Rod Ball Mill / Rod Grinding Mill For Sand And Mining Beneficiation Plant pirkti naudotą (78 150)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Fedpfxsq I Nw Ie Ag Isgg

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Rutulinis malūnas miltelių gamybai ir kasybos įmonėms: struktūra, funkcija ir techninė informacija Rutulinis malūnas – tai pagrindinė malimo mašina, plačiai naudojama kasybos, metalurgijos, cemento, chemijos ir miltelių gamybos pramonėse. Jis skirtas įvairių rūdų ir kitų medžiagų malimui į smulkius miltelius, pasitelkiant smūgį ir trintį tarp plieninių rutulių ir malamos medžiagos besisukančioje cilindrinėje talpykloje. Kasybos gamyklose rutuliniai malūnai būtini rūdos perdirbimui – jie ruošia medžiagą flotacijai, magnetiniam atsiskyrimui ar išplovimo procesams. Miltelių gamyboje jie užtikrina vienodą dalelių dydį ir didelį paviršiaus plotą tolimesniam apdorojimui. Fsdpfxoq Nf U Eo Ag Isgg Darbo principas Rutulinio malūno veikimo principas paprastas, tačiau efektyvus: cilindrinė talpykla sukasi apie horizontalią ašį, o malimo terpė (plieniniai ar keraminiai rutuliai) dėl centrifugos jėgos ir trinties kyla palei vidinę sienelę. Pasiekę tam tikrą aukštį, rutuliai krenta laisvai žemyn, smūgiuodami ir trindami po apačia esančią medžiagą. Pakartotiniai judesiai sukelia tiek smūginį, tiek abrazyvinį poveikį, smulkindami medžiagą iki pageidaujamos frakcijos. Malimo procesas gali būti vykdomas sausai arba drėgnai – priklausomai nuo taikymo srities. Struktūrinė sudėtis Tipinis rutulinis malūnas susideda iš kelių pagrindinių komponentų: - Pildymo dalis: Įrengta padavėju arba sraigtiniu transporteriu tolygiam žaliavų pildymui. - Išleidimo dalis: Gali būti grotelinio arba perpylamo tipo, priklausomai nuo išleidimo būdo. - Besisukanti dalis: Cilindrinė talpykla iš plieninių lakštų, išklota dilimui atspariomis dangomis. - Pavaros sistema: Variklis, reduktorius, mažasis pavaros dantratis ir elektros valdymas. - Malimo terpė: Skirtingo diametro plieniniai ar keraminiai rutuliai efektyviam smulkinimui. Vidinės dangos konstrukcija ir rutulių dydžių pasiskirstymas optimizuoti maksimaliam malimo našumui ir minimalioms energijos sąnaudoms. Techninė informacija Tipinės charakteristikos: - Pildo dalelių dydis: ≤25 mm - Išleidimo dydis: 0,074–0,4 mm - Našumas: 0,65–615 t/h (priklausomai nuo modelio ir medžiagos kietumo) - Cilindro greitis: 18–38 aps./min - Galia: 18,5–4500 kW - Dangos medžiagos: Didelio mangano plienas, guma arba lydinys - Malimo terpės užpildas: 30–45% cilindro tūrio Darbiniai režimai: - Sausas malimas: Tinka medžiagoms, kurių drėgmė turi išlikti minimali (pvz., cemento klinkeriui, kalkakmeniui, kvarcui). - Drėgnas malimas: Dažnas rūdos perdirbime, kai vanduo ar srutos pagerina malimo efektyvumą ir dalelių vienodumą. Taikymas kasybos gamyklose Kasyboje rutuliniai malūnai naudojami po pirminio trupinimo papildomam rūdos smulkinimui ir vertingų mineralų išlaisvinimui. Jie yra įtraukiami į malimo grandines su klasifikatoriais, hidrociklonais ir flotacijos sistemomis. Sumalta medžiaga klasifikuojama pagal frakciją, o per didelės dalelės vėl grąžinamos į malūną papildomam sumalimui. Tokia uždaro ciklo sistema užtikrina vienodą produkto smulkumą ir efektyvų energijos panaudojimą. Pagrindinės taikymo sritys: - Aukso, vario, geležies ir cinko rūdų malimas - Cemento klinkerio ir šlako perdirbimas - Silikatinių ir keraminių miltelių gamyba - Akmens anglies ir mineralinių miltelių paruošimas Išvada Rutulinis malūnas – nepakeičiama įranga tiek miltelių gamyboje, tiek kasybos perdirbimo gamyklose. Jo gebėjimas smulkinti medžiagas iki smulkių, vienalytės frakcijos dalelių yra būtinas tolimesniuose procesuose, tokiuose kaip flotacija, sinterizacija ar cheminės reakcijos.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Fodpfsvzx Ausx Ag Iogg Zementmühle — Haupteigenschaften: Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Būklė: naujas, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: 2700x4500, Įranga: žemas triukšmo lygis, Haupttechnische Daten der Kugelmühle: Trommeldurchmesser: 2.400 mm Trommellänge: 4.500 mm Motorleistung: 320 kW Maximale Aufgabegröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Eigengewicht: 72 Tonnen Kugelladung: 30 Tonnen Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie z. B. 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir einen kundenspezifischen Service sowie komplette Mahltechnologien für verschiedene Industriezweige wie Zement, Quarz, Erzaufbereitung usw. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Vermischen von Materialien im Bereich der Aufbereitung, beispielsweise bei der Erzgewinnung und der Herstellung von Silika (Siliziumdioxid), eingesetzt wird. Gerade bei Erzvermahlung und Silikamahlung spielen die Eigenschaften des Ausgangsmaterials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der passenden Kugelmühle. Wichtige Aspekte beim Einsatz einer Kugelmühle für Erzverarbeitung und Silikamahlung: 1. Erzcharakteristik: - Härte: Die Härte des Erzes entscheidet über den geeigneten Kugelmühlentyp. Für härtere Erze werden besonders robuste und verschleißfeste Mühlen benötigt. - Korngrößenverteilung: Die Ausgangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Erze erfordern angepasste Mahllösungen, um die gewünschte Endkorngröße zu erzielen. 2. Silikamahlung: Fedpfjq Igiisx Ag Iegg - Silikagehalt: Bei Fokus auf Silikavermahlung sind der initiale Silikagehalt und die gewünschte Endkorngröße besonders zu beachten. Hier ist besonderer Verschleißschutz für die Mahltechnik erforderlich. 3. Kugelmühlentyp: - Überlauf- vs. Auslaufmühlen: Der Austragstyp beeinflusst Produktqualität und Mahleffizienz. Überlaufmühlen finden breite Anwendung; Auslaufmühlen (d. h. mit Siebplatten) sind bei speziellen Erzen sinnvoll. 4. Mühlengröße und -kapazität: - Durchmesser und Länge: Die Dimensionierung richtet sich nach dem zu verarbeitenden Materialvolumen und dem gewünschten Durchsatz. - Kapazität: Die ausgewählte Kugelmühle muss den benötigten Materialumschlag gewährleisten können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Abmessung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylpebs) sind abhängig von Erzart und Zielkörnung. Verschiedene Medien können die Produktreinheit, z. B. bei Silika, beeinflussen. 