Polygonmach Psw9060 Fine Material Washer/ Screw Washer pirkti naudotą (24 199)

Būklė: naudotas, Spalva: raudona Paskirtis: kasyba Hjdpex D A Dwefx Alwot

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiş olup 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ • Model: FABO HY-600 • Tip: Çift Sarmal Vidalı Yıkayıcı • Kapasite: Saatte 60 ton • Ölçüler: 1400 x 6650 x 1800 mm • Vida Ölçüsü: Ø 600 x 6000 mm • Devir: 22 dev/dak • Motor: 2 x 5,5 kW Ağır Hizmet Tipi Gamak Hjdpfsy H Aizox Alwet • Su Tüketimi: 55-205 m3 • Şase, motor ve güvenlik muhafazaları dahildir. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİNİZ!!!

Būklė: naujas, spalva: pilkas, Naudojimo sritis: kalnakasyba Svoris be apkrovos: 32 000 kg Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2200 x 310 x 430 cm - Įrankių dėžė - Centrinė tepimo sistema Tretinė, galutinė, sausa, mobilioji smulkinimo įranga su vertikaliu smūginiu smulkintuvu, skirta gaminti asfaltavimo medžiagų frakcijas. Priėmimo bunkerio talpa: 10 m³ Konvejeris, skirtas dozuoti medžiagą vertikaliajame smūginiame smulkintuve: 800 x 9000 mm VSI700 vertikalus smūginis smulkintuvas, elektros variklis, 132 kW Vibruojantis sijotuvas su dviem aukštais, P = 1600 x 5000 mm², 11 kW Grąžinimo konvejeris: 600 x 8000 mm Galutinio produkto konvejeris: 600 x 8000 mm Mobilus dviejų ašių važiuoklė, atitinkanti ES kelių transporto taisykles Automatizavimas - PLC, su planšetiniu kompiuteriu ir asmeniniu kompiuteriu Pramoninis dažymas, vienasluoksnis, 120–140 mikronų. Atitvaras, laiptai, platforma yra cinkuoti. Įrangos detalės: Gamybos pajėgumas: 40–60 tonų per valandą (0–5 mm) Maksimalus grūdo dydis: 35/50 mm Dozaavimo aukštis: 3,8 metro Pagrindinė konstrukcija: VSI smulkintuvas + vibruojantis sijotuvas Bendras įrangos pajėgumas: 165 kW 350 kVA elektrinis generatorius (galime pasiūlyti) Įrangos svoris: 31 tona Įrangos dydis: 14 (ilgis) x 3 (plotis) x 4,2 (aukštis) metrai Važiuoklės tipas: važiuoklė su ratais Gamybos pajėgumas: 100–150 tonų per valandą Vibruojantis konvejeris, skirtas sudėtingoms darbo sąlygoms Matmenys: 900 x 4100 mm Bunkerio talpa: 10 arba 15 m³ Pajėgumas: 150–200 tonų per valandą Svoris: 5,5 tonos Bunkerio tipas: įkrovimas kaušu, ekskavatoriumi arba atvartiniu savivartiu Vertikalus smulkintuvas: VSI 700 -CR Maksimalus įėjimo grūdo dydis: - 35/50 mm. Sudėtingos darbo sąlygos Rotoriaus skersmuo: 760 mm. Uždaro tipo rotorius Rotoriaus sukimosi greitis: 50–70 m/s Variklis: 132 kW / 1500 aps./min. Pajėgumas: 40–60 tonų per valandą, 0–5 mm smėlio gamyba, dozuojant 5–32 mm grūdus. Bendras pajėgumas: 80–120 tonų per valandą Svoris: 8500 kg Deimantinis rotoriaus įdėklas (dvieiliai – 6 vnt., užklijuotas karbidu) Kitos dalys (2 molibdeno liejiniai, 22 chromo lydiniai) Hidraulinis agregatas (skirtas diržui užveržti ir viršutinei daliai pakelti) Vienpusė platforma su laiptais Vairavimo skriemulys dviem skirtingiems apsisukimų skaičiams (1400 aps./min. – 1600 aps./min.) Vibruojantys jutikliai, skirti apsaugoti nuo nelygsvorio. Servisinis kranas, skirtas nuimti rotoriui. Konvejeris, skirtas dozuoti medžiagą smulkintuve Matmenys: 800 x 9000 mm Variklio galia: 7 kW, 1500 aps./min. Perdavimo būdas: reduktorius VIBRUOJANČIOSIS SIJOTUVO AGREGATAS Plotas: 1600 x 5000 mm Variklio galia: 11 kW, 1500 aps./min. Vairavimo sistema: su tradicine sistema su 4 svoriais Zonų skaičius: du aukštai Vibravimo amplitudės skaičius: amplitudė 6–8, linijinė laisvoji ekliptika Perdavimo būdas: per skriemulius Korpuso konstrukcija: didelio našumo tipas (12 mm ST37 plieno lakštas) Hjdpex D A H Eefx Alwjt Konvejeris, skirtas galutiniam produktui Matmenys: 600 x 8000 mm Variklio galia: 5 kW, 1500 aps./min. Perdavimo būdas: reduktorius Būgnas Būgno grąžinimas Perdavimo tipas: İ-MAK perdavimas Konvejerio gumos juosta: 5 sluoksniai, 10 mm EP-125 Konvejeris, skirtas grąžinti medžiagą atgal į smulkintuvą, uždaram smulkinimo ciklui Pagrindinis rėmas Važiuoklė: NPI 380 Platforma: šaligatvis ir atitvaras, laiptai Transporto ilgis: 10500 mm Transporto plotis: 2675 mm Transporto aukštis: 4000 mm

