Sūrių Gamykla pirkti naudotą (2 145)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnas sūrio gamybos kompleksas Airijoje, prieinamas nedelsiant. Dabartinė sūrio gamybos schema: sūrio blokai yra 60 kg formato, atitinkančio gamybos cecho formų dydį, po 30 sūrio blokų viename bakelyje, 20 bakelių viename gamybos etape, 1,8 bakelių bendra talpa – 36,0 tonos sūrio per 24 valandas. Pieno apdorojimo cechas: Pieno separatorių (iš pradžių – pieno valytuvas) – 22 000 litrų Pieno bakteriofuga – 22 000 litrų Plokštelinis įrenginys, įskaitant pastūrizavimo dalį – 22 000 litrų Regens 1+2 nuo 4 °C iki 30 °C – 22 000 litrų „Tetra Alfast“ sistema (pieno kokybės internetinis monitorius) – 22 000 litrų Išspaudų cechas: Išspaudų valytuvas – 22 000 litrų Išspaudų kremo separatorių – 22 000 litrų Išspaudų aušinimo įrenginys – 22 000 litrų Gkjdpszzd Dmsfx Afqeb Išspaudų kremo saugojimo ir aušinimo įrenginys – 5 000 litrų 2 RWBT įrenginiai: RWBT 1 – 30 000 RWBT 2 – 30 000 Bakeliai: Bakelis 1 APV – 22 000 litrų – įrengtas iki 2006 m. Bakelis 2 APV – 20 000 litrų – įrengtas iki 2006 m. Bakelis 3 APV – 20 000 litrų – įrengtas iki 2006 m. Bakelis 4 APV – 22 000 litrų – 2007 m. SPX fermento dozavimo sistema 2 kremo siurbliai: Senas kremo siurblys – 22 000 litrų/val. – N/A Naujas kremo siurblys – 22 000 litrų/val. – 2007 m. 2 presai ir blokų formavimo įrenginiai: Presas 1 – 1,8 tonos/val. – 2007 m. Presas 2 – 1,8 tonos/val. – 2007 m. 5 pagrindiniai presai: Presas 1 – 0,45 tonos/val. – 2007 m. Presas 2 – 0,45 tonos/val. – 2007 m. Presas 3 – 0,45 tonos/val. – 2007 m. Presas 4 – 0,45 tonos/val. – 2007 m. Presas 5 – 0,45 tonos/val. – 2007 m. 4 laikymo stalai: Laikymo stalas 1 – 2007 m. Laikymo stalas 2 – 2007 m. Laikymo stalas 3 – 2007 m. Laikymo stalas 4 – 2007 m. Formų išėmimo įrenginys ir plovimo įrenginys: 2007 m. MF įrenginys (sūrymėlis) – 1 įrenginys: 1146 litrų/val. – 2007 m. Sūrymėlis: Automatinis kranas – su nustatyta/programuota funkcija – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 1 (14 lentynų vienoje talpykloje) – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 2 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 3 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 4 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 5 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 6 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 7 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 8 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 9 – 12,6 tonos – 2007 m. Bendras sūrymėlio talpinis pajėgumas: 113,4 tonos Sūrymėlio maišymo silo: 1 maišymo talpa ir sraigtinis įrenginys – 3000 – įrengtas iki 2006 m. Pjaustymo ir pakavimo cechas: „Ferrai“ įrenginys (sūrio blokų pjaustymo funkcijos) – 5 tonos/val. – 2017 m. „Cryovac“ įrenginys – 5 tonos/val. – 1980 m. Metalo detektorius – 5 tonos/val. – apie 2006 m. „DEM“ etikečių klijavimo įrenginys – 5 tonos/val. – 2018 m. Apėjimo linija – 4 tonos/val. – apie 2010 m. 2 robotai: Šviežiam (sūrymėlyje laikytam) sūriui – 5 tonos/val. – 2007 m. Brandintam/išpakuojamam sūriui – 5 tonos/val. – 2007 m. Išspaudos: per valandą arba vienam bakeliui pagaminamas skystų išspaudų kiekis yra apie 17 500 litrų. Sausųjų medžiagų kiekis – 6–7 %. Iš viso pieno pašalinamo riebalų kiekis: nustatomas pagal standartiškai reikalaujamą riebalų kiekį sūryje, paprastai 700–800 litrų per valandą. PRIEINAMAS NEDELSJANT. GALIMA APŽIŪRĖTI TRUMPŲJŲ TERMINŲ.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Didelis pasirinkimas kokybiškų transportavimo įrenginių tiesiai iš uždarytos sūrio gamyklos. Gjdpfxoycm D He Afqekb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tuščias svoris: 4 500 kg, Description - cylindroconical tank on four legs; Year of manufacture – 2006; Manufacturer - AB "Mašinų gamykla ASTRA"; Maximum allowable pressure in the housing - 1,2 bar; Maximum allowable pressure in the cooling jacket - 3,6 bar; Maximum permissible temperaturein the housing - +20 C; Maximum permissible temperature in the cooling jacket - +20 C; Minimum permissible temperaturein the housing - -4 C; Minimum permissible temperaturein the cooling jacket - -10 C; Test pressure in the housing - 2,2 bar; Test pressure in the cooling jacket - 5,2 bar; Total volume - 40000 L; Godpfxey Ru Dxe Afqskb Maximum filling weight - 32000 kg; Fill ratio - 0,8 kg / L; Weight - 4500 kg; The tank is equipped with all necessary fittings. The temperature regime of the tank is maintained with the help of a cooling jacket. Quantity for sale - 4 pcs.