6. Auskleidungen und Liftsysteme: - Auskleidungen: Sie schützen das Mühlengehäuse und optimieren den Mahlprozess. - Liftsysteme: Fördern eine bessere Durchmischung und erhöhen die Mahlleistung in manchen Anlagen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Steuerungen ermöglichen einen automatisierten und leistungsoptimierten Betrieb. - Überwachung: Permanente Überwachung wichtiger Parameter garantiert effiziente und gleichmäßige Mahlprozesse. 8. Sicherheitsaspekte: - Sicherheitsausstattung: Schutzeinrichtungen gewährleisten den Schutz von Personal und Maschine während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebsempfehlungen und Wartungsvorgaben des Herstellers, um eine sichere und zuverlässige Nutzung der Kugelmühle in der Erz- und Silikaverarbeitung zu gewährleisten.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. Fsdpfeq Nf Uwox Ag Ijgg 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 300 kW (407,89 AG), Ballmühle für Bergbau & Feinstpulverherstellung: Eine Ballmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch den Aufprall und die Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden Zylinder zu feinem Pulver zu mahlen. In Erzaufbereitungsanlagen sind Ballmühlen unerlässlich für die Wertstoffgewinnung, während sie in der Pulverindustrie eine gleichmäßige Korngröße und eine große Oberfläche für weitere Verarbeitung gewährleisten. Funktionsprinzip: Die Ballmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (meist Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand angehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herunter und zerkleinern das Material durch Aufschlag und Mahlwirkung. Dieser Vorgang zerlegt das Mahlgut in feine Partikel. Der Prozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Konstruktion und Aufbau: Eine Standard-Ballmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: Fsdpoq Ngafefx Ag Isgg - Einlauf: Gewährleistet gleichmäßigen Materialzufuhr per Förderanlage oder Schnecke. - Auslauf: Als Gitterauslauf oder Überlauf, je nach Entleerungssystem. - Trommel: Zylindrische Hülle aus Stahlblech, ausgekleidet mit verschleißfesten Linerplatten. - Antrieb: Umfasst Motor, Getriebe, kleines Antriebsritzel und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effizientes Mahlen. Das Innenauskleidungs-Design und die Kugelgrößenverteilung werden zur Erzielung maximaler Mahleffizienz und minimalem Energiebedarf optimiert. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (je nach Modell und Materialhärte) - Drehzahl der Trommel: 18–38 U/min - Motorleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Füllgrad der Mahlkörper: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: In der Erzaufbereitung verbreitet, da Wasser oder Slurry die Mahlleistung und Kornhomogenität erhöht. Einsatz im Bergbau und in der Pulverproduktion: Im Bergbau werden Ballmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind Teil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das Mahlgut wird klassiert, Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses Kreislaufsystem gewährleistet konstante Feinheit und effiziente Energienutzung. In der Feinstpulverherstellung entstehen durch Kugelmühlen Werkstoffe wie Silikate, Keramikpulver, feuerfeste Materialien und chemische Rohstoffe. Die homogene Kornverteilung verbessert Qualität und Leistung des Endproduktes in nachgeschalteten Anwendungen. Fazit: Die Ballmühle ist sowohl im Bergbau als auch in der Pulverherstellung eine unverzichtbare Maschine. Dank ihrer Fähigkeit, Materialien auf feine und einheitliche Korngrößen zu mahlen, ist sie für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion essentiell. Moderne Ballmühlen bieten flexible Konfigurationen, hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb – eine wirtschaftliche, energieeffiziente Lösung für das Großmahlen bei gleichbleibend hoher Qualität und Produktivität in untersch

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 7,5 kW (10,20 AG), Batch-Kugelmühlen kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht sie für zahlreiche Anwendungen geeignet. Nachfolgend einige typische Einsatzbereiche für Batch-Kugelmühlen: 1. Keramikindustrie: - *Glasuraufbereitung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße zur Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Vermahlen und Mischen verschiedener chemischer Rohstoffe verwendet. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung und Mischung von Pulvern für Arzneiformulierungen eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen dieser Mühlen sind wichtig, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromastoffen sowie anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - *Erzvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden im Bergbau und in der Aufbereitung eingesetzt, um Erze und Mineralien zu vermahlen. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Korngröße für anschließende Prozesse, etwa für die Trennung oder Extraktion von Mineralien. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Einarbeitung von Pigmenten in die Farbformulierungen. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist entscheidend für die Qualität und das Erscheinungsbild des Endprodukts. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die gewünschte Feinheit für nachfolgende Verarbeitungsschritte. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Batch-Kugelmühlen bei der Aufbereitung keramischer Pulver für die Produktion von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig in F&E-Laboren verwendet, um Materialformulierungen zu testen und zu optimieren. Sie bieten ein kontrolliertes Umfeld für die Kleinmengenaufbereitung und Experimente. 10. Sonderanwendungen: - *Spezialisierte Prozesse:* Batch-Kugelmühlen lassen sich für spezielle Anwendungen verschiedenster Industrien anpassen, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Maßgeschneiderte Anpassungen sind entsprechend der spezifischen Anforderungen möglich. Bei der Nutzung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie das zu bearbeitende Material, die gewünschte Partikelgröße und die Anforderungen des Endprodukts berücksichtigt werden. Zudem ist es wichtig, die Herstellerhinweise zu beachten und optimale Betriebsbedingungen einzuhalten, um effiziente und effektive Mahlprozesse zu gewährleisten. Fgodpfx Ajq I N H Njg Ijg Technische Details Wir biet

