Pilnai Raktiniai Ritinių Apdirbimo Linijos pirkti naudotą (53 713)

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletne linie produkcyjne pod klucz do cięcia wzdłużnego, cięcia na długość, zintegrowanych linii cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów przetwarzania kręgów i podawania do pras, oferujący wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompletne, gotowe do użycia linie do obróbki kręgów zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces – od załadunku i podawania kręgu, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz nową inwestycję, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację zakładu, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i spersonalizowane linie produkcyjne dostosowane do Twoich specyfikacji materiałowych, celów produkcyjnych i układu fabryki. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyki – dostarczamy kompleksowe rozwiązania inżynieryjne, poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego kręgów: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy z opcją ponownego nawijania. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie arkuszy z systemami sztaplującymi do produkcji płaskich blach. Linie zintegrowane do cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne kręgów, jak i produkcję arkuszy na jednej zintegrowanej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostowarki i podajniki serwo do automatyzacji pras i operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu, linie produkcyjne mogą obejmować: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijarek/odwijarek - Prostowarki/wyrównywarki - Systemy podajników serwo Hedpfx Alsy A Ia Dowot - Głowicę tnącą (slitter) - Nożyce obrotowe/hydrauliczne/mechaniczne - Systemy nawijania odpadu - Jednostki napinające i separatory - Systemy przewijania (recoilery) - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy przenośnikowe - Automatyka PLC i HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z normami CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja obróbki - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Łatwe w obsłudze systemy sterowania - Niezawodna praca przy produkcji ciągłej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania produkcyjne pod klucz - Jeden dostawca dla całej inwestycji - Zredukowane koszty robocizny i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobów - Szybki montaż i wsparcie rozruchowe - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Wytwórstwo mebli metalowych i komponentów - Ogólny przemysł wytwórczy 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Dostępne różne moce linii - Zakresy grubości i szerokości według wymogów - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie układów fabrycznych - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Możesz zobaczyć i zapoznać się z naszymi zrealizowanymi (wyprodukowanymi i uruchomionymi) projektami na naszym kanale YouTube. Aby obejrzeć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał na YouTube – wyszukaj Bosporas Makina / Ayika Group.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, pjovimo aukštis (maks.): 1 000 mm, pjovimo plotis (maks.): 720 mm, pjovimo aukštis su įrėžėju (maks.): 1 000 mm, aukščio reguliavimo tipas: hidraulinis, bendras svoris: 25 000 kg, galia: 90 kW (122,37 AG), Pridedamas pilnas dokumentas anglų kalba, kuriame pateikiama visa informacija apie apdirbimo liniją. Hodpfx Ajzwxqgjlwet

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Aukštos kokybės, visiškai veikianti CEFLA pramoninė valcų dengimo linija. Visi įrenginiai pagaminti 2014 m. ir nuolat veikė iki 2024 m. pabaigos (veikimas nutrauktas tik dėl gamybos pabaigos), jie gerai prižiūrėti ir paruošti nedelsiant įdiegti į gamybos procesą. Ši sistema puikiai tinka baldų gamykloms, grindų gamintojams ir durų gamintojams, kurie siekia aukščiausio lygio automatizacijos ir nepriekaištingos paviršiaus apdailos. Linijos sudėtis (iš viso 15 įrenginių): Visiškai veikiantys: Dengimo ir užpildymo įrenginiai: 4 vnt. – „Smartcoater MF-EVO“ valcų dengimo įrenginiai 1 vnt. – „CEFLA SP1-EVO“ valcų užpildymo / glaistymo įrenginys UV džiovinimo krosnys: 2 vnt. – „CEFLA UV-R M1“ džiovinimo krosnys 2 vnt. – „CEFLA UV-R M2“ džiovinimo krosnys Konvejeriai: 2 vnt. – „CEFLA TB900“ transportavimo konvejeriai. Matmenys: 900 x 1580 x reguliuojamas aukštis 860–940. Neveikiantys – skirti atsarginėms dalims / remontui: 4 vnt. – „CEFLA Smartcoater MF-EVO“ valcų dengimo įrenginiai. Hsdpszu Rufjfx Alwjt