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2021, Parduodame pilną, visiškai funkcionalią betono gamyklą ZREMB, skirtą gaminti komercinį betoną, iš anksto pagamintas konstrukcijas ir šaligatvio plokštes. Įranga yra aprūpinta aukštos kokybės komponentais iš žinomų gamintojų, automatiniu valdymu ir modernia perdirbimo ir šildymo sistema, leidžiančia vykdyti gamybą ištisus metus. Pagrindinė įranga: ZREMB gamykla • pilna plieninė konstrukcija su apdaila, • automatinis valdymas SAUTER GmbH SUS 4.0, • valdymo konteineris, • visiškas gamybos proceso automatizavimas. ORU maišyklės • planetinė maišyklė 750 l, Gjdozw Aq Ropfx Afqekb • planetinė maišyklė EPM 3000 ES (3000 l), • EPM 3000, įrengta su dviem nepriklausomais maišymo išleidimo įrenginiais, didinančiais gamybos galimybes. Dozavimo sistema • pakėlimo ir užpildymo įrenginys, • apversiami bunkeriai, • buferinis bakas virš maišyklių, • smulkiojo užpildo skirstytuvas į dvi maišykles, • cemento svėstuvės abiem maišyklėms, • vandens svėstuvė su srauto dozuojamuoju įrenginiu, • cheminių priedų dozuojamasis įrenginys, • skystų pigmentų dozuojamasis įrenginys, • mikrobangų drėgmės zondai maišyklėse ir smulkiojo užpildo bakuose. Medžiagų saugojimas • smulkiojo užpildo bakas 6 × 25 m³ su stogu, • smulkiojo užpildo juostiniai svėstuvai, • 3 cemento silosai su visa įranga, • 1 dvikamaris silosas, • 5 sraigtiniai įsiurbimo įrenginiai. FEGO INDUSTRY perdirbimo sistema Pilna betono ir plovimo vandens atliekų atgavimo įranga: • našumas 12 m³/h, • smulkiojo užpildo plovimas 2–32 mm, • smulkiojo užpildo separatoriaus, • plovimo vandens bakas 40 m³, • tarpinis bakas 1,5 m³, • perdirbimo vonia, • 3 purvo siurbliai. FEGO INDUSTRY šildymo sistema Vandens šildymas • katilas 255 kW, • našumas: • 13 500 l/h (10°C → 45°C), • 6 750 l/h (10°C → 70°C), • kuras: lengvasis mazutas, • kuro sąnaudos: 21,5 kg/h. Smulkiojo užpildo šildymas Karšto oro sistema: • šiluminė galia 250 kW, • oro temperatūra 110–120°C, • našumas 6500 m³/h, • ventiliatorius 18,5 kW. Dėl įrangos gamybą galima vykdyti ir žiemą. Pardavimo komplektą sudaro taip pat: • pilna pagrindinė konstrukcija, • darbo platformos, • sienų apdaila sluoksniuotomis plokštėmis, • technologinė įranga, • elektros įranga, • pilnas valdymas, • techninė dokumentacija (jei prieinama). Privalumai - automatinė betono gamyba - dvi nepriklausomos ORU maišyklės - du maišymo išleidimo įrenginiai EPM 3000 - pilnas plovimo vandens perdirbimas - vandens ir smulkiojo užpildo šildymas - galimybė dirbti ištisus metus - pilna įranga, paruošta išmontuoti ir vėl sumontuoti Susidomėjusius asmenis kviečiame susisiekti telefonu numeriu 605 583 061, kad gautumėte išsamią informaciją ir susitartumėte dėl įrangos pristatymo.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: 1017, Used production line for blocks of concrete (and expanded clay). The line was used to produce concrete blocks using expanded clay. From 2023-08, the line is no longer in operation, it has been preserved. Line of blocks in order: - 2 pcs. small silos (with vibro, with pneumo flaps). - Raw material supply conveyor to the weighing hopper. - Weighing hopper. - Raw material supply conveyor from the weighing hopper to the mixer. - Mixer FK Machinery (Poland, 2022, bucket capacity 1200 l, engine power 18.5 kW). - Conveyor for feeding the mixture from the mixer to the SIGMA 1000 vibro press. - Vibro press SIGMA 1000: Type mark: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 with automatic TELEMECANIQUE control Manufacturer: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, France Serial no./year of manufacture/year of renovation - 1017/1989/2009 Area on the board (palette): 1130 mm x 550 mm (long x wide) Height of products - max 250 mm - Production shelf. - From the production shelf, the production is transported by autoloader to the mechanism where the production is automatically reloaded from the production boards onto the pallets. Production boards are automatically returned to the vibro press. - Control board with programmer. Gsdpfx Aeuc Tzvjfqekb - Electric switchboard. 2022 year of production Mold 200 x 185 x 490 with which we have been working for the last year. There are many other used Moulds. There are about 500 pieces production boards. There is no compressed air compressor. We can provide disassembly, assembly and equipment startup services.

