Naudotos Polimerų Perdirbimo Linijos pirkti naudotą (27 083)

Gamybos metai: 2002, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įrangos pavadinimas: polimerų gamyklos įrenginys Gamintojas: Alltech Modelis: Polymat 4000E Pagaminimo metai: 2002 Variklio galia: 3 x 0,37 kW Talpa: 4000 litrų Medžiaga: polipropilenas Tiekimas / dozuojama: birių granulių ir skystų polimerų koncentratų Produktyvumas: 1000–4000 l/val. # Kamara: trijų kamerų srauto sistema Matmenys: ilgis 2800 x plotis 1600 x aukštis 2900 mm Svoris be apkrovos: 400 kg Techninė dokumentacija: yra Nwedpfx Ajz Sqnxekcon Pastaba: vandens tiekimas – 6 m³/val. esant 3 bar slėgiui Papildoma įranga: sausųjų medžiagų dozatorius, 2 x ekscentriniai sraigtiniai siurbliai Būklė: naudota Kaina: pagal užklausą

Gamybos metai: 2023, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: CMZ068520231137021, Parduodama: naudota, bet geros būklės, bulvyčių gamybos linija. Nwodpfoz Tty Tsx Akcon Įranga yra visiškai veikianti, ją galima apžiūrėti vietoje. Visoje linijoje apimamas visas procesas: nuo bulvių plovimo ir valymo, per jų pjaustymą, džiovinimą ir kepimą, iki greitojo galutinio produkto užšaldymo. Taip pat įrengtos šaldymo kameros. Įranga buvo naudojama labai retai. Yra visa originali gamintojo dokumentacija ir sertifikatai. Vieta: Vilnius, Lietuva.

Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 2 h, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, Parduodama pilnai komplektuota PET butelių perdirbimo ir plovimo linija, skirta naudotų PET butelių perdirbimui į švarius PET dribsnius. Linija suprojektuota maždaug 1.000 kg/val. našumui ir puikiai tinka perdirbimo įmonėms, plastiko apdorotojams bei bendrovėms, kurios pramoniniu būdu rūšiuoja, smulkina, plauna ir džiovina PET butelius. Pagal dokumentaciją, su vandeniu besiliečiantys komponentai pagaminti iš SUS304 / nerūdijančio plieno 304. Techniniai duomenys: Savybė Reikšmė Įrenginio tipas PET butelių perdirbimo ir plovimo linija Galingumas apie 1.000 kg/val. Žaliava naudoti PET buteliai Galutinis produktas švarūs PET dribsniai Likutinė drėgmė ≤ 1 % Dribsnių dydis apie 14 mm, reguliuojamas 8–12 mm dalis ≥ 90 % Smulkūs grūdeliai ≤ 3 % Miltelių kiekis ≤ 5 % Įdiegta galia 238 kW Energijos suvartojimas apie 153 kW/val. Vandens poreikis apie 6–8 t/val., perdirbamas Darbo aikštelės dydis apie 59 × 4 × 6 m / apie 208 m² Njdpfxezhifie Akcjwn Reikalingas personalas apie 9 žmonės Komplektacija: Liniją sudaro pagrindiniai įrenginiai visam perdirbimo procesui: - Konvejerinės juostos - Ryšulių išardymo įrenginys / Debaleriavimo įrenginys - Etikečių šalinimo įrenginys - Rankinio rūšiavimo stotelė - Metalo detektorius - Plastiko malūnas / smulkintuvas - Sraigtinis transporteriu - Plūduriavimo-nuskendimo plovimo įrenginiai - Aukšto greičio vandens šalinimo mašinos - Karšto garo ploviklis - Aukšto greičio trinties plovykla - Zigzaginis oro separatoriaus etiketėms ir dulkėms šalinti - Sandėliavimo arba produkcijos silosas - Elektrinė valdymo spinta Aprašymas: Ši PET plovimo linija skirta pramoniniam po vartojimo surinktų PET butelių perdirbimo procesui. Procesas prasideda nuo suspaustų butelių ryšulių padavimo, po to vyksta jų išardymas, etikečių pašalinimas, rankinis rūšiavimas ir metalo aptikimas. Tuomet buteliai yra smulkinami ir keliais plovimo, trinties bei vandens šalinimo etapais išvalomi. Linija aprūpinta karšto garo plovikliu, kuris dirba su ~90–95 °C vandeniu ir kartu su valymo priemonėmis pašalina aliejų, purvą, klijus ir etikečių likučius. Dribsniai papildomai perplaunami plūduriavimo-nuskendimo plovyklomis, kad būtų pašalintos dangteliai, etikečių likučiai ir kitos priemaišos. Galutinis džiovinimas vykdomas aukšto greičio vandens šalinimo agregatais. Rezultatas – švarūs PET dribsniai, kurių likutinė drėgmė siekia ne daugiau kaip 1 %, tinkami tolesniam perdirbimui: granuliacijai, ekstruzijai ar perdirbimui į plastikinius gaminius.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC433, Naudota pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linija, galinti apdoroti iki 20 000 litrų per dieną. Ši naudota pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linija efektyviai apdoroja nuo 15 000 iki 20 000 litrų pieno per dieną. Todėl ji užtikrina didelį efektyvumą ir aukščiausią galutinių produktų kokybę. Dėl šios talpos galima užtikrinti didelį kasdienį produkcijos kiekį, o tai yra labai svarbu didelėms įmonėms. Pakavimo galimybės Be to, specializuota naudotos pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linijos pakavimo sistema apdoroja įvairių rūšių pieno produktus. Pavyzdžiui, darbuotojai pakuoja pieną į 1,0 litro PVC maišelius, išpakuodami 2 400 vienetų per valandą. Be to, jie pakuoja jogurtą ir kefyrą į 410 gramų ir 180 gramų talpos indus, išpakuodami 3 000 vienetų per valandą, taip pat į 0,5 litro ir 1,0 litro PET butelius, išpakuodami 1 000 vienetų per valandą. Be to, darbuotojai pakuoja rūgštą grietinę į 1 000 gramų talpos indus ir dėžutes, išpakuodami 3 000 vienetų per valandą. Taip pat jie pakuoja sūrį į 5,0 kg ir 10,0 kg talpos indus, skirtus šviežiam sūriui, taip pat į 500 ir 1 000 gramų vakuumines pakuotes, skirtas pjaustytam sūriui. Įrangos specifikacijos Naudota pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linija buvo pagaminta Italijoje, Slovėnijoje ir Serbijoje nuo 1999 iki 2016 metų, o tai rodo įrangos kokybę ir ilgaamžiškumą. Visų pirma, pieno priėmimo įrenginys turi skaitmeninius skaitiklius ir putų šalinimo sistemas, kurios buvo atnaujintos 2014 metais. Jame yra horizontalūs ir vertikalūs bakai, kurių talpa siekia iki 3 200 litrų, idealiai tinka laikymui ir aušinimui. Fermentacijos įrenginiai ir pakavimo linijos Izoliuoti dvigubų sienelių fermentatoriai ir planetiniai maišytuvai palaiko įrenginio fermentacijos funkcijas, kurios yra esminės siekiant užtikrinti nuolatinę produkto kokybę fermentacijos metu. Taip pat automatizuotos pakavimo linijos efektyviai paskirsto rūgštą grietinę, jogurtą ir pieną į įvairius pakavimo formatus, didindamos produktyvumą ir sumažindamos prastovos laiką. Įrangos priedai ir priežiūra Nodjvgvrwjpfx Akcewn Be to, naudotoje pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linijoje yra priedų, tokių kaip pieno miltelių triblenderis, vakuuminės pakavimo mašinos sūriui ir šaldymo sistemos sandėliams. Šios dedamosios dalys yra labai svarbios siekiant pailginti produkto galiojimo laiką ir užtikrinti maisto saugą. Komanda reguliariai prižiūrėjo įrangą ir atliko jos techninę priežiūrą iki 2020 m., kuomet buvo sustabdyta gamyba, o tai rodo nuolatinę įsipareigojimą užtikrinti priežiūrą ir veiklos efektyvumą. Apibendrinant, šios detalės rodo įrenginio gebėjimą apdoroti didelius kiekius ir jo konfigūraciją, kuri užtikrina universalumą ir patikimumą, o tai yra labai svarbu tiems, kurie veikia didelio masto pieno pramonės sektoriuje. Naudotos pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linijos įrangos komponentų sąrašas: Pieno priėmimo įrenginys Skaitmeninis skaitiklis su putų šalinimo sistema (2014 m.) Horizontalus bakas (pieno aušintuvas) talpa 3200 l, aušinamas freonu – 3 vnt. Vertikalus bakas, talpa 3000 l – 2 vnt. Pasteurizacijos įrenginys Pasteurizatorius (srautinis) su laikikliu...

Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 6 000 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, !!!!!PARDUODAMOS ATSKIRAI DALYJOS!!!!! PERDIRBIMO LINIJA 1, GAZIANTEPAS / TURKIJA 450 000 EUR naudojimo laikas: 6000 valandų ## Įskaičiuota įranga ### 1 „Disan“ hidraulinis presas * Modelis: DKPM 120-2024 * Talpa: 120 tonų * Būklė: Veikiantis, visiškai tinkamas naudoti ### 1 „Disan“ hidraulinis smulkintuvas * Modelis: DPM 2024 * Talpa / Tipas: 1600 * Būklė: Veikiantis, visiškai tinkamas naudoti ### 1 Rūšiavimo konvejeris * Gamintojas: „Disan Hydraulic“ * Pagaminimo metai: 2024 * Medžiaga: Guma * Ilgis: 15 m ### 3 Pramoniniai konvejeriai * Gamintojas: „Disan Hydraulic“ * Pagaminimo metai: 2024 * Medžiaga: Plienas ir guma * Ilgis: nuo 12 iki 22 m ### 4 Konvejerio juostos su iškilomis * Gamintojas: „Disan Hydraulic“ * Pagaminimo metai: 2024 * Medžiaga: Guma * Ilgis: 6 m (kiekvienai) ### 1 Presuoto ryšulio atidarymo įrenginys * Gamintojas: „Disan Hydraulic“ * Pagaminimo metai: 2024 * Medžiaga: Plienas ### 1 Plastiko smulkintuvo įrenginys * Tipas: 80 * Būklė: Veikiantis, visiškai tinkamas naudoti ----- PERDIRBIMO LINIJA 2, IZMIRAS / TURKIJA naudojimo laikas 12 000 valandų 400 000 EUR ## Įskaičiuota įranga ### 1 „Disan“ hidraulinis presas * Modelis: DKPM 120-2024 * Talpa: 120 tonų * Būklė: Visiškai veikiantis, naudojamas ### 1 „Disan“ hidraulinis smulkintuvas * Modelis: DPM 2024 * Talpa / Tipas: 1600 * Būklė: Visiškai veikiantis, naudojamas ### 1 Rūšiavimo konvejeris * Gamintojas: „Disan Hydraulic“ Nedpfezl Rdnex Akcswn * Pagaminimo metai: 2024 * Medžiaga: Guma * Ilgis: 15 m ### 3 Pramoniniai konvejeriai * Gamintojas: „Disan Hydraulic“ * Pagaminimo metai: 2024 * Medžiaga: Plienas ir guma * Ilgis: nuo 12 m iki 22 m ### 4 Konvejerio juostos su iškilomis * Gamintojas: „Disan Hydraulic“ * Pagaminimo metai: 2024 * Medžiaga: Guma * Ilgis: 6 m (kiekvienai) ### 1 Presuoto ryšulio atidarytuvas * Gamintojas: „Disan Hydraulic“ * Pagaminimo metai: 2024 * Medžiaga: Plienas ### 1 Plastiko smulkintuvas * Tipas: 80 * Būklė: Visiškai veikiantis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Naudota perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val. Pieno priėmimas ir pirminis laikymas Naudojama perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val., prasideda nuo pieno priėmimo įrenginio, kurį sudaro du „Lactofreeze“ talpyklos ir priėmimo siurblys. Pirmiausia operatoriai užpildo žalią pieną į talpyklas, kur jis vėsinamas. Tai užtikrina terminį stabilumą prieš apdorojimą. Be to, ši įranga sumažina bakterijų kiekį ir kartu leidžia nuolat perduoti pieną į pasteurizavimo etapą. Pasteurizavimas ir atskyrimas Toliau pasteurizavimo įrangoje naudojamas plokštelinis šilumokaitis su laikymo sekcija ir papildomomis sistemomis, kurių visų talpa yra 2000 litrų per valandą. Pasteurizatorius specialiai greitai įkaitina pieną ir palaiko nustatytą temperatūrą, kad pašalintų patogenus. Po to „GEA WESTFALIA“ separatorius, kurio talpa yra 3000 l/val., atlieka riebalų atskyrimą. Tuo pačiu metu „RANNIE“ homogenizatorius, kurio talpa yra 1000 l/val., sumažina riebalų globulių kiekį, taip padidindamas emulsijos stabilumą ir neleidžiant grietinėlei atsisakyti. Fermentacija ir koaguliacija Po terminio apdorojimo pienas patenka į fermentacijos etapą. Čia operatoriai naudoja izoliuotą dvigubo sienelės fermentatorių, kurio talpa yra 1000 litrų, ir planetinį maišytuvą. Tai užtikrina vienodą bakterijų aktyvumą ir tikslų temperatūros valdymą. Tuo pačiu metu 1000 litrų koaguliacijos vonioje, įrengtoje su planetiniu maišytuvu, prasideda krešėjimo procesas. Abi talpyklos užtikrina optimalią baltymų struktūrą jogurtui, sūriui ir kultūruotiems kremams. Nedjw Ahg Rjpfx Akcjwn Sūrio apdorojimas ir nusausinimas Po koaguliacijos naudota perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val., tęsia sūrio apdorojimą. Sistema apima 500 litrų talpyklą su nusausinimo sieteliu ir du stalus, skirtus sūrio nusausinimui. Tai leidžia efektyviai apdoroti didelius sūrio masės kiekius. Be to, šie komponentai palengvina išrūgų atskyrimą, kartu laikantis higienos reikalavimų. Be to, konstrukcija užtikrina lengvą valymą ir apsaugo nuo kryžminės kontaminacijos. Pakavimo procesai Kai produktai yra paruošti pakavimui, linijoje integruojami pusiau automatiniai ir automatiniai sprendimai. Pirmiausia pusiau automatinis įrenginys užpildo pasteurizuotą pieną į 1 litro maišelius. Toliau automatinis jogurto dozuotojas užpildo ir užsandarina indelius, kurių skersmuo yra 75 mm ir 95 mm, iki 1800 vienetų per valandą. Tuo pačiu metu „ETICAP“ (2004) rotacinis etikečių įrenginys priklijuoja priekines ir galines etiketes ant cilindrinių indelių. Svarbu: įrenginys užtikrina nuoseklų etikečių išlyginimą ir pritvirtinimą. Datų žymėjimas, temperatūros kontrolė ir galutinis pakavimas Be to, „Videojet 1220“ kodavimo įrenginys (2019) per transportavimo juostą pažymi kiekvieną produktą galiojimo data. Žemiau esantis vakuuminis pakavimo įrenginys supakuoja kremo ir sūrio porcijas. Terminių įrenginių sudėtyje yra 115–150 kW kieto kuro katilas (2014) su dviem transferiniais siurbliais. Tuo pačiu metu 5000 litrų talpos šaldyto vandens bakas (2014) ir aušinimo įrenginys (2018) palaiko pastovią temperatūrą visoje linijoje. Laboratorija ir priedai Be apdorojimo modulių, naudota...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 10 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1, bendras aukštis: 3 000 mm, bendras plotis: 3 000 mm, bendras ilgis: 40 000 mm, bendras svoris: 40 000 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 360 V, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, transporto ilgis: 12 000 mm, triukšmo lygis: 70 dB, apsaugos tipas (IP kodas): IP46, transporto plotis: 2 500 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, 21 ŽINGSNIŲ PET butelių perdirbimo linija, skirta atliekų rūšiavimui, butelių plovimui, valymui, riebalų pašalinimui, etikečių nuėmimui, smulkinimui ir džiovinimui. Nwjdsz Syplspfx Akcon