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 514 NAUDOTA „Koenig Mini Rex 4000“ bandelių gamybos linija. Hsdezwxurjpfx Alwot TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS: – maitinimas: 3 x 400 V + N – galia: 1,3 kW Nurodyta kaina yra kaina be PVM. Galimos papildomos paslaugos už papildomą mokestį: įrangos transportavimas. KALBAME ANGLŲ, VOKIEČIŲ, PRANCŪZŲ, RUSŲ IR UKRAINIEČIŲ KALBOMIS.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, 526 NAUDOTA pramoninė gamybos linija, skirta bandelėms, kaiseriniams batutams, hamburgeriams ir dešrelėms gaminti. ĮRANGA: – bandelių daliklis ir suapvalintojas KOENIG INDUSTRIE II – 6 eilių – pirminė garinimo kamera – bandelių ženklinimo stotis – galinė garinimo kamera TECHNINIAI DUOMENYS: – pagaminimo metai: 2003 – našumas 3000–12 000 vnt./val. – svoris 50–130 g – ženklinimas: 3 bandelių žymės: kaiserinis, portugališkas – galinė garinimo kamera su temperatūros ir drėgmės reguliavimu IŠMATAVIMAI (cm): LINIJA: – plotis 180 – ilgis 900 Hjdpfjzwxr Rsx Alwet – aukštis 376 GALINĖ GARINIMO KAMERA: – plotis 340 – ilgis 460 – aukštis 380 Nurodyta kaina yra grynoji kaina. Galimos mokamos papildomos parinktys: įrangos transportavimas. KALBAME ANGLŲ, VOKIEČIŲ, PRANCŪZŲ, RUSŲ IR UKRAINIEČIŲ KALBOMIS.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 163 NAUDOTA Konig Eco Twin 800 bandelės linija. Hodoxuqcvjpfx Alwjt TECHNINIAI DUOMENYS: - Linija bandelėms su įspaudu, - Linija pjaustytoms bandelėms, - Ilgoms bandelėms linija, - Išėjimas į raguolių formavimo mašiną, - 6-eilių dalijimo ir suapvalinimo mašina Koenig Rex Classic II. Nurodyta kaina yra be PVM. KALBAME ANGLŲ, VOKIEČIŲ, PRANCŪZŲ, RUSŲ IR UKRAINIEČIŲ KALBOMIS. Mūsų pasiūloje rasite duonkepius, vežimėlių krosnis, lentynines krosnis, konditerijos krosnis, parduotuvines kepimo krosnis, kepyklų mašinas, duonos linijas, bandelių linijas, pyragų linijas, kruasanų linijas, bagetų mašinas, maišykles, mikserius, kočiokles, raguolių formavimo mašinas. Peržiūrėkite visus mūsų skelbimus.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies padavimo greitis: 6 m/min, darbinis plotis: 1 300 mm, bendras ilgis: 4 885 mm, bendras aukštis: 2 400 mm, bendras plotis: 3 780 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, darbinio aukščio: 900 mm, įėjimo įtampa: 380 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, energijos suvartojimas: 17 kWh, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, DAŽŲOTŲ ELEMENTŲ MATMENYS Linija užtikrins geros kokybės rezultatų pasiekimą bet kokiomis sąlygomis, jei iš pradžių bus pašalinti elementai, neturintys tinkamų parametrų, pvz.: • Išlenkti, deformuoti elementai; • Elementai su įtrūkimais, kurie net išdažius nebūtų tinkami naudoti. • Maksimalus ilgis 2500 mm • Minimalus ilgis 350 mm • Maksimalus plotis 1300 mm • Minimalus plotis 50 mm • Maksimalus storis 60 mm • Minimalus storis 5 mm • Maksimalus išlenkimas 10 mm • Vidutinė temperatūra 15–35 °C • Minimali temperatūra -5 °C • Santykinis drėgnumas % • Darbinis greitis 2 [2–3] m/min • Darbinis aukštis 900 mm MEDŽIAGA • Mediena ir medienos pagrindo medžiagos BAIGIAMOJI PRODUKTAS • Baldai • Lauko baldai FORMA • Formuoti elementai DAŽŲ TIPAI • Skiedikliais skiesti dažai • Vandens pagrindo dažai APDAILA • Skaidri • Matinė (< 25) • Pigmentuota • Pusiau matinė (30–40) MITO B2: MITO B2 AUTOMATINĖ PURŠKIMO ĮRANGA Automatinė purškimo įranga su 2 manipuliatoriais, sausuoju oro filtravimo sistemu ir juostiniu konvejeriu. Mašina, sukurta nuolatiniam įvairių tipų profiliuotų skydų dažymui. Nuolatinis purškimas ant bet kokio tipo skydų. Dėl juostinio konvejerio, kurio plotis 1650 mm, skydų apatinėje pusėje nesusidaro dažų purškimo sluoksnis. Patvari mašinos konstrukcija. Puikus prieinamumas prie vidaus per stiklinius plotus, prieigines dureles ir ištraukiamas dalis. Hedpfxszq Axze Alwst Elementai transportuojami per transportavimo sistemą su CFB juosta, turinčia sandarią kraštą, varomą varikliu su keitikliu. Išorinė juostos pusė yra išdėstyta už kabinos, kad būtų galima sulaikyti garus. Ašis varoma bešepetiniu