Būklė: naudotas, MD-62862 – „Alpma“ pramoninis sūrio porcijų pakavimo įrenginys „ALPMA SAN 60/S“ – įrenginys, skirtas trikampiams kreminiams sūriams pildyti ir pakuoti Naudotas „ALPMA SAN 60/S“ įrenginys, specialiai sukurtas trikampiams kreminiams sūriams pildyti ir pakuoti į aliuminio foliją. Gjdpozx Snuofx Afqokb Įrenginys automatiškai formuoja, pildo ir apvija atskiras trikampes sūrio porcijas folija, todėl ypač tinka apdoroto ir kreminio sūrio gamybai. Techniniai duomenys: Gamintojas: „ALPMA Hain & Co. KG“, Vokietija Modelis: „SAN 60/S“ Prieinami 2 vnt. Gamybos metai: 1996/1995 Galingumas: iki 60 trikampių sūrio porcijų per minutę Pakuotė: aliuminio folija Produkto forma: trikampės porcijos Maksimalus slėgis: 8 barai Svoris: apie 1400 kg Pažymėtas CE ženklu Paskirtis: kreminiam / apdorotam sūriui Įrenginys yra Danijoje ir galima jį įsigyti iškart.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Complete sample system for water bottling with a capacity of up to 3,000 cycles/hour. Includes blow molding machine (blow molding machine with 4 blow stations, air drying system, compressed air compressor, cooling), bottle infeed table, automatic rinsing/filling/capping machine, cap feeder, lamp inspection box, drying unit, automatic shrink-labeler, inkjet coder, automatic wrapping machine, and conveyor system. - Production process: Bottle blowing > Bottle rinsing > Bottle filling > Bottle capping > Lamp inspection > Shrink labeling > Heat shrinking > Inkjet coding > Packaging. - Specifications: 3,000 cycles/hour (at 500ml); bottle volume: 350–1,500ml; PET bottles; standard 28/30mm PET closures; 1,500 liters of water bottled per hour; 500 liters of rinsing water consumed per hour; gravity filling; 24 bottles per multipack. The specifications may vary depending on the final layout and the customer-specific combination of machines and modules. Gksdpfx Aov Nla Asfqeb Please note that our new equipment prices are often lower than typical used prices. Feel free to inquire and tell us about your packaging requirements. – We usually have 30–50 different new machines available from stock for immediate delivery. For custom-manufactured machines, we offer very short delivery times starting from approximately 3 weeks. – All machines are available with a full warranty.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Automatic water filling system for up to 66 cycles per minute. Includes a feeding system for empty bottles into the 18-head rotary rinsing unit. Rotary filling station (12 heads) with gravity filling system. The capping unit is equipped with 6 capping heads and is suitable for 28mm and 30mm PE standard caps. All parts in contact with the product are made of SS304 stainless steel or food-grade plastic. The frame is constructed from high-quality Q235 carbon steel (SS304 optional). MITSUBISHI PLC, WEINVIEW touchscreen. – Specifications: Max. machine cycle rate (idle): 66 cycles/min; Number of rinsing heads: 18; Number of filling heads: 12; Number of capping heads: 6; Bottle volume: 350-2000 ml; Bottle diameter: 50-90 mm; Bottle height: 150-310 mm; Filling tolerance: +/- 2%; Compressed air: 0.5m³/6 bar; Fill water: 1.5m³/h; Rinse water: 0.5m³/h; Power: 380V, 3.5kW; Machine dimensions: L2700 x W1600 x H2800 mm; Weight: 2,500 kg. Gksdpfxev Nlace Afqjb Please note that our new prices are often lower than typical used prices. Just send us an inquiry and let us know your packaging requirements. – We usually have 30–50 different new machines immediately available from stock. Additionally, we offer very short lead times from approx. 3 weeks on custom-built machines. – All machines are available with a full warranty.