Robotizuota Suvirinimo Ląstelė pirkti naudotą (3 446)

Būklė: naudotas, Welding cell with 6-axis industrial robot YASKAWA - MOTOMAN - YASNAC Robotic welding system with 2 welding stations, welding robot type YASNAC ERC Serial No. S24174-1-4, year of manufacture 1993 2 welding stations (right + left) Working area per side approx. 600 x 400 mm Table size per side approx. 1000 x 950 mm Table surface with a single station (without center wall) approx. 2000 x 950 mm - Table size of fixture change plate for welding jig setup: 300 x 600 mm - Connection cable robot to control cabinet: 5000 mm - Freestanding control cabinet with teach-in operating panel (weight approx. 300 kg) - Control cabinet ENCM-RP692 - Operating control unit YZNC-OP186 Bdjdpfx Alowypqlswsg - Teach panel JZNC-T834B - Robot YRFL-NNA06WB - Automation by ECKHARDT type ROBO Robot payload: 6 kg Net weight robot only: 180 kg The overall system is designed as a compact welding cell. Robot control cabinet positioned alongside. The robot can, of course, also be equipped with a MIG-MAG welding source. Space requirement for welding cell with robot: L x W x H 2000 x 2000 x 2300 mm Weight of welding cell with robot: 1055 kg Space requirement for control unit with control cabinet: L x W x H 1000 x 850 x 1600 mm Weight of control unit with control cabinet: 300 kg Space requirement for the complete system: L x W approx. 3000 x 3000 mm Net weight of the complete system: approx. 1355 kg Good condition Space requirement for transport: L x W x H 3000 x 2200 x 2300 mm

Gamybos metai: 2019, būklė: naudotas, Serijos numeris: 430054-1-1, 2 pramoniniai robotai YASKAWA MA1440/MH12, kiekvienas su DX200 valdymo bloku, serijos numeriai: 193423 / 193421, kiekvienas su vielos padavimo įtaisu, keičiama platforma, su besisukančiu stalu, apsauginiu gaubtu, nuotoliniu valdymo pultu, apsauginiu gaubtu su viršutiniu langeliu, šviesos barjero sistema, įskaitant 1 metalinį lentyną, maždaug 100x100x150 cm, 1 darbo stalą, maždaug 100x100x100 cm. Bedpfxjzqzdcj Alwsdg

Gamybos metai: 2026, būklė: naudotas, Suvirinimo robotas MOTOMAN YR-HP00200-B00, serijos Nr.: S0M000-1-5, pagaminimo metai: 2010 m., 2 suvirinimo antgaliai varžtams suvirinti, MIG/MAG suvirinimas, kiekvienas su 1 laikikliu ir 1 keitimo įrenginiu, 1 valdymo spinta, įrangos Nr. 30033151, valdymo blokas DX100, serijos Nr.: HE0305977, 1 suvirinimo šaltinis HBS IT90, 3 įpūtimo įrenginiai, kiekvienas su 1 vibraciniu padėklu ir atskirimo įrenginiu VBZ3, 1 pasukamas strėlės kranas, 1 balansas, 1 keičiama platforma, 1 sukimo įrenginys, 1 tinklelis, 1 šviesos barjeras SICK, 1 viršutinis langas, 1 ištraukimo sistema, 1 suvirinimo šaltinis LEIPOLD LQC MIG/MAG, automatinis vielos tiekimas, proceso stebėjimas. Bedpfezqzdiox Alwjdg

Gamybos metai: 2018, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Kompleksinė suvirinimo sistema su robotu ir periferine įranga prieinama. Suvirinimo vietų: 2, roboto važiavimo ilgis: 11 000 mm, maks. ruošinio skersmuo kairė/dešinė: 2 200 mm, maks. ruošinio ilgis kairėje: 4 000 mm, dešinės ruošinio ilgio intervalas: 1 000–5 000 mm, suvirinimo būdas: TIG, medžiagos: aliuminis/nerūdijantis plienas, apsauginės dujos: argonas, visos įrangos matmenys X/Y/Z: apie 15 350 mm / 5 700 mm / 4 000 mm, valdymas: Qirox QC2 Advanced. Komplekte yra ištraukimo sistema. Dokumentacija yra. Galima apžiūra vietoje. Bodpfxoxnz Upo Alwodg

Gamybos metai: 2010, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Yra Cloos robotizuota suvirinimo įranga su Kuka robotu. Roboto svoris: 1155 kg, valdymas: Qirox C Romat 520, valdymo svoris: 300 kg, roboto ašių skaičius: 6. Dokumentacija yra. Galima apžiūra vietoje. Bdedoyt N Ayepfx Alweg

Gamybos metai: 2013, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: S0541C0081, Galia: 13,5 kVA, TRUMPF TruDisc 3001 skaidulų lazeris, numeris: L3211M0613S, pagaminimo metai: 2013, lazerio galia: 3000 W, galia: 20 kVA, atskiras RITTAL valdymo spinta, su RIEDEL aušinimo bloku, valdymo pultas, 2 apdorojimo vietos, užregistruotos darbo valandos (2025 m. lapkritis): 71 954 val., lazerio veikimo valandos: 55 034 val. Bdjdpfozqzcxjx Alwog