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Sausas ir šlapias rutulinis malūnas: konstrukcija, veikimas ir techninės charakteristikos Rutulinis malūnas – tai pagrindinis malimo įrenginys, naudojamas mineralų perdirbimui, cemento gamybai, chemijos pramonėje ir kitose pramoninėse srityse. Darbo principas – sukamas cilindrinis korpusas, užpildytas malimo kūnais (dažniausiai – plieniniais rutuliais), kurie sukelia smūgį ir trintį, tokiu būdu medžiagą sumaldami iki smulkios frakcijos. Priklausomai nuo malimo aplinkos, rutuliniai malūnai skirstomi į sausą ir šlapią tipus, kiekvienas iš jų pritaikytas skirtingoms medžiagoms ir procesų reikalavimams. Veikimo principas Tiek sausas, tiek šlapias rutulinis malūnas veikia pagal tą patį mechaninį principą. Sukamas cilindras, kurį varo variklis per pavarų sistemą, kelia malimo rutulius ir medžiagą korpuso vidinėje sienelėje. Sukant toliau, rutuliai krenta dėl sunkio jėgos ir sumala medžiagą. Skirtumas – malimo metu naudojamo skystojo terpės buvimas ar nebuvimas. Sausas rutulinis malūnas Sausas rutulinis malūnas naudojamas, kai medžiaga turi išlikti be drėgmės arba kuomet vanduo gali pabloginti gaminio kokybę. Dažniausiai taikomas cementinio klinkerio, kalkakmenio, kvarco ir ugniai atsparių medžiagų malimui. Iškrovimas gali būti grotelės tipo arba perpildymo tipo, priklausomai nuo pageidaujamo smulkumo. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,075–0,4 mm - Našumas: 0,65–90 t/val. - Pamušalo medžiaga: aukštamanganiuoto plieno arba dėvėjimuisi atsparaus lydinio - Pavaros sistema: krumpliaratinė pavara arba tiesiogiai sujungtas variklis - Dulkių kontrolė: su oro ištraukimu ir dulkių surinktuvu Privalumai: - Tinka drėgmei jautrioms medžiagoms - Nereikalingas džiovinimo etapas po malimo - Mažesnė korozijos rizika ir paprastesnė priežiūra - Lengvesnis frakcijų atrinkimas ir atskyrimas Apribojimai: Sausas malimas sukelia daugiau dulkių ir šilumos, todėl būtina efektyvi ventiliacija bei dulkių surinkimo sistema. Šlapias rutulinis malūnas Šlapias rutulinis malūnas dirba, kai prie medžiagos pridedama vandens ar kitos skystos terpės. Susidariusi srutos aplinka pagerina malimo efektyvumą, sumažina trintį ir neleidžia kauptis pertekliniam karščiui. Platus pritaikymas rūdų apdirbimui, keramikai ir chemijos pramonei. Fgsdpfx Agsq Nx Alj Ijg Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,074–0,2 mm - Našumas: 0,65–615 t/val. - Pamušalo medžiaga: guma arba aukšto chromo plienas - Iškrovimo būdas: perpildymo arba grotelinis - Pagalbinė įranga: klasifikatorius, siurblys ir tirštintuvas srutų cirkuliacijai Privalumai: - Aukštesnis malimo efektyvumas ir smulkesnė išėjimo frakcija - Mažesnis dulkių ir triukšmo lygis - Tinka nepertraukiamam veikimui (ypač rūdos apdirbimo linijose) - Geresnė dalelių vienalytiškumo kontrolė Apribojimai: Norint galutinį produktą gauti miltelių pavidalu, būtinas džiovinimas, be to, sudėtingesnis srutų tvarkymas. Pasirinkimas tarp sauso ir šlapio malimo priklauso nuo medžiagos savybių, tolesnių procesų ir aplinkos sąlygų. Sausi malūnai tinkami, kai produktas turi išlikti sausas, o šlapi – kai reikia itin smulkaus malimo ar norimos srutų konsistencijos. Išvada Sausi ir šlapi rutuliniai malūnai turi panašią mechaninę konstrukciją, bet skiriasi malimo aplinkos ypatumais ir taikymo sritimis. Sausas tipas pasižymi paprastumu ir mažomis priežiūros sąnaudomis drėgmei jautrioms medžiagoms, o šlapias – didesniu efektyvumu ir smulkesne produkcija mineralų ir cheminio apdorojimo srityse. Supratimas apie technine

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CONSTMACH SW serijos mobilūs smėlio plovimo ir sijojimo įrenginiai užtikrina maksimalų našumą aikštelėje dėl didelio efektyvumo ir lankstaus panaudojimo galimybių. Šie įrenginiai naudojami natūralaus smėlio ir žvyro plovimui, sijojimui bei rūšiavimui; jų kompaktiškas dizainas leidžia lengvai pastatyti net ir ribotoje erdvėje. Visa įranga sumontuota ant vienos mobilios važiuoklės, todėl sumažinamas montavimo laikas ir supaprastinamas transportavimas. Greitas perkėlimas iš vienos vietos į kitą leidžia įmonėms sutaupyti laiko ir lėšų. SW-1240 Gamybinis našumas: 60 t/val. Sijojimo sieto matmenys: 1 200 x 4 000 mm Spiralinio plovimo matmenys: 400 x 4 000 mm Pildo aukštis: 4 600 mm Bendra variklio galia: 37 kW Elektros generatoriaus galingumas: 75 kVA Svoris: 20 000 kg Transporto matmenys: 15(Ilg.) x 2,8(Plot.) x 4,2(Aukšt.) m SW-1640 Gamybinis našumas: 80 t/val. Sijojimo sieto matmenys: 1 600 x 4 000 mm Spiralinio plovimo matmenys: 500 x 5 000 mm Pildo aukštis: 4 650 mm Bendra variklio galia: 41 kW Elektros generatoriaus galingumas: 85 kVA Svoris: 24 000 kg Transporto matmenys: 15,5(Ilg.) x 3,25(Plot.) x 4,3(Aukšt.) m SW-1850 Gamybinis našumas: 150 t/val. Sijojimo sieto matmenys: 1 800 x 5 000 mm Spiralinio plovimo matmenys: 600 x 6 000 mm Pildo aukštis: 4 700 mm Bendra variklio galia: 50 kW Fedpfxjxqgy No Ag Isgg Elektros generatoriaus galingumas: 100 kVA Svoris: 32 000 kg Transporto matmenys: 16(Ilg.) x 3,65(Plot.) x 4,4(Aukšt.) m SW-2060 Gamybinis našumas: 200 t/val. Sijojimo sieto matmenys: 2 000 x 6 000 mm Spiralinio plovimo matmenys: 700 x 7 000 mm Pildo aukštis: 4 750 mm Bendra variklio galia: 55 kW Elektros generatoriaus galingumas: 120 kVA Svoris: 37 000 kg Transporto matmenys: 17(Ilg.) x 3,85(Plot.) x 4,5(Aukšt.) m Kodėl verta rinktis CONSTMACH mobilią smėlio plovimo ir sijojimo augalą? CONSTMACH mobilūs smėlio plovimo ir sijojimo įrenginiai išsiskiria kokybe, patvarumu bei vartotojui draugišku dizainu. Pagaminti pagal Europos standartus, šie įrenginiai pasižymi didele plovimo galia ir nedidelėmis eksploatacijos sąnaudomis. Kiekvienas mūsų gaminamas įrenginys, paremti ilgų inžinerinių metų patirtimi, sukurtas siekiant užtikrinti nepertraukiamą efektyvumą kliento gamyboje. Mobilumas, greitas surinkimas bei didelis efektyvumas suteikia maksimalią lankstumą visų Jūsų projektų metu. Rinkitės CONSTMACH prekės ženklą dėl kokybiškos gamybos, techninės pagalbos ir patikimo aptarnavimo. Ką mes darome Constmach? Constmach – tai viena iš pirmaujančių įmonių, gaminanti įrangą statybos ir kasybos sektoriui, siūlanti platų produktų asortimentą. Mūsų gaminių portfelį sudaro betoninių blokelių gamybos staklės, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, akmens trupinimo įranga, akmens trupinimo ir sijojimo linijos, smėlio plovimo mašinos, smėlio gamybos įrenginiai, asfalto gamyklos, transporteriai, žnyplinės trupintuvės bei mobilios trupinimo linijos. Dėl aukštų kokybės standartų, inovatyvių gamybos metodų bei orientacijos į klientą, Constmach išsiskiria kaip patikimas partneris tiek nacionalinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Mūsų įranga profesionalų vertinama dėl patvarumo, efektyvumo ir ilgaamžiškumo.