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Automatic water filling system for up to 300 cycles/minute. Includes feeding system for empty bottles into the 40-head rotary rinsing apparatus. Rotary filling station (40 heads) with gravity filling system. The capping unit is equipped with 12 capping heads and is suitable for 28 mm and 30 mm PE standard caps. All parts in contact with the product are made from SS304 or food-grade plastic. The frame is constructed from high-quality Q235 carbon steel (optional SS304). MITSUBISHI PLC, WEINVIEW touchscreen. Specifications: - Maximum machine output (idle): 300 cycles/minute - Number of rinsing heads: 40 - Number of filling heads: 40 - Number of capping heads: 12 - Bottle volume: 350–2000 ml - Bottle diameter: 50–90 mm - Bottle height: 150–310 mm - Filling tolerance: +/- 2% - Compressed air: 0.5 m³ / 6 bar - Filling water: 9 m³/h - Rinsing water: 3 m³/h - Power supply: 380V, 7.5 kW - Machine dimensions: L4300 x W3400 x H3050 mm - Weight: 12,000 kg Please note that our new equipment prices are often below common used equipment prices. Feel free to inquire and tell us about your packaging requirements. Typically, 30–50 different new machines are available from stock for immediate delivery. For machines that are custom-built to client specifications, we offer very short lead times starting from around 3 weeks. All machines come with a full warranty. Gsdpfxsv Nlaio Afqjkb

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2014, Overall dimensions: 12.4 x 18.8 m including safety fencing Gkjdszvnk Hopfx Afqsb Number of baskets per furnace: 2x 1,170 x 1,150 x 2,000 mm Reference load weight (net/gross): 1,285 / 2,185 kg Maximum load weight (net/gross): 2,000 / 2,700 kg Load: 2,050 x 1,150 x 2,800 mm, External dimensions: 2,950 x 6,400 x 7,800 mm Maximum temperature: 600°C Operating temperature: 510°C Total heating power: 2 x 81 kW = 162 kW electric Quench water tank: Type = QT-24.16.57/71E Max. bath temperature: 70°C, Tank capacity = 20 m³ 2 tempering furnaces: Type = ADBF-24.16.30/250E External dimensions: 2,800 x 4,850 x 4,000 mm Max. furnace temperature: 250°C Operating temperature: 180°C Total power: 2 x 40.5 kW = 81 kW electric loading/unloading track, cooling register by Gea, protective enclosure, safety equipment, plant control system 1,056 annealing baskets with pallet uprights Plant already disassembled, packed, and stored

Būklė: naujas, The perfect layer for long-lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder consisting of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged so that it adheres evenly to the surface and forms a uniform coating. To achieve optimal adhesion and durability, the substrate is first thoroughly cleaned and pre-treated. Oils, contaminants and other impurities are removed to ensure a clean surface. This is crucial for the powder to bond effectively with the substrate, resulting in a robust and long-lasting finish. Components of a Powder Coating System A powder coating system typically consists of various components and equipment necessary for the application and curing of powder coatings. Spray Booth and Spray Area The booth provides a clean environment for the application process and ensures an even distribution of the powder. 🎨 Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. 💨 Powder Supply System The powder supply system comprises a hopper or container to store the coating powder. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to transport the powder from storage to the spray gun. 🔄 Gkedpfjun Sd Usx Afqsb Pretreatment Equipment Pretreatment systems prepare the substrate before the powder coating is applied. This includes processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment, to ensure good adhesion and durability of the coating. 🧼 Curing Oven A curing oven is an essential component of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the correct temperature, allowing the powder coating to melt, flow and cure to form a durable finish. The oven typically consists of a conveyor system or racks for transporting coated parts through the oven chamber. 🔥 Exhaust System An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. This helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air. 