Būklė: geras (naudotas), ABB 2 darbo vietų suvirinimo robotų kompleksas Šiuo pasiūlymu parduodame profesionalų, visiškai funkcionalų 2 darbo vietų robotų suvirinimo kompleksą, skirtą nuolatiniam pramoniniam naudojimui. Šis kompleksas idealiai tinka automatizuotam ir labai efektyviam MIG/MAG suvirinimui, naudojant mažas ir dideles serijas (pvz., automobilių ar mašinų gamyboje). Dėl išmanaus dviejų darbo vietų principo (perkrovimo stalas / paralelios darbo vietos) operatorius gali saugiai įdėti naujas detales arba išimti paruoštas detales vienoje pusėje, o robotas tuo metu produktyviai suvirina kitoje pusėje. Bjdpfx Alsztkb Njwjdg Komplekso komponentai: 1. Pramoninis robotas ir valdymo sistema (ABB): - Roboto valdymo sistema: patikima ir tvirta ABB S4 / S4C serijos valdymo sistema. - Programavimo rankinis įrenginys: originalus ABB „Teach Pendant“ su valdymo svirtimi, leidžiantis tiksliai programuoti suvirinimo trajektorijas. - Papildomos ašys: abi darbo vietos turi sinchronizuotas, varomas sukimo ašis (tipų etiketė: ABB / ELMO, tipas: PS 60/4-50-P-LSS-3985), skirtas optimaliai detalių padėčiai užtikrinti, naudojant „duobės“ metodą. 2. Suvirinimo įranga (Carl Cloos Schweißtechnik GmbH): - Suvirinimo maitinimo šaltinis: Cloos GLC 503 QUINTO (galingas 500 A MIG/MAG įrenginys). - Aušinimas: integruota skysčių aušinimo sistema (vandens aušinimas) didžiausiam degiklio galvutės veikimo trukmei užtikrinti. - Priedai: 2 profesionalūs WDI ECORACK didelių talpų vielos ritės ant važiuoklių, kartu su tvirtais vielos tiekimui skirtomis žarnomis, jungiamomis prie roboto. 3. Komplekso valdymo ir saugos sistema: - Valdymo įrenginys (HMI): modernizuotas „Siemens SIMATIC HMI“ jutiklinis ekranas, skirtas paprastam viso komplekso valdymui, detalių skaičiaus kontrolei ir gedimų analizei. - Saugumas: pilna, uždara apsauginė kabina (UV spindulių ir suvirinimo purslų skydai), įskaitant integruotą ištraukimo įrenginį (žarnos komplektas ant roboto rankos). - Patikra: kompleksas buvo naudojamas pramonėje iki pat paskutinio momento (t. y., buvo sertifikuotas žinomų automobilių dalių tiekėjų) ir turi galiojantį DGUV-Vorschrift-3 patikros ženklą. „Viskas iš vienų rankų: mielai pasiūlysime Jums tinkamą finansavimo planą Jūsų projektui.“ komplett-konzept.leasingo.de Daugiau prekių – naujų ir naudotų – rasite mūsų parduotuvėje! Tarptautiniai siuntimo kaštai nurodomi atskirai!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, „Cloos“ – robotizuotas suvirinimo įrenginys, kuriame yra 2 robotai ir vienas sukamas pozicionieris, skirtas MIG suvirinimui su „TEKA“ dūmų filtravimo sistema. Roboto tipas: ROMAT 310 Ašių skaičius: 6 Naudingoji apkrova: 10 kg Pakartojamasis tikslumas: ± 0,1 mm Darbinė sritis (sferinė): apie Ø 4100 mm Valdymo sistema: ROTROL II (vienas programavimo rankinis įrenginys yra sugedęs) Mechaninis suvirinimo degiklio valymas: CMR Suvirinimo srovės šaltinis: GLC 353 Quinto Profi Laido padavimo įtaisas: CK 78 A/R Laido padavimo sistema: DUO – DRIVE Jungiamasis žarnos komplektas: 3,5 m Suvirinimo degiklis: MRW 3802 Suvirinimo degiklio laikiklis: su integruota susidūrimo prevencijos sistema Dviejų darbo vietų detalės pozicionieris: HWR-3KDP 5.000 Apkrova ant sukamos platformos (vienoje pusėje): 5000 N Apkrova ant sukamos platformos (abiejose pusėse): 3000 N Sukimo momentas, keičiant darbo vietas: 2900 Nm Sukimo momentas, sukant platformą: 800 Nm Sukamos platformos skersmuo: 400 mm Užtvirtinimo ilgis: 4000 mm Maksimalus sukimosi greitis: 60°/sek. Dūmų filtravimo sistema: „TEKA“ kasetinis filtras / Tipas TK-ZPF-4-40-DP Bedpfezrux Ajx Alwodg Su dūmų gaubtu 2300 x 4800 mm Įrenginio pagaminimo metai: 2002 Atitikties deklaracijos yra.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Tucker Nimak MF180: Robotic Spot Welding Guns for Single-Sided Resistance Spot Welding The robotic spot welding guns for single-sided resistance spot welding from NIMAK feature state-of-the-art medium frequency transformers, a control system with adaptive welding current regulation, and finely adjustable welding cylinders for smooth power delivery. Achieving the right balance is essential to reliably join materials without deforming them or leaving marks on the visible side. Our systems master this task perfectly. Tucker Stanley Piercing Rivet Machine C-Frame With the Tucker® SPR equipment, you can join materials