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 400 kW (543,85 AG), Bergbautechnologie: Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Wertes entscheidend. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung zur Steigerung des Gehalts und der Qualität von Roherz, das in ein marktfähiges Produkt umgewandelt wird – bereit für Weiterverarbeitung oder den direkten Verkauf. Für zahlreiche Mineralien wie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika konstruiert, überzeugt unsere Anlage durch herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Betriebe im Bergbau weltweit stehen vor der Herausforderung, oft niedriggradiges Erz wirtschaftlich aufzubereiten. Die Aufbereitung – der Prozess der Anreicherung wertvoller Mineralien – ist entscheidend zur Senkung der Betriebskosten, Verbesserung der Ausbeute und letztlich für die Profitabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Aufbereitungsanlage genannt, integriert modernste Technologie und robuste Konstruktion für effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassieren und Separieren. Fodpfxoq Nw Uqo Ag Iegg Unsere Anlage ist die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förder- und Verarbeitungsprozesse optimieren möchten. Ganz gleich, ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika verarbeitet werden: Unsere Anlage bietet die notwendige Vielseitigkeit und Leistung, um den hohen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Industrieanlage, in der Roherz so verarbeitet wird, dass dessen Qualität steigt und der Anteil an wertvollen Mineralien erhöht wird. Typische Verfahrensschritte sind: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird auf kleinere Korngrößen gebrochen, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Feinzerkleinerung zur Freisetzung der wirtschaftlich relevanten Mineralien aus dem tauben Gestein. 3. Klassieren: Trennung des Materials in verschiedene Kornfraktionen mittels Siebtechnik oder Hydrozyklonen. 4. Separieren: Verschiedene physikalische Trennverfahren (z.B. Magnetscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung) zur Erhöhung des Gehalts an wertvollen Komponenten. 5. Entwässern: Entfernung überschüssigen Wassers, um das Konzentrat für weitere Verarbeitungsschritte oder den Transport vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess steigert nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert zudem Abfallstoffe und trägt dadurch zur Kosteneffizienz sowie zur ökologischen Nachhaltigkeit bei.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 30 kW (40,79 AG), Gamybos metai: 2025, Dvigubas volinis smulkintuvas smėlio gamybai, taip pat žinomas kaip volinė smėlio gamybos mašina, yra apdirbimo įrenginys, naudojantis du volus, kad sutraiškytų ir perpavidalintų stambias uolienas, akmenis ir rūdas į smulkesnes daleles. Tokio tipo įranga dažnai naudojama statybinių agregatų, dirbtinio smėlio bei kitų medžiagų gamyboje, kurios naudojamos įvairiose pramonės šakose. Pagrindinės dvigubo volinio smulkintuvo smėliui gaminti ypatybės ir aspektai: 1. Dviguba volų konstrukcija: - Smulkintuvas turi du lygiagrečius, priešpriešai besisukančius volus, kurie spaudžia medžiagą. Tarpas tarp volų reguliuojamas, kad būtų galima valdyti susmulkintų dalelių dydį. 2. Smulkinimo mechanizmas: Fgedpfoq Ngamsx Ag Ijg - Medžiaga tiekiama tarp dviejų volų, kurie sukasi ir traukia medžiagą į smulkinimo zoną. Volai suspaudžia ir smulkina medžiagą iki norimo dydžio. 3. Medžiagos padavimas ir išleidimas: - Paprastai medžiaga paduodama iš smulkintuvo viršaus, o susmulkinta iškrenta pro angą apačioje. 4. Reguliuojami tarpai tarp volų: - Tarpas tarp volų reguliuojamas, leidžiant pasirinkti galutinį susmulkintos frakcijos dydį. Tai svarbu gaminant skirtingų dydžių medžiagas. 5. Volų paviršiaus konstrukcija: - Volų paviršiai gali būti lygūs arba banguoti (rifliuoti), siekiant pagerinti sukibimą ir smulkinimo veiksmingumą. Tinkamas paviršiaus tipas parenkamas pagal perdirbamos medžiagos savybes. 6. Didelis efektyvumas: - Dvigubi voliniai smulkintuvai pasižymi dideliu smulkinimo ir formavimo efektyvumu. Dvigubų volų konstrukcija užtikrina nuoseklesnį ir valdomą procesą nei vienvoliai smulkintuvai. 7. Universalumas: - Šis tipas tinkamas tiek kietoms, tiek minkštoms uolienoms, rūdai ir įvairiems kitiems agregatams smulkinti. Ypač tinka dirbtinio smėlio gamybai. 8. Dulkėtumo ir triukšmo kontrolė: - Kai kurie dvigubi voliniai smulkintuvai turi sprendimus dulkių emisijoms mažinti ir triukšmui slopinti, kas pagerina darbo aplinką. 9. Pritaikymas smėlio gamyboje: - Dvigubi voliniai smulkintuvai dažnai naudojami smulkių agregatų bei dirbtinio smėlio gamybai, tinkami aukštos kokybės smėlio gamybai statybai ir kitoms reikmėms. 10. Priežiūra ir sauga: - Reguliari priežiūra būtina optimaliam veikimui. Saugumo funkcijos – avarinio stabdymo mygtukai, apsauginiai gaubtai ir kt. – integruojami saugiam naudojimui užtikrinti. 11. Variklis ir pavaros sistema: - Galingas variklis ir patikima pavaros sistema yra būtini volų sukimui ir nuosekliam bei efektyviam smulkinimui. Konkreti dvigubų volinių smulkintuvų smėliui gaminti konstrukcija bei savybės priklauso nuo gamintojo ir modelio. Renkantis ar naudojant šią įrangą, visada svarbu remtis gamintojo instrukcijomis ir techninėmis specifikacijomis tinkamam naudojimui ir priežiūrai.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. 2. Malimo procesas: - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Fodpfx Ageq Nfbhj Iegg Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CONSTMACH SW serijos mobilūs smėlio plovimo ir sijojimo įrenginiai užtikrina maksimalų našumą aikštelėje dėl didelio efektyvumo ir lankstaus panaudojimo galimybių. Šie įrenginiai naudojami natūralaus smėlio ir žvyro plovimui, sijojimui bei rūšiavimui; jų kompaktiškas dizainas leidžia lengvai pastatyti net ir ribotoje erdvėje. Visa įranga sumontuota ant vienos mobilios važiuoklės, todėl sumažinamas montavimo laikas ir supaprastinamas transportavimas. Greitas perkėlimas iš vienos vietos į kitą leidžia įmonėms sutaupyti laiko ir lėšų. SW-1240 Gamybinis našumas: 60 t/val. Sijojimo sieto matmenys: 1 200 x 4 000 mm Spiralinio plovimo matmenys: 400 x 4 000 mm Pildo aukštis: 4 600 mm Bendra variklio galia: 37 kW Elektros generatoriaus galingumas: 75 kVA Svoris: 20 000 kg Transporto matmenys: 15(Ilg.) x 2,8(Plot.) x 4,2(Aukšt.) m