Būklė: naujas, spalva: pilkas, Purpose: Mining Unladen weight: 32,000 kg Dimensions (L x W x H): 2200 x 310 x 430 cm Tertiary, final, dry, mobile crushing plant with vertical impact mill for the production of asphalt construction fractions Feed hopper: 10 m³ Belt conveyor for dosing into the vertical shaft impact crusher: 800 x 9000 mm VSI700 vertical impact crusher, electric motor 132 kW Two-deck vibrating screen, P = 1600 x 5000 mm², 11 kW Recirculation conveyor: 600 x 8000 mm End product conveyor belt: 600 x 8000 mm Mobile 2-axle chassis compliant with EU road traffic regulations Automation -PLC- with tablet and PC Industrial coatings, single layer -120-140 micron—handrails, ladder and platform are galvanized Plant details: Production capacity: 40-60 t/h 0-5 mm Maximum feed size: 35/50 mm Dosing height: 3.8 meters Basic configuration: VSI crusher + vibrating screen Total power of the plant: 165 kW 350 kVA generator (optional) Plant weight: 31 tons Plant size: 14 m (L) x 3 m (W) x 4.2 m (H) Chassis type: self-contained, wheeled Production capacity: 100-150 t/h Vibrating feeder for heavy-duty applications Dimensions: 900 x 4100 mm Hopper: 10 or 15 m³ Capacity: 150 to 200 t/h Weight: 5.5 tons Hopper type: loading by bucket excavator or loader, or with a tipper variant Vertical crusher: VSI 700-CR Maximum input size: 35/50 mm, heavy-duty applications Rotor diameter: 760 mm, closed rotor type Rotor speed: 50-70 m/s Drive: 132 kW / 1500 rpm Capacity: 40-60 t/h sand production (0-5 mm) with dosing of fraction 5-32 mm Total capacity: 80-120 t/h Weight: 8,500 kg Diamond rotor inserts (double row—6 pcs., tungsten carbide soldered tool steel) Other components (2 molybdenum cast parts, 22 chromium alloy components) Hydraulics unit (for tensioning the belt and lifting the upper body) Single-sided platform with ladder Drive pulley for two separate speeds (1400 rpm - 1600 rpm) Vibration sensors for imbalance protection Service crane for rotor removal Belt conveyor for dosing into the crusher Dimensions: 800 x 9000 mm Motor power: 7 kW, 1500 rpm Power transmission: reduction gear VIBRATING SCREENING UNIT Hodeyh Hngepfx Alwst Screen area: 1600 x 5000 mm Motor power: 11 kW, 1500 rpm Drive system: conventional drive with 4 weights Number of decks: two Vibration amplitude: amplitude 6-8 mm, linear free elliptical movement Power transmission: via sheaves Body design: heavy-duty (12 mm ST37 steel plate) Conveyor for final product Dimensions: 600 x 8000 mm Motor power: 5 kW, 1500 rpm Power transmission: reduction gear Drive drum Return drum Gear unit: İ-MAK Conveyor belt: 5 plies, 10 mm EP-125 Conveyor for recirculating material back to the crusher for closed-loop crushing Main chassis Frame: NPI 380 Platform: walkway and handrail, ladder Transport length: 10,500 mm Transport width: 2,675 mm Transport height: 4,000 mm