that cannot be easily welded, including aluminum-to-aluminum, aluminum-to-steel, and high-strength steel, by combining two technologies in one modular system: semi-hollow and solid self-piercing riveting. AEG SVS Welding Technology Electrode Milling Device EF310-01E-S-D-Fix For milling spot welding electrodes Automatic Rivet Feeding Bdjdpfx Alozgcm Rewog With Controller: The brain of every SPR system. It manages, thinks, remembers, and communicates in an Industry 4.0 environment. The lungs – Compact, quiet, and fast rivet feeding for your SPR tool. Condition: used Scope of delivery: (See picture) (Subject to technical modifications and errors in the specifications!) We are happy to answer further questions by phone.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, ašių skaičius: 10, 2012 m. pagamintas suvirinimo robotas. Ši „CLOOS C50“ suvirinimo stotis yra su „QRC 350“ modelio robotu ir „Qineo Pulse 450“ suvirinimo maitinimo šaltiniu. Sistema turi linijinės bėgių ašies konfigūraciją, mechaninę degiklio valymo stotelę ir dviejų stotelių komponentus. Ji taip pat turi apsauginę tvorą ir pasukamus ruošinių pozicionierius. Jei norite įsigyti aukštos kokybės suvirinimo įrangą, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų siūlomą „CLOOS C50“ suvirinimo celę. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. Bdjdpfx Aezg Ht Ielweg - Roboto modelis: QRC 350 (girOX QRC 350)- Valdymo versija: QC6- Suvirinimo maitinimo šaltinis: Qineo Pulse 450 (CAN)- Maitinimo šaltinis: 400 V / kintamoji srovė, trifazė, 50 Hz- Prijungta apkrova: 12 kVA (sistemos specifikacijoje nurodyta, kad maksimali sistemos apkrova yra 45 kVA)- Reikalingas atsarginis saugiklis: 25 A (sistemos grandinėje nurodyta maksimali 63 A vertė)- Valdymo spintos matmenys: 800 mm x 1900 mm x 600 mm- Valdymo spintos svoris: 300 kg- Į komplektą įeinantys papildomi komponentai:* Linijinės bėgių ašies konfigūracija* Mechaninė degiklio valymo stotis* Dviejų stočių komponentai (1-osios ir 2-osios stočių „Manax“ valdymo pulteliai)* Dvigubos saugos šviesos užtvaros (Leuze MLD310 / 0–8 metrai)* Apsauginis aptvaras su automatinėmis atveriamomis durimis* Pasukami/pakreipiami ruošinio pozicionieriai (1-asis pozicionierius, 8/9 ašis, ir 2-asis pozicionierius, 10/11 ašis)* Įžeminimo kabelio komplektas: 95 mm²* Potencialų išlyginimo laidai: 50 mm²- Pneumatiniai reikalavimai: suslėgto oro tiekimas – apie 6 bar, integruotas reguliatorius nustatytas į 5,5 bar

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Serial No. 130594, keliamoji galia: 100 kg, valdiklių gamintojas: Yaskawa, valdiklio modelis: DX100, teach pendant gamintojas: Motoman, Įranga: dokumentacija / vadovas, Pilnas „Yaskawa ES165D-100“ robotizuotas padėklų surinkimo įrenginys su „DX100“ valdikliu Parduodamas pilnas, veikiantis padėklų surinkimo įrenginys, kuris šiuo metu naudojamas mūsų gamyboje ir gali būti apžiūrimas susitarus dėl laiko, o įrenginys veikia esant apkrovai. Šis įrenginys skirtas automatiniam dėžių (pakuočių) su užkandžių produktais surinkimui ant padėklų, o įrenginys aprūpinamas per dvi tiekimo linijas. Komplektacija: „Yaskawa Motoman ES165D-100“ (100 kg apkrovos talpa) „Yaskawa DX100“ valdiklis pilnas valdymo spinta griebtuvo sistema apsauginis gaubtas / apsauginės tvoros du vertikalūs konvejeriai du išėjimo konvejeriai pilnas padėklų surinkimo įrenginys Bdsdpfezi Ay Aex Alweg Techniniai duomenys: Pagaminimo metai: 2013 Robotas: „Yaskawa Motoman ES165D-100“ Valdiklis: „DX100“ Apkrovos talpa: 100 kg Šiuo metu įrenginys naudojamas gamyboje nuolat atliekama techninė priežiūra ir dokumentuojama Šiuo metu naudojami dėžių formatai (išoriniai matmenys) (formatus galima keisti): 386 x 143 x 110,5 mm 382 x 170 x 124 mm 376 x 170 x 210 mm Svoris (viena dėžė): maks. 5 kg Papildomos galimybės Taip pat galima pasiūlyti „Meurer“ galutinio pakavimo įrenginį. Pirkėjas turi pasirūpinti įrenginio išmontavimu ir transportavimu. Suderinus, galima apžiūrėti veikiantį įrenginį.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, 2-axis positioner - BEAR RT series Robot - Kawasaki BA006L from 2019 Power source - Fronius TPS 400i from 2019 Bdjdpfx Ajmu Agpjlwjg The robot and positioner are in very good technical and visual condition, as shown in the photos. Still in continuous operation.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, ašių skaičius: 6, Šis 6 ašių PANASONIC TA-1800 suvirinimo robotas pagamintas 2012 m. Jos didžiausias pasiekiamumas - 1796 mm, todėl ji lanksčiai pritaikoma įvairioms suvirinimo užduotims. Jei ieškote aukštos kokybės suvirinimo galimybių, apsvarstykite mūsų parduodamą PANASONIC TA-1800 roboto suvirinimo kamerą. Susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos. • Maksimalus roboto atstumas 1796 mm Bdodpfx Alezatidswjg • Roboto minimalus atstumas 472 mm