varikliu ir dantytuoju diržu, guoliais. Tai užtikrina geriausius poslinkio, pagreičio ir sulėtėjimo parametrus, todėl pasiekiama maksimali dažymo kokybė. Naujas ir patentuotas PLENUM (patentuota oro difuzijos sistema). Dėl srautų tyrimų galima geriau valdyti dažus (sutaupyti), geriau valyti mašiną ir geriau kokybiškai dažyti. Unikalus elementų transportavimo valdymas su tiksliu sukimosi greičio reguliavimu apsaugo nuo darbinio elemento apatinės dalies užteršimo pagreičio/sulėtėjimo atveju. Kontrolinis elektrinis skydas, esantis mašinos įėjime, aptarnavimo pusėje, su elektrine instaliacija ir kanalu, jungiančiu su mašina. Plati, tvirta ir efektyvi dviguba zona su filtravimo sekcija. Srautas reguliuojamas keitikliu. Rezervuarai su Columbus filtrų laikikliais. Ugniai atsparus ATEX cat. 2G išmetimo ventiliatorius. Juostos valymo ir dažų atgavimo sistema HCD. Puikus juostos valymas, maksimalus dažų atgavimo kiekis užtikrinamas patentuota Cefla sistema ir CFB juosta su sandariomis kraštais. Valymo sistemos variklis su keitikliu, 1,50 kW. Patogi prieigos sistema, elementai išimami iš priekio, ergonomiškas išdėstymas. Dažo ir produkto keitimas per kelias sekundes (kartu su atsarginiu komplektu). 2 priešingos rankos su tvirtais laikikliais 4 purkštukams, rankinis aukščio reguliavimas. Purškimo įranga (pompos, purkštukai) ir priedai nėra įtraukti į pasiūlymą. 2 dažų tiekimo kontūrai su elemento cirkuliacija ir dažų filtrais. Priedai iš nerūdijančio plieno.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2005, 467 NAUDOTA „Fortuna“ bandelių gamybos linija. TECHNINIAI DUOMENYS: – pagaminimo metai: 2005 Hedpszragrefx Alwjt – maitinimas: 400 V, 50 Hz – gaminių svoris: iki 110 g – našumas: apie 250 kg/val. – bunkirio talpa: 12 kg – gaminių tipai: „Kaiser“ bandelės, „Challah“ bandelės, „Poznań“ bandelės, apvalios bandelės, pailgos bandelės, skeltos bandelės Nurodyta kaina yra be pridėtinės vertės mokesčio (PVM). Galimos papildomos paslaugos už papildomą mokestį: įrangos transportavimas. KALBAME ANGLŲ, VOKIEČIŲ, PRANCŪZŲ, RUSŲ IR UKRAINIEČIŲ KALBOMIS.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Horizontalus keturių galvučių suvirinimo aparatas 2MC Horizontalus CNC kampų apdirbimo aparatas su judesio valdymu Hjdpezm N Nrefx Alwst WST-30 Horizontalus pasukimo įrenginys Mažiausias elemento dydis 320 × 320 mm Didžiausias elemento dydis 4 000 × 2 600 mm Didžiausias elemento svoris 80 kg Mažiausias apdirbimo plotas 320 × 320 mm Didžiausias apdirbimo plotas 4 000 × 2 600 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Naudota šaldytuvo durų panelės gamybai. Įrangos techninės specifikacijos: Gamintojas: MAS AUTOMAZIONI SRL Pagaminimo metai: 2023 Elektros tiekimas: 400 V (±10 %), 50 Hz Suspaustas oras: 4,5–6 bar, rasos taškas +5 °C Ciklo laikas: 10 sekundžių Hjdpfx Aozummqslwst Perėjimo laikas: automatinis Įrangos matmenys: 38,1 m (ilgis) × 9,6 m (plotis) × 4,4 m (aukštis) Skardos matmenys: Ilgis: 400–2200 mm (±1 mm) Plotis: 650–900 mm (±1 mm) Storis: 0,35–0,55 mm (±0,04 mm) Skardos formavimo liniją sudaro: Skardos padavimo įrenginys su lazeriniais matavimo jutikliais. Štančiavimo ir lenkimo stotis su 2 lenkimo peilių komplektais, skirtų skirtingoms formoms. 2 laisvos vietos papildomoms lenkimo arba formavimo stotims įrengti. 2-oji štančiavimo stotis. Iš viso pagaminta detalių iki šiol: 89 963. 2 atliekų transportavimo įrenginiai. „Siemens S7“ valdymo sistema.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, HOMAG kraštų apdirbimo linija, sudaryta iš: - padavimo įrenginys, skirtas apdoroti detales išilginiu ir skersiniu būdu - HOMAG kraštų užtepimo staklės su LASERINE KLIJŲ TEPO TECHNOLOGIJA - perėjimo stotis, skirta apdoroti detales išilginiu ir skersiniu būdu - grįžtamasis konvejeris, skirtas automatiniam ciklui Hsdpfx Alszvmx Aewst Poz. 1 Vakuuminė padavimo sistema TBP 410 Maks. apdirbamos detalės dydis 2 800 x 1 200 x 40 mm Maks. apdirbamos detalės svoris 50 kg Mažos detalės, minimalus dydis 250 x 85 mm (išilginiu ir skersiniu būdu) Plonos detalės 2 800 x 69 mm (tik išilginiu būdu) Servo valdymo pakeliamasis įrenginys, maks. 18 ciklų per minutę Su servo valdymo sukimo įrenginiu -90/+180 laipsnių Poz. 2 Vienpusės lazerinės kraštų užtepimo staklės HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Skirta automatiniam 