Būklė: naudotas, Mašina paruošta darbui, našumas iki 4 tonų, priklausomai nuo produkto. Mašina įrengta ventiliatoriumi oro tiekimui į plovyklos dugną. Mašina gali būti naudojama vaisių mirkymui nuo oksidacijos. Hedsy Hfp Dspfx Alwot Kviečiu peržiūrėti ir kitus mano skelbimus.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CONSTMACH Spiral-Sandwaschanlagen sind zuverlässige Systeme, die eine hohe Effizienz bei der Trennung und Reinigung von feinen, waschbedürftigen Materialien bieten. Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, Kies, Sand oder Brechsplitt mit hohem Anteil an Lehm, Staub und Schmutz effektiv zu reinigen. Dank ihrer robusten Stahlkonstruktion gewährleisten sie eine langlebige Leistung auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen. Ihr widerstandsfähiges Gehäuse, die verschleißfeste Bauweise sowie leicht austauschbare Ersatzteile minimieren die Wartungskosten. Constmach Spiralwaschanlagen werden aus hochwertigen Materialien und mit fortschrittlicher Ingenieurskunst gefertigt, um einen störungsfreien Betrieb sowohl in stationären als auch mobilen Anlagen zu gewährleisten. Sie passen sich verschiedenen Produktionsanforderungen durch Einzel- oder Doppelschacht-Ausführung flexibel an. Darüber hinaus sorgen das speziell entwickelte Getriebe und die austauschbaren Gummiauflagen für einen langen, geräuscharmen und effizienten Betrieb. Die einfache Bauweise ermöglicht eine unkomplizierte Montage und eine schnelle Inbetriebnahme. Technische Daten der Schraubenwascher Modell: CSW-50 Abmessungen: Φ 500 x 5.000 Motorleistung: 4 kW Leistung: 25 – 45 m³/Stunde Drehzahl: 24 U/min Wasserbedarf: 25 – 45 m³/Stunde Gewicht: 2.800 kg Modell: CSW-60 Abmessungen: Φ 600 x 6.000 Motorleistung: 2 x 5,5 kW Leistung: 40 – 75 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 35 – 55 m³/Stunde Gewicht: 5.200 kg Modell: CSW-75 Abmessungen: Φ 750 x 7.500 Motorleistung: 2 x 7,5 kW Leistung: 45 – 80 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 40 – 60 m³/Stunde Gewicht: 5.800 kg Modell: CSW-80 Abmessungen: Φ 800 x 8.000 Motorleistung: 2 x 11 kW Leistung: 50 – 90 m³/Stunde Hedpsxp Urqsfx Alwst Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 45 – 65 m³/Stunde Gewicht: 6.250 kg Warum einen CONSTMACH Spiral-Sandwascher wählen? Constmach fertigt leistungsstarke, wartungsarme und langlebige Maschinen auf Basis langjähriger Erfahrung in der Beton- und Zuschlagstoffindustrie. Unsere Spiralsandwäscher verbinden Qualität mit langfristiger Nutzungssicherheit. Jede gemäß europäischem Standard hergestellte Maschine gewährleistet optimale Energieeffizienz. Darüber hinaus maximieren wir die Kundenzufriedenheit durch technischen Support und schnelle Ersatzteillieferung nach dem Verkauf. Für Profis, die auf überlegene Ingenieurskunst, zuverlässige Leistung und Langlebigkeit Wert legen, ist ein CONSTMACH Spiralwascher die richtige Wahl. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktportfolio bedient. Dazu zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebmaschinen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativem Produktionsansatz und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltigen Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), * Prekės ženklas: Flämrich * Modelis: smulkių medžiagų sijavimo mašina * Darbinis paviršius: 1600 x 600 mm – 1 pakopa * Pavara: 4 kW elektros variklis Hodpfx Aleywndfewjt