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Linijos, skirtos vaisių ir daržovių produktų gamybai. Didžioji dalis įrangos yra naujesnė – 2011 ir 2014 m. – papildyta senesnėmis, patikimomis mašinomis, kurios ilgus metus buvo nuolat eksploatuojamos. Mašinas parduodame kaip komplektą, sudarant vieną liniją. Linijos našumas (pavyzdiniu produktu): apie 1200 litrinių stiklainių per valandą (~1,5 tonos per valandą). Per parą – apie 28 800 stiklainių, ~36 tonos. (I) Ką galima gaminti šioje linijoje - Kompotai (stiklainiuose, buteliuose) - Uogienės ir tiršti vaisių konservai - Sultys (pildymas į butelius, vamzdinė pasterizacija) - Konservai skardinėse (sterilizacija autoklave) - Pasterizuoti produktai stiklainiuose (agurkai, daržovės, padažai) (II) Technologinis procesas 1. Produkto dozavimas – į kibirus, stiklainius (du dozatoriai) 2. Pildymas – į butelius (pildymo mašina), į skardines (dozatorius + uždarymo mašina) 3. Produkto terminis apdorojimas – virimo katilas, garintuvai (sulties/tyrelės sutirštinimas), vamzdinis pasterizatorius (skystas produktas prieš pildymą) 4. Pakuočių uždarymas – uždarymo mašinos (buteliams, stiklainiams), kapsuliuoklis 5. Sterilizacija / pasterizacija – autoklavas (skardinės, stiklainiai), tuneliniai pasterizatoriai (3 vnt.) 6. Etikečių klijavimas – etikečių klijavimo mašinos buteliams, stiklainiams ir dėžėms 7. Grupinė pakavimas – terminiai tuneliai (termotraukiama plėvelė), tiektuvai (III) Mašinų sąrašas 1. Kartoninė etikečių klijavimo mašina 2. Terminis tunelis (termotraukiama plėvelė) 3. Tiektuvai 4. Terminis tunelis 5. Etikečių klijavimo mašina buteliams 6. Etikečių klijavimo mašina stiklainiams / buteliams 7. Terminis tunelis x 3 8. Etikečių klijavimo mašina (be valdymo skydelio) 9. Tunelinis pasterizatorius x2 10. Dozatorius kibirams 11. Dozatorius + uždarymo mašina skardinėms 12. Autoklavas „Pleszew“ (2011) Nedez Daatjpfx Akcewn 13. Tunelinis pasterizatorius 14. Dozatorius 15. Kapsuliuoklis 16. Uždarymo mašina 17. Pildymo mašina buteliams 18. Uždarymo mašina stiklainiams 19. Dozatorius stiklainiams x2 20. Vamzdinis pasterizatorius 21. Garintuvas x3 22. Virimo katilas Bendra vertė: 2 380 000 PLN = ~545 000 EUR (IV) Kodėl verta įsigyti visą kompleksą Pilnas technologinis procesas – nuo dozavimo iki grupinės pakavimo – nereikia papildomai ieškoti trūkstamų elementų. Galimybė atvežti kartu su demontavimu ir transportavimu (derinama). Įranga eksploatuota gamyboje – dokumentuota naudojimo istorija. Lanksčios pardavimo sąlygos: visa linija, atskiri technologiniai mazgai (pvz., konservų sekcija su autoklavu, butelių pildymo sekcija) arba atskiros mašinos. Sąlygos Vizitas galimas iš anksto susitarus. Transportas ir demontavimas derinama.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC648, Naudota ALFATEK linija muilui – 2000 BP Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna, naudota įdarbinimo linija apima dinamišką svorio pagal principą veikiantį įdarbinimo bloką ir ALFATEK tiesinę savaiminę etikečių klijavimo mašiną, kartu su visiškai elektrine vienos stoties ištempimo-pūtimo mašina, pagaminta „Meccanoplastica Iberica“. Linija skirta PET pakuotėms, skirtoms skalbimo priemonėms ir muilui, ir užtikrina patikimą našumą pramoniniam pakavimui ir butelių gamybai. Įdarbinimo našumas: 1 500–2 000 butelių per valandą (etiketas: 500 ml muilo) Etikečių klijavimo našumas: iki 2 500 butelių per valandą Ištempimo-pūtimo mašinos našumas: 1 000–1 200 butelių per valandą Pakuotės dydžiai: nuo 0,1 l iki 2,5 l (pavyzdžiai: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l) Pakuotės tipas: PET buteliai Įdarbinimo mašinos butelių diapazonas: aukštis 230–360 mm; skersmuo 58–110 mm; kaklelio skersmuo 16–30 mm; kaklelio aukštis 40–75 mm; leistinas užpildymo lygio nuokrypis ±30 mm Etikečių klijavimo mašinos tipas: automatinė tiesinė savaiminė etikečių klijavimo sistema, pagaminta iš nerūdijančio plieno Ištempimo-pūtimo mašinos modelis: MIPET-1P, 1 ertmė Ištempimo-pūtimo mašinos didžiausias pakuotės dydis: skersmuo 120 mm; aukštis 350 mm Paruošta forma/kaklelis: vidinis skersmuo 18–42 mm; rekomenduojamas kaklelis 28/410 Transportavimo grandinė: metalinė tiesi linija, 82,5 mm Ištempimo-pūtimo mašinos matmenys (apytiksliai): 2900 × 1600 × 2064 mm; svoris 2000 kg Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linija sujungia tikslų pagal svorį arba tūrinį valdomą įdarbinimą su patikima judesio ir temperatūros kontrole, užtikrinančia nuolatinę pakuotės kokybę. Operatoriai gali naudotis patogiomis sąsajomis ir greitai atlikti pakeitimus. Įdarbinimo mašinos valdymas: integruotas PLC, skirtas valdyti srauto matuoklius ir visus įdarbinimo procesus; speciali programinė ir aparatinė įranga, skirta valdyti produkto tiekimo siurblį Operatoriaus sąsaja: angliški mygtukai (įdarbinimo mašina); integruota skaitmeninė HMI ištempimo-pūtimo mašinoje, skirta nustatymams ir diagnostikai Automatizavimo platforma: „Siemens“ PLC ir servo varikliai ištempimo-pūtimo mašinoje; „Siemens“ ir „GEFRAN Elektrik“ Nuotolinė pagalba: internetinis modemas nuotolinei priežiūrai Maitinimo įtampa (įdarbinimo mašina): 380 V, 50 Hz Maitinimo įtampa (ištempimo-pūtimo mašina): 400 V, 50 Hz; įdiegtas galias 35 kW; vidutinis energijos suvartojimas ~12 kW Darbinis aukštis (įdarbinimo mašina): 1000 mm ±50 mm Transportavimo pavara: pakabinama pavara 0,37 kW su valdymo spinta Gamybos linijos integracijos galimybė Nwsdpfs Adtymox Akcjn Linija sukurta, kad būtų galima beproblemiai integruoti ją nuo vidinės butelių gamybos iki įdarbinimo ir etikečių klijavimo, o ši naudota linija užtikrina efektyvų skalbimo priemonių tvarkymą. Linijos konfigūracija: viena ištempimo-pūtimo PET mašina tiekia butelius ALFATEK įdarbinimo mašinai ir tiesinei etikečių klijavimo mašinai Transportuotojas: pritaikytas transportavimo komplektas su pavaromis/perkrypties galvutėmis ir valdikliais, užtikrinantis stabilų produkto judėjimą.