Gamybos metai: 2005, būklė: geras (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 8382, Dvigalvės pvc profilių suvirinimo staklės. Bedpozdq Ttsfx Alwjdg

Gamybos metai: 2005, būklė: geras (naudotas), Dvigalvės pvc profilių suvirinimo staklės. Bsdpezdqpbofx Alwodg

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas, „OASI.S“ (atviros automatikos sistemų integracijos serveris) – robotizuota medžiagų tvarkymo sistema, skirta automatiškai užpildyti ir ištuštinti infuzinių maišelių ir dėklų. Ši sistema perveža užpildytus infuzinių maišelius iš švarios patalpos, išdėsto juos dėkluose naudojant „pick-and-place“ robotą, sukrauna dėklus ant padėklų ir perveža padėklus su tuščiais dėklais į gamybos linijas ir iš jų. Sistema sudaryta iš jungiamųjų konvejerių, švarios patalpos stoties su delta robotu, robotizuotos užpildymo stoties (delta robotas ir 4 ašių robotas) ir ištuštinimo stoties (du 4 ašių robotai). Liniją sudaro: - 3 „FANUC M-410iC/315“ robotai, serijos numeriai: R24500486, R24500487, R24500488, pagaminimo metai – 2024 m. Bdjdpszx Aldofx Alwog - „FANUC M-3iA/6S“ delta robotas, serijos numeris R244001FB, pagaminimo metai – 2024 m. - „FANUC M-2iA/3SL“ delta robotas, serijos numeris R2430075E, pagaminimo metai – 2024 m. Kiekvienas robotų modulis yra aprūpintas specialiais griebtuvais, keturiais „Buuusch MM 1104 B V03 TNXX“ siurbliais, konvejerio padavimo įtaisais, papildomais valdymo spintelėmis ir kt.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras aukštis: 575 mm, bendras plotis: 300 mm, bendras ilgis: 600 mm, įėjimo įtampa: 400 V, bendras svoris: 39 kg, aušinimo tipas: oras, elektrinė saugiklis: 32 A, aliuminio lakšto storis (maks.): 8 mm, suvirinimo galia (maks.): 13 kVA, atviros grandinės įtampa: 70 V, suvirinimo srovė esant 60 % darbo ciklui: 280 A, suvirinimo srovė esant 100 % darbo ciklui: 250 A, įėjimo srovė: 15 A, apsaugos tipas (IP kodas): IP23, suvirinimo srovė (min.): 300 A, suvirinimo srovė (maks.): 10 A, Professional inverter TIG/MMA welding machine LogiTIG 300 AC/DC for sale. Suitable for welding aluminum, stainless steel, and mild steel. The machine supports TIG AC/DC and MMA modes, features HF ignition, pulse function, 2T/4T modes, adjustable AC frequency, and balance control. Bdedey U E Rwjpfx Alwsg The unit offers a high duty cycle of up to 300 A, making it suitable for professional and industrial use. Compatible with foot pedal and remote control connections

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK OS1400 – tai mobilus suvirinimo dūmų ištrauktuvas, skirtas veiksmingai pašalinti dūmus ir išmetamąsias dujas tiesiogiai šaltinyje. Šiame įrenginyje didelis oro srautas derinama su dideliu traukos pajėgumu, o dėl izoliuoto ventiliatoriaus skyriaus jis veikia labai tyliai. Taip pat svarbus integruotas pneumatinis filtro valymo sistema, reguliuojamas oro srautas ties įsiurbimo anga ir tvirta, pramoninė konstrukcija. Sveikesnė ir saugesnė darbo aplinka Suvirinimo dūmai – tai ne tik nemalonus kvapas ir prastesnis matomumas. Tai, pirmiausia, labai smulkių dalelių ir junginių mišinys, kuris uždarose patalpose gali greitai pabloginti darbo sąlygas. OS1400 buvo sukurtas tam, kad dūmus ir išmetamąsias dujas pašalintų tiesiogiai jų susidarymo vietoje, dar prieš jas išplitus darbo vietoje ir visoje patalpoje. Dėl to operatorius dirba švaresnėje aplinkoje, o įmonėje lengviau palaikyti darbo saugos standartus ir tvarką darbo vietose. Aukštas našumas sudėtingomis sąlygomis Pagrindinis OS1400 privalumas yra didelis traukos pajėgumas, derinamas su dideliu oro srautu (m³/val.). Praktikoje tai reiškia stabilų ir veiksmingą teršalų išsiurbimą net ir tada, kai darbas yra intensyvus, o