SW-1640 Gamybinis našumas: 80 t/val. Sijojimo sieto matmenys: 1 600 x 4 000 mm Spiralinio plovimo matmenys: 500 x 5 000 mm Pildo aukštis: 4 650 mm Bendra variklio galia: 41 kW Elektros generatoriaus galingumas: 85 kVA Svoris: 24 000 kg Transporto matmenys: 15,5(Ilg.) x 3,25(Plot.) x 4,3(Aukšt.) m SW-1850 Gamybinis našumas: 150 t/val. Sijojimo sieto matmenys: 1 800 x 5 000 mm Spiralinio plovimo matmenys: 600 x 6 000 mm Pildo aukštis: 4 700 mm Bendra variklio galia: 50 kW Elektros generatoriaus galingumas: 100 kVA Svoris: 32 000 kg Transporto matmenys: 16(Ilg.) x 3,65(Plot.) x 4,4(Aukšt.) m SW-2060 Gamybinis našumas: 200 t/val. Sijojimo sieto matmenys: 2 000 x 6 000 mm Spiralinio plovimo matmenys: 700 x 7 000 mm Pildo aukštis: 4 750 mm Bendra variklio galia: 55 kW Elektros generatoriaus galingumas: 120 kVA Svoris: 37 000 kg Transporto matmenys: 17(Ilg.) x 3,85(Plot.) x 4,5(Aukšt.) m Kodėl verta rinktis CONSTMACH mobilią smėlio plovimo ir sijojimo augalą? CONSTMACH mobilūs smėlio plovimo ir sijojimo įrenginiai išsiskiria kokybe, patvarumu bei vartotojui draugišku dizainu. Pagaminti pagal Europos standartus, šie įrenginiai pasižymi didele plovimo galia ir nedidelėmis eksploatacijos sąnaudomis. Kiekvienas mūsų gaminamas įrenginys, paremti ilgų inžinerinių metų patirtimi, sukurtas siekiant užtikrinti nepertraukiamą efektyvumą kliento gamyboje. Mobilumas, greitas surinkimas bei didelis efektyvumas suteikia maksimalią lankstumą visų Jūsų projektų metu. Rinkitės CONSTMACH prekės ženklą dėl kokybiškos gamybos, techninės pagalbos ir patikimo aptarnavimo. Ką mes darome Constmach? Fsdpfoxpxq Djx Ag Isgg Constmach – tai viena iš pirmaujančių įmonių, gaminanti įrangą statybos ir kasybos sektoriui, siūlanti platų produktų asortimentą. Mūsų gaminių portfelį sudaro betoninių blokelių gamybos staklės, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, akmens trupinimo įranga, akmens trupinimo ir sijojimo linijos, smėlio plovimo mašinos, smėlio gamybos įrenginiai, asfalto gamyklos, transporteriai, žnyplinės trupintuvės bei mobilios trupinimo linijos. Dėl aukštų kokybės standartų, inovatyvių gamybos metodų bei orientacijos į klientą, Constmach išsiskiria kaip patikimas partneris tiek nacionalinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Mūsų įranga profesionalų vertinama dėl patvarumo, efektyvumo ir ilgaamžiškumo.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Įranga: kabina, Die stationäre Sandwasch- und Siebanlage ist ein fortschrittliches System zur hocheffizienten Trennung und Reinigung von natürlichem Sand und Kies. Entwickelt mit CONSTMACH-Ingenieurskunst, können diese Anlagen individuell an verschiedene Produktionskapazitäten, Endkorngrößen und Waschanforderungen angepasst werden. Dank des modularen Aufbaus lässt sich die Anlage problemlos in jeden Projektbereich mit unterschiedlichen Layoutplänen integrieren. Fsdpfx Asxqai Rjg Iogg Sie bietet eine makellose Waschleistung durch Optionen wie einen Hochvibrations-Aufgabebunker, einen Waschdüsen-Vibrationssieb und eine Schnecken- oder Becherwaschanlage. Das Hydrozyklonsystem sorgt für maximale Effizienz bei der Trennung von Feinmaterial. Darüber hinaus werden dank des PLC-gesteuerten Automatisierungssystems alle Prozesse zentral gesteuert, was die Fehlerquote minimiert. CONSTMACH stationäre Sandwasch- und Siebanlagen sind mit elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und bieten dadurch Langlebigkeit und hohe Strapazierfähigkeit. Mit diesen Eigenschaften sind sie die ideale Lösung für Unternehmen, die hohe Qualitätsstandards in der Zuschlagstoffproduktion einhalten möchten. Technische Daten der stationären Wasch- und Siebanlage: Produktionskapazität: 100 – 250 t/h Maximale Aufgabekorngröße: 200 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptkonfiguration: Aufgabebunker + Waschdüsen-Vibrationssieb + Schnecken- / Becherwaschanlage / Entwässerungssieb und Hydrozyklon + Förderbänder Gesamtmotorleistung: abhängig von der Produktionskapazität Stromgeneratorbedarf: abhängig von der Produktionskapazität Gewicht: abhängig von der Produktionskapazität Warum sollten Sie sich für CONSTMACH stationäre Wasch- und Siebanlagen entscheiden? CONSTMACH verbindet langjährige Ingenieurserfahrung im Bereich Wasch- und Siebtechnik mit höchsten Qualitätsstandards. Alle Systeme zeichnen sich durch robuste Stahlkonstruktion und energieeffiziente Motoren aus und gewährleisten so einen langfristigen Einsatz bei niedrigen Wartungskosten. Zusätzlich bieten projektbezogene Individualisierungsmöglichkeiten eine vollständige Anpassung an die Produktionsziele des jeweiligen Kunden. Dank des ausgezeichneten Servicenetzwerks und der schnellen Ersatzteilversorgung bleibt der Wert Ihrer Investition langfristig erhalten. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum bedient. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Brech- und Siebanlagen für Gestein, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach national und international eine verlässliche Marke. Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Leistung machen unsere Produkte zur ersten Wahl von Branchenprofis.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), * Prekės ženklas: Kleemann * Modelis: smėliui * Tipas: 825 Fgsdpfx Aeywmniog Ijg * Įėjimo anga: 790 x 140 mm * Komplekte: 160 kW elektrinis variklis.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Mikrosilika, dar žinoma kaip silicio dūmai arba kondensuoti silicio dūmai, yra šalutinis produktas, gaunamas gaminant silicio metalą arba ferrosilicio lydinius. Mikrosilikos miltelių malūnai naudojami mikrosilikos miltelių apdirbimui, siekiant įvairių pramoninių tikslų, įskaitant aukštos kokybės betono gamybą, ugniai atsparių medžiagų ir kitų specializuotų produktų gamybą. Malūnai atlieka pagrindinį vaidmenį sumažinant mikrosilikos dalelių dydį iki norimos smulkumo. Pagrindiniai aspektai, susiję su mikrosilikos miltelių malūnais: 1. Malūnų tipai: Fodpfx Agoq Nxp So Isgg - Rutulinis malūnas: tradicinis rutulinis malūnas dažnai naudojamas mikrosilikai maltuoti. Jis veikia smūgio ir trinties principu, todėl dalelės sumažinamos. Tinka ir šlapiam, ir sausam malimui. - Vertikalus volų malūnas (VRM): šios technologijos žinomos dėl energijos taupymo ir gebėjimo sumalti medžiagas iki siauro dalelių dydžio pasiskirstymo. Tinka mikrosilikos malimui. 2. Malimo procesas: - Malimo procesas apima mikrosilikos dalelių padavimą į malūną. Malimo terpė (rutuliai arba volai), esanti malūno viduje, trina ir smulkina mikrosilikos daleles į smulkius miltelius. 