4 pusų apdirbimui per 4 ciklus Su SI 14 padavimo sistema, skirta automatiniam išilginių ir skersinių detalių padavimui Įranga: - atskiriančios priemonės, tepamos viršuje ir apačioje - apsauginės frezos 4,5 kW / dvigubos frezos 2 x 6,6 kW - nuolatinis ašies reguliavimas vertikaliai ir horizontaliai - sujungimo frezavimo blokas 2 x 4 kW - LASERTAC aktyvavimo įrenginys 3 kW / pasirinktinai PU klijų tepimas - maks. krašto storis 3 mm - 24 vietų ritininių magazinų su servo valdymo krašto padavimo įrenginiu - atskiriančios priemonės purškimo įrenginys viršuje/apačioje - nupjovimo blokas su faze/tiesia briauna HL 84 / 0,8 kW su 2 varikliais - preliminarinis frezavimo blokas su 2 varikliais po 1,5 kW (pneumatiškai reguliuojamas į 2 padėtis) - atskiriančios priemonės purškimo įrenginys viršuje - formos frezavimo blokas FK 23 su 2 x 8 vietų įrankių keitikliu, skirtu 20 ciklų per minutę - daugiabriaunio pjovimo blokas MN 21, automatinis - apdailos blokas FA 11 viršuje/apačioje (plokščiojo pjovimo ašmenys ir šlifavimo blokas) - frezavimo blokas su 6,6 kW varikliu, pasukamas 90 laipsnių, nuolatinis ašies reguliavimas vertikaliai ir horizontaliai. Su HSK 63 F tvirtinimu - staklės pritaikytos montuoti esant tarpui Poz. 3 Detalės grįžtamasis įrenginys su grandininiu pakeliamuoju įrenginiu Skirta atskirti apdirbimo stakles, sukuriant laikino kaupimo zoną. Grįžtamasis įrenginys su maždaug 6 konvejeriais Poz. 4 Vakuuminis surinkimo įrenginys TBP 410 Maks. apdirbamos detalės svoris 50 kg Mažos detalės, minimalus dydis 250 x 85 mm (išilginiu ir skersiniu būdu) Plonos detalės 2 800 x 69 mm (tik išilginiu būdu) Servo valdymo pakeliamasis įrenginys, maks. 18 ciklų per minutę Su servo valdymo sukimo įrenginiu -90/+180 laipsnių

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, Medžiagos plotis 2000 mm Ritės svoris 35,0 t Medžiagos storis 0,6 - 2,5 mm Ritės vidinis skersmuo 610 mm Ritės išorinis skersmuo 900 - 1900 mm Medžiagos skerspjūvis 1600 x 2,5 mm² Tiesinančiųjų volų skaičius 13 Hodpfx Ajzrpu Eslwet Tiesinamojo volo skersmuo 50 mm Greiitis 0 - 60 m/min Pavaros galia 81,0 + kW Tiesinimo mašinos svoris 14,5 t Juostos linija sudaryta iš: - Ričių atraižos stovas Schleicher gamybos, tipas HE 355 - 2100 su pagalbine pavara, prispaudimo įtaisu, perstumiamas - Ritės pakrovimo kėdė - Atitraukimo įtaisas Schleicher gamybos - Žirklės - Tiesinimo mašina Schnutz gamybos, tipas RME 18/50/13-2000 TZ su bepakopiu pavara, 30 tarpinių volų, 117 atraminių volų - Kilpos tiltas - Volelinė padavimo sistema Schleicher gamybos, tipas WV-SYS-A 160-2000

Būklė: naudotas, fabrike atnaujinta briaunų apdirbimo linija, skirta 3 mm briaunoms Gamintojas: IMA Tipas: Combima Sudaro: 1 mašina: naudotas briaunų apdirbimo automatas, gamintojas IMA, tipas COMBIMA Fabrike atnaujintas, su 12 mėnesių garantija - Darbinis plotis maks. 1500 mm, briaunos storis apie 0,3–3 mm - Besisukanti adatinė grandinė, varomasis variklis 3 kW, greitis reguliuojamas be pakopų nuo 9 iki 45 m/min - Motorinis pločio reguliavimas su elektroniniu nustatytos ir tikrosios vertės rodikliu - Dvigubo pjovimo agregatas su 2 varikliais po 4,4 kW, 100 Hz - Frezavimo agregatas su 1 varikliu 4,4 kW, 100 Hz - Karštojo klijų įtepimo blokas su dvigubo ritininio klijų talpyklos ir automatiniu „Quickmelt“ karštų klijų tiekimo įrenginiu - Nupjovimo agregatas su 2 varikliais po 0,4 kW - Preliminarinio ir lyginamojo frezavimo agregatas su 2 varikliais po 1,5 kW - Nuožonų frezavimo agregatas su 2 varikliais po 0,6 kW - Profilio frezavimo agregatas - Plokštumos frezavimo agregatas - Šlifavimo/apvalinimo agregatas - „Beckhoff“ valdymo sistema su ekranu - Elektroninis keitiklis 100 Hz, gamintojas KEB - Elektroninis keitiklis 200 Hz, gamintojas KEB - 1 naudota sukamoji įranga, skirta perstatyti išilgai - Fabrike atnaujintas, su 12 mėnesių garantija - Maks. plokštės ilgis 2500 mm, maks. plokštės plotis 1500 mm 2 mašina: naudotas briaunų apdirbimo automatas, gamintojas IMA, tipas COMBIMA Fabrike atnaujintas, su 12 mėnesių garantija - Darbinis plotis maks. 3000 mm, briaunos storis apie 0,3–3 mm - Besisukanti adatinė grandinė, varomasis variklis 3 kW, greitis reguliuojamas be pakopų nuo 9 iki 45 m/min - Motorinis pločio reguliavimas su elektroniniu nustatytos ir tikrosios vertės rodikliu - Apsauginis frezavimo agregatas