dūmų – daug (pvz., esant nuolatiniam suvirinimui, jungiant stambesnius elementus, ilgesniems lydymams). Didelis našumas padeda sumažinti dūmų išplitimą aplink darbo zoną ir pagerina matomumą, o tai tiesiogiai lemia darbo kokybę ir suvirintojo komfortą. Tylus darbas – didesnis komfortas darbo vietoje Bodpfeznt Ihsx Alwedg Svarbią reikšmę kasdieniniam naudojimui turi ir aukštas įrenginio triukšmo lygis. OS1400 yra su izoliuotu ventiliatoriaus skyriumi, kuris sumažina triukšmą ir leidžia įrenginiui veikti arti suvirinimo vietos. Tai ypač svarbu dirbtuvėse ir cechuose, kuriuose vienu metu dirba keli operatoriai, o kiekvienas papildomas triukšmas turi reikšmę. Tylesnis darbas palengvina komunikaciją darbo vietoje, pagerina operatoriaus koncentraciją ir iš tikrųjų padidina visos pamainos komfortą. CORMAK OS1400 taip pat skirta patogiam valdymui ir stabiliam našumui. Todėl buvo naudojama automatinė pneumatinė filtro valymo sistema. Praktikoje tai reiškia, kad filtras reguliariai valomas nuo susikaupusių teršalų be reikalo dažnai atliekant rankinius įrenginio nustatymus. Rezultatas – dvejopas: pirma, ištrauktuvas išlaiko pastovų našumą, antra, sumažinamos techninės priežiūros pertraukos ir eksploatavimo išlaidos. Gamybos aplinkoje tai turi didelę reikšmę, nes kiekviena nenumatyta pertrauka ir traukos pajėgumo sumažėjimas veikia darbo ritmą ir darbo vietos sąlygų kokybę. Reguliuojamas traukos pajėgumas, pritaikytas darbui Papildomas privalumas – galimybė reguliuoti dūmų ir išmetamųjų dujų srautą ties įsiurbimo anga. Tai yra sprendimas, leidžiantis pritaikyti traukos pajėgumą prie realių poreikių: jis bus kitoks esant trumpiems taškinėms suvirinimo darbams, kitoks – esant ilgam nuolatiniam suvirinimui, o dar kitoks – atliekant šlifavimo darbus. Reguliavimas ties įsiurbimo anga leidžia greitai nustatyti reikiamus parametrus, atsižvelgiant į operatoriaus poreikius, be ilgo konfigūracijos keitimo. Tvirta konstrukcija ir mobilumas OS1400 – tai įranga, skirta kasdieniam naudojimui, todėl didelis dėmesys buvo skiriamas aukštam gamybos kokybei. Tvirta konstrukcija puikiai tinka dirbtuvių ir pramoninėse sąlygose – ten, kur įrenginiai yra perkeliamos, dirba daugelį valandų per dieną ir turi atlaikyti intensyvų naudojimą. Techniniai parametrai Tipas Oro srautas (m³/val.) Slėgis (Pa) Filtro efektyvumas

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK OS2400 is a mobile welding fume extractor designed for the effective removal of fumes and exhaust gases directly at the source. The unit combines high suction power with a large airflow, and thanks to a sound-insulated fan chamber, operates with minimal noise. Additional advantages include an integrated pneumatic filter cleaning system, airflow adjustment at the suction nozzle, and robust, industrial-grade construction. Automatic Filter Cleaning – Consistent Performance CORMAK OS2400 prioritizes user convenience and stable performance over time. That’s why it features an automatic pneumatic filter cleaning system. In practice, this means the filter is regularly pulsed to remove accumulated contaminants without the need for frequent manual intervention. Bsdeyguclopfx Alwodg This delivers a dual benefit: first, the extractor maintains a constant performance level; second, you reduce maintenance downtime and operating costs. In a production environment, this is vital, as any unplanned downtime or loss of suction affects workflow and workplace conditions. Adjustable Extraction Power Adapted to Operation Another advantage is the ability to adjust the smoke and fume flow at the suction nozzle. This feature allows you to match the extraction strength to actual requirements: different for short spot welds, continuous welding, or grinding operations. Adjustment at the nozzle provides quick, operator-specific settings without time-consuming configuration changes. This makes it easier to balance extraction efficiency and operator comfort (e.g., for smaller parts, where excessive suction could hinder manipulation). Durable Construction and Mobility The OS2400 is built for daily industrial use, with a strong emphasis on build quality. The solid construction excels in workshop and industrial settings—where devices are relocated, run for extended