separatorius sistema - Vyniotuvas su hidrauline šerdimi - Elektroninė valdymo ir automatizacijos sistema (valdymas per HMI) INŽINERINIAI PRIVALUMAI - Aukštas pjaustymo tikslumas - Reguliuojami, tiksliai pozicionuojami peiliai - Patvari, pavaromis valdoma pjaustymo galva - Stabili įtempimo kontrolės sistema - Kompaktiškas ir modulinis įrenginio dizainas - Dvipusis veikimo režimas EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Lankstūs konfigūracijų pasirinkimai skirtingiems biudžetams ir poreikiams - Kompaktiškas dizainas ribotoms gamyklos erdvėms - Stabili ir nepertraukiama gamyba - Paprastas valdymas ir priežiūra - Trumpas gamybos laikas lyginant su europiniais gamintojais NAUDOJIMO SRITYS - Plieno serviso centrai - Lakštinio metalo apdirbimo įmonės - ŠVOK ir statybinės medžiagos - Automobilių pramonės subrangovai - Bendrosios metalo apdirbimo pramonės įmonės

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Sistema de enderezado de chapa de alta precisión con tecnología servoaccionada y configuraciones personalizables de grosor y ancho. Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, ofreciendo soluciones industriales de alto rendimiento y personalizadas a nivel mundial. Nuestras máquinas enderezadoras de precisión están diseñadas para eliminar las tensiones internas y garantizar una planitud perfecta en aplicaciones de procesado de chapa metálica. Equipadas con tecnología avanzada de servomotores, el sistema proporciona un rendimiento de enderezado sincronizado, estable y repetible para operaciones industriales exigentes. La máquina ha sido diseñada como una solución de alto rendimiento que combina enderezado de precisión, estabilidad del material y eficiencia de producción continua en una estructura compacta y robusta. El sistema cuenta con varios rodillos enderezadores de precisión, soportados por rodillos de respaldo, lo que garantiza una corrección de planitud superior y alivio de tensiones internas en todo el ancho del material. Esta avanzada construcción permite un rendimiento de nivelación constante y de alta precisión incluso en aplicaciones exigentes. RANGO DE ESPESOR (CONFIGURACIÓN FLEXIBLE) Gjdsyzbmzepfx Ahlobr El sistema puede fabricarse en diferentes configuraciones según los requisitos de la aplicación: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Fabricación a medida disponible según el tipo de material, espesor y necesidades del proyecto. INGENIERÍA Y DISEÑO • Alto rendimiento de enderezado de precisión • Sistema accionado por servomotor para un funcionamiento estable y preciso • Estructura tipo cassette avanzada para fácil mantenimiento y ajustes rápidos • Sistema de transmisión por engranajes para servicio intensivo • Funcionamiento bidireccional (izquierda-derecha / derecha-izquierda) RENDIMIENTO • Alta precisión de planitud • Operación continua y estable • Reducción de tensiones internas en el material • Optimizado para entornos de producción industrial COMPONENTES DEL SISTEMA • Unidad enderezadora de precisión • Estructura tipo cassette • Sistema de transmisión por engranajes • Sistema eléctrico y de automatización • Transportador de entrada/salida (opcional) VENTAJAS OPERATIVAS • Excelente calidad de planitud y superficie • Alta repetibilidad y estabilidad de proceso • Reducción de problemas en procesos posteriores • Diseño flexible para diferentes sectores industriales • Plazo de entrega reducido en comparación con fabricantes europeos ÁREAS DE APLICACIÓN • Centros de servicio de acero • Líneas de corte a medida • Líneas de procesamiento de bobinas • Industrias automotriz y metalúrgica • Producción de chapa metálica EQUIPAMIENTO OPCIONAL • Sistemas de transporte de entrada/salida • Actualizaciones de automatización y control • Integración con líneas de procesamiento de bobinas (especialmente líneas de corte a medida) • Soluciones de ingeniería personalizadas