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), * Prekės ženklas: Eirich * Modelis: smulkių medžiagų sijojimo mašina. Hodpfxoywmuve Alwst * Paviršius: 3000 x 1600 mm – 1 aukštas * Pavara: 4 kW elektros variklis * Sandėlyje: 2 vnt.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CONSTMACH Spiral-Sandwaschanlagen sind zuverlässige Systeme, die eine hohe Effizienz bei der Trennung und Reinigung von feinen, waschbedürftigen Materialien bieten. Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, Kies, Sand oder Brechsplitt mit hohem Anteil an Lehm, Staub und Schmutz effektiv zu reinigen. Dank ihrer robusten Stahlkonstruktion gewährleisten sie eine langlebige Leistung auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen. Ihr widerstandsfähiges Gehäuse, die verschleißfeste Bauweise sowie leicht austauschbare Ersatzteile minimieren die Wartungskosten. Constmach Spiralwaschanlagen werden aus hochwertigen Materialien und mit fortschrittlicher Ingenieurskunst gefertigt, um einen störungsfreien Betrieb sowohl in stationären als auch mobilen Anlagen zu gewährleisten. Sie passen sich verschiedenen Produktionsanforderungen durch Einzel- oder Doppelschacht-Ausführung flexibel an. Darüber hinaus sorgen das speziell entwickelte Getriebe und die austauschbaren Gummiauflagen für einen langen, geräuscharmen und effizienten Betrieb. Die einfache Bauweise ermöglicht eine unkomplizierte Montage und eine schnelle Inbetriebnahme. Technische Daten der Schraubenwascher Modell: CSW-50 Abmessungen: Φ 500 x 5.000 Motorleistung: 4 kW Leistung: 25 – 45 m³/Stunde Drehzahl: 24 U/min Wasserbedarf: 25 – 45 m³/Stunde Gewicht: 2.800 kg Modell: CSW-60 Abmessungen: Φ 600 x 6.000 Motorleistung: 2 x 5,5 kW Leistung: 40 – 75 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 35 – 55 m³/Stunde Gewicht: 5.200 kg Modell: CSW-75 Abmessungen: Φ 750 x 7.500 Motorleistung: 2 x 7,5 kW Leistung: 45 – 80 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 40 – 60 m³/Stunde Gewicht: 5.800 kg Modell: CSW-80 Abmessungen: Φ 800 x 8.000 Motorleistung: 2 x 11 kW Leistung: 50 – 90 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Hsdpfxjxpxv To Alwot Wasserbedarf: 45 – 65 m³/Stunde Gewicht: 6.250 kg Warum einen CONSTMACH Spiral-Sandwascher wählen? Constmach fertigt leistungsstarke, wartungsarme und langlebige Maschinen auf Basis langjähriger Erfahrung in der Beton- und Zuschlagstoffindustrie. Unsere Spiralsandwäscher verbinden Qualität mit langfristiger Nutzungssicherheit. Jede gemäß europäischem Standard hergestellte Maschine gewährleistet optimale Energieeffizienz. Darüber hinaus maximieren wir die Kundenzufriedenheit durch technischen Support und schnelle Ersatzteillieferung nach dem Verkauf. Für Profis, die auf überlegene Ingenieurskunst, zuverlässige Leistung und Langlebigkeit Wert legen, ist ein CONSTMACH Spiralwascher die richtige Wahl. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktportfolio bedient. Dazu zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebmaschinen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativem Produktionsansatz und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltigen Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Būklė: geras (naudotas), Sraigtinis knygrišio presas 40×30 su pagrindu Įrenginys visiškai veikiantis ir paruoštas darbui. Formatas: 400×300 mm Slėgis: 3 tonos Hjdpfx Alozt H Uxowet Pagaminta Vokietijoje.

Būklė: geras (naudotas), Sraigtinis šaldymo kompresorius ABB SVA 24, dvi pilnos komplektacijos Pagaminimo metai: 1991 Pagaminta Vokietijoje Gera darbinė būklė Hjdpfxjyb Sdis Alwst

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), „Kaeser M30 PE“ sraigtinis kompresorius ant priekabos. Hodpfx Ajzlaa Eslwjt Įrenginys yra puikios būklės, beveik naujas. Įrenginys buvo įsigytas iš sandėlio ir niekada nebuvo naudojamas. Dirbo tik 50 valandų. Techninės specifikacijos: Darbinis slėgis: 7 barai Variklio galia: 18,2 kW Automatinis paleidimas Palaikomas našumas: 3 m³/min. Svoris: 595 kg Pagaminimo metai: 2022/12