periods, and must withstand heavy-duty usage. Mobility makes it easy to use the extractor at different workstations without investing in a full-scale central installation. This is a practical solution both for businesses with a few workstations and those that frequently rearrange their workshop layout or handle diverse projects. Wide Range of Applications In practice, the OS2400 is suitable wherever air pollution is generated: welding (MIG/MAG, TIG), metalworking, grinding, and other processes producing dust and fumes. Its purpose is to improve working conditions by reducing contaminant levels in the operator’s breathing zone. This enhances workforce health, comfort, and demonstrates the company’s commitment to a modern and safe workplace. Technical Specifications Type Airflow (m3/h) Pressure (Pa) Filter Efficiency (%) Power (kW) Voltage (V) Weight (kg) OS2400 2400 2000 99.9 2.2 400 80 OS3500 3500 2000 99.9 3.0 400 122 *Please note: The set does not include a power cable or plug due to the varied connection infrastructure and client requirements.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK OS3500 is a mobile welding fume extractor designed for efficient removal of fumes and exhaust gases directly at the source. The unit combines strong suction power with high airflow, and thanks to its sound-insulated fan chamber, it operates quietly and smoothly. Additional advantages include the integrated pneumatic filter cleaning system, airflow adjustment at the extraction inlet, and robust, industrial-grade construction. Automatic filter cleaning – consistent performance The CORMAK OS3500 also emphasizes user convenience and stable performance over time. For this reason, it features an automatic pneumatic filter cleaning system. In practice, this means the filter is regularly 'pulsed' clean of accumulated contaminants without the need for frequent manual intervention. The benefits are twofold: firstly, the extractor maintains a consistent level of efficiency; secondly, you reduce maintenance downtime and operating costs. In a production environment, this is highly significant, as unplanned downtime or loss of suction directly impact workflow and workplace conditions. Adjustable extraction power matched to operations Another advantage is the ability to adjust fume and exhaust flow at the extraction inlet. This feature allows you to tailor extraction power to actual needs—less for short spot welds, more for continuous long welding, or for grinding operations. Adjustment directly at the extraction point enables quick, operator-friendly settings without time-consuming configuration changes. This makes it easier to maintain a balance between effective extraction and work comfort (for example, when working with small details where excessive suction could hinder manipulation). Robust design and mobility The OS3500 is built for daily use, so high-quality workmanship is a priority. The solid construction ensures reliable operation in workshop and industrial settings—where equipment is frequently moved, works long hours, and must endure intensive operation. Mobility allows the extractor to be easily used across various workstations without the need for a fixed installation throughout the facility. This practical solution is ideal for companies with several workstations, as well as those that often change workflows or handle varied projects. Bjdpfx Aloygt Utowsdg Wide range of applications In practice, the OS3500 is suitable wherever air contaminants are generated: welding (MIG/MAG, TIG), metalworking, grinding, and other dust- and fume-generating processes. Its primary function is to improve working conditions by reducing airborne contaminants in the operator's breathing zone. This solution benefits team health, work comfort, and positively influences the perception of your facility as a modern and safe workplace. Technical specifications Type Airflow (m3/h) Pressure (Pa) Filter Efficiency (%) Power (kW) Voltage (V) Weight (kg) OS2400 2400 2000 99.9 2.2 400 80 OS3500 3500 2000 99.9 3.0 400 122 *The set does not include a power cable or plug, as connection infrastructure and customer requirements may vary.