3. Dalelių dydžio pasiskirstymas: - Dalelių dydžio pasiskirstymo kontrolė labai svarbi, norint gauti reikiamas galutinio produkto savybes. Malūnas turi būti aprūpintas dalelių dydžio pasiskirstymo stebėjimo ir reguliavimo priemonėmis. 4. Malūno konstrukcija ir komponentai: - Malūno konstrukcija — įskaitant malimo terpės tipą, apdailą ir malimo kamerą — tiesiogiai veikia malimo proceso efektyvumą ir našumą dirbant su mikrosilika. 5. Oro klasifikacija (neprivaloma): - Kai kuriais atvejais į malimo procesą integruojamos oro klasifikavimo sistemos, kurios leidžia atskirti smulkias daleles nuo stambesnių, užtikrinant tolygesnį produktą. 6. Valdymo sistemos: - Pažangūs malūnai dažnai turi automatizuotas valdymo sistemas, leidžiančias reguliuoti įvairius parametrus, tokius kaip padavimo greitis, malūno greitis ir produkto smulkumas. 7. Medžiagų transportavimas: - Efektyvios medžiagų transportavimo sistemos būtinos gabenant mikrosiliką į malūną ir iš jo. Tam gali būti naudojamos pneumatinio arba mechaninio transportavimo sistemos. 8. Aušinimo sistemos: - Malimo procesų metu susidaro šiluma, todėl būtina integruoti aušinimo sistemas, kad temperatūra būtų kontroliuojama. 9. Dulkių surinkimas: - Mikrosilikos malimas gali sukelti dulkių, kurios pasklinda ore. Dulkių surinkimo sistemos užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką. 10. Kokybės užtikrinimas: - Mikrosilikos malūnai turi turėti kokybės užtikrinimo funkcijas — pavyzdžiui, dalelių dydžio analizę realiu laiku — kurios garantuoja gaminio vientisumą. Renkantis mikrosilikos miltelių malūną, svarbu atsižvelgti į gamybos pajėgumą, energijos suvartojimą ir reikalaujamo dalelių dydžio pasiskirstymą. Malūnus reikia parinkti pagal konkrečias mikrosilikos savybes ir numatytą galutinio produkto panaudojimą.

Būklė: naujas, Grybų-smėlio gamybos linija: Esminis sprendimas šiuolaikinės statybos poreikiams Statybos ir infrastruktūros pramonėje aukštos kokybės smėlis bei žvyras yra kritiškai svarbios žaliavos betonui, asfaltui ir kitiems pamatiniams elementams gaminti. Grybų-smėlio gamybos linija yra kertinis efektyvios ir masinės šių medžiagų gamybos sprendimas. Naudojant pažangiausias technologijas, universalumą ir mastelio keitimą, šios linijos aptarnauja platų projektų spektrą, užtikrindamos pastovią kokybę ir tenkindamos augančią statybinių medžiagų paklausą. Šiame straipsnyje apžvelgiama bendroji informacija, savybės ir grybo-smėlio gamybos linijų pritaikymo sritys, įskaitant tiek stacionarias, tiek mobilias sistemas. Bendras grybo-smėlio gamybos linijų pristatymas Grybo-smėlio gamybos linija – tai specializuotas objektas, sukurtas apdirbti žaliavas, tokias kaip smėlis, žvyras bei skaldos frakcijos, ir paversti jas statybinės kokybės produktais. Šios linijos naudoja įvairią įrangą, įskaitant smulkintuvus (trupintuvus), sijotuvus, konvejerius, plovimo bei sandėliavimo modulius, kad žaliavas paverstų paruoštomis naudoti frakcijomis. Pagrindiniai linijų tipai: Stacionarios gamybos linijos: Fiksuotos instaliacijos, skirtos didelės apimties gamybai. Idealiai tinka didelio masto ir ilgalaikiams projektams. Mobilios grybo-smėlio gamybos linijos: Mobilios sistemos, kurias galima pervežti į skirtingas statybvietes. Puikiai tinka laikinoms reikmėms ar projektams atokiose vietovėse. Abi šios linijos komplektuojamos modernia įranga ir automatizavimo sprendimais, užtikrinančiais aukštą našumą, tikslumą bei tvarumą. Grybo-smėlio gamybos linijų pritaikymo sritys Dėl galimybės gaminti aukštos kokybės frakcijas, šios linijos yra nepakeičiamos įvairiuose sektoriuose. Pagrindinės pritaikymo sritys: 1. Statyba ir infrastruktūra Tiekia smėlį ir žvyrą betonui, asfaltui, pamatiniams sluoksniams. Remia didelio masto infrastruktūros projektus – kelius, tiltus, oro uostus, geležinkelius. 2. Gyvenamųjų ir komercinių objektų plėtra Tiekiamos frakcijos pamatams, įvažiavimų dangai, apželdinimui, drenažo sistemoms. Svarbus vaidmuo gyvenamųjų bei komercinių pastatų statyboje. 3. Kelių tiesimas Tiekia kokybišką skaldą ir smėlį kelio pagrindams, dangoms, magistralėms. Užtikrina kelių ilgaamžiškumą ir tvirtumą. 4. Kasyba ir karjerai Efektyviai apdirba žaliavas į panaudojamas frakcijas. Didina karjerų produktyvumą optimizuotais medžiagų srautais. 5. Aplinkos atkūrimas Tiekiamos frakcijos nuošliaužų prevencijai, žemės rekultivacijai, šlaitams ir krantams stiprinti. Skatina tvarią aplinkosaugą ir teritorijų atkūrimą. 6. Statybinių atliekų perdirbimas Mobilios gamybos linijos idealiai tinka betono, asfalto perdirbimui. Pavertžia atliekas naudotinomis frakcijomis, mažinant sąvartynų apkrovą ir skatinant tvarumą. Stacionarios ir mobilios grybo-smėlio gamybos linijos Stacionarios gamybos linijos Geriausiai tinka: ilgalaikiams, didelės apimties projektams, pramoninės gamybos poreikiams. Fsdjvlwqlspfx Ag Iegg Privalumai: Didelė gamybos apimtis. Tvirta, ilgaamžė konstrukcija. Pažangus automatizavimas minimaliam rankiniam darbui.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: Fsdeq Ngb Depfx Ag Iogg - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Kulový mlýn s vzduchovým třídičem: Nejmodernější zařízení pro zpracování prachových materiálů Fsdovlwkxopfx Ag Iegg V oblasti průmyslové výroby prášků jsou přesnost, efektivita a flexibilita klíčové faktory. Ať už jde o produkci velmi jemných prášků pro high-tech aplikace nebo hrubších materiálů pro běžné produkty, kombinace kulového mlýnu se vzduchovým třídičem nabízí bezkonkurenční výkon. Toto dynamické duo představuje komplexní řešení pro odvětví sahající od chemického a keramického průmyslu až po barvy, plasty a farmaceutiku. Tento článek představuje kulový mlýn s vzduchovým třídičem, podrobně popisuje jeho použití a zdůrazňuje klíčové výhody tohoto nezbytného zařízení pro výrobu prášků. Obecné představení kulového mlýnu s vzduchovým třídičem Kulový mlýn s vzduchovým třídičem je pokročilý systém mletí a třídení navržený pro efektivní a kvalitní výrobu prášků. Systém sestává ze dvou hlavních komponent: 1. Kulový mlýn: Válcové zařízení plněné mlecími médii (například ocelovými kuličkami), které pracuje rotací okolo své osy. Vstupní materiál je zmenšován na menší částice pomocí nárazů a tření uvnitř mlýnu. 