su varikliu 3,3 kW, 100 Hz - Dvigubo pjovimo agregatas su 2 varikliais po 4,4 kW, 100 Hz - Uždaras įtepimo blokas su dvigubo ritininio klijų talpykla ir automatiniu „Quickmelt“ karštų klijų tiekimo įrenginiu - Nupjovimo agregatas su 2 varikliais po 0,4 kW - Preliminarinio ir lyginamojo frezavimo agregatas su 1 viršutiniu ir 1 apatiniu varikliu po 0,4 kW - Nuožonų frezavimo agregatas su 2 varikliais po 0,4 kW - Kopijavimo frezavimo agregatas su 2 varikliais po 150 W - Skirtas atliekamų kraštų nuėmimui priekinių ir galinių apatinių detalės profilių - Skirtas atliekamų kraštų nuėmimui priekinių ir galinių viršutinių detalės profilių - profilį formuojantis frezavimo agregatas - Plokštumos frezavimo įrankis - Apvalinimo agregatas - Centrinė atrama - Ištraukiamieji stalčiai 800 mm Hjdpfx Aezuyqvolwst - „Beckhoff“ valdymo sistema su ekranu - Elektroninis keitiklis 100 Hz, gamintojas KEB - Elektroninis keitiklis 200 Hz, gamintojas KEB Pristatymo laikas nuo užsakymo pateikimo – apie 4–6 mėnesius (priklauso nuo dabartinio apkrovos lygio ir pageidaujamų darbų apimties). Galimos individualios mašinų konfigūracijos, atitinkančios kliento pageidavimus, nes mašinos išardomos iki pagrindinio rėmo ir, pakeitus visas susidėvėjusias dalis, vėl surinkamos kaip naujos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti išilgine kryptimi - Pasukimo įtaisas - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti skersine kryptimi 1 naudotas kraštų apdirbimo linijos įrenginys „IMA COMBIMA“ / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Pagaminimo metai: 1996 Sudaro: - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti išilgine kryptimi: Dvigubas apdirbimo įtaisas 2 x frezavimo įtaisai Klijavimo įtaisas su granulių išankstinio lydymo įtaisu 6-ių ritininių laikiklių blokas kraštų medžiagai 1 x pagrindinis spaudimo ritinys ir 4 x papildomi spaudimo ritiniai Pjovimo įtaisas Kraštų frezavimo įtaisas 2 x smulkus frezavimo įtaisas Profilio valcavimo peilis Paviršiaus valcavimo peilis Šlifavimo įtaisas Poliravimo įtaisas - Pasukimo įtaisas, skirtas perjungti iš išilginės į skersinę apdirbimo kryptį Hodpfxszuypxo Alwet - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti skersine kryptimi Apsauginis frezavimo įtaisas Dvigubas apdirbimas Įleistinės frezavimo įtaisas Klijavimo įtaisas su granulių išankstinio lydymo įtaisu 6-ių ritininių laikiklių blokas kraštų medžiagai 1 x pagrindinis spaudimo ritinys ir 4 x papildomi spaudimo ritiniai Pjovimo įtaisas viršutiniame spaudimo įtaise (atnaujintas iki dabartinio modelio) Kraštų frezavimo įtaisas Smulkus frezavimo įtaisas 2 x MFA frezavimo įtaisas Įleistinės frezavimo įtaisas Profilio valcavimo peilis Paviršiaus valcavimo peilis Kopijavimo šlifavimo įtaisas (4 varikliai) Šlifavimo įtaisas (2 varikliai) Poliravimo įtaisas Pastaba: Techninės specifikacijos ir aprašymai yra nukopijuoti iš tuometinio užsakymo patvirtinimo. Duomenys pateikiami informaciniams tikslams ir nėra privalomi.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, produkto aukštis (maks.): 450 mm, gaminio aukštis (min.): 90 mm, gaminio ilgis (min.): 230 mm, gaminio ilgis (maks.): 800 mm, gaminio plotis (maks.): 500 mm, gaminio plotis (min.): 120 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, Gamybos linija yra pilna sistema, skirta pakuoti visų tipų „AFH“ popierinių gaminių produktus. Linija prasideda konvejeriu, kuris veikia kaip buferis. Konvejerio galą galima nuleisti, leidžiant įrenginiui apversti visų tipų rankšluosčius. Po konvejerio yra Italijoje pagamintas „MAC DUE“ stūkliavimo įrenginys, kuris gali stukuoti tualetinį popierių 1, 2 arba 3 sluoksniuose. Po to eina kitas konvejeris, kuris jungia stūkliavimo įrenginį su pakavimo mašina. Toliau – universalus, visiškai automatinis „CB 150A“ pakavimo įrenginys, sukurtas Italijoje, skirtas pakuoti „AfH“ popierinius gaminius. Pakavimo įrenginys yra labai universalus, lengvai reguliuojamas ir veikia automatiškai. Maksimalus pakavimo greitis – 5 pakuotės per minutę. Po pakavimo įrenginio yra termokrypimo tunelis, kuris yra integruotas į pakavimo įrenginį. „MAC DUE HMI“ yra naujas „DELTA“ įrenginys. „CB 050A“ pakavimo įrenginio PLC (OMRON) kartu su nauja programa; elektros skydas buvo perjungtas 2022 m., taip pat buvo parengta diagrama, kurią pateiksiu kartu su įrenginiu. Šio pakavimo įrenginio HMI taip pat yra naujas „Delta“. Pateiksiu šaltinio programas tiek HMI, tiek PLC kartu su įrenginiu. 