Gamybos metai: 2022, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 2 pakavimo linijos, anksčiau naudotos salotų lapams pakuoti, susideda iš: 1 „Multipond MP-14-7100-2500-J“ įrenginys su padavimo sistema ir transportavimo mechanizmu; 1 „Multipond MP-14-3800-1250-J“ įrenginys su padavimo sistema ir transportavimo mechanizmu; 1 „VH Centurion SI440“ (VFFS) įrenginys su spausdintuvu ir etikečių klijavimo įrenginiu; 1 „GIC4100“ (VFFS) įrenginys su spausdintuvu ir etikečių klijavimo įrenginiu; 2 „Loma“ svėrimo ir metalo detektorių kombinacija; 2 pakavimo stalai. Nodpfx Ajz Arlhskcjwn Visa įranga yra visiškai tvarkinga ir pasirengusi būti išmontuota.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 8 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC641, Naudota aseptinė įpylimo linija GEA Procomac 48000 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įpylimo linija yra aukštos kokybės aseptinė PET linija, skirta pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybai, kurią gamina GEA Procomac. Linija sukurta pakartotiniam naudojimui, neprarandant techninių savybių, ir pasižymi 48 000 butelių per valandą (BPH) našumu, naudojant sausą aseptiką ir integruotą vaisių įdaro dozavimo sistemą. Nominali našumas: 48 000 BPH Aseptikos metodas: sausas aseptikas Pakuotės formatas: 0,23 l (du skirtingi formos) Butelio kaklelis ir dangtelis: 38 mm kaklelis, 38 mm dvigubo sluoksnio dangtelis Pūtimo įrenginys: SIPA, 24 ertmės Įpylimo įrenginys: GEA Procomac Fillstar FX izobarinis įpylimo įrenginys, 84 vožtuvai Vaisių įdaro dozavimo įrenginys: 24 vožtuvai Dangtelių uždėjimo įrenginys: 24 galvutės Dučių įrenginys: nėra (tinka žemo rūgštingumo ir neutraliems produktams) Veikimo valandos: 8000 Pagaminimo metai: 2018 Greitis atskiruose etapuose: dvigubi 24 000 BPH moduliai pagrindiniuose pakavimo procesuose Pagrindiniai modeliai / kodai: Fillstar FX; dangtelių uždėjimo įrenginys, modelis NYG18H-00 Pažangi automatizacija ir valdymas Linijoje integruotas pažangus aseptinis apdorojimas ir tiesioginė kokybės kontrolė. Išankstinio formavimo sterilizavimas, dangtelių padavimas ir sterilizavimas bei H2O2 injekcijos yra automatizuoti, siekiant užtikrinti higieninę aplinką. Optinės ir rentgeno inspekcijos sistemos stebi svarbius kontrolės taškus, pašalindamos nekokybiškas pakuotes. Atskiras aseptinis vandens ir CIP įrenginys užtikrina nuoseklų valymo ciklą ir trumpą perėjimo laiką. Automatizuoti komponentai yra suprojektuoti, kad veiktų nepertraukiamai dideliu greičiu. Gamybos linijos integracijos galimybės Kaip pilna PET butelių gamybos linija, sistema apjungia pakuočių transportavimą, įpylimą, etiketavimą, antrinę pakavimą ir paletizavimą. Į komplektą įeina SIPA pūtimo įrenginys su 24 ertmėmis, GEA Procomac izobarinis įpylimo įrenginys, vaisių įdaro dozavimo įrenginys, švelnus ir kaklelio etiketavimas, termoneopakuotė, kartoninė pakavimas su pramoniniais robotais, buferizavimas ir paletizavimas. Formų lankstumas apima 0,23 l su dviem formų rinkiniais ir 38 mm kaklelio apdailą. Modulinė išdėstymo schema palaiko sinchronizavimą per konvejerius ir buferius, užtikrinant nuolatinį veikimą. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Nsdpfs Ady Dxsx Akcewn Linija yra prijungta prie elektros ir yra labai geros būklės. Veikimo valandų skaičius yra apie 8000. Yra vadovai, skirti montavimui, eksploatacijai ir priežiūrai. Įranga yra nauja (daugiausia pagaminta 2018 m.), o pasirinkti procesų moduliai pagaminti 2007 m. ir 2019 m., o tai rodo, kad sistema buvo profesionaliai prižiūrima ir modernizuota. Veikimo našumas ir universalumas Ši konfigūracija, optimizuota aseptiniam žemo rūgštingumo ir neutralių produktų įpylimui, puikiai tinka aukščiausios kokybės gėrimams, kuriems reikalingos sterilios sąlygos ir švelnus apdorojimas, ypač produktams su vaisių įdaru. Proceso moduliai apima.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: LC686, Naudota automatinė alaus įpylimo linija, 1400 butelių per valandą, skirta 330 ml buteliams – pagaminta 2016 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpylimo linija yra automatinis alaus įpylimo sprendimas, pagamintas 2016 m., skirtas apdoroti 0,33 l butelius. Linija yra suprojektuota taip, kad jos gamybos pajėgumas būtų 1200–1400 butelių per valandą, ir joje derinami butelių plovimas, izobarinis įpylimas, karūnėlinių kamštelių uždėjimas, etikečių klijavimas, kodavimas ir butelių transportavimas kompaktiškoje pramoninėje pakavimo sistemoje. Gamybos pajėgumas: 1200–1400 butelių per valandą Butelių talpa: 0,33 l Produkto tipas: alus Pagaminimo metai: 2016 Įpylimo monoblokas: ISO 9-9-1C Nurodoma įrengta galia: 5,5 kW etikečių klijavimo mašinai, įpylimo monoblokui ir stalams / konvejeriams Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Automatinis ISO 9-9-1C trijų blokų įrenginys integruoja butelių plovimo karuselę, izobarinį įpylimo karuselę ir uždarymo karuselę vienoje sinchronizuotoje įpylimo mašinoje. Plovimo zonoje naudojami 9 griebtuvai su viena vandens apdorojimo sistema, o įpylimo zonoje įrengti 9 vožtuvai ir dvigubas išankstinis vakuuminis ištraukimas, užtikrinantis kontroliuojamą alaus įpylimą. Uždarymo zonoje įrengta „Arol EAGLE/C“ karuselė, skirta 26 mm karūnėliniams kamšteliams. Įrengto įpylimo monobloko galia: 4 kW Įpylimo monobloko suspausto oro sąnaudos: 120 l/min, esant 6 bar slėgiui Įrengto etikečių klijavimo mašinos galia: 0,75 kW Nwsds Adtxpepfx Akcen Etikečių klijavimo mašinos suspausto oro sąnaudos: 25 l/min, esant 3 bar slėgiui Įrengtų stalų ir konvejerių galia: 0,75 kW Galimybės integruoti į gamybos linijas Linija skirta įpilti alų tiesiai į liniją ir sujungia butelių tvarkymą, plovimą, įpylimą, kamštelių uždėjimą, etikečių klijavimą, datos ar serijos kodo spausdinimą ir transportavimą. Dėl kompaktiškos konstrukcijos ji tinka alaus darykloms, kurios ieško naudotos įpylimo įrangos 0,33 l stikliniams buteliams gaminti. Tiesioginė šlapio klijų etikečių klijavimo mašina deda priekinę, galinę ir kaklelio etiketę ir užtikrina visapusišką butelių paruošimą prieš tolesnį tvarkymą. Mašinos tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Įpylimo monoblokas ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Etikečių klijavimo mašina SIMPLE/3D Spausdintuvas Termotransferinis spausdintuvas Kita įranga Stalai ir konvejeriai Mašinos būklė ir priežiūros istorija Automatinė alaus įpylimo...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: LC528, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Pilna stiklo alaus gamybos linija, pagaminta 2016 m., su GAI monobloku ir Enos etikečių klijavimo mašina, pilnai veikianti. Našumas – iki 900 butelių per valandą, skirti 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l talpos buteliams, naudojant izobarinį priešslėgio užpildymo būdą, skirtą gazuotiems alaus gėrimams. Ši įranga tiekiamas kaip naudota alaus gamybos linija su dokumentuotomis dalimis ir saugos funkcijomis. Gamintojas: GAI (užpildymo monoblokas), Enos (etikečių klijavimas) Gamybos greitis: iki 900 butelių per valandą Užpildymo technologija: izobarinis priešslėgis su dviguba išankstinio vakuumavimo sistema. Taro tipai: stiklo buteliai Butelių talpa: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Produktų tipai: alus (konfigūruota gazuotiems produktams) Linijos komponentai: GAI skalavimo, užpildymo ir uždarymo monoblokas su kronkorkų uždarymo mašina; Enos etikečių klijavimo sistema Būklė: VEIKIANTI Dokumentacija: yra vadovai Njdpfxo Adywle Akcjwn Saugumas: apsauginės įtaisai ir užraktai, atitinkantys šiuolaikines linijas Gamintojas | Modelis | Pagaminimo metai | Mašinos tipas | Pastabos ---|---|---|---|--- GAI | MLE441-BIER-003 | 2016 | Užpildymo monoblokas | Konfigūruotas kronkorkams Enos | SIRIA | 2016 | Etikečių klijavimo mašina Patobulintos automatizavimo ir valdymo sistemos: Linijoje naudojamos centralizuotos valdymo sistemos, siekiant supaprastinti veikimą ir talpos keitimą. GAI monoblokas reguliuoja izobarinius parametrus, kad būtų apribotas deguonies kiekis ir putojimas, taip pat užtikrintas pastovus užpildymo lygis visuose nurodytuose talpos dydžiuose. Patogi operatoriui valdymo sąsaja (HMI) užpildymo stotyje pateikia informaciją apie būseną, signalizaciją ir, jei nustatyta, prieigą prie talpos nustatymų. Valdymo sąsaja: HMI su būsenos rodikliais ir signalizacija Automatizavimas: PLC pagrindu sukurtas valdymo algoritmas; nustatytų parametrų valdymas pagal receptus, jei įjungta Proceso valdymas: priešslėgio reguliavimas, pritaikytas alaus karbonizacijai Saugumo funkcijos: užrakinti apsauginiai įtaisai, avarinis išjungiklis, standartiniai apsauginiai įtaisai Elektros energija: standartinis pramoninis maitinimas (patvirtinti atliekant apžiūrą vietoje)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC685, Naudota DC GF 3-in-1 įdarymo linija, skirta gazuotiems gėrimams, 6000 butelių per valandą, pagaminta 2013 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota įdarymo linija skirta PET butelių gamybai ir gėrimų įdarymui. Ji apjungia tiesinę išpūtimo formavimo mašiną, didelio slėgio suspausto oro įrangą, integruotą plovimo, įdarymo ir uždarymo bloką, etiketavimo, kodavimo, įpurškimo ir susitraukiančios plėvelės pakavimo įrangą. Linija skirta pramoniniam gazuotų, deguonies turinčių ir negazuotų gėrimų pakavimui. Išpūtimo formavimo talpa: 1000–2000 butelių per valandą Įdarymo bloko talpa: 4000–6000 butelių per valandą (0,33 l) Palaikomi butelių formatai: 0,33 l, 0,5 l ir 1,5 l Taro medžiaga: PET buteliai su PCO kakleliu Visos linijos užimamas plotas: apytiksliai 11 m × 6 m Išpūtimo formavimo mašinos konfigūracija: tiesinė, 2 formos, 20–50 g paruoštų išpūtimo formų Njdpfx Ako Adyt Tecewn Įdarymo blokas: 18 plovimo postų, 18 įdarymo vožtuvų ir 6 uždarymo galvučių Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje yra „Mitsubishi“ PLC valdiklis, skirtas įdarymo ir tvarkymo procesui. Įdarymo bloke naudojama elektroninė įdarymo sistema, o buteliai juda pagal laikrodžio rodyklę. Saugumo funkcijos įrengtos išpūtimo formavimo mašinoje, kompresoriuje ir įdarymo bloke, o apsauginės uždangos yra visai linijai. Elektros energijos tiekimas išpūtimo formavimo mašinai ir kompresoriui: 400 V, 15 kW, 50 Hz Elektros energijos tiekimas įdarymo blokui: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektroninė neizobarinė įdarymo sistema Suderinama su PCO 32 ir PCO 28 uždarymo sistemomis Integruotas HS-Datu datavimo įrenginys gamybos kodavimui Gamybos linijos integracijos galimybės Ši visa PET įdarymo linija atitinka praktišką proceso eiliškumą, pradedant nuo butelių gamybos, įdarymo ir etiketavimo, baigiant antriniu pakavimu. Tiesinė išpūtimo mašina tiekiamas su paruoštų išpūtimo formų tiektuvu, paruoštų išpūtimo formų apversikliu, trijų pakopų 30 barų kompresoriumi, aušinimo džiovintuvu ir oro filtru. Tolesnė įranga apima savaime prilimpančių etikečių klijavimo mašiną, vakuuminį įpurškimo įrenginį, transportavimo sistemą ir automatinę susitraukiančios plėvelės pakavimo mašiną. Mašinos tipas Gamintojas / Modelis Pagaminimo metai Išpūtimo formavimo mašina ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresorius Kinija 2010 Įdarymo blokas DC GF 3-in-1 2013 Įpurškimo įrenginys Vakuuminis įpurškimo įrenginys...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC678, Naudota „OLMOS compact eco2“ įdaravimo linija, skirta PET ir stikliniams buteliams. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Olmos COMPACT 800 2“ yra tiesioginė etikečių klijavimo ir uždarymo mašina, skirta butelių tvarkymui pramoninėje pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkoje. Įėjimo konfigūracija su dviem pozicijomis užtikrina nuolatinę integraciją į įdaravimo liniją ir sujungia etikečių klijavimo ir uždarymo operacijas vienoje mašinoje. Gamintojas: „Olmos“, modelis: „COMPACT 800 2“, pagaminimo metai: 2012. Butelių formatai: suderinama su 0,5 l–5,0 l talpos buteliais, talpyklų medžiagos: PET ir stiklas. Funkcijos: tiesioginis etikečių klijavimas ir uždarymas, maitinimo įtampa: 380 V AC. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Mašina sukonfigūruota tiesioginiam darbui, todėl etikečių klijavimo ir uždarymo etapai gali būti integruoti į koordinuotą butelių tvarkymo procesą. Įėjimas su dviem pozicijomis naudojamas kontroliuojamam butelių padavimui ir patikimam pernešimui per darbo stotis. Maitinimo įtampa yra 380 V AC. Integravimo galimybės į gamybos linijas. Šis naudotas įdaravimo linijos komponentas tinka integruoti su ankstesnėmis įdaravimo, plovimo ar butelių transportavimo sistemomis, taip pat su vėlesnėmis patikros, antrinio pakavimo ar padėklų surinkimo sistemomis. Mašina apdoroja 0,5–5,0 l talpos PET ir stiklinius butelius ir užtikrina formatų lankstumą gėrimų gamybai ir kitiems įpakuotiems gaminiams. Kombinuota etikečių klijavimo ir uždarymo sistema gali padėti supaprastinti linijos išdėstymą, sujungiant du pagrindinius pakavimo procesus į vieną tiesioginę sistemą. Mašinos tipas / kategorija, gamintojas / modelis, pagaminimo metai: etikečių klijavimo mašina „Olmos COMPACT 800 2“, 2012 m.; uždarymo mašina „Olmos COMPACT 800 2“, 2012 m. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina aprašoma kaip esanti puikios būklės. Dėl šios būklės ji tinka projektams, kuriuose naudojamos naudotos įdaravimo linijos, kai reikalingas kombinuotas etikečių klijavimo ir uždarymo sprendimas PET arba stikliniams buteliams. Veiklos našumas ir universalumas. „COMPACT 800 2“ sujungia tiesioginį etikečių klijavimą ir uždarymą mažiems 0,5 l formato buteliams ir 5,0 l talpos talpykloms. Šis universalumas palaiko gamybos linijas, kurioms reikia skirtingų butelių talpų, kartu išlaikant integruotą pramoninį pakavimo procesą. Suderinamumas su PET ir stiklu leidžia naudoti mašiną įvairiose gėrimų gamybos konfigūracijose. Nwodpj Ady Dfefx Akcen

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 2 467 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC690, Naudota AMER įdaravimo linija negazuotiems vandenims PET buteliuose, 5000 butelių per valandą, 2 butelių pūtimo mašinos. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įdaravimo linija yra sukonfigūruota negazuotiems vandenims į PET butelius ir apjungia butelių gamybą, transportavimą, plovimą, įdarimą, uždarymą, etikečių klijavimą ir antrinę pakavimą. Linijoje yra dvi automatinės PET butelių pūtimo mašinos SMF COMBI 400, AMER plovimo-įdarimo-uždarymo monoblokas, etikečių klijavimo mašina SACMI LABELLING OPERA 200 RF ir AMER suspaudimo pakavimo mašina. Įdaravimo našumas: 4 000–5 000 butelių per valandą, skirtų 30/25 mm kakleliams. Butelių pūtimo našumas: iki 4 000 butelių per valandą, naudojant dvi SMF COMBI 400 pūtimo mašinas, skirtas 1,5 litro buteliams. Etikečių klijavimo našumas: 12 000 butelių per valandą. Suspaudimo pakavimo našumas: 300 pakuočių per valandą. Butelių diapazonas: nuo 0,25 litro iki 2,5 litro. Galimi formatai: 0,33 litro, 0,6 litro, 1,5 litro ir 5,0 litro, priklausomai nuo mašinos. Įdarimo monobloko konfigūracija: 16/18/6. Reikalinga įdiegtos galios: 120 kW. Reikiamas cecho plotas: apie 500 m². Šiuolaikinės automatizavimo ir valdymo sistemos. PET butelių pūtimo zonoje naudojamas infraraudonųjų spindulių priepūtimo šildymas su 8 segmentais, 14 lempų ir 550 mm šildymo elementais. SMF COMBI 400 mašinos veikia su 400 V, 3 fazių, 50 Hz įtampa ir turi 56 kW įdiegtą galią vienai mašinai. Etikečių klijavimo mašina veikia su 400 V, 50 Hz įtampa ir yra sukurta 28 kW ir 47 A galiai. AMER įdarimo monoblokas integruoja plovimą, įdarimą ir uždarymą viename kompaktiškame proceso bloke. Jis yra su HEPA filtru ir integruotu CIP įrenginiu, skirtu dezinfekcijai, ir užtikrina higienišką gėrimų gamybą bei efektyvius vidaus valymo procesus. Galimybės integruoti gamybos liniją. Ši pilna įdaravimo linija yra sukurta kaip integruotas PET pakavimo sprendimas negazuotų vandenų gamybai. Priepūtimo medžiaga tiekama per SMF bunkerį į butelių pūtimo mašinas, o suspaustas oras transportuoja pagamintus PET butelius į įdarimo zoną. Po plovimo, įdarimo ir uždarymo buteliai apgaubiami OPP plėvele ir tiekiami į suspaudimo pakavimo mašiną, kur formuojamos pakuotės. Mašinos tipas Gamintojas / Modelis Njds Adtttopfx Akcswn Pagaminimo metai Butelių pūtimo mašina SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 2009 Chilleris SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A 2008 Įdarimo monoblokas AMER / BLOCK 2008 Etikečių klijavimo mašina

Gamybos metai: 2011, būklė: labai geros būklės (naudotas), Parduodamas universalus įrenginys, skirtas žaliųjų žirnių apdirbimui: separatorius, akmenų šalinimo įrenginys ir plovimo-separavimo mašina – visa tai viename įrenginyje. Naudingumas – apie 10 tonų per valandą. Nwodpfx Aozhv Nujkcsn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 33 411 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M308, Aseptinis kartonų pildymo monoblokas CFA406-32 Nwsdpfs Adt Rfsx Akcon Šis naudojamas SIG Combibloc aseptinis kartonų pildymo monoblokas skirtas patikimam, aukštos kokybės vaisių sulčių ir gaiviųjų gėrimų pildymui į SIG COMBIBLOC kartonus. Pagamintas 2004 m. ir prižiūrimas profesionaliose pramoninėse pakavimo aplinkose, užtikrina stabilų veikimą pildant 2,0 litro talpos kartonus, pasižymėdamas nuolatiniu našumu, kuris tinka gėrimų gamybai. Su pilnu papildomos įrangos komplektu, jis gali būti lengvai integruotas į esamą pildymo liniją arba panaudotą pramoninę pakavimo įrangą, siūlydamas pildymo galimybes aseptiniams kartonams. Pagamintas „SIG Combibloc“, CFA 406 serija yra žinoma dėl tikslaus dozavimo, higieniško dizaino ir patikimo veikimo, ypač didelės paklausos gėrimų gamyboje. Ši įranga komplektuojama su sterilios oro sistema ir papildoma valdymo įranga, įskaitant evakuavimo ir buferinius stalus, konvejerius ir „Combiswift“ dangtelio tvirtinimo įrenginį, todėl tai yra kompaktiškas sprendimas kartonų pakavimo linijoms. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Gamintojas: SIG Combibloc Modelis: CFA406-32 Gamybos metai: 2004 Pakuotė/Kartonas: SIG COMBIBLOC Talpa: 2,0 litro Našumas: 5000 vnt./val. Darbo valandos: 33 411 val. Produktai: Vaisių sultys ir gaivieji gėrimai Įrangos sudėtis: CFA 406 pildymo įrenginys (2004); Sterilios oro sistema (2004); Evakuavimo stalas (2004); Buferinis stalas (2004); Dangtelio tvirtinimo įrenginys / „Combiswift“ (2002); Padėklų pakavimo įrenginys (2004); Konvejeriai (2004) Paskutinis naudojimas: 2019-12 Išjungimas: 2020-06 Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Įranga sukurta aseptiniam darbui ir turi sterilios oro sistemą, užtikrinančią kontroliuojamas, higieniškas sąlygas pildymo zonoje. Įranga palaiko stabilų, pakartojamą pildymo našumą, kuris tinka 2,0 litro talpos kartonams, o integruoti stalai ir konvejeriai užtikrina tikslų valdymą. Greitas formato keitimas CFA serijoje leidžia efektyviai atlikti nustatymus, pritaikytus pramoniniams pakavimo standartams. Galimybės integruoti į gamybos linijas Šis aseptinis kartonų pildytuvas gali būti lengvai integruotas į pirmine ir antrine pakavimo įrangą. Įtraukti evakuavimo stalai, buferiniai stalai, konvejeriai ir padėklų pakavimo įrenginys supaprastina produkto srautą ir kaupimą, taip užtikrinant sklandų linijos balanso palaikymą. „Combiswift“ dangtelio tvirtinimo įrenginys pagerina dangtelių tvirtinimą ant kartonų, o tai leidžia sukurti visapusišką produkto liniją gėrimų gamybai, ypač dėmesį skiriant kartoninėms pakuotėms. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Įranga buvo panaudota paskutinį kartą 2019 m. gruodžio mėn. ir išjungta 2020 m. birželio mėn. Šiuo metu ji išmontuojama ir saugoma. Demontavimo metu buvo pašalintos ir dabar trūksta tam tikros dalys: 9 jungikliai, 3 fotoląstelės ir 10 jutiklių laidų. Bendrai, įranga atrodo gerai prižiūrėta, naudota aseptinio pildymo įranga, kurios priežiūros istorija yra dokumentuota.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, mašinos/transporto priemonės numeris: LC681, Naudota, pilnai sukomplektuota 10 hl „Craft“ alaus daryklos linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilnai sukomplektuota 10 hl „Craft“ alaus daryklos ir įpylimo linija yra pagrįsta garu šildomu „BBC INOX Essential 1000“ dviejų talpų virimo įrenginiu. Įrenginys buvo sukurtas buteliuose išpilstyto alaus gamybai ir apjungia virimą, fermentaciją, glikolio aušinimą, gravitacinį įpylimą, etikečių klijavimą, butelių uždarymą metalinėmis karūnėlėmis, aušinimą, valymą ir tvarkymo technologijas vienoje integruotoje pramoninėje pakavimo sistemoje. Virimo talpa: 10 hl / 1000 l vienam virimui. Virimo įrenginys: „BBC INOX Essential 1000“, dvi talpos, nerūdijantis plienas AISI 304, šildomas garu. Karšto vandens talpa: 2000 l, talpa su AISI 304, integruotu garo spiralės įrenginiu. Fermentacija: 3 x 18 hl bruto tūrio cilindro kūginės fermentacijos talpos, kiekviena talpa – maždaug 15 hl naudingojo tūrio. Įpylimo sistema: šešių pozicijų linijinis gravitacinis įpylimo į butelius įrenginys, 480 l/val. Nwsdjz E Dfcopfx Akcsn Butelių formatai: tinka 0,33 l, 0,5 l ir 0,75 l buteliams. Salų aušinimas: „Kelvion“ plokščiųjų šilumokaityklė, 2000 l/val. Gamybos našumas: maždaug 700–800 hl per metus, atsižvelgiant į įdiegtą fermentacijos pajėgumą. Išplėstos automatizavimo ir valdymo sistemos. Virimo įrenginys turi skaitmeninį valdymo pultą su receptų programavimu, kuriame galima išsaugoti 15 receptų, taip pat valdymo ir rodymo funkciją, skirtą virimo temperatūrai reguliuoti, bei salų siurblio ir filtravimo įrenginio valdymui. Atskiri temperatūros reguliatoriai fermentacijos talpose užtikrina kontroliuojamą glikolio aušinimą kūginėje ir apvalkalinėje zonoje. Pusiau automatinė „OMB“ etikečių klijavimo mašina naudoja elektrinį pavarą, etikečių fotoląstelę ir mikrometrines reguliavimo galimybes, skirtas tiksliam etikečių klijavimui ant cilindrinių butelių priekinėje ir galinėje pusėse. Įpylimo zonoje yra greitojo jungimo jungtys ir tiekimo žarnos, o pneumatinė „AIR-MATIC“ karūnėlinių butelių uždarymo mašina veikia naudojant suspaustą orą. Elektros energijos tiekimas: 380–400 V, trifazis. „OMB“ etikečių klijavimo mašina: 230 V. Salų malimo variklis: 1,5 kW. Glikolio naudojimas iki -5 °C. Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota įpylimo linija yra dalis pilnos alaus daryklos ir gėrimų gamybos įrangos. Procesas apima salų malimą ir salos gamybą, aušinimą ir fermentaciją, priedų įdėjimą, gravitacinį įpylimą, etikečių klijavimą, butelių uždarymą karūnėlėmis ir butelių kondicionavimą šaldymo kamaroje. Tai tinka „Craft“ alaus darykloms, kurioms reikia kompaktiškos, optimizuotos gamybos linijos su pakavimo įranga stikliniams buteliams. Įrangos tipas Gamintojas / Modelis Pagaminimo metai Įvairi įranga „BBC INOX Essential 1000“ virimo įrenginys 2019 Šaldymo agregatas Monobloko glikolio šaldytuvas.