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, filtravimo plotas: 216 m², siurbimo galia: 8 000 m³/val, neigiamas slėgis: 3 200 Pa, Dulkių ištraukimo įrenginys, suvirinimo dūmų ištraukėjas, savaime išsivalantis filtras, pneumatinis, vakuuminis - skirtas darbui nenutrūkstamai. Tinka plazmos, lazerio, smėliavimo, sodos srautų įrenginiams, suvirinimui ir visų tipų sausiems dulkėms. Bdedpfjy T Iyrox Alwsg Ventiliatorius sumontuotas po filtro, švarioje pusėje, todėl sprogimo rizika sumažinama iki minimumo. Ultra Web filtravimo kasetės, valomos pneumatinėmis suspausto oro impulsais darbo metu, todėl įrenginys pasižymi dideliu efektyvumu. Markė: FÜCHTENKÖTTER Modelis: FKPF 192/12 Ventiliatoriaus galia: 11 kW Našumas: 8000 m3/val. Vakuumas: 3200 Pa Jungties skersmuo: 500 mm Filtravimo kasečių kiekis: 12 vnt. Filtravimo plotas: 216 m2 Pagaminimo metai: 2017 Nauji filtravimo elementai (impregnuoti) Išmatavimai: Aukštis – 4,02 m Plotis – 3,95 m Gylis – 1,85 m Pagrindas – 2,50 m x 1,70 m Sandėlio numeris: 1120

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, 3-axis positioner powered by three-phase current Table and arm rotation via hydraulic swivels Arm height adjustment via hydraulic actuator Function control located on the positioner housing Ideal for positioning components during: - welding - cleaning - assembly Increases work efficiency by up to 40% Unlimited rotation on 2 axes, plus additional vertical and horizontal movement, allows flexible positioning of the mounted workpiece (including 'upside down'). The 3-axis positioner offers a significant improvement in work ergonomics compared to traditional rotary-tilting positioners (optimal positioning of the component, easy operation). Advantages and Benefits: For the employer: - increase in work efficiency by up to 40% through optimal positioning of components—which results in a short payback period for the equipment Bsdjiuna Eepfx Alwedg - increased production efficiency without the need for additional production space - improved quality of welds—always possible to weld in the flat position - robust construction ensures long-term, trouble-free operation For the operator: - ensures ergonomic working posture - minimizes the risk of accidents—no need to change the component's clamping position - eliminates downtime caused by waiting for an overhead crane - easy to install and operate Full automation of welding is possible via the use of Kawasaki welding robots. We also offer positioners complete with robot and integrated control system. OPTIONAL FEATURES: - WIRED REMOTE CONTROL FOR OPERATOR - WIRED FOOT PEDAL FOR TABLE ROTATION CONTROL - VARIABLE SPEED CONTROL FOR TABLE AND ARM ROTATION - CONSTANT TABLE ROTATION FUNCTION - CUSTOMIZABLE ARM LENGTH AND SHAPE - CUSTOMIZABLE TABLE SIZE AND SHAPE - ROTATIONAL LOAD CAPACITY We can manufacture positioners according to individual customer specifications.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, 3-axis positioner powered by three-phase current Table and arm rotation via hydraulic swivels Arm height adjustment via hydraulic actuator Function control located on the positioner housing Ideal for positioning components during: - welding - cleaning - assembly Increases work efficiency by up to 40% Unlimited rotation on 2 axes, plus additional vertical and horizontal movement, allows flexible positioning of the mounted workpiece (including 'upside down'). The 3-axis positioner offers a significant improvement in work ergonomics compared to traditional rotary-tilting positioners (optimal positioning of the component, easy operation). Advantages and Benefits: For the employer: - increase in work efficiency by up to 40% through optimal positioning of components—which results in a short payback period for the equipment - increased production efficiency without the need for additional production space - improved quality of welds—always possible to weld in the flat position - robust construction ensures long-term, trouble-free operation For the operator: - ensures ergonomic working posture - minimizes the risk of accidents—no need to change the component's clamping position - eliminates downtime caused by waiting for an overhead crane Bdsdehzuv Hepfx Alwjg - easy to install and operate Full automation of welding is possible via the use of Kawasaki welding robots. We also offer positioners complete with robot and integrated control system. OPTIONAL FEATURES: - WIRED REMOTE CONTROL FOR OPERATOR - WIRED FOOT PEDAL FOR TABLE ROTATION CONTROL - VARIABLE SPEED CONTROL FOR TABLE AND ARM ROTATION - CONSTANT TABLE ROTATION FUNCTION - CUSTOMIZABLE ARM LENGTH AND SHAPE - CUSTOMIZABLE TABLE SIZE AND SHAPE - ROTATIONAL LOAD CAPACITY We can manufacture positioners according to individual customer specifications.