2026 m. liepos 12 d. gamybos linija buvo išmontuota, nes buvo įsigytas naujas įrenginys. Įrenginys supakuotas ir saugomas, pasirengęs pristatymui bet kuriuo metu. Paleidimas gali būti organizuotas pagal užsakymą, tačiau jį lengva įrengti, taip pat galiu teikti nuotolinę pagalbą. Hjdpfxezvym To Alwet Buvo sukurtas daugybė įrenginio vaizdo įrašų.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 8 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, kabina, Rąstelių pjovimo linija: 1) Juostinis pjūklas WRAVOR, modelis WRC-1250. 2) Diskinis pjūklas rąstelių kraštų apdirbimui ir pjovimui su 3 reguliuojamais ir 1 fiksuotu disku, valdomas PLC, modelis WRAVOR 20/120 3X. 3) „Wravor“ transportavimo įrenginiai, skirti apdirbtoms lentoms perkelti iš juostinio pjūklo, perduoti į kraštų apdirbimo įrenginį, įtraukti į kraštų apdirbimo įrenginį ir transportuoti su iškrovimo funkcija (kairėje ir dešinėje pusėje) iš kraštų apdirbimo įrenginio, taip pat rąstelių padavimo rampą juostiniam pjūklui. Įranga gali būti parduodama ir atskirai (tik juostinis pjūklas arba kraštų apdirbimo įrenginys). Hjdjzwf Ncepfx Alwjt Parduodama pilna „WRAVOR“ rąstelių pjovimo linija, modelis WRC-1250 „Wravor Sawmill Machinery“, pagaminimo metai – 2019: 1) „Wravor“ juostinis pjūklas WRC 1250. 2) Diskinis pjūklas rąstelių kraštų apdirbimui ir pjovimui su 3 reguliuojamais ir 1 fiksuotu disku, modelis WRAVOR 20/120 3X. 3) Transportavimo įrenginiai (rąstelių padavimo rampa, lentų iškrovimo transportuoklis iš juostinio pjūklo, perėjimas į kraštų apdirbimo įrenginį, transportuokliai įtraukiant apdirbtas lentas, transportuoklis su iškrovimo funkcija kairėje ir dešinėje pusėje iš kraštų apdirbimo įrenginio). Visa linijos kaina – 158 000 eurų + PVM. Įranga taip pat gali būti parduodama atskirai. Daugiau informacijos telefonu:

Gamybos metai: 2015, būklė: naudotas, Siūlome naudotą visiškai automatizuotą agurkų pakavimo liniją, pagamintą 2015 m. Tai „Serfruit“ įranga, su „Ulma SVC550“ pakavimo mašina ir 2 „Kuka“ robotais. Pagaminimo metai: 2015 m. Aprašymas: Padėklai yra išdėstomi ant ritininių konvejerių, arti žemės. Ritininis konvejerius perkelia padėklą iš padėklų saugyklos į robotų zoną. Robotas paima vieną dėžių sluoksnį ir padeda jį ant stalo, kur dėžės atskiriamos. Šis konvejeris po vieną dėžę perkelia į dėžių ištuštinimo zoną, kur agurkai išimami iš dėžių. Agurkai atskiriami ant konvejerio, prieš perkeliant juos į „Ulma“ sandarinimo mašiną. Po sandarinimo proceso, gofruotas konvejerius perkelia agurkus į kitą robotų zoną. Etikečių klijavimo mašina („Bizerba GLM-I“) visiškai automatiškai užklijuoja etiketes ant agurkų. Robotas turi griebtuvą su 12 siurbiamųjų puodelių. Jis gali paimti po 12, 11, 10, 9 arba 8 agurkus. Priklausomai nuo pasirinktos programos, į vieną dėžę galima sudėti nuo 12 iki 24 agurkų. Programą galima laisvai pritaikyti. Kaip numatyta, į vieną dėžę dedama 12 agurkų, o įrangos našumas nustatytas 180 agurkų per minutę, jei į vieną dėžę dedama 12 agurkų. Skirtingas agurkų skaičius vienoje dėžėje gali sumažinti įrangos greitį. Dėžės, į kurias dedami supakuoti agurkai, paprastai yra tokios pačios, kaip ir naudojamos nesupakuotiems agurkams. Taip pat yra galimybė dėžes išimti rankiniu būdu ir į sistemą įdėti naujas. Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, nedvejodami parašykite mums arba paskambinkite. Hjdpfxjzu H Tds Alwst

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 970356, 970357, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, įėjimo srovė: 40 A, oro slėgis: 6 juosta, Siūlome naudotą „Arodo Total Bag-Handling“ pakavimo mašiną, pagamintą 1997 m. Pakavimo linijos sudėtis: – talpa su medžiagos tiekiamuoju įtaisu, skirta pakavimo medžiagai Hodpfjzph Aiex Alwet – pakavimo linija (tūrinis pakavimas) su spausdinimu ant atskirų maišų – linija maišams sudėti ir klijuoti ant padėklo 2016 m. įvežta į Lenkiją iš Belgijos. Padėklų formavimo įrenginio našumas – iki 1300 maišų per valandą (pakavimo sekcijos našumas – apie 600 maišų per valandą). Maišų maksimalūs matmenys: plotis – 550 mm, ilgis – 950 mm. Maksimali maišo svoris – 50 kg. Automatinis padėklų formavimo įrenginys – 5 maišai viename sluoksnyje. Skirta dirbti su 0–40 mm frakcijos medžiaga. Linija eksploatuota 17 metų. Serijos numeris: 970356, 970357 Pagaminimo metai: 1997 Fazės: 3 fazės Įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Maitinimo srovė: 40 A Nominali srovė: 38,8 A Oro slėgis: 6–9 bar Maksimali padėklo svoris: 1750 kg Maksimali maišo svoris: 50 kg Pilna naudojimo instrukcija su technine dokumentacija yra prancūzų ir lenkų kalbomis (su vertimu). Galima paleisti liniją. Kaina apima linijos naudojimo mokymus po pirkimo. Jei turite klausimų ar norite gauti papildomos informacijos, susisiekite.