🌬️ Looking for a solution for powder coating? Seeking a custom powder coating solution? We specialize in delivering tailored powder coating solutions to meet your individual requirements. Whether you have specific color requirements, intricate designs, or challenging substrates, our experienced team is ready to deliver exceptional results. 💡 Contact us today to discuss your requirements and let us develop a custom powder coating solution for you. 📞 Contact us today!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, valdymo tipas: CNC valdymas, automatizacijos lygis: vadovas, pavaros tipas: elektrinis, lazeri tipas: šviesolaidinis lazeris, lazdo šaltinio gamintojas: Max Photonics, lazerio galia: 1 500 W, lazerio bangos ilgis: 1 063 nm, maks. lakšto storis: 10 mm, plieno lakšto storis (maks.): 10 mm, nerūdijančio plieno lakšto storis (maks.): 6 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 6 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 4 mm, vario lakšto storis (maks.): 1 mm, stalo ilgis: 600 mm, stalo plotis: 600 mm, X ašies eiga: 600 mm, Y ašies eiga: 600 mm, Z ašies eigos atstumas: 100 mm, X ašies padavimo greitis: 60 m/min, Y ašies padavimo greitis: 60 m/min, padavimo greitis Z ašis: 100 m/min, pjovimo greitis: 60 mm/min, pozicionavimo greitis: 60 m/min, pozicionavimo tikslumas: 0,02 mm, kartojimo tikslumas: 0,05 mm, ruošinio svoris (maks.): 50 kg, galia: 1,5 kW (2,04 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 30 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, bendras svoris: 1 000 kg, bendras ilgis: 1 630 mm, bendras plotis: 1 450 mm, bendras aukštis: 1 850 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Įranga: aušinimo blokas, avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, Itin tiksli ir greita mašina. Programinė įranga yra lengvai išmokstama. Šiai mašinai galima pasirinkti 1–3 kW galios. Ši lazerinė pjovimo mašina yra itin tvirta ir reikalauja minimalios priežiūros. Puikiai tinka pjaustyti visų rūšių metalus. Įmontuotas marmuro pagrindas užtikrina, kad dėl šilumos neįvyktų deformacija. Paskirtis: medicininė technika, įrankių gamyba. Tikslieji komponentai. Gkedpfszzkrwex Afqsb

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 205 kW (278,72 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, Kompaktowa wytwórnia betonu CONSTMACH COMPACT-120 to w pełni automatyczny węzeł betoniarski zaprojektowany z myślą o osiąganiu wysokiej wydajności produkcyjnej nawet w ograniczonych warunkach przestrzennych. Dzięki zredukowanym wymiarom zajmuje minimalną powierzchnię, a jednocześnie oferuje wydajność porównywalną z wytwórniami stacjonarnymi przy produkcji 120 m³/h. Ta cecha sprawia, że jest to idealne rozwiązanie zwłaszcza dla projektów miejskich, wąskich placów budowy lub przedsięwzięć wymagających częstych relokacji. Wytwórnia betonu COMPACT-120 może być wyposażona w liniowy lub kwadratowy zasobnik kruszywa, zgodnie z wymaganiami użytkownika. Pozwala to na elastyczne zastosowanie zarówno w konfiguracjach stacjonarnych, jak i mobilnych. Wytwórnia jest produkowana zgodnie z normami CE i oferuje przedsiębiorstwom znaczące korzyści kosztowe dzięki szybkiemu montażowi, łatwemu transportowi oraz minimalnym wymaganiom infrastrukturalnym. Silo cementowe na stalowych nogach eliminuje konieczność wykonywania betonowych fundamentów, a rampa do zasilania kruszywem może być wygodnie wykonana w technologii ściany stalowej. Mieszalnik dwuwałowy o pojemności 3 m³ zapewnia jednorodną jakość mieszania, a cały system automatyki wytwórni oparty jest na wysokiej klasy komponentach marek SIEMENS i SCHNEIDER. Sterowany PLC system z zaawansowanym interfejsem oprogramowania zapewnia operatorom łatwość obsługi i maksymalną kontrolę nad procesem. Kompaktowa Wytwórnia Betonu COMPACT-120 – Specyfikacja Techniczna Wydajność produkcji: 120 m³/h Waga: 55 ton Łączna moc silników: 205 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 300 kVA Typ mieszalnika: dwuwałowy Powierzchnia robocza: 600 m² Gjdpfxsxp U Ils Afqokb Magazyn kruszywa: 4 x 30 m³ Waga kruszywa: 4,5 m³ Taśmociąg wagowy kruszywa: 1 000 x 11 100 mm Kosz transferu kruszywa: 6 m³ Objętość mieszalnika na mokro: 3 m³ Waga cementu: 1 800 kg Zbiornik wody: 1 000 l Zbiornik dodatku: 100 l Kompresor