2. Vzduchový třídič: Sofistikované zařízení, které odděluje částice na základě velikosti pomocí proudění vzduchu. Jemné částice jsou odváděny, zatímco hrubší jsou vraceny zpět do kulového mlýnu k dalšímu mletí. Kombinace těchto dvou komponent vytváří uzavřený okruh, který zaručuje konzistentní rozložení velikosti částic, vysokou účinnost a minimální odpad. Použití kulového mlýnu s vzduchovým třídičem Kulový mlýn s vzduchovým třídičem je univerzálním řešením využívaným v široké škále průmyslových odvětví pro zpracování různých materiálů. Hlavní oblasti použití zahrnují: 1. Zpracování nerostů Systém je hojně využíván při výrobě minerálů, jako je uhličitan vápenatý, křemen, živec a mastek. Tyto jemně mleté minerály jsou klíčové pro keramiku, barvy, plasty a pryžářský průmysl. 2. Cement a stavební materiály Cement i ostatní stavební materiály vyžadují přesnou kontrolu velikosti částic pro optimální výkon. Kulový mlýn s vzduchovým třídičem zajišťuje homogenní směsi a zvyšuje kvalitu stavebních produktů. 3. Chemikálie a farmacie Jemné prášky hrají důležitou roli v chemickém i farmaceutickém průmyslu. Od účinných farmaceutických látek až po průmyslové chemikálie – tento systém zajistí požadovanou a konzistentní kvalitu. 4. Barvy, nátěry a pigmenty Výroba barev a nátěrů vyžaduje ultra jemné prášky pro dosažení hladkého vzhledu a živých barev. Kulový mlýn s třídičem produkuje vysoce kvalitní prášky pro prvotřídní výsledky. 5. Potravinářství a zemědělství Potravinářské prášky jako aditiva, konzervanty a zemědělské produkty (hnojiva) lze tímto systémem efektivně zpracovávat se splněním náročných regulačních požadavků. Oblasti průmyslu profitující z kulového mlýnu s vzduchovým třídičem Řada průmyslových oborů spoléhá na schopnosti tohoto systému při výrobě jemných prášků se specifickými vlastnostmi: - Keramika: Produkce vysoce čistých prášků pro dlaždice, izolátory a technickou keramiku. - Pryž a plasty: Výroba plniv a přísad pro zvýšenou odolnost a funkční vlastnosti. - Farmacie: Garance konzistentní velikosti částic API i excipientů. - Stavebnictví: Dodávka materiálů pro beton, omítky a další stavební účely.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 1 600 mm, bendras aukštis: 2 000 mm, bendras ilgis: 2 000 mm, darbinis plotis: 1 100 mm, šlifavimo plotis: 1 100 mm, bendras svoris: 1 187 kg, šlifavimo aukštis: 170 mm, aukščio reguliavimo tipas: elektrinis, įvesties srovės tipas: trifazis, ruošinio aukštis (maks.): 170 mm, šlifavimo juostos plotis: 1 115 mm, ekstrakcijos antgalio skersmuo: 160 mm, įėjimo dažnis: 50 Hz, įėjimo įtampa: 400 V, - Italian production - DTR (Technical Documentation) and CE conformity TECHNICAL SPECIFICATIONS: - Maximum working width: 1100 mm - Maximum working height: 170 mm - Minimum working height: 3 mm - Minimum working length: 370 mm - Sanding belt dimensions (width/length): 1115 x 1900 mm - Feed motor power: 0.8 kW - Two feed speeds: 4.5 and 9 m/min - Height adjustment motor power: 0.25 kW - 2 sanding units: 1) Grooved steel calibrating roller, diameter 140 mm - Rubber pressure roller 2) Grooved rubber roller + pad + steel roller - Rubber pressure roller - Motor power of unit I and II: 15 kW - From below: - 3 sliding rollers - Feed belt - 3 sliding rollers - Pneumatic belt oscillation - Air blower for the second sanding belt - Electric and manual table lifting (for precise adjustment) Fodpfsytp Agsx Ag Isgg - With pneumatic brake - Sanding belt speed: 16 m/s - Operating pressure: 6 - 8 bar - Extraction port diameter: 2x160 mm, 2x110 mm Machine dimensions: - Overall dimensions (L/W/H): 2000x1600x2000 mm - Weight: 1200 kg

Būklė: naudotas, „HARDINGE“ kūginis rutulinis malūnas 6 pėdų skersmens ir 36 colių ilgio rutulinis malūnas, skirtas sausai malti pramoninius mineralus. Malūnas aprūpintas mangano plieno įdėklais, kad būtų galima naudoti plieninius rutulius kaip malimo medžiagą. Baltųjų metalų guoliai ant sukamo veleno. Fsdezvgvnopfx Ag Ijgg Įrengtas 90 kW variklis (galima sumažinti iki 75 kW). Malūnas su priešiniu velenu, tačiau jį galima perkonfigūruoti į reduktorių.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Die VSI (Vertikaler Prallbrecher) Sandherstellungsmaschine ist ein Brecher, der speziell zur Beschleunigung der Zerkleinerung von Zuschlagstoffen und zur Herstellung von kubisch geformtem Sand entwickelt wurde. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, im Bergbau sowie in verwandten Industriezweigen. Nachfolgend finden Sie wichtige Eigenschaften und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip „Stein-auf-Stein“ oder „Stein-auf-Eisen“. Das Material wird in das Zentrum des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil und meist mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu schleudern und zu brechen. - Die Brechkammer ist komplett mit verschleißfestem Material ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb beim Zerkleinerungsprozess standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu zerkleinerndes Material) kann mittels variabler Drehzahlregelung kontrolliert werden, sodass die gewünschte Korngröße eingestellt werden kann. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für unterschiedlichste Materialien, einschließlich harter und abrasiver Stoffe wie Felsgestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Kornform: - Einer der Hauptvorteile von VSI-Maschinen ist die Erzeugung von kubisch geformtem Endprodukt – ideal für hochwertigen Beton- und Asphaltbau. 6. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Maschine verfügt meist über eine einstellbare Austragsöffnung, was eine Anpassung der endgültigen Kornfraktion ermöglicht. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden hauptsächlich zur Produktion von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt – unverzichtbare Komponenten im Bauwesen. Fgsdjq Nd U Hepfx Ag Isg 8. Wartung: - Für optimale Leistung und lange Lebensdauer ist regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu zählen die Überwachung von Verschleißteilen, regelmäßige Schmierung und die zeitnahe Behebung von Problemen. 9. Modellvarianten: - Verschiedene Hersteller bieten abweichende Ausführungen mit spezifischen Merkmalen an. Häufige Varianten sind offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Brecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Die Auswahl eines renommierten Lieferanten mit nachweislich zuverlässigen Maschinen ist unerlässlich. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und gewünschte Endprodukt-Spezifikation berücksichtigt werden. Ebenso ist die Reputation des Herstellers sowie Kundenbewertungen und -feedback zu dem jeweiligen Modell zu prüfen.