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamintojas: H&G Tipas: HG/SV 11 Svoris: 1800 kg Variklio galia: 11 kW Hodpfxozp Ipio Alwet

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamintojas: H&G Tipas: HG/SV 11 Hodpfxozp Ilqe Alwjt Svoris: 1800 kg Variklio galia: 11 kW

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Gamintojas: H&G Tipas: HG/SV 11 Hedex Hyfyepfx Alwot Svoris: 1800 kg Variklio galia: 11 kW

Būklė: geras (naudotas), Vite trasportatrice Trasportatore realizzato su misura Hsdpfx Alehfdviowjt Dimensioni totali: 3500 x 900 x 2600 mm Dimensioni vite: diam. 150 x 2700 mm

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Hedpofz Dvvjfx Alwst Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. Hsdpfx Aofz Ax Selwjt ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Hsdpfx Asflpmqslwjt Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Hsdpfx Ajfzrapslwet Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. Hodpefz A D Njfx Alwjt High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Būklė: naudotas, Polygonmach PVB150 Mobil Beton Santrali | Soğuk asfalt plent, RCC karıştırma plent, zemin stabilizasyon karıştırma plent, emülsiyon karıştırma plent Polygonmach PVB150, hız, esneklik ve maliyet etkinliği gereksinimlerini karşılayacak şekilde geliştirilmiş yeni nesil bir mobil beton santralidir. Tek bir platformda hem Volümetrik hem de Batch tipi üretimi destekler, böylece tüm proje türlerine kusursuz uyum sağlar. ✅ Çift Mod Esneklik: • Volümetrik Mod: Şantiyede anında, talebe bağlı üretim – saate 200 m³’ye kadar • Batch Tipi Mod: Tarifeye dayalı hassas üretim – saate 100 m³’ye kadar ✅ Temel Özellikler: • Tam Otomatik veya Manuel Kullanım: Kullanıcı dostu kontrol paneli sayesinde kolay yönetim • Hassas Tartım Sistemi: Doğru dozaj, minimum malzeme israfı • Çoklu Karışım Tarifeleri: Farklı karışım tarifeleri arasında kolay geçiş • Ayrı Depolama Bunkerleri: 3x8 m³ agrega bunkerleri, 5 tonluk çimento silosu, su ve katkı tankları • Dolum Konveyörü: Hızlı ve verimli yükleme • Hızlı Kurulum: 10 dakika içinde çalışmaya hazır • Tam Mobilite: Şantiyeler arası kolay taşıma • Düşük Lojistik ve Taşıma Maliyeti: Yerinde üretim ile hazır beton kayıpları ortadan kalkar Hedoyf Dbnopfx Alwjt • Sürdürülebilir Üretim: İhtiyaç kadar, gerektiği zamanda üretim • Geri Dönüşüme Uygun: Gerekirse geri dönüştürülmüş malzeme ile çalışmaya destek verir ⸻ ? Çok Amaçlı Kullanım – Tek Platform, Çoklu Çözüm: Beton üretiminin yanı sıra PVB150 şu uygulamalarda da kullanılabilir: • Mekanik Stabilizasyon Plenti • Soğuk Asfalt Karıştırma Plenti • Emülsiyon Karıştırma Plenti • Zemin Stabilizasyon Karıştırma Plenti Bu çok yönlü sistem, Polygonmach PVB150’yi yol inşaatı, altyapı ve kısa vadeli veya küçük-orta ölçekli projeler için piyasadaki en esnek çözüm haline getirir. ⸻ 🇹🇷 %100 Türkiye'de Üretilmiştir | Akıllı Teknoloji | Yüksek Performans | Çevre Dostu İşleyiş ✅ Sabit tesislerin yerine akıllı çözüm. ✅ Kurulum maliyetlerini azaltın, mobiliteyi artırın, şantiye verimini yükseltin. ⸻ ? Hemen iletişime geçin, şantiyenizi dönüştürün!