powietrza: 500 l, 5,5 kW Silo cementowe: pojemność 100–500 ton Typ sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać wytwórnię betonu COMPACT-120? CONSTMACH COMPACT-120 łączy wysoką wydajność produkcyjną z kompaktową konstrukcją, oferując inwestorom maksymalną efektywność. Niskie koszty eksploatacji, łatwy montaż i mobilność czynią ją idealnym rozwiązaniem zarówno do projektów krótkoterminowych, jak i długoterminowych. Fabryka, której wszystkie komponenty pochodzą od uznanych światowych marek, została zaprojektowana na długowieczną i nieprzerwaną pracę. Dostarczana z gwarancją CONSTMACH, COMPACT-120 łączy w sobie jakość, trwałość oraz inżynierską perfekcję w jednej konstrukcji. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn oferujący szeroki asortyment produktów dostosowanych do potrzeb branży budowlanej i wydobywczej. Nasze portfolio obejmuje m.in. maszyny do produkcji bloczków betonowych, wytwórnie betonu stacjonarne i mobilne, maszyny kruszące, zakłady kruszenia i przesiewania, myjki piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągów, kruszarki szczękowe oraz mobilne węzły kruszące. Dzięki najwyższym standardom jakości, innowacyjnemu podejściu i rozwiązaniom skoncentrowanym na kliencie marka Constmach jest ceniona zarówno na rynkach krajowych, jak i międzynarodowych. Nasze produkty są chętnie wybierane przez profesjonalistów z branży ze względu na ich trwałość, wydajność oraz niezawodność.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, The SCREEN PTR 4100, year of manufacture 2005, is a reliable computer-to-plate system for high-quality plate imaging. With a maximum plate size of 830 x 660 mm, it provides consistent and precise results for professional offset printing environments. The device is equipped with a Heidelberg autoloader for efficient plate handling, a Xitron RIP with dongle for precise workflow and imaging control, as well as a stacker for optimized plate management. The SCREEN PTR 4100, currently in operation in Germany, combines robust engineering with automation features, making it a dependable solution for print shops that value accuracy, productivity, and user-friendliness in plate production. Format: 830 x 660 mm Max. Plate Size: min. 324 x 370 mm Speed: approx. 10 plates/h Equipment: • 4-up thermal platesetter – 16 channel infrared laser diodes • Resolution: 2400 dpi • Autoloader • Including Xitron RIP with dongle • Punching device • Blower unit Gsdpfjw U Dt Ajx Afqokb • Counter: ONLY 106,584 plates – Exposure time: 7,846 hours The diodes are in very good condition, as can be seen in the pictures.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Tiesioginės gamybos linija, skirta apdorotam sūriui pasterizuoti, šildant nuo šaltos mišinio temperatūros iki maždaug 85 °C, siekiant užpildyti arba toliau apdoroti. Gjdpfx Afjzxc Dmeqskb Liniją sudaro: Buferinis bakas Buferinis bakas naudojamas apdoroto sūrio laikiniam laikymui prieš tolesnį apdorojimą arba užpildymą. Produkto temperatūra palaikoma maždaug 15 °C, kad būtų išsaugota kokybė ir užtikrintas optimalus klampumas. Tai stabilizuoja proceso eigą, subalansuoja svyravimus ankstesnėse ir vėlesnėse operacijose ir padeda išlaikyti pastovias produkto savybes. Talpa: 400 kg Modelis: Zufühfbehälter 400 Tipas: 670 Įrangos Nr.: 14616 Įdiegta galia: 22 kW (46 A) Pagaminimo metai: 2012 Buferinis bakas yra aprūpintas: - Bako, kuriame yra 2 tiektuvai, galimybė atlikti CIP valymą. - Nerūdijančio plieno dangčiai - Svorio davikliai, rodantys svorį buferiniame bake - Išleidimo siurblys - CIP grąžinimo siurblys (Fristam modelis: FPE3532/155, 7,5 kW) Tiesioginės gamybos įrenginys Tiesioginės gamybos įrenginys naudojamas sūrio mišiniui nuolat šildyti ir apdoroti nuo maždaug 15 °C iki 85 °C. Šio proceso metu produktas termiškai apdorojamas ir homogenizuojamas naudojant didelio pjūvio maišyklę, kad būtų užtikrintas optimalus garų įmaišymas į produktą ir pasiekiama norima struktūra bei konsistencija. Tai užtikrina efektyvų apdorojimą, vienodą produkto kokybę ir stabilų srautą vėlesnėms operacijoms. Šildymo įrenginio specifikacijos Modelis: FL / Erhitzungseinheit Tipas: 261 Įrangos Nr.: 14217 Įdiegta galia: 17 kW (37 A) Pagaminimo metai: 2012. Valdikliai neįtraukti.