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, ABM PRESTIGE Line (2× PRESTIGE + 1× LOAD-5) Pardavimo objektas: Naudota apskritų pjūklų galandimo linija Modelis: 2 × PRESTIGE (HSS/CERMET galąstuvai) + 1 × LOAD-5 (automatinis penkių pozicijų pakrovėjas) Būklė: Naudota, gera techninė ir vizualinė būklė Nwjdpfx Asy Ed Snokcen Vieta: Lenkija / Katovicai Prieinamumas: Iškart • Aukštas automatizacijos lygis, minimalus operatoriaus dalyvavimas • HSS & CERMET galandimas vienu ciklu • Didelis tikslumas ir pakartojamumas • 5 pozicijų sandėliavimo sistema (LOAD-5) • Greita ir efektyvi gamyba • Platus funkcionalumas (priekinis/viršutinis/šoninis galandimas, skaldytuvo funkcija, automatinis matavimas) • Kaina: žemiau (rinkinys – dvi stacionarios mašinos ir automatinis penkių pozicijų pakrovėjas) • Transportavimas ir išardymas: pirkėjo sąskaita • Garantija: nėra • Apmokymai: papildomi (mokami) • Pagaminimo metai: 2018 + 2021 (Abi Prestige mašinos gali dirbti atskirai kaip savarankiški įrenginiai) • Naujos linijos kaina: 321 000 EUR

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 3 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC636, Naudota KHS Innofill skardinė gėrimų pilstymo linija, našumas iki 16 000 skardinių per valandą – pagaminimo metai 2018 Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilnai naudota pilstymo linija – tai antrinės rinkos skystų produktų paskirstymo sistema, paremta KHS skardinių pilstymo bloku, integruota su aukštos kokybės pakavimo įranga prieš ir po užpildymo. Skirta pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai, užtikrina patikimą darbą su aliuminio skardinėmis. Gamybos greitis: iki 16 000 skardinių/val. Pagrindinis užpildytuvas: KHS Innofill Can C (2018) Skardinių uždarytuvas: Ferrum FC03 (2018) Depaletizatorius: SKA Fabricating Can-I-Bus Nwodpfx Asy Szbyokcen Lygio tikrinimo inspektorius: Heuft Orapūtės skaliklis: AV-C500 skardinių oro plovimo įrenginys Džiovintuvas: Air Control Industries skardinių džiovintuvas Etikečių klijuoklis: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Dėžių pakavimo įrenginys: Atlanta Rafaello 726 Dėžių žymėjimo spausdintuvas: SATO S86-EX Konvejeriai: KHS ir AE Conveyors, taip pat KBR išleidimo juosta su PC valdymu Pagalbinių sistemų agregatas: konvejerių tepimo įrenginys (Loewados) Pakuotės tipas: aliuminio skardinės Dokumentacija: komplekte yra popierinės naudojimo instrukcijos Pažangi automatika ir valdymas Linijoje sumontuoti atskiri valdymo skydai konvejeriams ir etiketavimui, leidžiantys koordinuotą paleidimo/sustabdymo logiką ir švelnų produkto judėjimą. KHS Innofill Can C pilstymo blokas turi modernią automatikos architektūrą, integruoti linijai, receptūrų valdymą ir sinchronizuotus pavaros mechanizmus, užtikrinančius pastovų pilstymo ir uždarymo procesą. Saugumo spynos ir apsaugos sumontuotos pagrindinėse stotyse, siekiant apsaugoti operatorių ir užtikrinti proceso saugumą. Integravimo galimybės Ši pakavimo linija užtikrina pilną integraciją nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, leidžiant sklandų skardinių srautą per skalavimą, užpildymą, uždarymą, inspektavimą, džiovinimą, etikečių klijavimą ir antrinį pakavimą. Moduliniai KHS, AE Conveyors ir KBR konvejeriai palengvina subalansuotą buferiavimą ir stabilų pervežimą, padeda išlaikyti vardinį našumą. Konfigūracija tinkama įvairioms gėrimų gamyboms ir gali būti pritaikyta skirtingiems aliuminio skardinių dydžiams keičiant formatus ir vedančias dalis. Techninė būklė ir techninės priežiūros istorija Kaip naudota pilstymo linija, pagrindinė proceso įranga – KHS Innofill Can C užpildas ir Ferrum FC03 uždarytuvas pagaminti 2018 m. Turto sąraše – pilnas, vientisas stočių komplektas su popierinėmis naudojimo instrukcijomis, užtikrinančiomis efektyvų paleidimą, priežiūrą ir atsarginių dalių valdymą. Linija pateikiama tvarkingoje, veikiančioje būklėje, paruošta darbui su sąlyga įrengti tinkamą vietoje ir užtikrinti reikiamas komunikacijas. Eksploatacinės savybės ir universalumas Skirta efektyviam skardinių valdymui, linija apima automatinį įeinamą SKA Fabricating depaletizatorių, oro skaliklio integraciją...

Gamybos metai: 2008, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna pramoninė perdirbimo linija, skirta plastikui ir spalvotųjų metalų atliekų rūšiavimui. Galimas demonstracinis vaizdo įrašas. Galimas demonstracinis vaizdo įrašas, kuriame parodyta visa perdirbimo linija, nufilmuota prieš ją išardant. Vaizdo įrašą galima pateikti susidomėjusiems pirkėjams pagal užklausą. Vaizdo įraše parodyta visa įrangos konfigūracija prieš išardant. Parduodama pilna pramoninė perdirbimo linija, tinkama tvirtiems plastikams ir kitoms perdirbimo medžiagoms apdoroti. Įranga yra geros būklės, turi tvirtą pramoninę konstrukciją ir aukštos kokybės Europos komponentus. Pagrindinės dalys: Įleidimo bunkeris MEM 46 MG plaktuvinis malūnas (Italija) IFE vibruojantis įvadas / vibruojantis ekranas Sūkurinės srovės separatorius Konvejeriniai diržai Elektriniai valdymo spintos Plieninė atraminė konstrukcija Techninė informacija Plaktuvinio malūno gamintojas: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italija) Modelis: MEM 46 MG Pagaminimo metai: 2008 Plaktuvinio malūno svoris: apytiksliai 7 080 kg Tinka apdoroti: Tvirti plastikai (PVC, PE, PP, ABS, PC ir kt.) Plastikiniai profiliai Plastikiniai konteineriai Įvairios perdirbimo medžiagos Spalvotųjų metalų atgavimas Aliuminio atskyrimas Privalumai Pilna perdirbimo linija Sunkiosios konstrukcijos pramoninė įranga Europos gamintojai Tvirti ir patikimi įrenginiai Paruošta montavimui Idealiai tinka perdirbimo įmonėms, norinčioms padidinti apdorojimo pajėgumus Liniją galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Papildomos nuotraukos ir vaizdo įrašai galima pateikti pagal užklausą. Nwsdpfx Ajznmgqskcen

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 5 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC631, Naudota, atnaujinta „Tetra Pak TBA19 330 Prisma“ linija, 9000 pakuoto/val. – 2008 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra atnaujinta „Tetra Pak A3 Flex V300“ konfigūracija, specialiai sukurta 0,33 l „Tetra Prisma“ pakuotėms – idealiai tinka naudotoms pramoninėms pakuotėms ir gėrimų gamybai. Sukurta aseptinei veiklai, užtikrina patikimą didelio greičio pakavimą pieno produktams ir sultims, išlaikant nuolatinę kokybę ir prieinamumą. Gamintojas: „Tetra Pak“. Pagrindinis įrenginys: „TBA 19“, 300 versija. Gamybos greitis: iki maždaug 9000 pakuočių per valandą. Formato suderinamumas: 0,33 l „Prisma“ (330 ml). Pakuotės tipas: kartoninė pakuotė („Tetra Brik“ / „Tetra Prisma“). Įrenginio pagaminimo metai: 2008 m. Užsandarinimo įrenginys: „CAP 30“ „Dream Cap“ (pagaminimo metai 2019). Pakavimo įrenginys: „TCBP 32“ kartoninių pakuočių pakavimo įrenginys (pagaminimo metai 2012). Periferinės įrangos priedai: konvejeris, linijos valdiklis, „Domino“ spausdintuvas, popieriaus vežimėlis. Aseptinė pakuotė: Taip (produktams, kurių galiojimo laikas ilgas). Registruotos darbo valandos: įrenginys – apie 5000 val.; pakavimo įrenginys – apie 30 000 val.; užsandarinimo įrenginys – apie 25 000 val. Papildoma įranga: „Bonino“ mechaninis dozatorius (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, maždaug 0,8 kW. Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos. Linijoje integruota automatizacija, užtikrinanti sinchroninį įrenginio, užsandarinimo, pakavimo ir transportavimo veikimą. Linijos valdiklis koordinuoja paleidimą/sustabdymą, greičio reguliavimą ir gedimų valdymą, o „Domino“ spausdintuvas užtikrina tiesioginę kodavimo funkciją, nepaveikdamas našumo. Saugos užraktų ir apsauginių dangų sistema apsaugo aptarnaujantį personalą ir užtikrina higieniškumą gaminant gėrimus. Centrinis linijos valdiklis su koordinuotu greičio reguliavimu. Spausdintuvo integracija, skirta datos, serijos ir sekimo kodams. Apsaugos priemonės aptarnaujančiam personalui ir užrakintos apsauginės konstrukcijos. Formato koregavimas, skirtas 0,33 l „Prisma“ pakuotėms, kad būtų greitai ir patikimai galima keisti formatą. Galimybė integruoti į gamybos linijas. Sukurta kaip pilna pakavimo linija, be problemų integruojama nuo aseptinio pakuoto iki antrinio pakavimo. Konvejeriai sukurti taip, kad būtų užtikrintas švelnus kartoninių pakuočių tvarkymas ir stabilus medžiagų srautas į pakavimo įrenginį. Platforma optimizuota pienui ir sultims, užtikrina nuolatinį sandarinimą, „Dream Cap“ pakuotės uždėjimą ir pakuočių grupuotę, skirtą platinti. Tiesioginė veikla per įrenginį, užsandarinimo įrenginį, spausdintuvą, konvejerį ir pakavimo įrenginį. Kartoninių pakuočių tvarkymas atitinka 0,33 l „Prisma“ geometriją. Tinka pieno ir sulčių perdirbimo procesams. „Downstream“ (toliau esanti) kartoninių pakuočių grupuotės, naudojant „TCBP 32“ įrenginį. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija. Linija anksčiau buvo naudojama pienui ir sultims, o dabar teikiama atnaujintoje būklėje. Registruotos darbo valandos rodo reguliarų pramoninį naudojimą, kaip įprasta naudotiems pakavimo įrenginiams. Informacija paskelbta... Nwedpfxez E Dkxo Akcsn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC667, Naudota aseptinė GEA linija, 48 000 butelių per valandą – pagaminta 2020 m. (naudojimo duomenys) Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įdarbinimo linija yra 2020 m. aseptinė PET gamybos linija, skirta pildyti 230 ml PET vandens buteliams, o jos vardinė galia – 48 000 butelių per valandą. Ji apjungia PET butelių formavimą, aseptinę apdorojimą, įdarbinimą, uždarymą, etikečių klijavimą, kontrolę ir antrinį pakavimą, kad būtų užtikrinta didelis gėrimų gamybos našumas. * Gamybos pajėgumas: 48 000 butelių per valandą Nwedpfx Aezwu Uuekcon * Palaikomas butelių dydis: tik 230 ml PET * Pagrindinės linijos pagaminimo metai: 2018 m., 2020 m. (naudojimo duomenys) * Formavimo įrenginys: SIPA SFR24 EVO, 48 000 butelių per valandą * Įdarbinimo įrenginys: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET įdarbinimo mašina, 48 000 butelių per valandą * Kompresorius: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje yra elektriniai valdymo spintai su HMI ekranais, vėdinami elektriniai korpusai ir aukštos įtampos apsaugos sistemos. Apdorojimo įranga apima „Tetra Pak FLEX1 PET UHT“ sterilizatorių, kurio našumas 17 t/h, „Tetra Pak“ homogenizatorių, kurio našumas 15 000 l/h ir galia 90 kW, antrinį jogurto pasterizatorių, kurio našumas 15 000 l/h, pulsinio šviesos sterilizatorius, lazerinio ženklinimo mašinas ir vizualines kontrolės sistemas. Produkto paruošimo įranga apima keturias centrines bombas, kurių našumas 25 m³/h ir galia 7,5 kW, dvi centrines bombas, kurių našumas 30 m³/h ir galia 18,5 kW, sūkurinę pompą, kurios našumas 12 000 l/h ir galia 7,5 kW, ir sūkurinę pompą, kurios našumas 20 000 l/h ir galia 18,5 kW. Įrenginyje taip pat yra trigubas 100 mm aukšto slėgio filtras, modelis ECS7003SCA5H19-A61. Gamybos linijos integracijos galimybės PET gamybos linijoje integruojamas butelių formavimas, džiovinimas, aseptinis įdarbinimas ir uždarymas, dangtelių padavimas, etikečių klijavimas, kodavimas, kontrolė, pakavimas į dėžes, sandarinimas ir transportavimas. „GEA“ grandininė transportavimo sistema leidžia transportuoti butelius greičiu nuo 20 iki 60 m/min. Į komplektą įeina penki butelių džiovinimo įrenginių rinkiniai su transportavimo sistema ir du „GEA“ džiovinimo įrenginiai, kurių našumas 700/840 m³/h. Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Formavimo mašina | SIPA SFR24 EVO | 2020 m. (naudojimo duomenys) Įdarbinimo mašina | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 m. (naudojimo duomenys) Etikečių klijavimo mašina | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 m. (naudojimo duomenys)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC677, Naudota „Wild GoosePak“ skardinių pildymo linija – pagaminimo metai 2017. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės charakteristikos. Ši naudota pildymo linija yra „Wild Goose“ skardinių pildymo įrenginys, pagamintas 2017 m., su 4 pildymo galvutėmis, sukurtas pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai standartinėse „LOE“ aliuminio skardinėse. Įrenginys yra pažymėtas kaip WGC-250 ir jame yra „Wild Goose M-250“ įranga kartu su „Wild Goose Paralleltrain“ bloku. Jis pritaikytas trims standartiniams skardinių dydžiams, todėl operatoriai gali apdoroti įvairius prekybinius pakavimo dydžius toje pačioje naudotoje skardinių pildymo sistemoje. Gamintojas: „Wild Goose“ Įrenginio modelis: WGC-250 Pagaminimo metai: 2017 Konfigūracija: skardinių pildymo linija su 4 pildymo galvutėmis Skardinių dydžiai: standartinės „LOE“ skardinės 0,355 l, 0,473 l ir 0,568 l Maitinimo įtampa: 110 V Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Įrenginys aprašomas kaip veikiantis ir yra kompleksiškas sprendimas, skirtas skardinių tvarkymui ir pildymui. Pateiktoje informacijoje nenurodomas PLC tipas, tačiau diegiant ir planuojant elektros prijungimą, reikia atsižvelgti į 110 V elektros poreikį. Įrangai yra vadovai ir atsarginės dalys, todėl priežiūros komandos gali pasiruošti rutininei priežiūrai ir keisti eksploatacinius formatus. Apsauginės įtaisai neįeina į komplektą. Pirkėjas turėtų įvertinti apsaugos koncepciją, operatoriaus prieigos taškus, užraktus ir avariniam sustabdymui skirtos sistemos integraciją planuojant įrengimą ir prieš pradedant gamybą. Integravimo galimybės į gamybos linijas. Ši „Wild Goose“ skardinių pildymo linija apjungia skardinių iškrovimą nuo padėklų, skardinių apsukimą arba išplovimą ir skardinių pildymo funkcijas su 4 pildymo galvutėmis vienoje kompaktiškoje proceso sistemoje. Tuščios aliuminio skardinės tiekiami iš skardinių iškrovimo įrenginio, pereina apsukimo ir plovimo etapą ir tada patenka į M-250 skardinių pildymo įrangą. Ši konfigūracija tinka integruoti su pirmine produkto paruošimo įranga ir vėlesne kodavimo, antrinio pakavimo, skardinių pakavimo į padėklus ir transportavimo įranga, atsižvelgiant į reikalaujamą gėrimų gamybos išdėstymą. Įrangos tipas/kategorija | Gamintojas/modelis | Pagaminimo metai ---|---|--- Njdpfsz E Df Asx Akcjwn Skardinių iškrovimo įrenginys | „Wild Goose“ | 2017 Skardinių apsukimo konvejeris | „Wild Goose Paralleltrain“ | 2017 Pildymo monoblokas | „Wild Goose M-250“ | 2017 Įrangos būklė ir priežiūros istorija. Įranga yra veikiančioje būklėje, todėl tinka kaip naudota pildymo linija pirkėjams, ieškantiems veikiančios skardinių pildymo įrangos.