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ELMAG SER-FC-CS45 dažymo linija, skirta apdoroti konstrukcijų elementus 1. Automatinė transportavimo sistema, sudaryta iš: – Vežimėlių: 40 vnt. – Maksimali leidžiama bendra masė: 6000 kg – Vežimėlio ilgis: 3000 mm – Padavimo sistema: automatinė – Vežimėlio sukimasis: automatinis 2. Dažymo kabina: – Matmenys: 4080 x 2000 x 4000 – Galia: 4 kW – Oro srautas: 14 000 m³/val. 3. Nuolatinio padengimo sistema: – Ilgis: 4000 mm – Vožtuvo aukštis: 4500 mm – Naudingas darbinis aukštis: 2500 mm – Siurblio srautas: 500 l/min. – Vožtuvo konstrukcija: nerūdijantis plienas – Dažų vožtuvo talpa: 200 l 4. Džiovinimo kamera: – Matmenys: 13 000 x 2900 x 4100 Hsdpfx Alszk Epcewst 5. Oro valymo sistema (įsiurbimo + recirkuliaciniai filtrai): – Oro srautas: 7000 m³/val. – Dažymo linijos kompresorius – Oro valymo sistema (įsiurbimo ir recirkuliaciniai filtrai). Oro srautas: 15 000 m³/val. – Šiluminė galia: 110 000 kcal/val.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC579, Naudota izobarinė pilna vyno išpilstymo linija, skirta tiek ramiam, tiek putojančiam vynui, iki 4500 butelių per valandą. Hjdpfew Imp Hox Alwet Ši pilna išpilstymo linija sukurta ir sukonfigūruota siekiant užtikrinti aukštos kokybės, nuoseklų išpilstymo procesą tiek ramiam, tiek putojančiam vynui. Pagrįsta izobarine tri-bloko sistema, ji integruoja skalavimą, išpilstymą ir uždarymą į vieną nuolatinį procesą, užtikrinant didelį efektyvumą ir kartu išsaugant produkto kokybę. Šiuo metu linija yra sukonfigūruota taip, kad ramų vyną išpilstytų 4500 butelių per valandą, o putojantį – 3000 butelių per valandą. Ji jau techniškai paruošta putojančio vyno gamybai, tereikia papildyti šampano uždarymo įrenginiu, dangtelių tvirtinimo įrenginiu „Spumante“ dangteliams ir, prireikus, šildymo tuneliu. Sistema yra aprūpinta specialiaisiais konvejeriais, centrine tepimo sistema ir atskirais valdymo skydeliais, skirtus konvejerių valdymui, o tai leidžia lengvai prižiūrėti ir integruoti į esamas įrenginių automatizavimo sistemas. Visas išdėstymas yra linijinis, optimizuotas, kad būtų efektyviai naudojama erdvė, ir užtikrina sklandų produkto pernešimą tarp stotelių, be nereikalingų kaupimosi vietų. Išpilstymo procesas ir pagrindinės mašinos: Linijos pradžioje tuščios stiklinės automatiškai, naudojant depaletizatorių, tiekiami į sistemą. Ši įranga švelniai pakelia ir perneša butelius ant tiekimo stalo, išsaugant jų vientisumą. Tada buteliai perkeliami į tri-bloko sistemą, kur nuosekliai atliekami trys pagrindiniai procesai: skalavimas, išpilstymas ir uždarymas. Izobarinė pildymo technologija užtikrina tikslius pildymo lygius ir pastovų anglies dioksido kiekį putojančiame vyne, o kartu puikiai tinka pilti ramų vyną. Pildymo vožtuvai sukurti taip, kad būtų kuo mažiau deguonies įsisavinama, o tai yra labai svarbu, norint išsaugoti vyno sensorines savybes ir jo laikomumo trukmę. Skalavimo įrenginys naudoja švarų vandenį arba dezinfekavimo tirpalą ir užtikrina, kad buteliai būtų švarūs prieš pildymą. Uždarymo bokštas, šiuo metu sukonfigūruotas uždarymui ramiam vynui, priklausomai nuo formato, naudoja arba BVS sraigtinius dangtelius, arba tradicinius kamščius. Į liniją integruotas guminės arabikos dozuotės įrenginys. Ši sistema leidžia tiksliai dozuoti stabilizatorius po pildymo, taip išsaugant vyno skaidrumą ir užkertant kelią nusėdimui laikymo metu. Atskiras garų generatorius yra skirtas tiek linijos dezinfekcijai, tiek reikalingiems išankstinio pašildymo procesams. Prieš pildymą sumontuotas mikrofiltracijos įrenginys, kuris užtikrina, kad į tri-bloko sistemą patenkančio produkto mikrobiologinės savybės atitiktų reikalaujamus standartus. Šis žingsnis yra labai svarbus gamybai...