Gamybos metai: 2020, būklė: labai geros būklės (naudotas), Laiyi LY-ASCP100-1800 is singe sided extrusion laminating line for paper packaging applications: paper cups and bowls. Machine is designed to extrude a thermoplastic polymer directly onto a substrate and bond together in one continuous process. Year of installation: 2020 Condition: very good Main technical details Media width up to 1800 mm Fgedpfxjzt Rzie Ag Ieg Laminating width 800 - 1700 mm Rewinder/unwinder diameter Ø1600–1800mm Media thickness 30-400 gsm Extruded resin LDPE/PP/PBS/EAA (Screw No.1, 110kW, max 400kg/h) Coating thickness LDPE 8 - 20gsm, PLA 25-45 gsm Machine speed up to 250 m/min 3 Corona units (12kW + 8kW + 8 kW)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: vandenilis, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: kabina, Die stationäre Sandwasch- und Siebanlage ist ein fortschrittliches System zur hocheffizienten Trennung und Reinigung von natürlichem Sand und Kies. Entwickelt mit CONSTMACH-Ingenieurskunst, können diese Anlagen individuell an verschiedene Produktionskapazitäten, Endkorngrößen und Waschanforderungen angepasst werden. Dank des modularen Aufbaus lässt sich die Anlage problemlos in jeden Projektbereich mit unterschiedlichen Layoutplänen integrieren. Sie bietet eine makellose Waschleistung durch Optionen wie einen Hochvibrations-Aufgabebunker, einen Waschdüsen-Vibrationssieb und eine Schnecken- oder Becherwaschanlage. Das Hydrozyklonsystem sorgt für maximale Effizienz bei der Trennung von Feinmaterial. Darüber hinaus werden dank des PLC-gesteuerten Automatisierungssystems alle Prozesse zentral gesteuert, was die Fehlerquote minimiert. CONSTMACH stationäre Sandwasch- und Siebanlagen sind mit elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und bieten dadurch Langlebigkeit und hohe Strapazierfähigkeit. Mit diesen Eigenschaften sind sie die ideale Lösung für Unternehmen, die hohe Qualitätsstandards in der Zuschlagstoffproduktion einhalten möchten. Fgodpfx Ajxpxqqjg Iog Technische Daten der stationären Wasch- und Siebanlage: Produktionskapazität: 100 – 250 t/h Maximale Aufgabekorngröße: 200 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptkonfiguration: Aufgabebunker + Waschdüsen-Vibrationssieb + Schnecken- / Becherwaschanlage / Entwässerungssieb und Hydrozyklon + Förderbänder Gesamtmotorleistung: abhängig von der Produktionskapazität Stromgeneratorbedarf: abhängig von der Produktionskapazität Gewicht: abhängig von der Produktionskapazität Warum sollten Sie sich für CONSTMACH stationäre Wasch- und Siebanlagen entscheiden? CONSTMACH verbindet langjährige Ingenieurserfahrung im Bereich Wasch- und Siebtechnik mit höchsten Qualitätsstandards. Alle Systeme zeichnen sich durch robuste Stahlkonstruktion und energieeffiziente Motoren aus und gewährleisten so einen langfristigen Einsatz bei niedrigen Wartungskosten. Zusätzlich bieten projektbezogene Individualisierungsmöglichkeiten eine vollständige Anpassung an die Produktionsziele des jeweiligen Kunden. Dank des ausgezeichneten Servicenetzwerks und der schnellen Ersatzteilversorgung bleibt der Wert Ihrer Investition langfristig erhalten. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum bedient. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Brech- und Siebanlagen für Gestein, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach national und international eine verlässliche Marke. Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Leistung machen unsere Produkte zur ersten Wahl von Branchenprofis.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, šlifavimo plotis: 1 350 mm, bendras svoris: 4 200 kg, Fine and smoothing sanding machine Heesemann, type: FGA 6 For intermediate lacquer sanding, wood fine sanding, and sanding of laminates/foils The machine is fully functional, well maintained, and in very good technical condition. The conveyor belt has been replaced. Sanding width: 1300 mm Working height: 880 mm (fixed) Maximum workpiece thickness: 3-80 mm Transport conveyor: With individual transport belts Drive: 2.5 kW three-phase motor, including blow-off unit Feed speed: Adjustable from 4.5 to 22 m/min Units: Brush roller unit: Central height adjustment Diameter: 150 mm Drive power: 1.5 kW Bristle type: Fibre Longitudinal sanding unit Infinitely variable, electronic adjustment of sanding belt speed via frequency converter Wear-free brake system Pneumatic belt tensioning Intermittent belt blow-off device Infrared belt control Counter-rotating sanding belt Sanding belt dimensions: 2620 x 1350 mm Sanding belt speed: 0.3 – 12 m/s Drive power: 11 kW Graphical control terminal for entering machine settings, including numerical thickness adjustment and displays for faults, workpiece passage, and feed speed Electronically controlled pressure beam Control roller spacing: 40 mm Pneumatic belt tensioning The pressure surfaces of the pressure beam automatically adapt to the shape of the workpieces passing through Workpiece vacuum clamping system: Fan motor power 5.5 kW Fgodpfoya I Iusx Ag Ijg Operation side and terminal: left Operating voltage: 400 V; 50 Hz Required space: 2550 x 2220 x 2300 mm Weight approx.: 4200 kg (Technical specifications subject to change and errors excepted. Subject to prior sale.)