Gamybos metai: 2017, būklė: labai geros būklės (naudotas), „Karl Schnell“ linija, skirta perdirbtų sūrių mišiniams gaminti Galingumas: 5 000 kg per valandą. Visa „Karl Schnell“ įranga, skirta sūriams ruošti ir maišyti, idealiai tinka ingredientams paruošti ir sumaišyti prieš pradėdant perdirbtų sūrių lydymo procesą. Sukurta efektyviam sūrio blokų, sviesto, miltelių ir kitų sausų ingredientų apdorojimui. „Karl Schnell“ smulkintuvai gali apdoroti iki 5 000 kg/val., priklausomai nuo produkto. Ši linija gali tiekti produktus į perdirbtų sūrių UHT sistemą ir (arba) kelias virimo talpas, todėl ji puikiai tinka nuolatiniam pramoniniam gamybos procesui. Dvi tvirtos spiralinės maišymo mašinos užtikrina efektyvų ir vienalytį visų ingredientų maišymą. Didelės talpos buferiniai bakai užtikrina kontroliuojamą produkto srautą. Įranga aprūpinta tvirtais „Waukesha“ siurbliais, apkrovos davikliais, receptų valdoma sistema, CIP funkcija ir integruota valymo sistema. Sukurta didelio masto pramoniniam naudojimui, užtikrinant didelį galingumą, lankstumą ir patikimą ingredientų paruošimą. Įranga: - Linija, skirta perdirbtų sūrių mišiniams gaminti 1. Vežimėlio keltuvas 2. Smulkintuvas 3. Konvejeris 4. Maišymo mašina 1 – 1 500 kg talpos, su buferiniu baku 5. Maišymo mašina 2 – 1 000 kg talpos, su buferiniu baku Gsdpfx Aszxcgbefqskb 6. Valymo sistema

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Pilna sūrio gamybos linija – aukštos kokybės pusiau kietiems sūriams Ši visiškai integruota gamybos linija su valdymo ir elektros sistemomis buvo suprojektuota ir sukurta "Asepto Germany", o pastatyta "ASTA Eisman Germany" bendradarbiaujant su "Schwarte". Linija pritaikyta darbui su Siemens S7 valdikliais ir spalvotais jutikliniais HMI valdymo pultais, užtikrinančiais tikslų ir patogų valdymą. Linija buvo sumontuota gamykloje, kuri pilnai neveikė, todėl nuo 2015 iki 2023 metų naudota minimaliai, dažniausiai demonstracijoms. Tokia eksploatacijos istorija užtikrina puikią įrangos būklę ir ilgaamžiškumą. • Pagaminimo metai: 2015 • Sūrio svoris: 4–5 kg ir 10–12 kg • Sūrio rūšys: pusiau kieti sūriai, tarp jų Gouda, Edam ir panašūs Gjdpfx Aoxnyr Hofqskb Ši gamybos linija – tai paruoštas naudoti, patikimas sprendimas aukštos kokybės sūrių gamybai, reikalaujantis minimalių papildomų parengiamųjų darbų.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, Pilnai ant rėmo sumontuota sistema apima: 1) Paduotos vežimėlis su 2 nerūdijančio plieno sraigtiniais transporteriais, kurie stumia produktą į teigiamo slėgio rotacinį stūmoklinį siurblį, skirtą tokiems ingredientams kaip: malti sūriai, sviestas, augalinis riebalas, druskos ir pan. (šaltas iš anksto sumaišytas mišinys). 2) Garų įpurškimo sistema, kaitinanti iki 80 °C, su siurbliu išleidimo dalyje. 3) Antrinis kaitinimas: 95/140°C. Šis itin aukštos temperatūros kaitinimo modulis gali būti aplenktas perjungiant 2 lankstomus vožtuvus. 4) Terminio palaikymo vamzdis. 5) Srauto nukreipimo vožtuvas (produktas negali pratekėti, jei nepasiekta nustatyta temperatūra). 6) Greito plakimo modulis – 44 l talpos indas su kombinuotu šaldytuvu (greitam atvėsinimui ir plakimui viename). 7) Klampumo matavimo sistema su siurbliu ir jutikliu klampumui tikrinti. 8) Centrifuginis automatinio plovimo (CIP) siurblys. 9) Viskas sumontuota ant rėmo su visa reikiama tarpusavio vamzdynu, jutikliais ir vožtuvais. 10) Valdymo sistema Siemens S5 ir operatoriaus pultas. UHT sistema – kompaktiška, ant rėmo sumontuota modulinė linijinė proceso sistema, specialiai sukurta laboratorinei arba mažo masto gamybai. Gkedpfx Ajzdrufsfqjb

Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 3 863 h, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 006682, On behalf of our client, we hereby offer an almost new OI sorting system. This installation can be tested in operation at the client’s site. The machines consist of: OI Sorting: 0050 Bunker conveyor with dosing drum BDF1200/2000*10000 0060 Inclined conveyor to screen HBT1200/1600*14000 0070 Cardboard screen 1640*7000 Platform Caged ladder 0080 Modifications to existing chain belt for paper 0090 Control cabinet included Gkedpjwq D Dnofx Afqob Operating hours only 3,863 In consultation with the client and Bollegraaf, a warranty may be possible under certain conditions. See the attached PDF for a detailed technical specification for each machine.

Būklė: naudotas, Your contacts in our company: Gjdpjdf S Eysfx Afqokb Mr. Andre Evering Mr. Marcel Brahms Mr. Simon Blank We are offering a used support frame for roller conveyors for sale. When placing an order, please specify the required upright heights & upright depths! The scope of delivery includes: 01x Support frame, used Material finish: fully galvanized Upright height: 250 to 700 mm (freely selectable by you) Upright depth: 300 to 700 mm (freely selectable by you) Other heights & depths can be manufactured upon request. Our services at a glance: (Prices on request) - Installation and assembly (please observe our general installation terms) - Racking inspection: Racking inspection according to DIN EN 15635, carried out in compliance with BGR 234 visual inspection requirements for all racking systems - Delivery with our own fleet (without unloading) Shipping costs on request!

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Chamber Filter Press 1200x1200 Application: Gravel Plant / Tunnel Construction Number of Filter Plates: available in various designs and plate quantities Filtration Pressure: 15 bar Gkjdpsrq I Iwsfx Afqob Filter Cloths: optional, tailored to the medium Piston Membrane Pump: optional Available: pre-configured from stock or customized upon request Condition: refurbished – rebuilt, also according to customer specifications

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Parker-Airtech presents the latest generation of nitrogen generators, which impress the market with an outstanding air factor. Our systems are distinguished by the exclusive use of high-quality components, guaranteeing their durability and reliability. The cost-effective operation of the system is highlighted by low power consumption while maximizing output, low-maintenance performance, no need for additional gases like hydrogen for oxygen reduction, and the use of premium, long-lasting components. This enables an exceptionally rapid return on investment for the system. An intelligent monitoring system allows for continuous supervision of operating parameters and ensures you are always informed about the status of your unit. Whether in the office or on the go – our system is conveniently accessible via your mobile phone, so you always maintain control over your nitrogen production. The system is customized to your individual requirements. Gksdpsnq A U Ajfx Afqsb At Parker-Airtech, we are committed to providing you with the latest technologies to optimally support and maximize your processes. Rely on innovation, quality, and performance – choose Parker-Airtech.

Būklė: geras (naudotas), Ostekar Landteknik, komplet udført i rustfrit stål. Indvendig omrører, vallefilter. Kapacitet: 12.000 liter. Vi kan tilbyde to stk / identiske. Gkedjh D H Uropfx Afqeb

Gamybos metai: 2006, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Pralaidumo našumas: 400 kepalų/val., įskaitant priedus ir atsargines dalis. Gksdpoh T A Trefx Afqeb

Gamybos metai: 2004, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Connected load: 104 kVA, operating hours: 18,775 h, the chain of the chain rail system was replaced in 2018. Gkodpfx Afsl Ax Tvsqsb