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, 3-axis positioner powered by three-phase current Table and arm rotation via hydraulic swivels Arm height adjustment via hydraulic actuator Function control located on the positioner housing Ideal for positioning components during: - welding - cleaning - assembly Increases work efficiency by up to 40% Unlimited rotation on 2 axes, plus additional vertical and horizontal movement, allows flexible positioning of the mounted workpiece (including 'upside down'). The 3-axis positioner offers a significant improvement in work ergonomics compared to traditional rotary-tilting positioners (optimal positioning of the component, easy operation). Advantages and Benefits: For the employer: - increase in work efficiency by up to 40% through optimal positioning of components—which results in a short payback period for the equipment - increased production efficiency without the need for additional production space - improved quality of welds—always possible to weld in the flat position - robust construction ensures long-term, trouble-free operation For the operator: - ensures ergonomic working posture - minimizes the risk of accidents—no need to change the component's clamping position - eliminates downtime caused by waiting for an overhead crane - easy to install and operate Full automation of welding is possible via the use of Kawasaki welding robots. We also offer positioners complete with robot and integrated control system. OPTIONAL FEATURES: Bsdpfehzuwcox Alwsdg - WIRED REMOTE CONTROL FOR OPERATOR - WIRED FOOT PEDAL FOR TABLE ROTATION CONTROL - VARIABLE SPEED CONTROL FOR TABLE AND ARM ROTATION - CONSTANT TABLE ROTATION FUNCTION - CUSTOMIZABLE ARM LENGTH AND SHAPE - CUSTOMIZABLE TABLE SIZE AND SHAPE - ROTATIONAL LOAD CAPACITY We can manufacture positioners according to individual customer specifications.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, 3-axis positioner powered by three-phase current Table and arm rotation via hydraulic swivels Arm height adjustment via hydraulic actuator Function control located on the positioner housing Ideal for positioning components during: - welding - cleaning - assembly Increases work efficiency by up to 40% Unlimited rotation on 2 axes, plus additional vertical and horizontal movement, allows flexible positioning of the mounted workpiece (including 'upside down'). The 3-axis positioner offers a significant improvement in work ergonomics compared to traditional rotary-tilting positioners (optimal positioning of the component, easy operation). Advantages and Benefits: Bdsdehzuvujpfx Alwjg For the employer: - increase in work efficiency by up to 40% through optimal positioning of components—which results in a short payback period for the equipment - increased production efficiency without the need for additional production space - improved quality of welds—always possible to weld in the flat position - robust construction ensures long-term, trouble-free operation For the operator: - ensures ergonomic working posture - minimizes the risk of accidents—no need to change the component's clamping position - eliminates downtime caused by waiting for an overhead crane - easy to install and operate Full automation of welding is possible via the use of Kawasaki welding robots. We also offer positioners complete with robot and integrated control system. OPTIONAL FEATURES: - WIRED REMOTE CONTROL FOR OPERATOR - WIRED FOOT PEDAL FOR TABLE ROTATION CONTROL - VARIABLE SPEED CONTROL FOR TABLE AND ARM ROTATION - CONSTANT TABLE ROTATION FUNCTION - CUSTOMIZABLE ARM LENGTH AND SHAPE - CUSTOMIZABLE TABLE SIZE AND SHAPE - ROTATIONAL LOAD CAPACITY We can manufacture positioners according to individual customer specifications.