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery – tai suvyniotų metalo juostų apdorojimo linijų, rulonų formavimo linijų bei presų tiekimo sistemų gamintojas, pasauliniu mastu tiekiantis aukštos našumo ir pritaikytus pramoninius sprendimus. Aukšto tikslumo tiesinimo servo tiekimo sistemos su įvairiomis komplektacijomis: mini, 7-vietės, 9-vietės ir 11-vietės pilotinės modeliai. Mūsų tiesinimo servo tiekimo sistemos aprūpintos aukštos klasės servo variklių technologija, užtikrinančia tikslų, sinchronizuotą ir kartotinį tiekimą presų linijose bei metalo formavimo procesuose. Sistema viename kompaktiškame bloke užtikrina puikų tiekimo tikslumą, efektyvų medžiagos tiesinimą ir didelį proceso stabilumą. Galimos įvairios konfigūracijos, priklausomai nuo medžiagos storio, pločio ir gamybos reikalavimų, leidžiančios optimaliai veikti plačiame taikymo spektre. GALIMI MODELIAI: • Mini tiesinimo servo tiektuvas • 7-vietis tiesinimo servo tiektuvas • 9-vietis tiesinimo servo tiektuvas • 11-vietis pilotinis tiesinimo servo tiektuvas TECHNINIAI PARAMETRAI (BENDRI): Darbinio pločio diapazonas: 30 mm – 1600 mm Medžiagos storio diapazonas: • 0,3 – 2 mm (Mini modeliai) • 0,5 – 3 mm (9-vietės modeliai) • 0,5 – 6 mm (11-vietės modeliai) Tiekimo tikslumas: ±0,1 mm – ±0,5 mm (priklausomai nuo konfigūracijos) INŽINIERINĖS CHARAKTERISTIKOS: • Integruota tiesinimo ir servo tiekimo sistema • Aukštos precizikos servo variklio valdymas • Programuojama tiekimo sistema (daugiaprograminė atmintis) • Grūdinti voleliai (plienas 4140, HRC 56–60) • Chromuotos kreipiančiosios ašys sklandžiam medžiagos judėjimui • Rankinis arba automatinis reguliavimas • Automatinė štampo reguliavimo sistema (9-vietėse ir 11-vietėse modeliuose) • Pneumatinė pilotažo sistema aukštam tiekimo tikslumui • Servo valdomas tiekimas su aukšta kartojamumo kontrole • Reguliuojama tiesinimo sistema skirtingoms medžiagoms Gedpfx Aoyy U Sujhljbr EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI: • Aukštas tiekimo tikslumas ir kartojamumas • Pagerintas medžiagos plokštumas • Sumažintos presų prastovos • Stabilus ir nenutrūkstantis procesas • Lanksti konfigūracija įvairioms medžiagoms • Trumpesnis gamybos terminas nei Europoje gaminamų analogų TAIKYMO SRITYS: • Presų tiekimo sistemos • Lakštinio metalo iškirtimo linijos • Automobilių pramonė • Buitinės technikos gamyba • Metalo formavimo procesai VALDYMO IR AUTOMATIZAVIMO SISTEMA: Sistema aprūpinta modernia valdymo sąsaja, užtikrinančia tikslų ir patogų darbą: • 7" HMI lietimui jautrus valdymo ekranas • Rankinis valdymo pultelis • Programuojama tiekimo programinė įranga • Iki 50 tiekimo/moldų programų atmintis • 50 skirtingų tiekimo ilgių nustatymų • 4 išoriniai įėjimo/išėjimo jungčių variantai Ši sistema leidžia greitai paruošti darbui, užtikrina kartojamą gamybą ir mažina operatoriaus priklausomybę.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit hochwertige, maßgeschneiderte industrielle Lösungen. Dieser hydraulische Abwickler wurde für den schweren Coil-Handling-Einsatz entwickelt und gewährleistet ein stabiles, sicheres und effizientes Abwickeln von Stahlcoils in industriellen Fertigungslinien. Das System ist für Kapazitäten von 6 bis 20 Tonnen erhältlich, je nach Produktionsanforderung. Ausgestattet mit einem hydraulischen Mandrellexpansionssystem und einem Hochdruck-Andrückarm sorgt die Maschine auch unter hoher Last für eine kontrollierte und ausgeglichene Coilzuführung. KONFIGURATIONEN 6 Tonnen Hydraulischer Abwickler 10 Tonnen Hydraulischer Abwickler 15 Tonnen Hydraulischer Abwickler 20 Tonnen Schwerlast Hydraulischer Abwickler Die Konfiguration variiert je nach Coilgewicht, Bandbreite und Anlagenanforderung. HAUPTMERKMALE Hydraulisches Mandrellexpansionssystem Hydraulischer Andrückarm (Snubber-Arm) für stabiles Abwickeln Vor-/Rückwärtsbewegung des Maschinenkörpers für präzise