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The layout is non-combi, featuring a separate blower upstream of the filling monoblock—ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Hedpoyk E Srefx Alwjt Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 Blower (2007) - Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Fully overhauled 2025) - Sarcmi Labeling Machine (2011) - Zambelli Shrink Packer (2004) - Handle Applicator (2004) - ACMI Twin-head Palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical cabinets refurbished in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable, high-speed operation across blow molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor controls and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capability Designed as a complete solution for water bottling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, making changeovers and maintenance easier without stopping the full line. Inline flow: Blowing → Filling Monoblock → Labeling → Shrink Packing → Handle Application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements to conveyor management and electrical cabinets, implemented in 2010–2011. A key feature is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, which, despite its original 1988 manufacture, was fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and offered as a ready-to-operate used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Branded OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2015, A high-performance planetary gear production line from EMAG, including automation and peripheral equipment, is available. 1) Raw part storage (stacker) by EMAG. 2) Vertical single-spindle turning center EMAG VLC100, max. workpiece diameter: 100mm, max. workpiece height: 150mm, max. chuck diameter: 160mm, max. swing diameter: 210mm, travel X/Z: 650mm/375mm, spindle speed: 6,000 rpm, rapid traverse X/Z: 60m/min / 30m/min, tool stations: 12, tool interface: VDI30, control: Siemens 840D sl. 3) Vertical single-spindle turning center EMAG VLC100, max. workpiece diameter: 100mm, max. workpiece height: 150mm, max. chuck diameter: 160mm, max. swing diameter: 210mm, travel X/Z: 650mm/375mm, spindle speed: 6,000 rpm, rapid traverse X/Z: 60m/min / 30m/min, tool stations: 12, tool interface: VDI30, control: Siemens 840D sl. 4) Vertical hobbing machine EMAG VLC200H, max. workpiece diameter: 200mm, max. module: 4, travel X/Y/Z: 790mm/120mm/400mm, swivel range: +/-35°, control: Siemens 840D sl. 5) Vertical chamfering/deburring machine EMAG VLC100C, max. workpiece diameter: 100mm, max. workpiece height: 150mm, travel X/Z: 900mm/375mm, control: Siemens 840D sl. 6) Internal automation EMAG TrackMotion with 2x TransLift carriages. Type: Transfer automation, Purpose: part feeding/intermediate station transfer/part removal, control: HT8. 7) O-belt automation for each EMAG processing machine with pallet and belt buffer, max. pallets: 24 pcs/machine. 8) Markator dot peen marker for part identification. 9) EKF Automation part handling unit in gantry design. 10) EKF Automation basket stacking cell for finished part storage, number of stacks: 3. Documentation available. On-site inspection with power connection possible. Hodpfxex Dm D Ie Alwet

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1997, Siūloma 1,5 karto sujungta IMA briaunų apdirbimo linija su automatiniu ruošinio perdavimu Venjakob. Maks. darbinis plotis: 2500 mm, perdavimo kampas: 90°, atstumas tarp ruošinio briaunų: 6000 mm. Valdymas: Siemens S5. Į komplektą įeina periferinė įranga ir konvejeriai. Reikalingas montavimo plotas: apie 250-300 m², bendri matmenys X/Y: apie 19000 mm/13600 mm. IMA. Valdymo kompiuteris: atnaujintas 2018 metais. Apžiūra galima susitarus. Hsdpfx Aozh Nh Relwot

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), A complete DIMA mozzarella production line is available. Within this line, the mozzarella is cooked, salted, cut, sealed in plastic packaging, and finally, the packs are boxed and stacked on pallets. Hjdstnilhjpfx Alwst

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Ilgis: 8000 mm, plotis: 6000 mm, svoris: 30 t, su laiptais, 360° platforma ir ritininių elementų išdėstymo sistema. Galima apžiūrėti vietoje. Hsdpfezulhgsx Alwet