Būklė: naudotas, spalva: oranžinė, Garantija: 24 mėnesiai Hodsx D A N Topfx Alwst

Būklė: naujas, Unladen weight: 176,000 kg Dimensions (L x W x H): 1500 x 1500 x 4 cm Cargo volume: 2,200,000 l Wall thickness: 10 mm 1. SILO CAPACITY: 3,000 TONNES 2. SILO HEIGHT: 35,000 mm 3. SILO DIAMETER: Ø12,400 mm 4. NUMBER OF SUPPORT LEGS: 7 5. OUTLET DIAMETER: Ø400 mm 7. SILO WEIGHT: 176,000 kg 8. SUPPORT LEG MATERIAL: Ø273 x 20 mm STEEL TUBE 9. SUPPORT LEG: NPL 80 mm 10. SUPPORT LEG PLATES: 20–25 mm 11. SUPPORT MATERIAL FOR CONICAL SECTIONS: 160 mm STEEL C-CHANNEL 12. CONICAL SECTION MATERIAL: ST-37, 10 mm PLATE 13. SILO BODY: ST-37, 10 – 8 – 6 – 5 mm PLATE 14. UPPER COVER MATERIAL: ST-37, 5 mm PLATE 15. INTERNAL MANHOLE INCLUDED. Hjdpfsx D Dgyex Alwst 16. EXTERNAL MANHOLE INCLUDED. 17. ROOF INCLUDES ACCESS LADDERS. 18. MAINTENANCE PLATFORM INCLUDED. 19. LOADING PIPE: TUBE 4” TO SILO FOOT. 20. STRUCTURAL ANALYSIS IS CONDUCTED FOR THE SILOS AND THE PRODUCTION PROCESS DEPENDS ON PROJECT REQUIREMENTS. Coating: 1 layer anticorrosive paint, 2 layers final coat epoxy paint, total paint thickness: 140 microns.

Būklė: naudotas, Naujas: Taip Spalva: Sidabrinė Naudojama medžiaga: Bitumas Svoris be apkrovos: 9 500 kg Krovinių skyriaus talpa: 50 000 l = Papildomos funkcijos ir priedai = - Įrankių dėžė = Pastabos = Hodpfx Alsx D A R Dowot BITUMO BAKAS (50 TONŲ) • Bako talpa turi būti 50 tonų. • Bakai turi būti pagaminti pagal TSE ir Autostradų komisijos praktiką. • Bake turi būti įrengtas karštojo aliejaus šildytuvas. • Besiūlė, spiralinė vamzdžių sistema šildymui. • Bitumo temperatūra iki maišymo temperatūros. • Degalų bakas turi būti su lygio ir temperatūros rodikliais, įsiurbimo antgaliu, užpildymo anga ir ventiliacijos sistema, apžiūros liuku ir išleidimo anga. • Po baku turi būti atraminiai elementai, o jo paviršius turi būti izoliuotas 50 mm akmens vata ir padengtas 0,80 mm cinkuotu skardos lakštu. 1. KARŠTOJO ALIEJAUS GENERATORIUS • Generatoriaus galia turi būti 2 000 000 kcal/h. • Sistema turi būti pagaminta pagal dyzelinio kuro sistemą. • Generatoriuje turi būti 1500 l talpos bakas. • Generatorius turi būti horizontalus, su vientisu, iš plieno ištrauktu karštojo aliejaus vamzdžiu, dvigubomis sienelėmis ir ciklo korpusu. • Generatoriaus korpusas turi būti izoliuotas 100 mm akmens vata ir padengtas aliuminio skarda. • Generatoriaus sistema turi būti pagaminta pagal gamybos normas ir turi apimti kompensacinį baką, degazavimo įrangą, aliejaus filtrą, vožtuvus ir visiškai automatinį, uždegimo valdomą degiklį, valdiklio skydelį, pompą ir reikiamą saugos įrangą. • Spiralė turi būti sudaryta iš mažiausiai 30 m² vientiso plieninio vamzdžio. • Generatorius turi būti aprūpintas sujungta įspėjimo sistema, kuri apsaugo visą sistemą esant pavojingoms situacijoms, susijusioms su aukšta karštojo aliejaus lygiu arba sumažėjusiu šilumos perdavimo aliejaus lygiu. • Degiklio sistema turi būti sukurta taip, kad, priklausomai nuo nustatymo, ji automatiškai įsijungtų, kai pasiekiama reikiama šilumos perdavimo aliejaus temperatūra. • Sistema turi būti pagaminta kaip pilnas komplektas.