Linienausrichtung Coil-Ladewagen für sicheres und schnelles Coil-Positionieren Coil-Zentriersystem Optionale Dornabstützung für schwere Coils BETRIEBLICHE VORTEILE Sicheres und stabiles Coil-Handling Weniger Bedienereingriffe erforderlich Erhöhte Produktionseffizienz Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Lange Lebensdauer dank robuster Bauweise ANWENDUNGSGEBIETE Pressenzuführsysteme Bandanlagen Blechbearbeitung Automobil- und Stahl-Servicecenter OPTIONALE AUSSTATTUNG Verfügbare Optionen: Hydraulischer Coil-Ladewagen für sicheres und effizientes Handling Hydraulischer Andrückarm (Pressarm) für kontrolliertes Abwickeln Vor-/Rückwärtsfahrbares Maschinengehäuse zur präzisen Linienausrichtung Dornabstützung für Schwerlastanwendungen REFERENZPROJEKTE Gbjdpfxsyy Sf Ej Ahlor Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher hydraulischer Abwickler, die in den letzten Jahren in verschiedenen Ländern geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere bewährte Fertigungskompetenz und internationale Erfahrung. Weitere Referenzen stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, vidinis skersmuo: 370 mm, vidinis ilgis: 1 300 mm, The Mizar Electrostatic Separator is a high-performance machine engineered to precisely separate fine materials from mixed recycling streams. By utilizing electrostatic charging, it efficiently distinguishes between conductive and non-conductive particles, making it ideal for processing complex materials such as plastics, metals, and minerals. ✅ High material purity – Ensures exceptional separation and product quality. ✅ Adjustable operating parameters – Adapts to specific recycling requirements and material types. ✅ Energy efficient – Optimizes energy consumption and reduces operating costs. ✅ Ideal for final recycling stages – Refines materials for downstream applications. Gbedowbuyhspfx Ahljr ✅ Durable, low-maintenance design – Built for consistent performance with minimal downtime. Technical Data Drum length: 1300 mm Drum diameter: 370 mm Heating elements: 4 units, each 1000 watts Drum motors: 2 units, each 1.1 kW Feed screw conveyor: 1.5 kW, with speed controller Vibration motor: 0.37 kW, with speed controller Electrical components: Siemens Hydraulic components: Bosch Rexroth 1-year warranty

Būklė: naujas, galia: 27 kW (36,71 AG), Gamybos metai: 2025, Separatori densimetrici Mizar separano in modo efficiente i materiali in base alle loro differenze di densità. Questa tecnologia è ideale per la separazione di materiali di diversa densità nei processi di riciclaggio, offrendo prestazioni superiori, specialmente nelle applicazioni in cui è necessario separare metalli e plastiche. Gjdpfowm Apnsx Ahlobr La Serie DES è dotata di meccanismi di regolazione precisi e sistemi di ventilazione ad alte prestazioni, ottimizzati nei minimi dettagli. Di conseguenza, i materiali a bassa densità si raccolgono nella parte posteriore, mentre quelli ad alta densità come il rame si accumulano nella parte anteriore, garantendo una separazione efficace. Oltre all’efficienza energetica e ai bassi costi operativi, i sistemi di automazione e i pannelli di controllo intuitivi rendono i processi facili da gestire.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), galia: 47 kW (63,90 AG), kuro tipas: dyzelinas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 1 060 h,

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Specification: Max. sheet size: 740 x 1,060 mm Min. sheet size: 330 x 400 mm Maximum die-cutting force: 3.0 MN Speed: 9,000 sheets/h Processable materials: Paper: min. 80 g/m² Cardboard: up to 2,000 g/m² Corrugated board: up to 4 mm Equipment: Gbjdjlyp Emjpfx Ahljr Non-stop feeder Manual non-stop device at the feeder Stripping station Automatic non-stop delivery belt Centerline Including operator platform 1 tool set Machine delivery time: 6-8 months after order